CN107848094A - 用于制造磨料制品的系统和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供制造磨料制品的方法。将磨料颗粒装载到分发工具，该分发工具限定向工具的外部敞开的多个狭槽。从分发工具将装载的颗粒分发到背衬网状物的主面，该背衬网状物在工具下侧的下方相对于工具移动。装载的颗粒中的一些颗粒在狭槽中的相应狭槽中被定向，并且然后被分配到主面上。就这一点而言，在分发的步骤内，多个被定向的颗粒同时至少部分地位于第一狭槽内并与主面接触。在一些实施方案中，分发工具包括多个对准的环；环中相邻的环通过一个或多个间隔体彼此附接并且通过间隔体沿纵向彼此隔开。

Description

用于制造磨料制品的系统和方法
背景技术
本公开涉及磨料制品。更具体地，它涉及作为磨料制品制造的一部分的用于将磨料颗粒布置在背衬上的工具、系统和方法。
一般来讲，带涂层磨料制品具有固定至背衬的磨料层。磨料层包含磨料颗粒和将磨料颗粒固定至背衬的粘结剂。一种普通型的带涂层磨料制品具有由底胶涂层或底胶层、复胶涂层或复胶层和磨料颗粒组成的磨料层。在制造此类带涂层磨料制品中，将包含可固化底胶树脂的底胶层前体施加于背衬的主表面。然后，将磨料颗粒至少部分地嵌入到可固化底胶树脂中，并且使可固化底胶树脂至少部分地固化，以将磨料颗粒粘附至背衬的主表面。然后将包含可固化复胶树脂的复胶层前体施加在至少部分地固化的可固化底胶树脂和磨料颗粒上，然后进行可固化复胶树脂前体的固化，以及任选地可固化底胶树脂的另外固化。
通常经由滴涂技术实现将磨料颗粒施加于背衬构造(例如，涂覆有底胶层前体的背衬)的主面，在该滴涂技术中，磨料颗粒的批量供应通过料斗馈送，并在重力作用下落在主面上(例如，落到底胶层前体之上或之中)。在接触主面时，磨料颗粒的空间取向在所有方向上是完全无规的。另选地，静电涂覆(电涂覆)也是熟知的，并且一般采用静电场以驱使磨料颗粒垂直抵抗重力进入到主面上(例如，进入底胶层前体之上或之中)。在静电涂覆的情况下，在一个方向上影响磨料颗粒的取向使得每个磨料颗粒的伸长尺寸相对于背衬表面基本上竖立(直立)是可能的。绕主轴的旋转取向保持无规。静电涂覆比滴涂更复杂，并且不是对磨料颗粒的所有类型都是可行的(例如，一致地静电涂覆相对大的磨料颗粒可能是困难的)。
按照上述内容，存在对于作为磨料颗粒制造的一部分的用于将磨料颗粒施加于背衬构造的改善的系统和方法的需要。
发明内容
本公开的一些方面涉及制造磨料制品的方法。所述方法包括将磨料颗粒装载到分发工具。分发工具限定多个狭槽，该狭槽向分发工具的外部敞开。将磨料颗粒从分发工具分发到位于分发工具的正下方的背衬构造网状物的主面上。磨料颗粒的分发包括使分发工具旋转并使背衬构造网状物相对于分发工具移动。将被装载的磨料颗粒中的至少一些磨料颗粒定向在狭槽中的相应狭槽中。被定向的磨料颗粒被分配到主面上。就这一点而言，在分发的步骤内，多个被定向的磨料颗粒同时至少部分地位于狭槽中的第一狭槽内并与主面接触。用这些技术，可在受控制的定向和对准的情况下将多个磨料颗粒迅速并容易地施加于背衬。在一些实施方案中，在分发的步骤内，在单个时间点，多个磨料颗粒位于狭槽中的每个狭槽中，并且狭槽中的每个狭槽同时保持相应多个与主面接触。在其它实施方案中，分发工具是限定敞开的中心孔的环形圆筒，其中装载的步骤包括将磨料颗粒连续地输送到中心孔中。
本公开的还有的其它方面涉及用于制造磨料制品的系统。该系统包括分发工具和网状物供给装置。分发工具具有圆筒形状，并且限定多个狭槽。狭槽中的每个狭槽的长度大于宽度和深度。狭槽向分发工具的外部敞开。另外，狭槽中的每个狭槽的长度被布置成沿着圆筒形状的圆周方向。网状物供给装置被构造成使背衬构造网状物移动到分发工具的正下方。在一些实施方案中，分发工具包括多个对准的环；在相关的实施方案中，环中紧邻的环通过一个或多个间隔体彼此附接，并且通过至少一个间隔体沿纵向彼此隔开。
附图说明
图1为用于根据本公开原理制造磨料制品的系统的一部分的简化例证；
图2A为根据本公开的原理并且可与图1的系统一起使用的分发工具的简化透视图；
图2B为沿线2B截取的图2A的工具的一部分的放大透视图；
图2C为沿线2C-2C截取的图2A的工具的一部分的放大横剖视图；
图3A为可与图2A的工具一起使用的环和间隔体的分解透视图；
图3B为图3A的环和间隔体中的一个的俯视平面图；
图4A为作为用于制造磨料制品并将磨料颗粒分发到网状物上的系统的一部分的图2A的分发工具的透视图；
图4B为移除部分的图4A的布置的片段的简化视图；
图5为可与本公开的工具、系统和方法一起使用的磨料制品的透视图；
图6A为与图5的磨料颗粒相互作用的图2A的分发工具的一部分的顶视图；
图6B为图6A的布置的端视图；
图6C为图6A的布置的侧视图；
图7A-图7C示出在磨料颗粒在不同取向的情况下的图6A-图6C的布置；
图8为与图5的磨料颗粒相互作用的图2A的分发工具的一部分的放大透视图；
图9A为作为用于制造磨料颗粒的系统的一部分的与图5的磨料颗粒相互作用的图2A的分发工具的一部分的放大侧视图；
图9B和图9C为示出在不同时间点的图5的分发工具与多个磨料颗粒的相互作用的放大侧视图；
图10A为可与本公开的工具、系统和方法一起使用的另一种磨料颗粒的俯视平面图；
图10B为图10A的磨料颗粒的端视图；
图10C为图10A的磨料颗粒的侧视图；
图11A为附接到背衬的图10A的磨料颗粒的侧视图；
图11B为作为用于制造磨料颗粒的系统的一部分的与图10A的磨料颗粒相互作用的图2A的分发工具的侧视图；
图11C为在较晚时间点的图11B的布置；
图11D为图11B的布置的端视图；
图12A为可与本公开的工具、系统和方法一起使用的另一种磨料颗粒的俯视平面图；
图12B为图12A的磨料颗粒的端视图；
图12C为图12A的磨料颗粒的侧视图；
图13A为包含图12A的磨料颗粒的磨料制品的横剖视图；
图13B为在将图12A的磨料颗粒施加于背衬中的图2A的分发工具的一部分的放大端视图；
图14A和图14B为作为用于制造磨料颗粒的系统的一部分的与图12A的磨料颗粒相互作用的图2A的分发工具的端视图；
图15A为可与本公开的工具、系统和方法一起使用的另一种磨料颗粒的俯视平面图；
图15B为图15A的磨料颗粒的端视图；
