CN107847073B - 用于制备饮料的相关容器、系统、设备及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及容器(1)，所述容器在由腔室底部(5)和腔室壁(6)限定的饮料基础材料腔室(4)中容纳饮料基础材料。所述容器还包括在具有从所述腔室向外的径向分量的方向上延伸的细长手柄(10)。所述手柄设置有从所述腔室延伸到设置在所述手柄的所述自由端处的通道出口的出口通道(13)。用于制备饮料的饮料制备系统包括自动饮料制备设备(31)和此类容器，并且被布置成用于将所述容器可移除地连接到所述设备，使得所述手柄竖直地定位成使所述通道出口指向朝下。使用此类饮料制备系统来制备饮料的方法，其中所述容器连接到所述设备，使得所述手柄竖直地定位成使所述通道出口指向朝下，以用于基本上竖直地从所述饮料基础材料腔室分配饮料。

Description

用于制备饮料的相关容器、系统、设备及方法
背景技术
本发明涉及一种用于容纳饮料基础材料的容器，所述容器包括基体和盖，所述基体包括由腔室底部和在腔室底部周边处的腔室壁限定的饮料基础材料腔室，所述基体的腔室在与腔室底部相对的侧是敞开的，所述腔室壁在其与腔室底部相对的自由端处设置有密封表面，所述盖附接到腔室壁的密封表面以用于封闭饮料基础材料腔室，所述容器包括用于将提取介质吸入到饮料基础材料腔室的吸入开口和用于从饮料基础材料腔室分配饮料的分配开口。此类容器从例如WO-A1-2010/137952可以得知。这种已知的容器是包括圆周壁、底部和封盖的小容器。壁、底部和封盖封闭包括可提取产品的内部空间。小容器包括出口区域以允许通过该出口区域从小容器排出所制备的饮料，其中出口区域包括过滤层。底部包括入口区域，在该小容器已被正确地安装在自动饮料制备装置的腔室中之后，可由流体分配装置通过该入口区域供应流体。小容器的出口区域设置在封盖中，该封盖可由自动饮料制备装置的封盖刺穿装置刺穿，使得所制备的饮料可经由小容器的出口区域和自动饮料制备装置的分配装置来分配。尽管这种已知的小容器可以令人满意的方式用于在自动饮料制备装置中制造饮料，但是不断需要推陈出新的容器，这种新型容器的用户友好性更高并且可用于容易地制备更多种类的饮料。
发明目的
因此，本发明的目的是提供一种用于容纳饮料基础材料的容器，以及咖啡饮料制备系统。该系统适合于制备多种种类的饮料，而不需要针对每种种类的饮料使用不同的自动饮料制备设备。本发明的另一个目的是提供一种用于容纳饮料基础材料的容器，利用该容器，在已制备饮料之后，不再有必要清理自动饮料制备设备，由此改善了经制备的每种饮料的味道。本发明的另一个目的是提供一种用于容纳饮料基础材料的容器，当用于制备饮料时，该容器使得用户能够体验到制备饮料的至少相当大部分的过程，由此提供更有吸引力的饮料制备方式。
发明内容
根据本发明来实现以上目的，通过：提供用于容纳饮料基础材料的容器，所述容器包括基体和盖，所述基体包括由腔室底部和在腔室底部周边处的腔室壁限定的饮料基础材料腔室，所述基体的腔室在与腔室底部相对的侧是敞开的，所述腔室壁在其与腔室底部相对的自由端处设置有密封表面，所述盖附接到腔室壁的密封表面以用于封闭饮料基础材料腔室，所述容器包括用于将提取介质吸入到饮料基础材料腔室的吸入开口和用于从饮料基础材料腔室分配饮料的分配开口，其特征在于：该容器还包括在具有从饮料基础材料腔室向外的径向分量的方向上延伸的细长手柄，所述细长手柄与基体成一体并且包括手柄底部和手柄密封凸缘，所述手柄密封凸缘与腔室壁的密封表面齐平，以用于从饮料基础材料腔室分配饮料的所述分配开口设置在腔室壁的密封表面中，所述手柄设置有从与分配开口连通的上游通道入口延伸到设置在手柄的自由端处的下游通道出口的出口通道，所述盖还附接到手柄的密封凸缘以用于在与手柄底部相对的方向上封闭出口通道。通过使用具有手柄(该手柄具有用于分配所制备的饮料的出口通道)的容器，当将其安装在饮料制备设备中时，通过使用此类容器制备的饮料不需要与饮料制备设备的部件接触。这样，可免除对饮料制备设备的定期清理，并且此外早前制备的饮料的剩余物不影响其后制备的(不同种类的)饮料的味道。这样，仅在单个饮料制备设备中使用容纳各种不同的饮料基础材料的容器是可能的。
