CN107856086A - 太阳能板切割设备的工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于光伏组件设备领域,具体公开了一种太阳能板切割设备的工作方法,包括机架,机架顶部设有可放置太阳能板的滑槽,滑槽与太阳能板的接触位置涂抹黄油;机架的前后端部对称设有驱动太阳能板用的若干传动轮,传动轮的圆周上均匀分布有若干挡块,机架的顶部侧壁固定连接有支撑座,支撑座上固定安装有液压缸,液压缸的输出端焊接推板,推板上安装有若干沿竖直方向间隔设置的针尖,滑槽上设有用于定位太阳能板的限位板,限位板上开凿与针尖配合的针孔;机架的顶部设有可沿垂直于太阳能板运输方向移动的机械臂,机械臂上电机,电机上安装有由于切割的切割轮;本方案可以避免人工切割,提高切割的效率,预先破坏太阳能板材料的晶格,便于切割。
Description
技术领域
本发明属于光伏组件设备领域,具体公开了一种太阳能板切割设备的工作方法。
背景技术
太阳能是一种干净的可再生的新能源,越来越受到人们的青睐,在人们生活、工作中有广泛的作用,其中之一就是将太阳能转换为电能,太阳能热水器就是利用汇聚的太阳光,把水烧至沸腾。随着光伏技术的日趋成熟,太阳能板也在许多领域上得到运用,例如:用户太阳能电源领域,交通领域,通讯/通信领域,石油、海洋、气象领域等等。修边和背板切割都是属于太阳能板制作过程的工艺之一,传统的修边和背板切割都是由人工来完成的,这样不仅生产效率低、效果难保证,而且太阳能板的多层材料组成结构,不同材料具有不同的硬度,普通的切刀或者切割轮在切割完一张材料之后,立即切割另一种材料,因为材料硬度变化,很容易使得切割轮上的应力改变,使得切割路径产生晃动导致切口不规则,影响了切割的质量,甚至因为部分材料过于坚硬导致切刀或者切割轮断裂对工作人员造成危险。
发明内容
本发明的目的在提供一种太阳能板切割设备的工作方法,无需人工切割,提高切割的效率,预先破坏太阳能板材料的晶格,便于切割。
为了达到上述目的,本发明的基础方案为:太阳能板切割设备包括机架,所述机架顶部设有可放置太阳能板的滑槽,所述机架的两侧端部对称设有驱动太阳能板用的若干传动轮,所述传动轮的圆周上均匀分布有若干挡块,所述机架的顶部侧壁固定连接有支撑座,所述支撑座上固定安装有液压缸,所述液压缸的输出端设有推板,所述推板上安装有若干沿竖直方向间隔设置的针尖,所述滑槽上设有用于定位太阳能板的限位板,所述限位板上设有与针尖配合的针孔,所述机架的顶部设有可沿垂直于太阳能板运输方向移动的机械臂,所述机械臂靠近机架的端部设有电机,所述电机上安装有由于切割的切割轮,其工作方法如下:
(1)使用前,提前30分钟预启动传动轮,使得传动轮以1/3功率运转15-20分钟,人工有抹布清理滑槽表面的灰尘,之后将润滑油涂抹在滑槽的表面和间隙;检测切割轮的切齿的长度,对长度小于1cm的切割轮进行更换;提前3-5分钟预启动液压缸,并在针尖的表面涂抹润滑油,并检测针尖是否出现断裂,对断裂针尖进行更换;
(2)使用时,切割轮每切割10-14块太阳能板后,需要停机5分钟,对切割轮进行自然散热降温,并且清除切割轮的切齿之间的碎屑;切割工作开始3-5小时候,需要停机10-15分钟,利用油尺检查滑槽表面的润滑油厚度,润滑油厚度不得低于2-3mm;同时清理针孔处的碎屑;
(3)使用后,用清水清洗滑槽,清除滑槽上的碎屑,操作液压缸将针尖退出针孔,清理针孔,之后用塑料薄膜将针孔密封;操作传动轮反向转动,用抹布清理传动轮表面的灰尘或者碎屑;取下电机上的切割轮,对切割轮上出现偏移的部分切齿用铁锤进行敲击矫正。