图15C为图15A的磨料颗粒的侧视图；
图16A和图16B为根据本公开原理的与图15A的磨料颗粒相互作用的分发工具的顶视图；
图17A为可与本公开的工具、系统和方法一起使用的另一种磨料颗粒的俯视平面图；
图17B为图17A的磨料颗粒的端视图；
图17C为图17A的磨料颗粒的侧视图；
图18A为作为用于制造磨料制品并将磨料颗粒分发到网状物上的系统的一部分的根据本公开的原理的另一种分发工具的简化透视图；并且
图18B为图18A的布置的一部分的简化横剖视图。
具体实施方式
本公开的方面涉及用于制造磨料制品的工具、系统和方法，并且具体地涉及用于将磨料颗粒施加于背衬构造的装置和方法。作为基准点，图1示出用于根据本公开的原理制造磨料制品的系统20的部分，该系统包括分发装置22连同磨料制品的制造中通常采用的其它部件或装置。例如，磨料制品的制造按照惯例包括用于使背衬构造网状物24沿行进路径或纵向26移动的结构和机构(例如，滚筒、传送带等)。背衬构造网状物24可呈现各种形式，并且在一些实施方案中，该背衬构造网状物24包括已被施加底胶涂层前体树脂30(或其它树脂或粘合剂)的背衬28。例如，在图1的非限制性布置的情况下，推进背衬28经过将底胶涂层前体树脂30施加于背衬28的主表面34上的涂覆机32，从而创建背衬构造网状物24(例如，带涂层背衬)。在其它实施方案中，可将多层涂层施加于背衬28，以在被输送到分发工具22时生成背衬构造网状物24；在还有的其它实施方案中，背衬构造网状物24由背衬28单独组成(即，在与分发装置22相互作用之前，背衬28不经受树脂涂覆操作)。通过分发装置22将磨料颗粒36(为便于理解，在图1中其大小被夸大)施加于背衬构造网状物24的主面38，该分发装置22如下所述以其它方式从源40分发磨料颗粒36。施加磨料颗粒36之后，背衬构造网状物24退出分发装置22，并且任选地经受另外的处理(例如，复胶涂层42的施加、通过常规方式的(例如，电涂覆)的额外磨料颗粒的施加、助磨剂的施加、超复胶涂层的施加、固化、切割等)，以制备最终磨料制品，诸如带涂层磨料制品。
分发装置22被构造成在被施加并且随后结合到主面38时完成磨料颗粒36中至少大部分的总偏置取向和对准。据此，根据本公开的原理并与分发装置22(图1)一起使用或用作分发装置22(图1)的分发工具50的一个实施方案的部分在图2A-图2C中以简化形式示出。一般来讲，分发工具50一般为圆筒形状(例如类似于中空直圆筒)并且限定多个狭槽60。狭槽60各自向分发工具50的外部敞开。由于下面明确的原因，在一些实施方案中，分发工具50可具有或限定中心孔62；在设置有中心孔62的情况下，狭槽60中的每个狭槽也向中心孔62敞开。无论如何，分发工具50被构造成从分发工具50的下侧64(一般在图2A中提及)以总体地取向和对准磨料颗粒的方式分发磨料颗粒(未示出)。例如，以及如下面更详细地描述的那样，狭槽60沿着圆筒形状的圆周方向延伸，并且各自具有根据预期的磨料颗粒标称尺寸选择的基本上类似的宽度WS(例如，狭槽60的宽度WS彼此变化不超过10％)，以便将磨料颗粒总体地偏置到下侧64处的空间取向。
可以以各种方式构造分发工具50，并且在一些实施方案中，分发工具50包括多个对准的环70。环70的大小、形状和尺寸可基本上相同(例如，环70中的每个环的大小、形状和尺寸彼此变化不超过10％)，并且环70可由刚性的、坚固的材料(诸如金属、塑料等)构造而成。通过一个或多个间隔体72保持环70中紧邻的环为相对于彼此间隔开的样式，以便生成狭槽60中的一个或多个狭槽。例如，图3A以分解形式示出环中的两个环70a,70b和间隔体72中的三个间隔体(被标识为72a-72c)。可设置间隔体72隔开环70；在其它实施方案中，间隔体72与环70中对应的一个环一体形成。在最终装配时，间隔体72附接到第一环70a的前面80a和第二环70b的后面82b(一般性提及)，或以其它方式在前面80a和后面82b之间延伸。就这一点而言，图3B示出在装配到第一环70a的前面80a(或与前面80a一体形成)时的间隔体72a-72c(应当理解，第二环70b将被装配到间隔体72上，与第一环70a的形状和布置相似)。间隔体72a-72c可彼此等间距隔开(相对于环70a的圆周)，并且可具有任选地选择的基本上相同的尺寸(例如，在真正相同尺寸的10％内)，以便完全延伸到环70a的内径和外径ID,OD以及完全延伸到环70a的内径和外径ID,OD之间。虽然示出了间隔体72中的三个间隔体，但是在其它实施方案中，可通过更大数量或更小数量的间隔体72来连接环70(图2A)中紧邻的环。另外，间隔体72不需要等间距隔开。
无论数量和布置如何，在被设置在环70中的两个环之间时，间隔体72用来限定与环70相关联的对应的一个或多个狭槽60的相对端。例如，图3B一般标识第一狭槽、第二狭槽和第三狭槽60a-60c的位置，该位置在装配第二环70b(图3A)时将被限定在第一环70a上(即，将第二环70b安装到间隔体72a-72c)。通过另外阐明的方式，第一环和第二环70a,70b也被标识在图2C的横剖视图中；第一狭槽60a被限定在相对的壁90a,90b之间，该相对的壁90a,90b通过第一环和第二环70a,70b以其它方式分别形成或设置。第一狭槽60a的深度DS由环70a,70b的宽度限定。回到图3B，第一狭槽60a在相对的两端处由第一间隔体和第二间隔体72a,72b界定。在该构造的情况下，第一狭槽60a的长度LSa被限定为在第一环70a的形状的圆周方向上延伸(并且因此在分发工具50(图2A)的圆筒形状的圆周方向上延伸)的弧。由于该弧形，第一狭槽60a的长度LSa的圆心角θ被限定。相对于第一环70a类似地生成第二狭槽和第三狭槽60b,60c(即，第二狭槽60b的长度LSb在第二间隔体和第三间隔体72b,72c之间；第三狭槽60c的长度LSc在第一间隔体和第三间隔体72a,72c之间)。在实施方案中，间隔体72a-72c绕环70a等间距隔开的情况下，与狭槽长度LSa,LSb,LSc中的每个狭槽长度相关联的圆心角θ将基本上相同(例如，在真正等距的10％内)(大约120度)。在其它实施方案中，间隔体72a-72c未彼此等距离隔开，使得圆心角θ可不同。在还有的其它实施方案中，间隔体72中的超过三个间隔体可设置在两个邻近的环70之间(例如，在第一环和第二环70a,70b之间)，使得对应的狭槽长度LS中的至少一个狭槽长度的圆心角θ可基本上小于120度。相反地，其它实施方案在两个邻近的环70之间仅提供间隔体72中的一个或两个，使得对应的狭槽长度LS中的至少一个狭槽长度的圆心角θ基本上大于120度。此外，以及另外参考图2A，环70的邻近对之间的间隔体72的数量和布置可变化并且不需要为相同的，使得遍布分发工具50设置的各种狭槽长度LS和对应的圆心角θ可以为基本上相同的或基本上不同的。在一些实施方案中，遍布分发工具50设置的狭槽长度圆心角θ中的至少一些、另选地狭槽长度圆心角θ中的大部分、另选地狭槽长度圆心角θ中的全部为不小于30度、另选地不小于60度、另选地不小于90度。