在根据本发明的容器的一个实施方案中，腔室壁的高度为细长手柄的高度的至少四倍、优选地为五倍、更优选地为六倍。这样，可由用户操作手柄以相当容易地制备饮料。
在根据本发明的容器的另一个实施方案中，手柄的密封凸缘围绕通道出口，盖附接到密封凸缘以用于封闭通道出口，并且盖在通道出口的位置处被弱化以用于被通过出口通道分配的饮料打开。这样，在将容器用于饮料制备设备中之前，其内部可完全地密封与周围环境隔绝开，从而改善卫生。此外，通过局部地弱化盖，使得其能够通过制备中饮料的压力而被打开，在饮料制备设备上不需要附加的装置来打开容器的饮料出口。
优选地，用于将提取介质吸入到饮料基础材料腔室的吸入开口由设置在腔室底部中的可刺穿提取介质吸入部分形成。
在根据本发明的容器的一个实施方案中，容器还包括从可刺穿提取介质吸入部分延伸到饮料基础材料腔室中的提取介质入口管。
在根据本发明的容器的又一个实施方案中，用于从饮料基础材料腔室分配饮料的所述分配开口设置在腔室壁的密封表面中。然后，可在其中上游通道入口经由设置在腔室壁的密封表面中的外围分配通道与分配开口连通的一个实施方案中提供紧凑的容器。
在分配开口的另选的一个实施方案中，用于从饮料基础材料腔室分配饮料的所述分配开口由腔室壁中的分配孔提供。
在根据本发明的容器的另一个实施方案中，腔室底部设置有可刺穿提取介质旁路吸入部分，在于腔室壁设置有从可刺穿提取介质旁路吸入部分延伸到手柄的出口通道的上游通道入口的提取介质旁路管。通过使用提取介质旁路，可获得来自容器的更一致的饮料输出，而且可经由所述提取介质旁路来调节所制备的饮料的强度。然后当提取介质旁路管排入设置在腔室壁的密封表面中的外围分配通道中时尤其有利。
在根据本发明的容器的又一个实施方案中，容器(优选地为腔室底部)设置有可刺穿蒸汽入口部分，手柄设置有从上游蒸汽通道入口延伸到设置在手柄的自由端处的下游蒸汽通道出口的蒸汽通道，容器设置有从可刺穿蒸汽入口部分延伸到手柄的蒸汽出口通道的上游蒸汽通道入口的蒸汽入口管，并且所述盖还附接到手柄的密封凸缘以用于在与手柄底部相对的方向上封闭蒸汽通道。这样，容器本身可用于供应蒸汽，例如供应到倒入杯子中的新鲜乳类以制备乳类泡沫。为了提供通过蒸汽通道的更一致的蒸汽流，蒸汽通道设置有空气入口开口，优选地为设置在手柄底部中的空气入口狭槽。
在根据本发明的容器的一个有利实施方案中，出口通道在距手柄的自由端一定距离处排入蒸汽通道中，并且在于通道出口由蒸汽通道出口形成。这样，将所制备的饮料引入蒸汽通道中，使得为所制备的饮料提供可增强味道和视觉外观的结构是可能的。
在根据本发明的容器的一个具体实施方案中，腔室底部设置有可刺穿香味通风口部分。这样，在饮料基础材料腔室内提取饮料期间使香味从容器逸出是可能的，这可在制备饮料时为容器的用户提供更令人愉快的体验。
在根据本发明的容器的另一个实施方案中，盖优选地在与腔室底部相对处是至少部分地透明的。这样，用户检查腔室的内容物而且实际见证提取过程是可能的，这在制备饮料时提供额外的感官增强体验。
当手柄设置有用于指示待与饮料结合的附加成分的最低液面的标记时，这可是有利的。这样，为用户提供待提供到具有标准化横截面的杯子中的附加成分(例如，新鲜乳类)的建议最低液面的指示以便根据标准化配方来制备饮料(例如，咖啡)是可能的。
为了改善卫生，根据本发明的实施方案的容器的腔室底部的外表面设置有能够手动移除的密封膜。另选地或此外，容器可设置有至少围绕手柄的能够手动移除的纸套筒。
在根据本发明的容器的一个实施方案中，基体在饮料基础材料腔室和手柄之间设置有撕开线以用于手动地移除手柄。这样，可在不需要将蒸汽引入附加成分中的容器变型型式中移除手柄，并且允许在其他饮料制备设备中使用容器。