本基础方案的工作原理和效果在于:需要被切割的太阳能板放置在机架顶部的滑槽上,机架的两侧端部对称设有驱动太阳能板用的若干传动轮,传动轮的圆周上均匀分布有若干挡块,挡块抵住太阳能板的端部,传动轮可以使得挡块推动太阳能板在滑槽上移动到切割的位置。机架的顶部侧壁固定连接有支撑座,支撑座上固定安装有液压缸,液压缸工作可以推动与液压杆连接的推板运动。推板上安装有若干沿竖直方向间隔设置的针尖,当太阳能板运动到限位板的位置处时,液压缸推动推板,推板带动针尖穿过限位板上的针孔,针尖从针孔穿出后被插入太阳能板,因为太阳能板由若干层不同成分的材料组成,当针尖从太阳能板的侧壁插入不同材料层的后,针尖会将太阳能板内部不同材料层的晶格破坏或者刺裂,之后,机架的顶部设有的可沿垂直于太阳能板运输方向移动的机械臂带动切割轮对太阳能板进行切割,因为太阳能板的不同材料层的晶格已经被破坏,所以切割轮能够便捷轻快的切割太阳能板,不会出现切割轮无法切动太阳能板而导致的切割轮断裂的情况,防止了对工作人员造成危险。切割轮能够轻易切开太阳能板,其切口十分规则,保证了切割质量;整个过程中无需使用人工切割,提高切割的效率。
进一步,滑槽与太阳能板的接触位置涂抹黄油,减少滑槽和太阳能板之间的摩擦,避免划伤太阳能板,减少废品率。
进一步,挡块的表面设置有橡胶层,避免挡块在传动轮转动时撞坏太阳能板,减少废品率。
进一步,机架每侧端部传动轮的个数为3个,使得传动轮的传动更加稳定。
进一步,限位板的长度大于太阳能板的厚度,避免太阳能板在被传送时脱位,影响整体的加工进程。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:机架1、传动轮2、挡块3、支撑座4、液压缸5、推板6、针尖7、限位板8、机械臂9、切割轮10、太阳能板11。
实施例基本如附图1所示:
太阳能板切割设备,包括机架1,机架1顶部设有可放置太阳能板11的滑槽,滑槽与太阳能板11的接触位置涂抹黄油;机架1的前后端部对称设有驱动太阳能板用的3个传动轮2,传动轮2的边缘沿圆周方向分布有若干挡块3,挡块3的表面套有橡胶层。机架1的顶部侧壁固定连接有支撑座4,支撑座4上固定安装有液压缸5,液压缸5的输出端焊接推板66,推板66上安装有若干沿竖直方向间隔设置的针尖7,滑槽上设有用于定位太阳能板11的限位板8,限位板8的长度大于太阳能板11的厚度,限位板8上开凿与针尖7配合的针孔。机架1的顶部设有可沿垂直于太阳能板11运输方向移动的机械臂9,机械臂9的端部设有电机,电机上安装有由于切割的切割轮10。
具体工作过程及其效果:(1)使用前,提前30分钟预启动传动轮2,使得传动轮2以1/3功率运转15-20分钟,人工有抹布清理滑槽表面的灰尘,之后将润滑油涂抹在滑槽的表面和间隙;检测切割轮10的切齿的长度,对长度小于1cm的切割轮10进行更换;提前3-5分钟预启动液压缸5,并在针尖7的表面涂抹润滑油,并检测针尖7是否出现断裂,对断裂针尖7进行更换;