根据磨料颗粒(未示出)的预期标称尺寸(包括足以同时接收多个磨料颗粒的通道长度LC)选择狭槽长度LS，将根据该预期标称尺寸使用分发工具50，正如下面更详细地描述的那些。
构造分发工具50，使得在最终装配以及用作磨料制品制造系统20(图1)的一部分时，将磨料颗粒(未示出)装载到狭槽60中的某些狭槽中。正如下面更详细地描述的那些，选择具有分发工具50的狭槽60的数量作为背衬构造网状物24(图1)的期望的狭槽宽度WS和尺寸(例如，横网状物宽度)的函数。在还有的其它实施方案中，分发装置22(图1)可包括串联装配到载体框架或类似结构的分发工具50中的两个或更多个。
一般通过图4A来反映作为磨料制品制造系统20的一部分的分发工具50的合并。分发工具50紧邻(例如，略高于下面更详细地描述的距离)背衬构造网状物24定位。另外，分发工具50被构造和布置成相对于背衬构造网状物24，使得狭槽60(一般性提及)任选地基本上对准(例如，在真正对准关系的10％内)纵向26(例如，狭槽60中的每个狭槽的狭槽长度LS(图3B)基本上对准或平行(例如，在真正对准关系或平行关系的10％内)于纵向26)；还可设想其它布置，诸如狭槽60被布置成基本上垂直于纵向或行进方向26。
使用期间，将磨料颗粒36的供应100(一般性提及)经由源40装载到分发工具50。例如，源40可类似于具有延伸到中心孔62中的出口102(一般性提及)矿物滴管。磨料颗粒36的供应100流经出口102，并且流到中心孔62中。一旦在中心孔62内，磨料颗粒36的单独的磨料颗粒就将仅在实现狭槽60的尺寸所决定的总空间取向时进入狭槽60中的相应狭槽。例如，图4B为分发工具50的一部分的简化表示，其中移除第一环70a的一部分使得第一狭槽60a中的磨料颗粒36是可见的。图4B中的第一磨料颗粒36a被空间取向以便进入第一狭槽60a，而第二磨料颗粒36b的空间取向防止进入到狭槽60中的任一个狭槽中。作为基准点，供应100的装载可包括在重力作用下将大量磨料颗粒36倾倒或通过漏斗输送(例如，经由振动给料机、带驱动滴涂机等)到分发工具50之上(或之中)，这样装载的磨料颗粒36中的单独磨料颗粒无规地呈现任何空间取向。参考图4A和图4B之间，在单独的磨料颗粒36反复地接触环70中的一个或多个环时，它们发生偏转并且呈现新的空间取向，最终与狭槽60中的一个狭槽对准并且呈现适于进入狭槽60中的一个的空间取向。就这一点而言，在磨料颗粒36的供应100流到分发工具50中时，使分发工具50旋转(例如，经由连接到分发工具50的旋转装置(未示出))；在发生该旋转(由图4A中的箭头R指示)的情况下，磨料颗粒36在分发工具50的表面上周围混合和/或振动，直到它们获得合适的取向并落入狭槽60中的一个狭槽。无论如何，可在任何一个时间点将大量磨料颗粒36置于狭槽60中的单独的一个狭槽内。
一旦实现必要的空间取向，这样布置的磨料颗粒36就穿过对应的狭槽60，落到背衬构造网状物24上并至少部分结合到背衬构造网状物24(例如，图4B中所标识的第三磨料颗粒36c)。正如下面更详细地描述的那些，分发工具50的下侧64通过间隙G(图9A)与背衬构造网状物24隔开，该间隙G小于磨料颗粒36的一个或多个最大尺寸。因此，在最初被施加于背衬构造网状物36时，所施加的磨料颗粒36c的一部分保持在对应的狭槽60内。背衬构造网状物24相对于在纵向26上相对于分发工具50被驱动，使得所施加的磨料颗粒36c随着背衬构造网状物24的移动而相对于分发工具50行进(在对应的狭槽60内自由地滑动)。该移动期间，分发工具50的环70中的一个或多个环支撑所施加的磨料颗粒36c，从而防止所施加的磨料颗粒36c在空间取向上经历明显的改变(例如，防止所施加的磨料颗粒36c在垂直于对应的狭槽60的方向上明显地倾斜或旋转)。在越过分发工具50行进时，磨料颗粒36现在稳固地结合到背衬构造网状物24(例如，图4B中标识的磨料颗粒36d)，并且保持由分发工具50决定的总偏置取向和对准。换句话讲，本公开的系统和方法包括所施加的磨料颗粒36c，该磨料颗粒36c在使所施加的磨料颗粒36c越过分发工具50行进的停留期内同时与背衬构造网状物24和分发工具50的环70中的一个(或多个)接触。
在一些实施方案中，包括在分配或装载到分发工具50中的供应100的磨料颗粒36中的一些磨料颗粒将不被直接取向或被以其它方式被防止进入狭槽60中的一个狭槽。当供应100连续流到分发工具50中时，然后，一定百分比的这样装载的磨料颗粒36将流经或穿过分发工具50。如图4A中所示，任选地设置用于聚集磨料颗粒36的过量106的收集单元104。
由本公开的分发工具提供的总偏置取向和对准可通过参考磨料颗粒的主要轴线和尺寸来表征。图5为磨料颗粒36的通用的非限制性示例，该磨料颗粒36的外部形状在三个正交平面内限定表示磨料颗粒36的最大尺寸的颗粒最大长度、最大高度和最大厚度LP,HP,TP尺寸。颗粒最大长度、最大高度和最大厚度LP,HP,TP为磨料颗粒36的形状的函数，并且形状可以为一致的或者可以不为一致的。本公开决不限制于任何特定磨料颗粒形状、尺寸、类型等，并且下面更详细地描述可与本公开一起使用的若干示例性磨料颗粒。然而，在一些形状的情况下，磨料颗粒36的“高度”可更常规地被称为“宽度”。磨料颗粒36在图5中示出为随意地具有矩形棱柱，其具有相对的主面110(其中一个是可见的)、相对的主侧面112(其中一个是可见的)以及相对的次要侧面114(其中一个是可见的)。无论确切形状如何，任何磨料颗粒可被描述为将颗粒最大长度LP设置为任何一个平面内的最大尺寸，将颗粒最大高度HP设置为正交于最大长度LP的平面的任何平面内的最大尺寸，并且将最大厚度TP设置为正交于最大长度LP的平面和最大高度HP的平面的第三平面内的最大尺寸。颗粒最大长度LP大于或等于颗粒最大高度HP，并且颗粒最大高度HP大于或等于颗粒最大厚度TP。可与本公开一起使用的磨料颗粒可具有圆形几何结构，使得术语“长度”、“高度”或“厚度”包括直径在内。
