CN107850253A - 用于管道的联接配件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种联接配件(1)，该联接配件具有管道(2)和连接套筒(6)。该管道(2)和连接套筒(6)在各自情况下是单独的部件并且借助于连接环(13)而被固定地且不可拆卸地彼此相连接，该连接环能够在原位借助于塑料注射模制来产生。本发明还涉及一种用于生产对应的联接配件(1)的方法。

Description

用于管道的联接配件
技术领域
本发明涉及一种联接配件，该联接配件具有管道并且具有连接套筒。
背景技术
联接配件是长久以来已知并使用的。在这类配件的情况下的问题可能是：该配件(尤其是在插入式连接的情况下)必须具有特别的型材，该型材必须一体式地形成在(或以不透流体的方式以其他方式被附接到)该管道的相应末端上。具体地，在金属管道的情况下，常见的做法是通过钎焊来附接这样的联接配件。然而，这与一定的努力程度和相对应的成本相关联。此外，在钎焊工艺中产生的高温可能以不希望的方式不利地影响邻接的部件。
如果使用由塑料构成的配件(该配件例如可以被粘性地粘结上或借助于注射模制工艺在原位进行生产)，则可以规避这个问题。
EP 0531709 B1呈现了一种所述类型的配件，该配件被注射模制到由塑料构成的管道的末端上。在此，整个连接部件是作为注射模制件来生产的。因此，需要相对较大的材料体积，这此外还导致冷却时间增加。EP 1534490 B1同样披露了一种在引言中所讨论的类型的配件。在此情况下，塑料管道借助于使用塑料的注射模制工艺被黏合地连接到连接套筒上，该连接套筒同样是由塑料构成的并且被装配到该管道上。
然而，这个原理仅对在注射模制工艺的热条件下至少在表面处与经注射模制的材料相熔合的材料起作用。这大大地限制了材料选择；例如，因此不能使用金属管道。同样地，必须确保极准确的工艺控制，因为否则存在形成泄漏的风险。
发明内容
本发明所基于的目的在于改进引言中所讨论的类型的联接配件使得：通过尽可能最广的可用材料范围和尽可能最小的材料使用，可以将该配件紧固地并且密封地连接到该管道上，其中，能够避免所涉及的部件和相邻部件的不希望的热负载。
所述目的实现在于该配件具有以下特征：
-径向向外指向的环绕珠缘，该环绕珠缘通过预定的尺寸与该管道的末端间隔开，
-被推到该管道上的连接套筒，该连接套筒的第一末端被安排在该管道的该珠缘的区域中并且具有第一内直径使得在该珠缘的外直径与该套筒的第一内直径之间存在间隙；并且该连接套筒的第二末端具有与该管道的内直径相对应的第二内直径，并且该第一直径在该珠缘与该管道的该末端之间的过渡区域中过渡到该第二直径中，使得该套筒能够仅直至如下位置地被推到该管道的该末端上：在该位置处该管道的该末端不进一步装配到该套筒的该第二直径中，
-弹性的环形密封件，该弹性的环形密封件被安排在该管道下珠缘的该末端之间、以及在该经推上的套筒与该管道之间，
-被安排在一个区域中的连接环，该连接环被轴向地设定尺寸成使得该连接环在该套筒的未经推上的第二末端的方向上和相反方向上通过预定的尺寸覆盖该套筒的经推上的第一末端并且能够在塑料注射模制工艺中进行生产，其中，由于注射压力，该连接环的材料能够被预按压穿过该间隙直至该弹性密封件，并且其次，该注射材料能够在背离该管道末端指向的方向上围绕该管道在该管道的该珠缘后方被按压，使得能够形成向内延伸直至该管道的肩部。
以此方式，可以防止该管道能够被拉出该配件。预压靠该弹性密封件的经注射模制的材料致使该密封件被轴向地压缩，使得可以进一步增强在该套筒与该管道之间的密封作用。
在本发明的一个改进中，该经推上的套筒在该连接环的该区域中具有至少一个环绕凹槽，该连接环的材料接合到该环绕凹槽中。以此方式，借助于强制锁定的部件增强了该连接环到该连接套筒的连接。
在本发明的一个改进中，该联接配件具有固持件，该固持件至少部分地被安排在该连接环的该区域中，使得该固持件的至少一部分被嵌入该连接环的该材料中。
借助于这种安排，可以和该管道在一个工作步骤中产生一个固持件(和连接环一起)。
在本发明的一个改进中，该固持件的伸入该连接环的那部分具有至少一个通孔，该通孔填充有经注射模制的材料。
这种安排具有的优点是，还能以强制锁定的方式将该固持件连接到该连接环上。
本发明还涉及一种用于生产联接配件的方法，该联接配件具有管道并且具有连接套筒。