(2)使用时,机架1的顶部侧壁固定连接有支撑座4,支撑座4上固定安装有液压缸5,液压缸5工作可以推动与液压杆连接的推板6运动。推板6上安装有若干沿竖直方向间隔设置的针尖7,当太阳能板11运动到限位板8的位置处时,液压缸5推动推板6,推板6带动针尖7穿过限位板8上的针孔,针尖7从针孔穿出后被插入太阳能板11,因为太阳能板11由若干层不同成分的材料组成,当针尖7从太阳能板11的侧壁插入不同材料层的后,针尖7会将太阳能板11内部不同材料层的晶格破坏或者刺裂,之后,机架1的顶部设有的可沿垂直于太阳能板11运输方向移动的机械臂9带动切割轮10对太阳能板11进行切割,因为太阳能板11的不同材料层的晶格已经被破坏,所以切割轮10能够便捷轻快的切割太阳能板11,不会出现切割轮10无法切动太阳能板11而导致的切割轮10断裂的情况,防止了对工作人员造成危险。切割轮10能够轻易切开太阳能板11,其切口十分规则,保证了切割质量;整个过程中无需使用人工切割,提高切割的效率;切割轮10每切割10-14块太阳能板11后,需要停机5分钟,对切割轮10进行自然散热降温,并且清除切割轮10的切齿之间的碎屑;切割工作开始3-5小时候,需要停机10-15分钟,利用油尺检查滑槽表面的润滑油厚度,润滑油厚度不得低于2-3mm;同时清理针孔处的碎屑;
(3)使用后,用清水清洗滑槽,清除滑槽上的碎屑,操作液压缸5将针尖7退出针孔,清理针孔,之后用塑料薄膜将针孔密封;操作传动轮2反向转动,用抹布清理传动轮2表面的灰尘或者碎屑;取下电机上的切割轮10,对切割轮10上出现偏移的部分切齿用铁锤进行敲击矫正。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.一种太阳能板切割设备的工作方法,太阳能板切割设备包括机架,所述机架顶部设有可放置太阳能板的滑槽,所述机架的两侧端部对称设有驱动太阳能板用的若干传动轮,所述传动轮的圆周上均匀分布有若干挡块,所述机架的顶部侧壁固定连接有支撑座,所述支撑座上固定安装有液压缸,所述液压缸的输出端设有推板,所述推板上安装有若干沿竖直方向间隔设置的针尖,所述滑槽上设有用于定位太阳能板的限位板,所述限位板上设有与针尖配合的针孔,所述机架的顶部设有可沿垂直于太阳能板运输方向移动的机械臂,所述机械臂靠近机架的端部设有电机,所述电机上安装有由于切割的切割轮,其特征在于,所述工作方法如下:
(1)使用前,提前30分钟预启动传动轮,使得传动轮以1/3功率运转15-20分钟,人工有抹布清理滑槽表面的灰尘,之后将润滑油涂抹在滑槽的表面和间隙;检测切割轮的切齿的长度,对长度小于1cm的切割轮进行更换;提前3-5分钟预启动液压缸,并在针尖的表面涂抹润滑油,并检测针尖是否出现断裂,对断裂针尖进行更换;
(2)使用时,切割轮每切割10-14块太阳能板后,需要停机5分钟,对切割轮进行自然散热降温,并且清除切割轮的切齿之间的碎屑;切割工作开始3-5小时候,需要停机10-15分钟,利用油尺检查滑槽表面的润滑油厚度,润滑油厚度不得低于2-3mm;同时清理针孔处的碎屑;
(3)使用后,用清水清洗滑槽,清除滑槽上的碎屑,操作液压缸将针尖退出针孔,清理针孔,之后用塑料薄膜将针孔密封;操作传动轮反向转动,用抹布清理传动轮表面的灰尘或者碎屑;取下电机上的切割轮,对切割轮上出现偏移的部分切齿用铁锤进行敲击矫正。
2.根据权利要求1所述的太阳能板切割设备的工作方法,其特征在于:所述滑槽与太阳能板的接触位置涂抹黄油。
3.根据权利要求1所述的太阳能板切割设备的工作方法,其特征在于:所述挡块的表面设置有橡胶层。
4.根据权利要求1所述的太阳能板切割设备的工作方法,其特征在于:所述机架每侧端部传动轮的个数为3个。
5.根据权利要求1所述的太阳能板切割设备的工作方法,其特征在于:所述限位板的长度大于太阳能板的厚度。
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