磨料颗粒36的形状限定重心，在该重心处可限定颗粒XP轴、YP轴和ZP轴(颗粒XP轴、YP轴和ZP轴相对于彼此正交)。在图5的常规的情况下，颗粒ZP轴平行于最大高度HP，YP轴平行于最大长度LP，并且XP轴平行于最大厚度TP。作为基准点，对磨料颗粒36，颗粒XP轴、YP轴和ZP轴被标识为与背衬构造网状物24无关的独立物体(图4A)；一旦被施加于背衬构造网状物24，磨料颗粒36的“z轴旋转取向”就由颗粒的绕穿过颗粒且穿过颗粒以90度角附接的背衬的z轴的角旋转限定。
由本公开的分发工具产生的总偏置取向需要决定或限制磨料颗粒的空间布置到绕颗粒ZP轴的旋转取向的范围和绕颗粒YP轴的旋转取向的范围；总偏置取向不决定或限制绕颗粒XP轴的旋转取向。例如，图6A提供在狭槽60中的一个狭槽内的磨料颗粒36的简化顶视图。相对的壁90a,90b(如由相对的环70所提供的那些)将磨料颗粒36绕ZP轴的旋转取向限制于由磨料颗粒36的虚线表示所反映的范围。类似地，图6B为在狭槽60内的磨料颗粒36的简化端视图。总偏置取向包括相对的壁90a,90b将磨料颗粒36绕YP轴的旋转取向限制于由磨料颗粒36的虚线表示所反映的范围之内。最终，图6C为相对于壁90b中的一个壁的狭槽60(一般性提及)内的磨料颗粒36的简化侧视图(应当理解，狭槽60的相对的壁90a不是可见的)。磨料颗粒36可自由地呈现绕XP轴的任何旋转取向(一个可能的绕XP轴的旋转取向被表示在图6C中的虚线中)。
根据狭槽60的尺寸和磨料颗粒36的尺寸，磨料颗粒36能够在狭槽60内“配合”，使得颗粒YP轴和ZP轴被从图6A和图6B的表示被旋转90度，在图6A和图6B中无规地布置磨料颗粒36，其中主侧面112平行于狭槽长度LS。图7A-图7C为另一个可能的布置，其中次要侧面114平行于狭槽长度LS。再次，实现总偏置取向，其中磨料颗粒36被限制于绕颗粒的YP轴和ZP轴的取向范围；磨料颗粒36可呈现绕颗粒XP轴的任何旋转取向。
根据上述一般解释并参考图2A-图2C和图5之间，将记得的是，狭槽60的尺寸被选择作为预期的几何结构或待处理的磨料颗粒36的尺寸的函数。从更一般的意义上来讲，基于待处理的磨料颗粒的颗粒最大长度LP、最大高度HP和最大厚度TP选择狭槽60的布置和尺寸(应当理解，特定磨料颗粒的批量供应将声称含有相同大小和形状的磨料颗粒；不变地，然而批量供应内的磨料颗粒的单独磨料颗粒将具有相互之间在可接受的公差内轻微变化的尺寸；因此，在选择用于分发本公开所述的批量供应的磨料颗粒的狭槽60的布置和尺寸时，批量供应中的任何一个磨料颗粒的“尺寸”可参考批量供应的标称尺寸)。
狭槽60的尺寸一般被构造成使得狭槽宽度WS小于至少磨料颗粒最大长度LP，并且任选地小于磨料颗粒最大高度HP，决定磨料颗粒36必须在进入或穿过狭槽60中的一个狭槽之前实现总偏置取向，如下所述，相对的壁90a,90b另外用作支撑偏置取向中的磨料颗粒36。虽然狭槽宽度WS可紧密地近似于最大厚度TP，以便决定所施加的磨料颗粒36的更精确的颗粒ZP轴旋转取向和YP轴旋转取向(即，在狭槽宽度WS接近最大厚度TP时，磨料颗粒36可呈现并且仍然在狭槽60中“配合”的可能的ZP轴旋转取向和YP轴旋转取向的范围被减小)，但是在一些实施方案中，狭槽宽度WS在增强的吞吐量时间内大于最大厚度TP(即，通过提供更大狭槽宽度WS，磨料颗粒36可无规地呈现更大范围的ZP轴旋转取向和YP旋转取向，并且仍然进入/穿过狭槽60中的一个狭槽，从而使单独磨料颗粒36“更容易地”获得适当的空间取向，因此改善磨料颗粒36通过分发工具50的质量流速)，接近但不超过颗粒最大长度和最大高度LP,HP。例如，狭槽宽度WS可以为颗粒最大厚度TP的至少125％、另选地至少150％。另选地或除此之外，狭槽宽度WS可以为最大高度HP的50％-75％(只要所计算的值大于最大厚度TP)。在还有的其它实施方案中，所选择的狭槽宽度WS是最大厚度TP的非整数因子(即，狭槽宽度WS不等于最大厚度TP、2TP、3TP等)，以避免阻塞(例如，如果狭槽宽度WS等于最大厚度TP的两倍，两个磨料颗粒36就可彼此并列对准并且然后共同嵌入到狭槽60中的一个狭槽的相对的壁90a,90b)。
狭槽深度DS被选择为近似于或大于至少颗粒最大高度HP(或在特定磨料颗粒的形状不涉及不同于长度的高度的情况下颗粒最大长度LP)，以便更好地确保磨料颗粒36中的单独磨料颗粒达到期望的总偏置取向并且在它们横贯对应的狭槽60时在该取向上被支撑。因此，在一些实施方案中，狭槽深度DS至少等于最大颗粒高度HP。如图8中所反映，然后在一些构造的情况下，多个磨料颗粒36可同时在狭槽60中相应一个狭槽内。
如图9A所示，还可利用磨料颗粒36的尺寸确定分发工具50的下侧64和背衬构造网状物24之间的间隙G的大小。特别地，间隙G的大小被设定成以便确保一旦与背衬构造网状物24接触，磨料颗粒36的一部分就保持在对应的狭槽60(图9A中一般性提及，应当理解，在图9A的视图中，狭槽60“隐藏”在例证中以其它方式可见的环70之后)“内”，由对应的壁90中的至少一个壁支撑。由于壁90的圆形形状和背衬构造网状物24的线性形状，间隙G的大小在相对的方向上从中点MP增加。在一些实施方案中以及互相参考图5和图9A之间，中点MP处的间隙G大小为颗粒最大高度HP的10％-90％、另选地颗粒最大高度HP的25％-75％。例如，在图9A的例证中，磨料颗粒36已实现由分发工具50决定的总偏置取向，沿狭槽60中的一个狭槽落下，并且被布置在靠近中点MP的背衬构造网状物24上。因为中点MP处的间隙G的尺寸小于颗粒最大高度HP，所以磨料颗粒36的第一部分120保持在狭槽60内，并且第二部分122越过下侧64。因此，在磨料颗粒36随着纵向26上的背衬构造网状物24的移动横贯分发工具50时，磨料颗粒36由壁90中的至少一个支撑(即，第一部分110接触壁90中的至少一个壁)。在其它实施方案中，中点MP可被定位于甚至更靠近背衬构造网状物24，包括与主面38接触。
