CN107855375B - 一种镁合金半固态挤压模具 - Google Patents

一种镁合金半固态挤压模具 Download PDF

Info

Publication number
CN107855375B
CN107855375B CN201710839124.2A CN201710839124A CN107855375B CN 107855375 B CN107855375 B CN 107855375B CN 201710839124 A CN201710839124 A CN 201710839124A CN 107855375 B CN107855375 B CN 107855375B
Authority
CN
China
Prior art keywords
squeezing
magnesium
sealing ring
extrusion die
axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710839124.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107855375A (zh
Inventor
萧世杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yancheng Jinsheng Automobile Parts Co., Ltd.
Original Assignee
Yancheng Jinsheng Automobile Parts Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yancheng Jinsheng Automobile Parts Co Ltd filed Critical Yancheng Jinsheng Automobile Parts Co Ltd
Priority to CN201710839124.2A priority Critical patent/CN107855375B/zh
Publication of CN107855375A publication Critical patent/CN107855375A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107855375B publication Critical patent/CN107855375B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
    • B21C25/02—Dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/20—Making uncoated products by backward extrusion
    • B21C23/205—Making products of generally elongated shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C29/00—Cooling or heating work or parts of the extrusion press; Gas treatment of work
    • B21C29/003—Cooling or heating of work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C29/00—Cooling or heating work or parts of the extrusion press; Gas treatment of work
    • B21C29/02—Cooling or heating of containers for metal to be extruded
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
    • F16J15/102—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing characterised by material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Abstract

本发明公开了一种镁合金半固态挤压模具，包括挤压筒体、挤压腔室、堵头、第一密封圈、第二密封圈、挤压模、凹形槽，经挤压的镁材料经过凹形槽导出，挤压模通过若干根均匀分布的弹簧与挤压轴相连，在挤压轴的一端固定安装有受力块，受力块与挤压机相连，并由挤压机提供挤压力带动挤压轴进行挤压，从而将镁材料挤出；在挤压筒体内加工有冷却槽，在冷却槽内灌满有冷却液。本发明能够通过调节立柱调节挤压筒体的高度，利用第一密封圈和第二密封圈对其实现密封，第一导向板和第二导向板给镁材料提供导向作用，防止在挤压过程中，镁材料在移动时产生偏移，同时能够防止镁材料受热不均匀，提高其良品率。