在容器设置有提供有数据的识别器的情况下，所述数据能够由制备饮料的设备中的读取器读取，根据该数据来控制饮料制备设备，控制设备从而以最佳的、默认的方式来制备饮料是可能的，例如，通过根据所述读取数据来调节待供应到饮料基础材料腔室中的热水的温度和量和/或将蒸汽供应到倒入杯子中的一定量乳类中的温度和持续时间。优选地，识别器包括腔室底部中的突出部和/或凹陷部。
在根据本发明的容器的一个尤其有利的实施方案中，基体由生物塑料诸如PLA(TBC)模制而成，使得所使用的容器是可生物降解的并且不形成环境影响。
在根据本发明的容器的又一个实施方案中，容器包括靠近细长手柄的通道出口端设置在细长手柄上的循环通道，所述循环通道具有吸入开口和分开的出口开口，该出口开口与通道出口相邻定位，所述循环通道优选地基本上平行于细长手柄的出口通道。这样，可在循环通道中实现蒸汽和乳类的循环，以便更有效地加热饮料并使饮料起泡。循环通道可由靠近细长手柄的通道出口端布置在管状壁上的加料管或者由在循环套筒的内壁和细长手柄的外壁之间形成循环通道的同轴循环套筒形成。
尽管根据本发明的容器适合于容纳各种各样的饮料基础材料，但是当容器容纳用于单份的一定量的烘焙研磨咖啡时，本发明尤其有利。
本发明还涉及用于制备饮料的饮料制备系统，所述饮料制备系统包括自动饮料制备设备和根据本发明的用于容纳饮料基础材料的容器，所述自动饮料制备设备包括用于供应提取介质的提取介质供应装置，以用于基于提取介质与饮料基础材料的相互作用来制备饮料，所述提取介质供应装置包括水平支承表面和提取介质供应喷嘴，所述饮料制备系统包括容器保持器，该容器保持器被布置成用于将容器可移除地连接到自动饮料制备设备的容器保持器，使得细长手柄至少基本上竖直地定位成使通道出口指向朝下，以用于基本上竖直地从饮料基础材料腔室分配饮料。通过使用具有手柄(该手柄具有用于竖直地分配所制备的饮料的出口通道)的容器，当将其安装在饮料制备设备中时，由这种容器制备的饮料不需要与饮料制备设备的部件接触并且可经由手柄分配到定位于手柄下方的杯子中。这样，可免除对饮料制备设备的定期清理，并且此外早前制备的饮料的剩余物不影响其后制备的(不同种类的)饮料的味道。这样，仅在单个饮料制备设备中使用容纳各种不同饮料基础材料的容器是可能的。此外，然后自动饮料制备设备可不含冲煮装置并且具有更加简单和紧凑的构造。
在根据本发明的用于制备饮料的饮料制备系统的一个实施方案中，饮料制备系统被布置成用于在将容器连接到自动饮料制备设备时通过提取介质供应喷嘴来刺穿可刺穿提取介质吸入部分，并且/或者自动饮料制备设备包括具有提取介质旁路供应喷嘴的提取介质旁路供应装置，并且在于所述饮料制备系统被布置成用于在将容器连接到自动饮料制备设备时通过提取介质旁路供应喷嘴来刺穿可刺穿提取介质旁路吸入部分，并且/或者自动饮料制备设备包括具有蒸汽供应喷嘴的蒸汽供应装置，并且在于所述饮料制备系统被布置成用于在将容器连接到自动饮料制备设备时通过蒸汽供应喷嘴来刺穿可刺穿蒸汽入口部分，并且/或者自动饮料制备设备包括香味通风口刺穿件，并且在于所述饮料制备系统被布置成用于在将容器连接到自动饮料制备设备时通过香味通风口刺穿件来刺穿可刺穿香味通风口部分。这样，饮料制备系统和饮料制备设备可以相对简单的方式构造，同时在延伸的时间段内提供可靠的操作。
在根据本发明的用于制备饮料的饮料制备系统的一个实施方案中，当所述自动饮料制备设备包括用于控制至少一个供应装置的操作的控制装置时和当饮料制备系统被布置成用于仅在将容器连接到自动饮料制备设备之后通过控制装置启用操作时，优选地当所述一个或多个喷嘴在自动饮料制备设备中可移置地安装在上部连接位置和下部启动位置之间时以及当饮料制备系统被布置成用于仅当所述一个或多个喷嘴处于启动位置时通过控制装置启用操作时，可提供对该系统的安全使用。在其中饮料制备系统被布置成用于仅在上部连接位置中分别允许容器连接到自动饮料制备设备以及允许容器从自动饮料制备设备断开连接的一个实施方案中，可进一步改善使用的安全性。
当自动饮料制备设备包括用于从容器的识别器读取数据的读取器，并且在于根据所述读取数据来控制自动饮料制备设备的操作时，这可是有利的。这样，可在很大程度上自动地执行系统的操作，其中根据所述读取数据来控制用于制备饮料的设备的操作。