还可选择狭槽长度LS(图3A)和间隙G作为磨料颗粒36的尺寸的函数，并且特别地以便于或允许多个磨料颗粒36同时接触主面38并至少部分地突出到同一狭槽60中。例如，图9B反映在第一时间点的分发工具50的操作。第一磨料颗粒至第三磨料颗粒36a-36c先前已实现适当的空间取向，沿第一狭槽60a(一般性提及)落下，并且被布置在背衬构造网状物24上。相对于背衬构造网状物的纵向26，第一磨料颗粒位于第二磨料颗粒和第三磨料颗粒36b,36c的下游。狭槽长度LS(图3B)为充分大的，并且间隙G为充分小的，使得在图9B的时间点，第一磨料颗粒至第三磨料颗粒36a-36c同时至少部分地位于第一狭槽60a内并与主面38接触。作为基准点，第一狭槽60a的第一端部由第一间隔体72a限定(在图9B中示意地绘出)；第一狭槽60a的相对的第二端部在图9B的时间点尚未可见。如上所述，可经由与第一狭槽60a的壁90中的一个壁的接触在示出的竖直位置支撑第一磨料颗粒至第三磨料颗粒36a-36c。图9B另外示出第四磨料颗粒36d，该第四磨料颗粒36d已实现适当的空间取向并且开始沿第一狭槽60a落下。第四磨料颗粒36d还未与背衬构造网状物24的主面38接触。作为基准点，将记得的是，在一些实施方案中，在使用期间使分发工具50旋转。图9B标识分发工具50的旋转R的方向；旋转R的方向可一般相对于纵向26，以促使磨料颗粒36进入先前施加的磨料颗粒36(例如，第一磨料颗粒至第三磨料颗粒36a-36c)的狭槽(例如，第一狭槽60a)“上游”(相对于纵向26)，以便减少“新”磨料颗粒落在先前施加的磨料颗粒的顶部上的发生。
图9C示出第二较晚时间点的图9B的布置；如图所示，背衬网状物构造24已继续在纵向26上移动，相对于分发工具50推进第一磨料颗粒至第三磨料颗粒36a-36c(例如，第一磨料颗粒36a现在已前进越过分发工具50)。分发工具50也已在旋转R的方向上继续旋转，第一狭槽60b的相对的第二端部(由第二间隔体72b限定)现在在视图中可见。第四磨料颗粒36d已沿第一狭槽60a落下，并且现在与主面38接触。再次，狭槽长度LS(图3B)为充分大的，并且间隙G为充分小的，使得在图9C的时间点，第二磨料颗粒至第四磨料颗粒36b-36d同时至少部分地位于第一狭槽60a内并与主面38接触。
本公开的分发工具的构造的上面的标准，以及特别地狭槽60和间隙G的布置和尺寸，可应用于大量的不同磨料颗粒构造。例如，为图10A-图10C中的一个示例性磨料颗粒200形状指定颗粒最大长度、最大高度和最大厚度LP1,HP1,TP1。磨料颗粒200的形状类似于等边三棱柱，图10A提供顶视图，图10B提供端视图，并且图10C提供侧视图。由于等边三棱柱形状，跨过磨料颗粒200的厚度，最大长度LP1和最大高度HP1为一致的(即，磨料颗粒200可被视为限定相对的主面202,204；最大长度和最大高度LP1,HP1在面202,204中的两者处存在)。已知或可计算最大高度HP1，并且最大高度HP1小于最大长度LP1。最大厚度TP1小于最大长度和最大高度LP1,HP1。磨料颗粒200的侧面206-210具有相同的形状和大小，并且垂直于主面202,204。
磨料制品制造商可优选磨料颗粒200被施加于并且被保留在背衬构造网状物24的主面38处且在“竖直”位置中，一般如由图11A所反映(即，同非竖直取向(其中颗粒主面202,204中的一个主面在背衬构造网状物主面38处)相比，磨料颗粒200的侧面206-210中的一个侧面抵靠背衬构造网状物主面38或被嵌入到背衬构造网状物主面38中)。参考图2A-图2C和图10A-图10C，分发工具50可被构造成通过形成小于颗粒最大长度和最大高度LP1,HP1并且大于最大厚度TP1(与上面的描述相当)的狭槽宽度WS，将磨料颗粒200总体地偏置到期望的竖直位置。
狭槽深度DS被选择为近似于或大于最大高度HP1，以便更好地确保磨料颗粒200中的单独磨料颗粒达到期望的总偏置取向，并且在它们横贯对应的狭槽60时在该取向上被支撑。因此，在一些实施方案中，狭槽深度DS至少等于颗粒最大高度HP1。在其它构造中，狭槽深度DS可小于最大高度HP1。
如图11B所示，还可利用磨料颗粒200的尺寸确定中点MP处的分发工具50的下侧64和背衬构造网状物24之间的间隙G的大小。特别地，间隙G的大小设定成以便确保一旦与靠近中点MP的背衬构造网状物24接触，磨料颗粒200的一部分就保持在对应的狭槽60(图9B中一般性提及)“内”，由对应的壁90中的至少一个壁支撑。在一些实施方案中以及互相参考图10A和图11B之间，中点MP处的间隙G大小为颗粒最大高度HP1的25％-75％。例如，在图11B中标识第一磨料颗粒200a。第一磨料颗粒200a已实现由分发工具50决定的总偏置取向，沿狭槽60中的一个狭槽落下，并且被布置在背衬构造网状物24上(即，第一侧面206抵靠在主面38上或主面38中)。因为相对于磨料颗粒200a的位置的间隙G的大小小于颗粒最大高度HP1，所以磨料颗粒200a的第一部分220保持在狭槽60内，并且第二部分222越过下侧64。因此，在磨料颗粒200a随着纵向26上的背衬构造网状物24的移动横贯分发工具50时，磨料颗粒200a由壁90中的至少一个壁支撑(即，第一部分220接触壁90中的至少一个壁)。
图11B另外反映出，在磨料颗粒200最初沿狭槽60中的一个狭槽下落或落下时，绕颗粒XP轴的旋转取向(图5)实际上是无约束的，使得磨料颗粒200最初可在广泛范围的颗粒XP轴旋转取向接触背衬构造网状物24。例如，图11B中第二磨料颗粒200b被标识为最初在歪斜的旋转取向处接触背衬构造网状物24(即，侧面206-210都不与主面38平行)。一旦与背衬构造网状物24接触，磨料颗粒200b就将在它横贯分发工具50时自然地寻找稳定的取向，同时通过背衬构造网状物24在纵向26上拉动磨料颗粒200b。这是底胶涂层30的通常重量中的“基底向下”取向。图11C表示较晚的时间点；随着背衬构造网状物24的移动，磨料颗粒200b现在已自然地达到稳定的取向，在该取向中侧面206贴靠主面38或在主面38中。与上面的描述相当，在该自调整取向中，磨料颗粒200b的一部分保持在狭槽60(一般性提及)内，由壁90中的至少一个壁支撑。最终，图11D的端视图反映出，虽然z轴旋转取向不将对磨料颗粒200中的全部为相同的，但是由分发工具50完成的总偏置取向将由所附接的磨料颗粒200中的每个磨料颗粒表现的z轴旋转取向(即，施加的颗粒的200绕穿过颗粒200和穿过背衬24的z轴(颗粒36以90度角附接到背衬24)的z轴的角旋转)限制到指定范围。