Description

一种镁合金半固态挤压模具
技术领域
本发明涉及镁合金加工技术领域，尤其涉及一种镁合金半固态挤压模具。
背景技术
镁是地壳中最丰富的金属元素之一，仅次于铝和铁。在金属结构中镁合金的密度是最小的，仅次铝的2/3，钢的1/4，镁合金具有比强度高、抗电磁屏蔽效果好、抗冲击、振动衰减能大、尺寸稳定性高、导热性好、切削性能好。且可以再生使用等众多优点。因此，镁合金被誉为21世纪最具开发和应用潜力的“绿色工程材料”。但是，镁合金的力学性能不高，耐腐蚀性较差。虽然通过挤压、锻造、流变和触变成形的方法可以制造各种镁合金壳体构件，却很难将其作为受力结构材料来使用。除航空航天军用领域应用外，在汽车等工业领域应用较少。这也表明变形镁合金的研究严重滞后，不能适应不同应用场合的要求。因此，开发镁合金的制造技术，研制高强度、高延性的镁合金是非常必要的。
目前，镁材料在挤压过程中，一般采用的是正挤压过程，在挤压是，镁锭表面与挤压筒的内壁激烈摩擦，会产生热量，使得镁锭挤压时，造成损失，同时摩擦产生的温度使得镁锭的热量分布不均匀，影响了挤压产生的镁材料的质量，且目前的挤压模具在使用过程中不便于进行调节。
发明内容
本发明为了克服现有技术中的不足，提供了一种镁合金半固态挤压模具。本发明能够通过调节立柱调节挤压筒体的高度，利用第一密封圈和第二密封圈对其实现密封，第一导向板和第二导向板给镁材料提供导向作用，防止在挤压过程中，镁材料在移动时产生偏移，同时能够防止镁材料受热不均匀，提高其良品率。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种镁合金半固态挤压模具，包括挤压筒体，沿着所述挤压筒体的轴心线方向上加工有挤压腔室，且所述挤压腔室贯通设置在挤压筒体的内部，在所述挤压腔室内放置有需要挤压的半固态镁锭，在所述挤压腔室的一端安装有堵头，所述堵头由梯形堵块、条形堵板以及矩形堵座构成，所述条形堵板通过螺栓安装在挤压筒体上，并在所述挤压筒体的端面上加工有外密封槽和内密封槽，在所述外密封槽内安装有第一密封圈，在所述内密封槽内安装有第二密封圈，所述梯形堵块的端面用于顶抵在所述半固态镁锭的侧面上，并在所述半固态镁锭的一端安装有挤压模，沿着所述挤压模的轴心线方向上加工有凹形槽，经挤压的镁材料经过凹形槽导出，所述挤压模通过若干根均匀分布的弹簧与挤压轴相连，沿着所述挤压轴的轴心线方向上加工有通孔，并在所述挤压轴的一端固定安装有受力块，所述受力块上加工有通槽，且所述通孔与所述通槽相互连通，所述受力块与挤压机相连，并由挤压机提供挤压力带动挤压轴进行挤压，从而将镁材料挤出；在所述挤压筒体内加工有冷却槽，在所述冷却槽内灌满有冷却液。
作为本发明的优选技术方案，所述梯形堵块和条形堵板一体成型设置，且所述矩形堵座固定安装在所述条形堵板的外侧。
作为本发明的优选技术方案，所述第一密封圈和第二密封圈均为O型密封圈，且所述第一密封圈和第二密封圈均采用聚氨酯材料制成，密封效果好，防止泄露。
作为本发明的优选技术方案，在所述挤压轴的通孔内壁上安装有第一伸缩器，在所述第一伸缩器的一端安装有第一导向板，在所述挤压轴的通孔内壁上安装有第二伸缩器，在所述第二伸缩器的一端安装有第二导向板，所述第一导向板和第二导向板给镁材料提供导向作用。
作为本发明的优选技术方案，所述第一伸缩器和第二伸缩器为二级伸缩结构，且所述第一导向板和第二导向板与镁材料的外表面相适配。
作为本发明的优选技术方案，在所述挤压筒体的底端安装有多根调节立柱，在每根调节立柱的底端安装有支撑垫板。能够通过调节立柱调节挤压筒体的高度。
作为本发明的优选技术方案，在所述支撑垫板的底端安装有支撑底板，并在所述支撑底板的底端安装弹性板。通过设置有支撑底板，便于进行支撑，通过设置有弹性板，能够降低振动，使得挤压模具放置在挤压平台上时更加稳定。