在根据本发明的饮料制备系统的一个尤其有利的实施方案中，自动饮料制备设备包括用于接收饮料杯的平台和附加成分量检测器，该附加成分量检测器用于检测所述杯子中存在的附加成分的量并且用于向控制装置供应指示所述检测到的量的信号，所述控制装置根据所述信号来控制蒸汽供应装置的操作，使得引入附加成分中的蒸汽的温度和量可被最佳地调节适于附加成分的量。
本发明还涉及用于根据本发明的用于制备饮料的饮料制备系统中的自动饮料制备设备，所述自动饮料制备设备包括用于供应提取介质的提取介质供应装置，以用于基于提取介质与饮料基础材料的相互作用来制备饮料，所述提取介质供应装置包括水平支承表面和提取介质供应喷嘴，所述自动饮料制备设备包括容器保持器，该容器保持器被布置成用于根据本发明的容器的可移除连接，使得细长手柄至少基本上竖直地定位成使通道出口指向朝下，以用于基本上竖直地从饮料基础材料腔室分配饮料。
为了避免赘述，下文中并未详细提及自动饮料制备设备的相应特征。然而，参考前面提及的内容，其中提及的与饮料制备系统相关或就该系统而言有利的所有特征都可以移用到所述饮料制备设备上。
本发明还涉及使用根据本发明的用于制备饮料的饮料制备系统来制备饮料的方法，该方法包括将容器连接到自动饮料制备设备的步骤，使得细长手柄至少基本上竖直地定位成使通道出口指向朝下，以用于基本上竖直地从饮料基础材料腔室分配饮料。
在根据本发明的用于制备饮料的方法的一个实施方案中，该方法包括在将容器连接到自动饮料制备设备时通过提取介质供应喷嘴来刺穿可刺穿提取介质吸入部分的步骤，以及通过容器的出口通道来供应提取介质的步骤。
在根据本发明的用于制备饮料的方法的另一个实施方案中，该方法包括在将容器连接到自动饮料制备设备时通过提取介质旁路供应喷嘴来刺穿可刺穿提取介质旁路吸入部分的步骤，以及通过容器的出口通道来供应旁路提取介质的步骤。
在根据本发明的用于制备饮料的方法的一个有利实施方案中，该方法包括在将容器连接到自动饮料制备设备时通过蒸汽供应喷嘴来刺穿可刺穿蒸汽入口部分的步骤，以及通过容器的蒸汽通道来供应蒸汽的步骤。
优选地，该方法包括在将容器连接到自动饮料制备设备时通过香味通风口刺穿件来刺穿可刺穿香味通风口部分的步骤。
在根据本发明的用于制备饮料的方法的又一个实施方案中，当仅在容器已连接到自动饮料制备设备的容器保持器之后启用制备饮料时，可以节省方式来制备饮料。
在根据本发明的用于制备饮料的方法的另一个实施方案中，制备饮料的方法包括以下步骤：通过容器的出口通道来供应提取介质，以及通过容器的出口通道来供应旁路提取介质以及通过容器的蒸汽通道来供应蒸汽中的至少一者。当仅在所述一个或多个喷嘴已被定位在启动位置中后启用制备饮料时，可以节省方式来制备饮料。
根据本发明的用于制备饮料的方法，其中该方法包括从容器的识别器读取数据的步骤，以及根据所述读取数据来控制制备饮料的步骤，可至少在很大程度上自动地执行制备饮料。
优选地，该方法包括将容纳附加成分的饮料杯放置在自动饮料制备设备的平台上的步骤、检测所述杯子中存在的附加成分的量的步骤，以及根据检测到的附加成分的量来将蒸汽供应到饮料杯中的附加成分中的步骤。
在根据本发明的制备饮料的方法的一个有利实施方案中，该方法包括在已制备饮料之后从容器保持器释放容器的步骤，其中尤其是从容器保持器释放容器的步骤由自动饮料制备设备自动地执行。在容器已被释放之后，然后使用容器手柄作为搅拌器是可能的。
在其中该方法包括在容器被定位在容器保持器中之前将杯子放置在容器保持器下方的步骤的一个实施方案中，可容易地完成制备饮料。
在根据本发明的用于制备饮料的方法的一个实施方案中，其中该方法包括使用具有具备填充指示标记手柄的容器的步骤，其中优选地该方法包括用附加饮料填充杯子最高至该填充指示标记的步骤，蒸汽可在制备饮料期间被喷射到附加饮料中。
当容器中的饮料基础材料是烘焙研磨咖啡并且附加饮料是乳类时，根据本发明的用于制备饮料的方法尤其合适。