在此情况下，本发明所基于的目的在于以可能最简单的方式并且以可能最少的材料使用来生产一种在引言中所讨论的紧固且密封的连接，其中，避免了所涉及的部件和相邻部件的不希望的热负载。
所述目的实现在于该连接是借助于以下工作步骤产生的：
-在该管道上产生环绕珠缘，其中，该珠缘通过预定的尺寸与该管道的该末端间隔开，
-将弹性的、环形的密封件推到该管道的该末端上使得该密封件位于该珠缘与该管道的该末端之间，
-将套筒推到该管道的该末端上使得：所述套筒的第一末端位于该管道的该珠缘的区域中并且具有第一内直径使得在该珠缘的外直径与该套筒的第一内直径之间形成间隙；并且该套筒的第二末端具有与该管道的内直径相对应的第二内直径，并且该第一直径在该珠缘与该管道的该末端之间的过渡区域中过渡到该第二内直径中，使得该套筒能够仅直至如下位置地被推到该管道的该末端上：在该位置处,该管道的该末端不进一步装配到该套筒的该第二直径中，
-在一个区域中包封由管道末端和套筒构成的组件从而形成连接环，该连接环被轴向地设定尺寸成使得所述连接环在该套筒的未经推上的第二末端的方向上和相反方向上以预定的尺寸覆盖该套筒的经推上的第一末端并且是在塑料注射模制工艺中进行生产的，其中，由于注射压力，将该连接环的材料按压穿过该间隙直至该弹性密封件，并且其次，在背离该管道末端指向的方向上围绕该管道在该管道的该珠缘后方按压该注射材料，使得形成向内延伸直至该管道的肩部。
以此方式，在该管道的珠缘后方形成了该包封的向内指向的肩部，该肩部防止了能够将该管道拉出该配件。经注射模制的材料流向该弹性密封件致使该密封件被轴向地压缩，使得进一步增强了在该套筒与该管道之间的密封作用。
在本发明的一个改进中，该经推上的套筒在该包封的区域中具有至少一个环绕凹槽，经注射模制的材料在注射模制工艺中流入该至少一个环绕凹槽中。
因此，在该套筒与固化的经注射模制的材料之间产生了强制锁定，该强制锁定提高了紧固性，由此防止该套筒和该管道被拉开。
在本发明的一个改进中，该方法还包括以下步骤：
-将固持件安排在有待包封的该连接环的该区域中，其方式为使得该固持件的一部分伸入有待进行注射模制的该区域中，并且在注射模制工艺中通过经注射模制的材料来包封所述部分。
这种安排具有的优点是不必单独地附接固持件。
在本发明的一个改进中，伸入有待进行注射模制的该区域中的该固持件的那部分具有至少一个通孔，该经注射模制的材料在该注射模制工艺中进入该通孔中。
以此方式，以强制锁定的方式将该固持件也连接到该连接环上。
具体实施方式
以下将基于附图更详细地讨论本发明的一个示例性实施例。图1示出了根据本发明的联接配件1的纵截面。联接件1具有带有内直径3的管道2，并且具有末端轮廓4和环绕珠缘5，并且还具有带第一内直径7和第二内直径8的连接套筒6。内直径8被设定尺寸成使得在环绕珠缘5与管道2之间存在间隙9。在末端轮廓4、珠缘5、以及套筒6的内直径8之间安排有弹性密封件10，该弹性密封件使管道2相对于套筒6密封。
套筒6在其外圆周上具有环绕凹槽11。在套筒6的在珠缘5上被推到管道2上的末端区域12中，由塑料材料构成的连接环13被注射模制，该连接环在轴向方向上完全覆盖套筒6的末端区域12。在注塑模制工艺中，连接环13的塑料材料已经穿过间隙9进入空腔14中，其中，空腔14是通过弹性密封件10、套筒6的内直径8、以及管道2形成的。由于注射模制压力，密封件10已经被轻微压缩，这导致密封件10的接触压力增加并且因此改善了密封作用。连接环13还围绕套筒6的外圆周接合，其中，该材料也被按压到凹槽11中。此外，连接环13围绕套筒6的末端区域12延伸，使得在管道2的方向上在套筒6的末端12的后方，所述连接环形成了延伸直至管道2的肩部15，其中，珠缘5也是被封闭的。
因此，连接环13以强制锁定的方式(通过接合到凹槽11中和珠缘5后方)并且通过套筒6与管道2之间的摩擦接合防止了套筒6和管道2的无意的分离。
附图标记说明
1 联接配件
2 管道
3 管道2的内直径
4 管道2的末端轮廓
5 管道2的环绕珠缘
6 连接套筒/套筒
7 套筒6的第一内直径
8 套筒6的第二内直径
9 间隙
10 弹性的环形密封件/密封件
11 套筒6的环绕凹槽
12 套筒6的末端区域
13 连接环
14 空腔
15 套筒6的肩部

Claims (7)

1.一种联接配件(1)，该联接配件具有管道(2)并且具有连接套筒(6)，其特征在于，该配件(1)具有以下特征：
-径向向外指向的环绕珠缘(5)，该环绕珠缘通过预定的尺寸与该管道(2)的末端间隔开，