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明在使用时，将该挤压模具放置在挤压平台上，通过设置有弹性板，能够提高其稳定性，在挤压筒体的底端安装有多根调节立柱，能够通过调节立柱调节挤压筒体的高度，这样能够根据实际的需要对挤压筒体的高度进行调节，在挤压之前，将半固态镁锭放置在挤压腔室内部，将堵头安装在挤压筒体的一端，利用堵头对半固态镁锭实现顶抵，且通过在挤压筒体的端面上加工有外密封槽和内密封槽，在外密封槽内安装有第一密封圈，在内密封槽内安装有第二密封圈，利用第一密封圈和第二密封圈对其实现密封，防止在挤压过程中造成泄漏，在半固态镁锭另一端安装有挤压模，沿着挤压模的轴心线方向上加工有凹形槽，经挤压的镁材料经过凹形槽导出，挤压模通过若干根均匀分布的弹簧与挤压轴相连，通过设置有弹簧，能够将挤压力均匀地分布在挤压模上，受力块与挤压机相连，并由挤压机提供挤压力带动挤压轴进行挤压，从而将镁材料挤出；通过设置有第一伸缩器、第一导向板、第二伸缩器、第二导向板，第一导向板和第二导向板给镁材料提供导向作用，防止在挤压过程中，镁材料在移动时产生偏移；通过在挤压筒体内加工有冷却槽，在冷却槽内灌满有冷却液，能够降低因挤压摩擦产生的热量，防止镁材料受热不均匀，提高其良品率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，本发明的一种镁合金半固态挤压模具，包括挤压筒体1，沿着挤压筒体1的轴心线方向上加工有挤压腔室2，且挤压腔室2贯通设置在挤压筒体1的内部，在挤压腔室2内放置有需要挤压的半固态镁锭3，在挤压腔室2的一端安装有堵头，堵头由梯形堵块4、条形堵板5以及矩形堵座6构成，梯形堵块4和条形堵板5一体成型设置，且矩形堵座6固定安装在条形堵板5的外侧；条形堵板5通过螺栓7安装在挤压筒体1上，并在挤压筒体1的端面上加工有外密封槽8和内密封槽9，在外密封槽8内安装有第一密封圈10，在内密封槽9内安装有第二密封圈11，梯形堵块4的端面用于顶抵在半固态镁锭3的侧面上，并在半固态镁锭3的一端安装有挤压模12，沿着挤压模12的轴心线方向上加工有凹形槽13，经挤压的镁材料14经过凹形槽13导出，挤压模12通过若干根均匀分布的弹簧与挤压轴16相连，沿着挤压轴16的轴心线方向上加工有通孔17，并在挤压轴16的一端固定安装有受力块18，受力块18上加工有通槽19，且通孔17 与通槽19相互连通，受力块18与挤压机相连，并由挤压机提供挤压力带动挤压轴16进行挤压，从而将镁材料14挤出；在挤压筒体1内加工有冷却槽20，在所述冷却槽20内灌满有冷却液。
请参阅图1，第一密封圈10和第二密封圈11均为O型密封圈，且第一密封圈10和第二密封圈11均采用聚氨酯材料制成，密封效果好，防止泄露。
请参阅图1，在挤压轴16的通孔17内壁上安装有第一伸缩器21，在第一伸缩器21的一端安装有第一导向板22，在挤压轴16的通孔17内壁上安装有第二伸缩器23，在第二伸缩器23的一端安装有第二导向板24，第一伸缩器21和第二伸缩器23为二级伸缩结构，且第一导向板22和第二导向板24与镁材料14的外表面相适配，第一导向板22和第二导向板24给镁材料14提供导向作用。
请参阅图1，在挤压筒体1的底端安装有多根调节立柱25，在每根调节立柱25的底端安装有支撑垫板26。能够通过调节立柱25调节挤压筒体 1的高度。
请参阅图1，在支撑垫板26的底端安装有支撑底板27，并在所述支撑底板27的底端安装弹性板28。通过设置有支撑底板27，便于进行支撑，通过设置有弹性板28，能够降低振动，使得挤压模具放置在挤压平台上时更加稳定。
其工作原理为：在使用时，将该挤压模具放置在挤压平台上，通过设置有弹性板28，能够提高其稳定性，在挤压筒体1的底端安装有多根调节立柱25，能够通过调节立柱25调节挤压筒体1的高度，这样能够根据实际的需要对挤压筒体1的高度进行调节，在挤压之前，将半固态镁锭3放置在挤压腔室2内部，将堵头安装在挤压筒体1的一端，利用堵头对半固态镁锭3实现顶抵，且通过在挤压筒体1的端面上加工有外密封槽8和内密封槽9，在外密封槽8内安装有第一密封圈10，在内密封槽9内安装有第二密封圈11，利用第一密封圈10和第二密封圈11对其实现密封，防止在挤压过程中造成泄漏，在半固态镁锭3另一端安装有挤压模12，沿着挤压模12的轴心线方向上加工有凹形槽13，经挤压的镁材料14经过凹形槽13导出，挤压模12通过若干根均匀分布的弹簧与挤压轴16相连，通过设置有弹簧，能够将挤压力均匀地分布在挤压模12上，受力块18与挤压机相连，并由挤压机提供挤压力带动挤压轴16进行挤压，从而将镁材料14 挤出；通过设置有第一伸缩器21、第一导向板22、第二伸缩器23、第二导向板24，第一导向板22和第二导向板24给镁材料14提供导向作用，防止在挤压过程中，镁材料14在移动时产生偏移；通过在挤压筒体1内加工有冷却槽20，在冷却槽20内灌满有冷却液，能够降低因挤压摩擦产生的热量，防止镁材料受热不均匀，提高其良品率。