在根据本发明的用于制备饮料的方法的另一个实施方案中，在供应蒸汽的步骤期间，空气被引入蒸汽中，以提供通过蒸汽通道的更一致的蒸汽流。
为了进一步阐明本公开的实施方案的各个方面以及实施方案的附加特征和优点，将通过参考在附图中示出的其特定实施方案来呈现对各个方面和特征的更具体的描述。应当理解，这些附图仅描绘了本公开的典型实施方案，并且因此不被认为是限制其范围，同样附图也未必按照比例绘制。
附图说明
将通过使用以下附图利用附加的特征和细节来描述和说明本文的实施方案，其中：
图1A以透视图示出了根据本发明的容器的第一实施方案，该透视图示出了容器的底部；
图1B以透视图示出了根据本发明的容器的第一实施方案，该透视图示出了容器的顶部；
图1C以视图形式示出了根据本发明的容器的第一实施方案，该视图示出了由部分透明的盖覆盖的容器的顶部；
图1D示出了根据图1C的容器的第一实施方案，其中盖被移除；
图1E从侧面示出了根据图1C的容器的第一实施方案；
图1F从下面示出了根据图1C的容器的第一实施方案；
图1G示出了根据本发明的容器的第二实施方案，该容器包括识别器；
图2以透视形式示意性地示出了根据本发明的自动饮料制备设备；
图3A以透视形式示意性地示出了根据本发明的饮料制备系统，其中容器在操作位置被连接到设备的容器保持器，同时作为附加成分的乳类被倒入杯子中；
图3B以横截面形式示意性地示出了图3A的系统；
图4A以视图形式示出了根据本发明的容器的第三实施方案，该视图示出了容器的底部；
图4B从侧面示出了根据图4A的容器的第三实施方案；
图4C以横截面形式示出了根据图4B的容器的第三实施方案；
图4D以视图形式示出了根据本发明的容器的第三实施方案，该视图示出了盖被移除的容器的顶部；
图4E以透视形式的分解图示出了根据本发明的容器的第三实施方案；
图4F以透视图和剖开形式示出了根据本发明的容器的第三实施方案；
图5A以视图形式示出了根据本发明的容器的第四实施方案，该视图示出了容器的底部；
图5B从侧面示出了根据图5A的容器的第四实施方案；
图5C以横截面形式示出了根据图5B的容器的第四实施方案；
图5D以视图形式示出了根据本发明的容器的第四实施方案，该视图示出了盖被移除的容器的顶部；
图5E以透视形式的分解图示出了根据本发明的容器的第四实施方案；
图6A至图6C示意性地示出了根据本发明的饮料制备设备的一部分，包括在相应的连接位置中可移置的阀门，以将蒸汽导管连接到被动空气入口(图6C)或主动空气入口(图6B)，并且
图7A和图7B示意性地示出了被定位在杯子中的根据本发明的容器的一个实施方案的细长手柄，其中容器设置有循环通道。
具体实施方式
举例来说，本发明将用烘焙研磨咖啡(RGC)作为饮料基础材料进行描述。然而，本发明不限于烘焙研磨咖啡，根据本发明的容器可包含其他饮料基础材料或食物物质，包括但不限于茶、草药、汤、液体饮料或食物浓缩物、粉末饮料或食物浓缩物、糖浆、混合物(粉末或液体浓缩物)、果汁、巧克力饮品。此外，水将被描述为提取介质，但将清楚的是，根据基础材料，可使用另外的提取介质，例如乳类。
图1A和图1B示意性地示出了用于容纳RGC的容器1的第一实施方案。容器1包括基体2和盖3(图1C)。基体2由PLA模制而成并且包括由腔室底部5和腔室底部5的周边处的腔室壁6限定的RGC腔室4。尽管在所示实施方案中，壁具有圆形的圆周，但是在其他实施方案中，壁可具有其他形状，诸如多边形或椭圆形。基体的腔室4在与腔室底部5相对的侧是敞开的，以用于接收一定量的RGC，所述量优选地等于单份咖啡的量。
腔室壁6在其与腔室底部5相对的自由端处具有密封表面7，使得盖3可附接到腔室壁6的密封表面7以用于RGC腔室4。
容器1还包括用于将水吸入RGC腔室4中的吸入开口8，该吸入开口由设置在腔室底部5中的可刺穿水吸入部分形成。此外，容器1包括分配开口9，以用于从设置在腔室壁6的密封表面7中的RGC腔室4中分配咖啡饮料。