多个其它磨料颗粒形状可与本公开的分发工具、系统和方法一起使用。例如，为图12A-图12C中的另一个示例性磨料颗粒250形状指定颗粒最大长度、最大高度2和最大厚度LP2,HP2,TP2。磨料颗粒250的形状类似于锥形等边三棱柱，其中颗粒最大长度LP2大于颗粒最大高度HP2。跨过厚度的锥形几何结构决定第一主面252处的磨料颗粒250的尺寸不同于第二、相对的主面254上的磨料颗粒的尺寸。一般如视图所示，最大长度LP2和最大高度HP2被发现在第二主面254上；在第一主面252具有长度尺寸和高度尺寸(被标记为Lminor、Hminor)时，第一主面252上的磨料颗粒250的长度和高度小于第二主面254上的磨料颗粒250的长度和高度，最大长度尺寸和最大宽度尺寸LP2,HP2存在于第二主面245或在第二主面254上被测量。最大厚度TP2小于最大长度和最大高度LP2,HP2。磨料颗粒250的侧面256-260具有相同的形状和大小，并且可被表征为“倾斜的”，定义相对于第一主面252的拔模角α和相对于第二主面254的底角β。例如，磨料颗粒250可呈现标题为“Shaped Abrasive Particle With ASloping Sidewall”的美国专利公布号2010/0151196中所述的构造中的任一个构造，该专利的教导内容以引用方式并入本文。
磨料制品制造商可优选磨料颗粒250被施加于并且被保留在背衬构造网状物24的主面38处且在“竖直”位置中，一般如由图13A中的示例性带涂层的磨料制品270所反映(即，磨料颗粒250中每个磨料颗粒的侧面256-260中的一个侧面抵靠背衬构造主面38或被嵌入到背衬构造主面38中，磨料颗粒250具有总体的“倾斜”或“倚靠”布置并且覆盖有复胶涂层42)。另外参考图2A-图2C和图12A-图12C，分发工具50可被构造成通过形成小于颗粒最大长度和最大高度LP2,HP2并且大于与上面的描述相当的最大厚度TP2的狭槽宽度WS，将磨料颗粒250总体地偏置到期望的竖直、倾斜取向。在一些实施方案中，狭槽宽度WS为充分大的，使得磨料颗粒250可自由地呈现倾斜或倚靠布置，诸如倾斜或倚靠颗粒最大高度HP2的25％-75％。
在其它实施方案中，可基于磨料颗粒250的几何结构更精确地计算狭槽宽度WS。在其中磨料颗粒250具有一致的锥形等边三棱柱形状的构造的情况下，可测量或已知第一主面和第二主面252,254的侧边缘尺寸(并且用作“长度”尺寸)，同样可测量或已知拔模角α和底角β。由于等边三角形形状和已知的/经测量的长度尺寸，可按下式计算第一主面252的高度Hminor：
Hminor＝31/2/2×Lminor
另选地，可测量第一主面252的高度Hminor。在已知或已测量颗粒厚度TP2的情况下，然后按下式计算任何侧面256-260的宽度WSF：
WSF＝TP2/sinβ
参考图13B，然后狭槽宽度WS可被确定为侧面宽度WSF的函数。特别地，为了在倾斜取向(其中侧面256-260中的一个侧面与背衬构造网状物24的主面38基本上平行，并因此基本上垂直于壁90中的每个壁的平面)中容纳磨料颗粒250的占有面积，狭槽宽度WS应当等于或大于侧面宽度WSF加上空隙尺寸(图13B中被指定为“C”)。可按下式计算空隙尺寸C：
C＝Hminor×cosβ
因此，可按下式计算狭槽宽度WS：
WS≥WSF+C，或
WS≥TP2/sinβ+(Hminor×cosβ)
如同先前的实施方案，狭槽深度DS被选择为近似于或大于颗粒最大高度HP2(图12A-图12C)，以便更好地确保磨料颗粒250中的单独磨料颗粒达到期望的总偏置取向并且在它们横贯对应的狭槽60时在该取向上被支撑。还可利用磨料颗粒250的尺寸确定分发工具50的下侧64和中点MP处的背衬构造网状物24之间的间隙G的大小。特别地，间隙G的大小设定成以便确保一旦与背衬构造网状物24接触，磨料颗粒250的一部分就保持在对应的狭槽60“内”，由对应的壁90中的至少一个壁支撑。在一些实施方案中，中点MP处的间隙G大小为最大高度HP2的50％-75％。
在施加多个磨料颗粒250中分发工具50的使用高度类似于上面的描述。在一些实施方案中，构造和布置分发工具50，使得无论在磨料颗粒250穿过对应的狭槽60时磨料颗粒250的颗粒YP轴、ZP轴(图5)旋转取向如何，磨料颗粒250被允许朝“倾斜”取向自复原，壁90中的一个或多个壁在该倾斜取向中支撑磨料颗粒250。例如，图14A的视图表示在第一时间点通过狭槽60中的各种狭槽落下的磨料颗粒250中的各种磨料颗粒。磨料颗粒250a中的第一磨料颗粒被示出具有已在旋转取向接触背衬构造网状物24的主面38(其中侧面256-260都不平行于主面38)。换句话讲，虽然第一磨料颗粒250a已达到上面提及的足以进入到狭槽60a中并且部分地穿过狭槽60a的总偏置取向，但是磨料颗粒250a不在期望的倾斜取向中。一旦与背衬构造网状物24接触，磨料颗粒250a就至少部分被固定到底胶涂层30；然而，底胶涂层30的表面张力和其它参数允许磨料颗粒250a自然地倾斜。图14B反映出该现象，示出在较晚时间点的图14A的布置。更特别地，磨料颗粒250a已朝期望的“倾斜”取向自复原，并且在该倾斜布置中经由与壁90中的一个壁的接触被支撑。
作为基准点，在磨料颗粒250无规地通过对应的狭槽60落下时，磨料颗粒250中的每个磨料颗粒将不需要被空间定位成实现最终的或完全的倾斜布置。例如，在图14A和图14B中标识第二磨料颗粒250b。在图14A的状态下，第二磨料颗粒250b通过相对紧密靠近壁90b的狭槽60b下落。第二磨料颗粒250b接触背衬构造网状物24的主面38(图14A)，并且然后自倾斜到图14B的布置。如图所示，在实现完全倾斜的布置之前(即，侧面256不与主面38平行)，第二磨料颗粒250b与壁90b接触。然而，在随后退出分发工具50时(即，第二磨料颗粒250b不再与壁90中的任一个壁接触)，底胶涂层30保持充分流动，使得第二磨料颗粒250b可能自过渡到期望的倾斜布置。