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种镁合金半固态挤压模具，包括挤压筒体(1)，沿着所述挤压筒体(1)的轴心线方向上加工有挤压腔室(2)，且所述挤压腔室(2)贯通设置在挤压筒体(1)的内部，在所述挤压腔室(2)内放置有需要挤压的半固态镁锭(3)，在所述挤压腔室(2)的一端安装有堵头，其特征在于：
所述堵头由梯形堵块(4)、条形堵板(5)以及矩形堵座(6)构成，所述梯形堵块(4)和条形堵板(5)一体成型设置，且所述矩形堵座(6)固定安装在所述条形堵板(5)的外侧，所述条形堵板(5)通过螺栓(7)安装在挤压筒体(1)上，并在所述挤压筒体(1)的端面上加工有外密封槽(8)和内密封槽(9)，在所述外密封槽(8)内安装有第一密封圈(10)，在所述内密封槽(9)内安装有第二密封圈(11)，所述第一密封圈(10)和第二密封圈(11)均为O型密封圈，且所述第一密封圈(10)和第二密封圈(11)均采用聚氨酯材料制成；
所述梯形堵块(4)的端面用于顶抵在所述半固态镁锭(3)的侧面上，并在所述半固态镁锭(3)的一端安装有挤压模(12)，沿着所述挤压模(12)的轴心线方向上加工有凹形槽(13)，经挤压的镁材料(14)经过凹形槽(13)导出，所述挤压模(12)通过若干根均匀分布的弹簧与挤压轴(16)相连；在所述挤压轴(16)的通孔(17)内壁上安装有第一伸缩器(21)，在所述第一伸缩器(21)的一端安装有第一导向板(22)，在所述挤压轴(16)的通孔(17)内壁上安装有第二伸缩器(23)，在所述第二伸缩器(23)的一端安装有第二导向板(24)，所述第一导向板(22)和第二导向板(24)给镁材料(14)提供导向作用；
沿着所述挤压轴(16)的轴心线方向上加工有通孔(17)，并在所述挤压轴(16)的一端固定安装有受力块(18)，所述受力块(18)上加工有通槽(19)，且所述通孔(17)与所述通槽(19)相互连通，所述受力块(18)与挤压机相连，并由挤压机提供挤压力带动挤压轴(16)进行挤压，从而将镁材料(14)挤出；在所述挤压筒体(1)内加工有冷却槽(20)，在所述冷却槽(20)内灌满有冷却液。
2.根据权利要求1所述的一种镁合金半固态挤压模具，其特征在于：所述第一伸缩器(21)和第二伸缩器(23)为二级伸缩结构，且所述第一导向板(22)和第二导向板(24)与镁材料(14)的外表面相适配。
3.根据权利要求2所述的一种镁合金半固态挤压模具，其特征在于：在所述挤压筒体(1)的底端安装有多根调节立柱(25)，在每根调节立柱(25)的底端安装有支撑垫板(26)。
4.根据权利要求3所述的一种镁合金半固态挤压模具，其特征在于：在所述支撑垫板(26)的底端安装有支撑底板(27)，并在所述支撑底板(27)的底端安装弹性板(28)。
CN201710839124.2A 2017-09-15 2017-09-15 一种镁合金半固态挤压模具 Active CN107855375B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710839124.2A CN107855375B (zh) 2017-09-15 2017-09-15 一种镁合金半固态挤压模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710839124.2A CN107855375B (zh) 2017-09-15 2017-09-15 一种镁合金半固态挤压模具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107855375A CN107855375A (zh) 2018-03-30
CN107855375B true CN107855375B (zh) 2019-05-14