容器还包括在具有从饮料基础材料腔室4向外的径向分量的方向上延伸的细长手柄10。细长手柄10与基体2成一体并且包括手柄底部11和手柄密封凸缘12。手柄10设置有出口通道13，该出口通道从与分配开口9连通的上游通道入口14延伸到设置在手柄10的自由端处的下游通道出口15。手柄密封凸缘12与腔室壁6的密封表面7齐平，使得盖3也可附接到手柄10的密封凸缘12以用于在与手柄底部11相对的方向上封闭出口通道13。从图1D中可以看出，手柄10的密封凸缘12围绕通道出口13，使得当盖3附接到密封凸缘12时，通道出口13即使在通道出口15的位置处也完全封闭(见图1C)。为了通过由通过出口通道13分配的饮料产生的压力来打开通道出口15，盖3在通道出口的位置处被弱化。
在图1所示的实施方案中，腔室壁6的高度为细长手柄10高度的约五倍。这在确保容易处理的同时，使得能够在腔室4内接收足够量的RGC而不会过度使用材质。应当清楚的是，在其他实施方案中，该高度比可以是至少四或至少六，这取决于除其他因素外的待容纳在腔室4内的RGC的量。
上游通道入口14经由设置在腔室壁6的密封表面7中的外围分配通道17与分配开口9连通以获得紧凑的容器1。腔室底部5还设置有可刺穿提取介质旁路吸入部分18，该吸入部分经由在外围分配通道17中排出的、腔室壁6中的提取介质旁路管19通向手柄10的出口通道13的上游通道入口14。通过使用提取介质旁路18、19，可获得来自容器1的更一致的饮料输出，而且可经由所述提取介质旁路来调节所制备的饮料的强度。
在图1A至图1F所示的容器1的实施方案中，腔室底部5还设置有可刺穿蒸汽入口部分20，该蒸汽入口部分经由腔室壁6中的蒸汽入口管21通向设置在手柄10中的蒸汽出口通道的上游蒸汽通道入口22。蒸汽出口通道终止于设置在手柄10的自由端处的下游蒸汽通道出口中，在所示实施方案中，该下游蒸汽通道出口与出口15重合。这是通过出口通道13在距手柄10的自由端一定距离的位置25处排入蒸汽通道23中来实现的。在容器的其他实施方案(未示出)中，蒸汽通道23的出口和出口通道13的出口可彼此分开。
从图1C中可以看出，盖3还在与手柄底部11相对的方向上封闭蒸汽通道23。这样，容器1本身可用于供应蒸汽，例如供应到倒入杯子中的新鲜乳类以制备乳类泡沫。在手柄底部11中设置有通向蒸汽通道23的空气入口狭槽24。该空气入口狭槽24允许当蒸汽通过蒸汽通道23时空气被吸入该蒸汽通道中，以便提供通过蒸汽通道23的更一致的蒸汽流。请注意，在其他实施方案中，空气入口开口可由一个或多个空气入口孔形成。
在腔室底部4中设置有可刺穿香味通风口部分26，以用于在提取饮料期间在被刺穿之后使香味从容器1逸出。盖3在与腔室底部相对的位置27处是至少部分地透明的，使得例如用户可密切注意提取过程。
手柄10设置有标记28以用于指示待与饮料结合的乳类的最低液面，并且可围绕有(未示出的)能够手动移除的纸套筒，该纸套筒在使用之前被移除。容器1的腔室底部5的外表面可设置有能够手动移除的密封膜，该密封膜在使用之前被移除。
不需要使用蒸汽来例如使乳类发泡的容器变型型式或者在用户不希望使用蒸汽的情况下，基体2可在饮料基础材料腔室4和手柄10之间设置有撕开线29，使得手柄10可被手动移除。
在图1G中，部分地示出了根据本发明的容器1的第二实施方案。根据该第二实施方案的容器1与图1A至图1F所示的容器不同，其不同之处在于，其在腔室底部4中包括凹陷部形式的识别器30，当由用于制备饮料的设备中的读取器读取时，该识别器提供例如与容纳在容器内的RGC类型有关的数据，该数据可用于控制饮料制备设备的操作，从而以最佳的、默认的方式来制备饮料，例如，通过根据所述读取数据来调节待供应到饮料基础材料腔室中的热水的温度和量和/或将蒸汽供应到倒入杯子中的一定量乳类中的温度和持续时间。
在图2中以透视形式示意性地示出了具有容器保持器31a的自动饮料制备设备31，本发明的容器可连接到该容器保持器以用于制备饮料。在图3A中示出了饮料制备系统，其中容器1在操作位置连接到设备31，同时作为附加成分的乳类被倒入杯子32中。图3A的系统在图3B中以横截面形式示意性地示出。