图14A和图14B还示出，在由本公开的分发工具决定总偏置取向的情况下，磨料颗粒250可在规定的颗粒YP轴、ZP轴范围内无规地呈现不同空间布置。例如，第三磨料颗粒250c被标识并且被示出为被空间布置成相对于第一磨料颗粒和第二磨料颗粒250a,250b大约180度(绕颗粒ZP轴)。
多个其它磨料颗粒形状同样可与本公开一起使用。通过另外的非限制性示例的方式，为图15A-图15C中的另一个示例性磨料颗粒300形状指定颗粒最大长度、最大高度和最大厚度LP3,HP3,TP3。磨料颗粒300的形状类似于锥形等腰三棱柱。最大长度LP3大于最大高度HP3。锥形几何结构决定第一主面302处的长度和高度不同于相对的第二主面304，如上所述在第二主面304处发现或测量最大长度和最大高度LP3,HP3。最大厚度TP3小于最大长度和最大高度LP3,HP3。另外参考图2A-图2C并且与上面的描述相当，分发工具50可被构造成使得狭槽宽度WS小于颗粒最大长度LP3，任选地小于颗粒最大高度HP3，但大于颗粒最大厚度TP3。例如，图16A的视图示出一个构造，在该构造中狭槽宽度WS小于最大高度HP3(并且因此小于最大长度LP3)。结果，无论何时磨料颗粒300被空间布置成使得最大长度LP3或最大高度HP3垂直于狭槽长度LS，磨料颗粒300无法进入狭槽60中的任一个狭槽。另选地，可存在磨料颗粒制造商对较宽范围的磨料颗粒取向感到舒适的情况。因此，以及如图16B所反映，狭槽宽度WS可被选择为小于颗粒最大长度LP3但大于颗粒最大高度HP3，从而允许磨料颗粒300更容易地获得对于进入狭槽60中的一个狭槽适当的空间取向。
如上面的解释所证实的那样，本公开的分发工具可与大量磨料颗粒形状(诸如当前可用或在将来开发中的任何精度形状的细粒)一起使用。可与本公开一起使用的其它精度形状的细粒或磨料颗粒的非限制性示例包括标题为“Shaped,Fractured AbrasiveParticle,Abrasive Article Using Same and Method ofMaking”的美国专利申请公布号2009/0169816；标题为“Shaped Abrasive Particles With Grooves”的美国专利申请公布号2010/0146867；标题为“Shaped Abrasive Particles With Low Roundness Factor”的美国专利申请公布号2010/0319269；标题为“Dual Tapered Shaped Abrasive Particles”的美国专利申请公布号2012/0227333；标题为“Ceramic Shaped Abrasive Particles,Methods of Making the Same,and Abrasive Articles Containing the Same”的美国专利申请公布号2013/0040537；以及标题为“Intersecting Plate Shaped AbrasiveParticles”的美国专利申请公布号2013/0125477中所述的那些；上述专利中的每个专利的整个教导内容以引用方式并入本文。
此外，本公开的工具、系统和方法还可与较抽象或较复杂的磨料颗粒形状(例如，碎片、小片等)一起使用。例如，为图17A-图17C中的另一个示例性磨料颗粒320形状指定颗粒最大长度、最大高度和最大厚度LP4,HP4,TP4。磨料颗粒320的形状类似于复杂棱柱，其中相对的面322322,324具有无规的复杂形状。颗粒最大长度LP4大于颗粒最大高度HP4。颗粒最大厚度TP4小于颗粒最大长度和最大高度LP4,HP4。另外参考图2A-图2C并且与上面的描述相当，分发工具50可被构造成使得狭槽宽度WS小于最大长度LP4，任选地小于最大高度HP4，但大于最大厚度TP4。
无论形状如何，本公开的工具、系统和方法可与广泛范围的磨料颗粒材料一起使用。示例性的可用磨料颗粒包括熔融氧化铝基材料，诸如氧化铝、陶瓷氧化铝(其可包含一种或多种金属氧化物改性剂和/或促结晶剂或成核剂)，以及热处理的氧化铝、碳化硅、共熔融氧化铝-氧化锆、金刚石、二氧化铈、二硼化钛、立方氮化硼、碳化硼、石榴石、燧石、金刚砂、溶胶-凝胶衍生的磨料颗粒和它们的共混物。磨料颗粒可为例如单独颗粒、团聚物、磨料复合颗粒以及它们的混合物的形式。
回到图1，除了分发工具50(和分发装置22的其它任选部件)及其使用，本公开的磨料颗粒制造系统和方法的其它特征可呈现本领域已知的各种各样的形式。
例如，背衬28可以为柔性背衬。合适的柔性背衬包括聚合物膜、金属箔、机织织物、针织织物、纸、硫化纤维、非织造物、泡沫、丝网、层合物以及它们的组合。具有柔性背衬的带涂层磨料制品可为片、盘、带、垫或卷的形式。在一些实施方案中，背衬28可为充分柔性的以允许带涂层磨料制品被形成为环以制造可在合适的磨削设备上运行的磨料带。
底胶涂层30和复胶涂层42(在设置有复胶涂层42的情况下)包含树脂粘合剂。底胶涂层30的树脂粘合剂与复胶涂层42的树脂粘合剂可相同或不同。适用于这些涂层的树脂粘合剂的示例包括酚醛树脂、环氧树脂、脲醛树脂、丙烯酸酯树脂、氨基塑料树脂、三聚氰胺树脂、丙烯酸酯改性环氧树脂、氨基甲酸酯树脂以及它们的组合。除树脂粘合剂之外，底胶涂层30或复胶涂层42或两者可另外包含本领域已知的添加剂，诸如例如填料、助磨剂、润湿剂、表面活性剂、染料、颜料、偶联剂、增粘剂以及它们的组合。填料的示例包括碳酸钙、硅石、滑石、粘土、偏硅酸钙、白云石、硫酸铝以及它们的组合。
本公开的分发工具同样可与除图1所牵涉的那些之外的其它磨料颗粒制造系统和方法一起使用。在其它实施方案中，可利用本公开的分发工具以不同于顺网状物的总偏置取向施加磨料颗粒。例如，图18A示出有关背衬网状物构造24的根据本公开的原理的另一个实施方案分发工具50’。分发工具50’可高度类似于上面的描述，具有圆筒形状并且提供或限定多个狭槽60’。然而，在图18A的实施方案的情况下，狭槽60’在圆筒形状的纵向上延伸(即，每个狭槽的长度与圆筒形状的中心轴基本上平行)。另外，分发工具50’被布置成相对于背衬网状物构造24，使得狭槽60’基本上垂直(在真正垂直布置的10％内)于背衬网状物构造24的纵向26。使用期间，以及如图18B所示，经由如上所述穿过狭槽60’中的相应一个狭槽总体偏置磨料颗粒36，并且在一般横网状物方向上将磨料颗粒36施加到背衬网状物构造24上。背衬网状物构造24在纵向26上的速率或速度可与分发工具50’的旋转R的速率或速度关联，可彼此关联，以更好地确保磨料颗粒36一旦被分配到与背衬网状物构造24接触，磨料颗粒36就经历与分发工具50’的最小干扰。
本公开的分发工具与对应的磨料制品制造系统和方法提供优于先前设计的显著改善。将磨料颗粒无规地装载到分发工具上。在穿过分发工具和被施加于背衬中，使磨料颗粒以最小成本和对产出时间的限制总体地取向和对准。另外，分发工具在停留期间支撑被定向的和对准的磨料颗粒，从而增强磨料颗粒将保留偏移取向的可能性。本公开的分发工具可与任何类型或形状的磨料颗粒(特别是不适于静电涂覆的磨料颗粒)一起使用。
虽然本公开参考优选实施方案进行描述，但本领域的技术人员将认识到，可在不脱离本公开的实质和范围的情况下进行形式和细节的改变。例如，尽管各种附图已一般反映将磨料颗粒施加于在线性纵向上移动的伸长背衬构造网状物，但其它构造和技术同样为可接受的。在其它实施方案中，在相对于背衬构造网状物移动分发工具时保持背衬构造网状物静止。在其它实施方案中，背衬构造网状物具有圆形或盘形；在这些任选的实施方案的情况下，以相对于分发工具的圆形图案移动背衬构造网状物，和/或反之亦然。

Claims (24)

1.一种用于制造磨料制品的方法，所述方法包括：
将磨料颗粒装载到分发工具，所述分发工具限定多个狭槽，所述狭槽中的每个狭槽向所述分发工具的外部敞开；以及
将磨料颗粒从所述分发工具分发到位于所述分发工具的正下方的背衬构造网状物的主面上，包括：
使所述分发工具旋转，
使所述背衬构造网状物相对于所述分发工具移动，
将被装载的磨料颗粒中的至少一些磨料颗粒定向在所述狭槽中的相应狭槽中，
将被定向的磨料颗粒分配到所述主面上，
其中在分发的步骤内，多个被定向的磨料颗粒同时至少部分地位于所述狭槽中的第一狭槽内并与所述主面接触。
2.根据权利要求1所述的方法，其中在分发的步骤内的第一时间点，被定向的第一磨料颗粒和被定向的第二磨料颗粒同时位于所述第一狭槽内并与所述主面接触。
3.根据权利要求2所述的方法，其中所述第一狭槽由相对的壁限定，并且进一步地，其中在所述第一时间点，被定向的所述第一磨料颗粒和被定向的所述第二磨料颗粒均与所述相对的壁中的至少一个壁接触。
4.根据权利要求2所述的方法，其中在所述第一时间点，被定向的所述第一磨料颗粒相对于所述背衬构造网状物的纵向位于被定向的所述第二磨料颗粒的下游。
5.根据权利要求2所述的方法，其中所述分发的步骤按顺序包括：
i)使被定向的所述第一磨料颗粒部分地穿过所述第一狭槽并与所述主面接触，然后
ii)使被定向的所述第二磨料颗粒部分地穿过所述第一狭槽并与所述主面接触，同时使被定向的所述第一磨料颗粒保持部分地位于所述第一狭槽内。
6.根据权利要求2所述的方法，其中在所述分发的步骤内的所述第一时间点之后的第二时间点，被定向的所述第一磨料颗粒完全位于所述第一狭槽的外部，被定向的所述第二磨料颗粒保持至少部分地位于所述第一狭槽内，并且第三磨料颗粒至少部分地位于所述第一狭槽内并与所述主面接触。
7.根据权利要求2所述的方法，其中在所述第一时间点，被定向的第三磨料颗粒和被定向的第四磨料颗粒均至少部分地位于所述狭槽中的第二狭槽内并与所述主面接触。
8.根据权利要求2所述的方法，其中在所述第一时间点，所述狭槽中的每个狭槽同时保持被定向的磨料颗粒中的相应多个磨料颗粒与所述主面接触。
9.根据权利要求1所述的方法，其中所述狭槽中的每个狭槽限定长度、宽度和深度，并且进一步地，其中所述长度大于所述宽度和所述深度，并且更进一步地，其中所述长度大于所述磨料颗粒的最大标称尺寸的至少两倍。
10.根据权利要求9所述的方法，其中所述长度大于所述磨料颗粒的最大标称尺寸的五倍。
11.根据权利要求9所述的方法，其中所述宽度小于所述磨料颗粒的最大标称尺寸。
12.根据权利要求9所述的方法，其中所述分发工具被布置成使得所述狭槽中的每个狭槽的所述长度的方向与移动的所述背衬构造网状物的纵向基本上平行。
13.根据权利要求1所述的方法，其中所述分发工具是限定敞开的中心孔的环形圆筒，并且进一步地，其中装载的步骤包括将磨料颗粒连续地输送到所述中心孔中。
14.根据权利要求1所述的方法，其中所述背衬构造网状物包括沿背衬的主表面的底胶涂层。
15.一种用于制造磨料制品的系统，所述系统包括：
分发工具，所述分发工具具有圆筒形状并且限定多个狭槽，每个狭槽的长度大于宽度和深度，其中所述狭槽各自向所述分发工具的外部敞开，并且进一步地，其中所述狭槽中的每个狭槽的所述长度被布置成沿着所述圆筒形状的圆周方向；和
网状物供给装置，所述网状物供给装置被构造成使背衬构造网状物沿纵向移动到所述分发工具的正下方。
16.根据权利要求15所述的系统，其中所述分发工具包括多个对准的环。
17.根据权利要求16所述的系统，其中所述环中紧邻的环通过至少一个间隔体彼此附接并且通过所述至少一个间隔体沿纵向彼此隔开。
18.根据权利要求17所述的系统，其中所述狭槽中的每个狭槽的所述长度由所述间隔体中的相应一对间隔体之间在所述圆周方向上的弧长距离限定。
19.根据权利要求15所述的系统，其中所述狭槽中的至少一个狭槽的所述长度为圆心角不小于30度的弧。
20.根据权利要求19所述的系统，其中所述狭槽中的每个狭槽的所述长度为圆心角不小于30度的弧。
21.根据权利要求19所述的系统，其中所述圆心角不小于90度。
22.根据权利要求15所述的系统，还包括：
磨料颗粒输送装置，所述磨料颗粒输送装置形成被布置为将磨料颗粒输送到所述分发工具的出口。
23.根据权利要求22所述的系统，还包括：
收集装置，所述收集装置被定位成接收来自所述分发工具的溢出的磨料颗粒。
24.根据权利要求19所述的系统，还包括：
旋转单元，所述旋转单元用于使所述分发工具旋转。
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