Family

ID=61699313

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710839124.2A Active CN107855375B (zh) 2017-09-15 2017-09-15 一种镁合金半固态挤压模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107855375B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110252840A (zh) * 2019-07-26 2019-09-20 黎泽辉 一种反向挤压的铝合金铸造组合模具

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1577029A1 (de) * 1966-01-26 1970-04-09 Kabel U Metallwerke Neumeyer G Vorrichtung zum Kaltverformen von Stangenabschnitten aus Metall
JPS5262157A (en) * 1975-11-17 1977-05-23 Toyota Motor Co Ltd Backward extrusion metal die
JPH11138210A (ja) * 1997-11-10 1999-05-25 Kobe Steel Ltd 間接押出用の押出工具
CN202270753U (zh) * 2011-10-25 2012-06-13 邹平县长山型材有限公司 无缝管成型装置
CN102873122A (zh) * 2012-10-26 2013-01-16 昆山集智成模具有限公司 一种实心型材反向挤压装置
CN104070078A (zh) * 2013-03-29 2014-10-01 南京理工大学 镁合金管材超高压静液挤压成型工艺及其挤压模具
CN204182709U (zh) * 2014-08-20 2015-03-04 湖州鑫峰铝业有限公司 铝型材导向装置
CN205074362U (zh) * 2015-09-22 2016-03-09 北京机电研究所 预成形深孔轴类件内孔的模具

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1577029A1 (de) * 1966-01-26 1970-04-09 Kabel U Metallwerke Neumeyer G Vorrichtung zum Kaltverformen von Stangenabschnitten aus Metall
JPS5262157A (en) * 1975-11-17 1977-05-23 Toyota Motor Co Ltd Backward extrusion metal die
JPH11138210A (ja) * 1997-11-10 1999-05-25 Kobe Steel Ltd 間接押出用の押出工具
CN202270753U (zh) * 2011-10-25 2012-06-13 邹平县长山型材有限公司 无缝管成型装置
CN102873122A (zh) * 2012-10-26 2013-01-16 昆山集智成模具有限公司 一种实心型材反向挤压装置
CN104070078A (zh) * 2013-03-29 2014-10-01 南京理工大学 镁合金管材超高压静液挤压成型工艺及其挤压模具
CN204182709U (zh) * 2014-08-20 2015-03-04 湖州鑫峰铝业有限公司 铝型材导向装置
CN205074362U (zh) * 2015-09-22 2016-03-09 北京机电研究所 预成形深孔轴类件内孔的模具

Also Published As

Publication number Publication date
CN107855375A (zh) 2018-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101109061B (zh) 镁合金室温静液挤压变形强化工艺
CN107855375B (zh) 一种镁合金半固态挤压模具
CN105170747A (zh) 一种柱塞自锁金属波纹管多波水胀一次成型机
CN106623469A (zh) 铝合金薄壁深筒件热挤压模具及工艺
CN113894284A (zh) 一种水冷式粉末冶金成形模具
CN213436655U (zh) 一种具有冷却效果的冲压模具
CN105538622A (zh) 一种开合模、锁模机构及方法
CN210415422U (zh) 一种塑胶模具用冷却装置
CN209969358U (zh) 一种适用于连续模冲压加工的高精密冲压模具
CN207026396U (zh) 液压模锻机水冷垫板
CN109772913A (zh) 电场作用下的控温等径挤压装置
CN115502267A (zh) 一种五金冲压金属的加工装置
CN210765369U (zh) 一种高炉液压泥炮胀圈式打泥活塞
CN211415928U (zh) 一种新型耐高温模具
CN204934453U (zh) 一种汽车用排气管压力装置的挤压机
CN205096303U (zh) 一种柱塞自锁金属波纹管多波水胀一次成型机
CN211413584U (zh) 一种真空感应熔炼炉用水冷铜模具
CN211101501U (zh) 一种热室压铸机用快速成型装置
CN112475261A (zh) 一种开合效率高的金属铸造件生产用成型模具
CN214108431U (zh) 一种冲压机床
CN212469703U (zh) 一种用于镁合金牺牲阳极电化学性能检测的模具
CN205270800U (zh) 一种铝合金铸件压铸的装置
CN210996265U (zh) 一种电机轴冷镦模具组
CN221209767U (zh) 一种铝合金快速冷变形装置
CN207839825U (zh) 一种百叶窗支架冲压模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20190417

Address after: 224721 No. 68, Huifeng Road, Qingfeng Town, Jianhu County, Yancheng City, Jiangsu Province

Applicant after: Yancheng Jinsheng Automobile Parts Co., Ltd.

Address before: 215300 south of Jindong Road, Jinxi Town, Kunshan City, Suzhou, Jiangsu, China

Applicant before: Kunshan Gao Ling Hing Metal Products Co. Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant