CN107855491A - 一种智能化的用于生产塑料铝合金模具的压铸机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种智能化的用于生产塑料铝合金模具的压铸机，包括工作台，可调节支腿结构，工具存放箱结构，智能控制装置，铝合金模具，固定架，防尘结构，固定板，气缸，压板和活塞杆，所述的可调节支腿结构焊接在工作台的下部四角处；所述的工具存放箱结构螺栓安装在可调节支腿结构的内侧。本发明防尘网通过固定挂钩挂接在挂扣上，有利于方便将防护网固定在防护杆的四面，进而提高对铝合金模具的防尘效果；调节螺母安装在螺纹杆与支撑腿的连接处，有利于方便调节支脚在支撑腿内的长度，配合移动轮，进而方便移动该设备；气缸与PLC的输出端电性连接，有利于提高智能化程度，进而方便控制气缸上下升降。
Description
技术领域
本发明属于压铸机技术领域，尤其涉及一种智能化的用于生产塑料铝合金模具的压铸机。
背景技术
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。
但是现有的塑料铝合金模具的压铸机还存在着智能化程度低，对模具防尘效果差和不方便移动该设备的问题。
因此，发明一种智能化的用于生产塑料铝合金模具的压铸机显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种智能化的用于生产塑料铝合金模具的压铸机，以解决现有的塑料铝合金模具的压铸机智能化程度低，对模具防尘效果差和不方便移动该设备的问题。一种智能化的用于生产塑料铝合金模具的压铸机，包括工作台，可调节支腿结构，工具存放箱结构，智能控制装置，铝合金模具，固定架，防尘结构，固定板，气缸，压板和活塞杆，所述的可调节支腿结构焊接在工作台的下部四角处；所述的工具存放箱结构螺栓安装在可调节支腿结构的内侧；所述的智能控制装置螺栓安装在工作台的左侧；所述的铝合金模具轴接在工作台的中上部；所述的固定架焊接在工作台的上部；所述的防尘结构安装在工作台的外侧上部；所述的固定板焊接在固定架的上部；所述的气缸螺栓安装在固定板的中上部；所述的压板套接在固定架上；所述的活塞杆插接在气缸的中下部，并与压板连接；所述的防尘结构包括防护杆，固定横杆，轴框，弹簧轴，防尘网和固定挂钩，所述的固定横杆焊接在防护杆的上部；所述的轴框螺栓安装在固定横杆的下部；所述的弹簧轴轴接在轴框的内侧下部；所述的防尘网缠绕在弹簧轴的外侧；所述的固定挂钩系接在防尘网的下部左右两侧。
优选的，所述的可调节支腿结构包括支撑腿，轮架，移动轮，螺纹杆，调节螺母和支脚，所述的轮架焊接在支撑腿的右下部；所述的移动轮螺栓安装在轮架的下部；所述的螺纹杆插接在支撑腿的内侧下部；所述的调节螺母安装在螺纹杆与支撑腿的连接处；所述的支脚固定在螺纹杆的下端。
优选的，所述的工具存放箱结构包括存放箱本体，防护门，承载架和挂杆，所述的防护门滑动插接在存放箱本体的前部；所述的承载架横向焊接在存放箱本体的内部下侧；所述的挂杆焊接在存放箱本体的上部。
优选的，所述的智能控制装置包括连接杆，装置外壳，触摸屏，PLC和电源开关，所述的连接杆焊接在装置外壳的中部右侧；所述的触摸屏和电源开关分别镶嵌在装置外壳的前表面；所述的PLC嵌入在装置外壳的内部。
优选的，所述的工作台的上部左右两侧还设置有挂扣。
优选的，所述的防尘网通过固定挂钩挂接在挂扣上。
优选的，所述的挂杆的下部还设置有挂接钩。
优选的，所述的防护杆螺栓安装在工作台的上部。
优选的，所述的触摸屏与电源开关分别与PLC的输入端电性连接；所述的气缸与PLC的输出端电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的工作台上挂扣的设置，配合固定挂钩，有利于方便固定固定挂钩。
2.本发明中，所述的防尘网通过固定挂钩挂接在挂扣上，有利于方便将防护网固定在防护杆的四面，进而提高对铝合金模具的防尘效果。
3.本发明中，所述的调节螺母安装在螺纹杆与支撑腿的连接处，有利于方便调节支脚在支撑腿内的长度，配合移动轮，进而方便移动该设备。
4.本发明中，所述的挂杆上挂接钩的设置，有利于方便挂接维修工具，且增加使用功能。