-被推到该管道(2)上的连接套筒(6)，该连接套筒的第一末端被安排在该管道(2)的该珠缘(5)的区域中并且具有第一内直径(8)使得在该珠缘(5)的外直径与该套筒(6)的第一内直径(8)之间存在间隙(9)；并且该连接套筒的第二末端具有与该管道(2)的内直径(3)相对应的第二内直径(7)，并且该第一内直径(8)在该珠缘(5)与该管道(2)的该末端之间的过渡区域中过渡到该第二内直径(7)中，使得该套筒(6)能够仅直至如下位置地被推到该管道(2)的该末端上：在该位置处该管道(2)的该末端(4)不进一步装配到该套筒(6)的该第二直径(7)中，
-弹性的环形密封件(10)，该弹性的环形密封件被安排在该管道(2)的该末端(4)与该珠缘(5)之间、以及在该经推上的套筒(6)与该管道(2)之间，
-被安排在一个区域中的连接环(13)，该连接环被轴向地设定尺寸成使得该连接环在该套筒(6)的未经推上的第二末端的方向上和相反方向(12)上通过预定的尺寸覆盖该套筒(6)的经推上的第一末端并且能够在塑料注射模制工艺中进行生产，其中，由于注射压力，该连接环(13)的材料能够被预按压穿过该间隙(9)直至该弹性密封件(10)，并且其次，该注射材料能够在背离该管道末端(4)指向的方向上围绕该管道(2)在该管道(2)的该珠缘(5)后方被按压，使得能够形成向内延伸直至该管道(2)的肩部(15)。
2.如权利要求1所述的联接配件(1)，其特征在于，该套筒(6)在该连接环(13)的该区域中具有至少一个环绕凹槽(11)，该连接环(13)的材料接合到该环绕凹槽中。
3.如权利要求1或2所述的联接配件(1)，其特征在于，该联接配件(1)具有固持件，该固持件至少部分地安排在该连接环(13)的该区域中，使得该固持件的至少一部分被嵌入该连接环(13)的该材料中。
4.如权利要求3所述的联接配件(1)，其特征在于，该固持件的伸入该连接环(13)中的那部分具有至少一个通孔，该通孔填充有该连接环(13)的该材料。
5.一种用于生产联接配件(1)的方法，该联接配件具有管道(2)并且具有连接套筒(6)，其特征在于，该连接是借助于以下工作步骤来产生的：
-在该管道(2)上产生环绕珠缘(5)，其中，该珠缘(5)通过预定的尺寸与该管道(2)的该末端间隔开，
-将弹性的、环形的密封件(10)推到该管道(2)的该末端(4)上使得该密封件(10)位于该珠缘(5)与该管道(2)的该末端(4)之间，
-将套筒(6)推到该管道(2)的该末端(4)上使得：所述套筒的第一末端位于该管道(2)的该珠缘(5)的区域中并且具有第一内直径(8)使得在该珠缘(5)的外直径与该套筒(6)的第一内直径(8)之间形成间隙(9)；并且该套筒的第二末端具有与该管道(2)的内直径(3)相对应的第二内直径(7)，并且该第一内直径(8)在该珠缘(5)与该管道(2)的该末端(4)之间的过渡区域中过渡到该第二内直径(7)中，使得该套筒(6)能够仅直至如下位置地被推到该管道(2)的该末端(4)上：在该位置处，该管道(2)的该末端(4)不进一步装配到该套筒的该第二直径(8)中，
-在一个区域中包封由管道末端(4，5)和套筒(6)构成的组件从而形成连接环(13)，该连接环被轴向地设定尺寸成使得该连接环(13)在该套筒(6)的未被推上的第二末端的方向上和相反方向上通过预定的尺寸覆盖该套筒(6)的经推上的第一末端并且是在塑料注射模制工艺中进行生产的，其中，由于注射压力，该连接环(13)的材料被按压穿过该间隙(9)直至该弹性密封件(10)，并且其次，在背离该管道末端(4)指向的方向上围绕该管道(2)在该管道(2)的该珠缘(5)后方按压该注射材料，使得形成向内延伸直至该管道(2)的肩部(15)。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，该方法还具有以下步骤：
-将固持件安排在有待包封的该连接环(13)的该区域中，其方式为使得该固持件的一部分伸入有待进行注射模制的该连接环(13)的该区域中，并且在注射模制工艺中通过经注射模制的材料来包封所述部分。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，伸入有待进行注射模制的该连接环(13)的该区域中的该固持件的那部分具有至少一个通孔，该经注射模制的材料在该注射模制工艺中进入该通孔中。
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