自动饮料制备设备31包括用于将水供应到容器1的RGC腔室4中的水供应装置33，因此设备31本身可不含冲煮室。水供应装置33包括水平支承表面34和水供应喷嘴35，容器1可被推压在该水供应喷嘴上，使得水供应喷嘴35穿透可刺穿水吸入部分，并且容器保持器31a被布置成使得容器1可移除地连接到设备31。容器1连接到自动饮料制备设备31，使得细长手柄10至少基本上竖直地定位成使通道出口15朝下指向杯子32中，以用于在基本上竖直的方向上从RGC腔室4分配咖啡饮料。设备31还设置有：水旁路供应装置36，该水旁路供应装置具有水旁路供应喷嘴37，该水旁路供应喷嘴在将容器1连接到自动饮料制备设备31时刺穿可刺穿水旁路吸入部分；和蒸汽供应装置38，该蒸汽供应装置具有连接到蒸汽供应喷嘴39的蒸汽导管38a，该蒸汽供应喷嘴在将容器1连接到自动饮料制备设备31时刺穿容器的可刺穿蒸汽入口部分。蒸汽导管38a可包括空气入口(未示出)，例如由导管中的文氏管或狭槽形成，使得当蒸汽通过其中时，空气可被吸入蒸汽导管38a中。在本发明的另一个实施方案中，该设备可包括经由主动空气入口管(优选地包括空气孔口)连接到空气入口的空气泵(诸如隔膜泵)。向蒸汽导管中加入空气提供了更一致的蒸汽流。在图6A至图6C所示的另一个实施方案中，蒸汽导管38a可包括被动空气入口38b以及连接到主动空气入口38d的空气泵38c，而饮料制备设备包括在相应的连接位置中可移置的阀门38e，以将蒸汽导管38a连接到被动空气入口38b(图6C)或主动空气入口38d(图6B)。
装置33、36和38所需的水可由分别与装置33、36和38的水保持器41、41’、41”连通的可拆卸水贮存器40提供。
如图2所示，自动饮料制备设备31还包括香味通风口刺穿件42，该香味通风口刺穿件在将容器连接到自动饮料制备设备31时刺穿可刺穿香味通风口部分。这样，在通过提取制备饮料期间产生的香味可通过香味通风口部分逸出，以为用户提供增加的味觉和嗅觉。
控制装置43包括在设备31中，以用于控制水和蒸汽供应装置33、36、38的操作。控制装置43和/或设备31可通过例如设备31的顶部处的开启/关闭开关44来接通，但是为了确保设备31的可重复和安全使用，饮料制备系统被布置成用于仅在容器1已连接到自动饮料制备设备31的容器保持器31a之后通过控制装置43启用操作。这种连接可例如通过检测器45、46来建立。在图3A和3B所示的实施方案中，设备31被布置成使得喷嘴35、37和39以及香味通风口42可移置地安装在图3B中实线所示的上部连接位置CP与图3B中虚线所示的下部启动位置AP之间。设备31包括传感器47，该传感器可确定喷嘴是处于上部连接位置CP还是处于下部启动位置AP中，并且向控制装置43发送指示喷嘴存在位置的信号。这样，所述饮料制备系统可被布置成用于仅当喷嘴处于启动位置时通过控制装置43启用操作。
自动饮料制备设备31包括用于从容器1的识别器30读取数据的读取器，该读取器在本实施方案中由检测器45、46形成。读取器向控制装置43提供指示读取识别器的信号，该控制装置可根据所述读取数据来控制自动饮料制备设备31的操作。具体地讲，控制装置43可包括(未示出的)存储器，该存储器包含针对特定类型的烘焙研磨咖啡制定的处理配置文件。这些处理配置文件中的每一者都可指示控制装置43控制供应装置33、36和38，以在使用中对在读取识别器30时所选择的处理配置文件的特定类型的烘焙研磨咖啡执行相应的默认处理。这样，例如在读取识别器时，可通过控制装置43自动地设置待供应到腔室4的热水的量和温度。此外，作为开启/关闭开关44的替代或除了开启/关闭开关之外，设备31可包括用户控制面板，用户可在其中设置他或她自己的处理配置文件或偏好，这些处理配置文件或偏好否决了存储在控制装置的存储器中的处理配置文件。
如图3A和3B所示的饮料制备设备包括饮料温度传感器，以用于感测分配在杯子49中或该杯子中存在的饮料的温度。温度传感器可操作地连接到控制装置，以用于向其提供指示所测得的饮料温度的信号。控制装置43可被布置成用于基于指示所测得的饮料温度的信号来控制饮料制备设备。具体地讲，可基于所测得的温度来控制蒸汽的供应。在本发明的一个具体实施方案中，饮料温度传感器包括至少一个麦克风50A，在所示实施方案中该麦克风被定位在杯子上方。