5.本发明中，所述的气缸与PLC的输出端电性连接，有利于提高智能化程度，进而方便控制气缸上下升降。
6.本发明中，所述的防护杆螺栓安装在工作台的上部，有利于在不使用时方便将防护盖在公台上拆下。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的可调节支腿结构的结构示意图。
图3是本发明的工具存放箱结构的结构示意图。
图4是本发明的智能控制装置的结构示意图。
图5是本发明的防尘结构的结构示意图。
图中：
1、工作台；2、可调节支腿结构；21、支撑腿；22、轮架；23、移动轮；24、螺纹杆；25、调节螺母；26、支脚；3、工具存放箱结构；31、存放箱本体；32、防护门；33、承载架；34、挂杆；35、挂接钩；4、智能控制装置；41、连接杆；42、装置外壳；43、触摸屏；44、PLC；45、电源开关；5、铝合金模具；6、固定架；7、防尘结构；71、防护杆；72、固定横杆；73、轴框；74、弹簧轴；75、防尘网；76、固定挂钩；8、固定板；9、气缸；10、压板；11、活塞杆；12、挂扣。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图5所示
本发明提供一种智能化的用于生产塑料铝合金模具的压铸机，包括工作台1，可调节支腿结构2，工具存放箱结构3，智能控制装置4，铝合金模具5，固定架6，防尘结构7，固定板8，气缸9，压板10和活塞杆11，所述的可调节支腿结构2焊接在工作台1的下部四角处；所述的工具存放箱结构3螺栓安装在可调节支腿结构2的内侧；所述的智能控制装置4螺栓安装在工作台1的左侧；所述的铝合金模具5轴接在工作台1的中上部；所述的固定架6焊接在工作台1的上部；所述的防尘结构7安装在工作台1的外侧上部；所述的固定板8焊接在固定架6的上部；所述的气缸9螺栓安装在固定板8的中上部；所述的压板10套接在固定架6上；所述的活塞杆11插接在气缸9的中下部，并与压板10连接；所述的防尘结构7包括防护杆71，固定横杆72，轴框73，弹簧轴74，防尘网75和固定挂钩76，所述的固定横杆72焊接在防护杆71的上部；所述的轴框73螺栓安装在固定横杆72的下部；所述的弹簧轴74轴接在轴框73的内侧下部；所述的防尘网75缠绕在弹簧轴74的外侧；所述的固定挂钩76系接在防尘网75的下部左右两侧。
上述实施例中，具体的，所述的可调节支腿结构2包括支撑腿21，轮架22，移动轮23，螺纹杆24，调节螺母25和支脚26，所述的轮架22焊接在支撑腿21的右下部；所述的移动轮23螺栓安装在轮架22的下部；所述的螺纹杆24插接在支撑腿21的内侧下部；所述的调节螺母25安装在螺纹杆24与支撑腿21的连接处；所述的支脚26固定在螺纹杆24的下端。
上述实施例中，具体的，所述的工具存放箱结构3包括存放箱本体31，防护门32，承载架33和挂杆34，所述的防护门32滑动插接在存放箱本体31的前部；所述的承载架33横向焊接在存放箱本体31的内部下侧；所述的挂杆34焊接在存放箱本体31的上部。
上述实施例中，具体的，所述的智能控制装置4包括连接杆41，装置外壳42，触摸屏43，PLC44和电源开关45，所述的连接杆41焊接在装置外壳42的中部右侧；所述的触摸屏43和电源开关45分别镶嵌在装置外壳42的前表面；所述的PLC44嵌入在装置外壳42的内部。
上述实施例中，具体的，所述的工作台1的上部左右两侧还设置有挂扣12。
上述实施例中，具体的，所述的防尘网75通过固定挂钩76挂接在挂扣12上。
上述实施例中，具体的，所述的挂杆34的下部还设置有挂接钩35。
上述实施例中，具体的，所述的防护杆71螺栓安装在工作台1的上部。
上述实施例中，具体的，所述的触摸屏43与电源开关45分别与PLC44的输入端电性连接；所述的气缸9与PLC44的输出端电性连接。
工作原理
本发明在工作过程中，使用时，将需压铸的铝合金液料，倒入到铝合金模具5内，然后利用气缸9通过活塞杆11向下挤压压板10，对铝合金模具5进行压铸，然后防尘网75通过固定挂钩76挂接在挂扣12上将其固定，能够提高对铝合金模具5起到防尘作用，需要移动该设备时，拧松调节螺母25，并将螺纹杆24插接在支撑腿21内，使移动轮23落地，然后即可移动该设备。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种智能化的用于生产塑料铝合金模具的压铸机，其特征在于，该智能化的用于生产塑料铝合金模具的压铸机，包括工作台(1)，可调节支腿结构(2)，工具存放箱结构(3)，智能控制装置(4)，铝合金模具(5)，固定架(6)，防尘结构(7)，固定板(8)，气缸(9)，压板(10)和活塞杆(11)，所述的可调节支腿结构(2)焊接在工作台(1)的下部四角处；所述的工具存放箱结构(3)螺栓安装在可调节支腿结构(2)的内侧；所述的智能控制装置(4)螺栓安装在工作台(1)的左侧；所述的铝合金模具(5)轴接在工作台(1)的中上部；所述的固定架(6)焊接在工作台(1)的上部；所述的防尘结构(7)安装在工作台(1)的外侧上部；所述的固定板(8)焊接在固定架(6)的上部；所述的气缸(9)螺栓安装在固定板(8)的中上部；所述的压板(10)套接在固定架(6)上；所述的活塞杆(11)插接在气缸(9)的中下部，并与压板(10)连接；所述的防尘结构(7)包括防护杆(71)，固定横杆(72)，轴框(73)，弹簧轴(74)，防尘网(75)和固定挂钩(76)，所述的固定横杆(72)焊接在防护杆(71)的上部；所述的轴框(73)螺栓安装在固定横杆(72)的下部；所述的弹簧轴(74)轴接在轴框(73)的内侧下部；所述的防尘网(75)缠绕在弹簧轴(74)的外侧；所述的固定挂钩(76)系接在防尘网(75)的下部左右两侧。
2.如权利要求1所述的智能化的用于生产塑料铝合金模具的压铸机，其特征在于，所述的可调节支腿结构(2)包括支撑腿(21)，轮架(22)，移动轮(23)，螺纹杆(24)，调节螺母(25)和支脚(26)，所述的轮架(22)焊接在支撑腿(21)的右下部；所述的移动轮(23)螺栓安装在轮架(22)的下部；所述的螺纹杆(24)插接在支撑腿(21)的内侧下部；所述的调节螺母(25)安装在螺纹杆(24)与支撑腿(21)的连接处；所述的支脚(26)固定在螺纹杆(24)的下端。
3.如权利要求1所述的智能化的用于生产塑料铝合金模具的压铸机，其特征在于，所述的工具存放箱结构(3)包括存放箱本体(31)，防护门(32)，承载架(33)和挂杆(34)，所述的防护门(32)滑动插接在存放箱本体(31)的前部；所述的承载架(33)横向焊接在存放箱本体(31)的内部下侧；所述的挂杆(34)焊接在存放箱本体(31)的上部。
4.如权利要求1所述的智能化的用于生产塑料铝合金模具的压铸机，其特征在于，所述的智能控制装置(4)包括连接杆(41)，装置外壳(42)，触摸屏(43)，PLC(44)和电源开关(45)，所述的连接杆(41)焊接在装置外壳(42)的中部右侧；所述的触摸屏(43)和电源开关(45)分别镶嵌在装置外壳(42)的前表面；所述的PLC(44)嵌入在装置外壳(42)的内部。
5.如权利要求1所述的智能化的用于生产塑料铝合金模具的压铸机，其特征在于，所述的工作台(1)的上部左右两侧还设置有挂扣(12)。
6.如权利要求1所述的智能化的用于生产塑料铝合金模具的压铸机，其特征在于，所述的防尘网(75)通过固定挂钩(76)挂接在挂扣(12)上。
7.如权利要求3所述的智能化的用于生产塑料铝合金模具的压铸机，其特征在于，所述的挂杆(34)的下部还设置有挂接钩(35)。
8.如权利要求1所述的智能化的用于生产塑料铝合金模具的压铸机，其特征在于，所述的防护杆(71)螺栓安装在工作台(1)的上部。
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| CN111570754A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-08-25 | 黑龙江工业学院 | 一种镁铝合金压铸装置及镁铝合金压铸用偏转构件 |
| CN111745139A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-10-09 | 黑龙江工业学院 | 一种镁铝合金铸造方法及镁铝合金铸造调位方法 |
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