在图3B中，示出了自动饮料制备设备31包括乳类量检测器48，在该实施方案中是用于检测杯子49中存在的乳类的量的计重秤。乳类量检测器48向控制装置43提供指示所检测到的量的信号。然后，控制装置43可根据杯子49中的乳类的量来控制蒸汽供应装置38的操作。
图4A至图4F中示出了根据本发明的容器(以下称为第三容器)的第三实施方案，并且第三容器的与第一实施方案和第二实施方案相似的部件用相同的参考标号表示。
第三容器1包括基体2和盖3(图4E)。基体2由PLA模制而成，并且包括由腔室底部5和腔室底部5的周边处的腔室壁6限定的RGC腔室4。尽管在所示实施方案中，壁具有圆形的圆周，但是在其他实施方案中，壁可具有其他形状，诸如多边形或椭圆形。基体的腔室4在与腔室底部5相对的侧是敞开的，以用于接收一定量的RGC，所述量优选地等于单份咖啡的量。
腔室壁6在其与腔室底部5相对的自由端处具有密封表面7，使得盖3可附接到腔室壁6的密封表面7以用于封闭RGC腔室4。盖3在该实施方案中由穿孔膜或多孔过滤器3A和盖元件3B形成。盖元件3B在RGC腔室4上方为穹顶形而膜或多孔过滤器3A是平坦的，由此形成额外的腔室，其中可容纳优选地不同于腔室4中的烘焙研磨咖啡的附加饮料基础材料。
容器1还包括用于将水吸入RGC腔室4中的吸入开口8，该吸入开口由设置在腔室底部5中的可刺穿水吸入部分形成。第三容器1还包括提取介质入口管8A，该提取介质入口管从可刺穿提取介质吸入部分延伸到饮料基础材料腔室中，优选地最高至穿孔膜或多孔过滤器3A。这样，提取介质被提供给附加饮料基础材料，然后经由穿孔膜或多孔过滤器流到腔室4中的RGC。此外，容器1包括腔室壁6中的分配孔9，以用于从RGC腔室4分配咖啡饮料。在腔室4内的分配孔9的前方设置有格栅G和过滤片F，以防止堵塞开口9。
容器还包括在具有从饮料基础材料腔室4向外的径向分量的方向上延伸的细长手柄10。细长手柄10与基体2成一体，并且包括手柄底部11和手柄密封凸缘12A、B。手柄10设置有出口通道13(也可见图4D1)，该出口通道从与分配开口9连通的上游通道入口14延伸到设置在手柄10的自由端处的下游通道出口15。手柄密封凸缘12与腔室壁6的密封表面7齐平，使得盖3也可附接到手柄10的密封凸缘12以用于在与手柄底部11相对的方向上封闭出口通道13。从图4F中可以看出，手柄10的密封凸缘12覆盖出口通道13。上游通道入口14直接与分配孔9连通以获得紧凑的容器1。
在图4A至图4F所示的第三容器1的实施方案中，腔室底部5还设置有可刺穿蒸汽入口部分20，该蒸汽入口部分经由蒸汽入口管21通向定位在出口通道13下方的蒸汽出口通道的上游蒸汽通道入口22，其中该蒸汽出口通道和该出口通道均设置在手柄10中。蒸汽出口通道终止于设置在手柄10的自由端处的下游蒸汽通道出口SO中。
从图4E和图4F中可以看出，盖部件3C还在与手柄底部11相对的方向上封闭蒸汽通道23。这样，容器1本身可用于供应蒸汽，例如供应到倒入杯子中的新鲜乳类以制备乳类泡沫。
图5A至图5E中示出了根据本发明的容器(以下称为第四容器)的第四实施方案，并且第四容器的与第一实施方案、第二实施方案和第三实施方案相似的部件用相同的参考标号表示。
第四容器1包括基体2和盖3，该盖包括盘形部件3D和细长部件3E。基体2由PLA模制而成，并且包括由腔室底部5和腔室底部5的周边处的腔室壁6限定的RGC腔室4。尽管在所示实施方案中，壁具有圆形的圆周，但是在其他实施方案中，壁可具有其他形状，诸如多边形或椭圆形。基体的腔室4在与腔室底部5相对的侧是敞开的，以用于接收一定量的RGC，所述量优选地等于单份咖啡的量。
腔室壁6在其与腔室底部5相对的自由端处具有密封表面7，使得盘形盖部件3D可附接到腔室壁6的密封表面7以用于封闭RGC腔室4。
第四容器1还包括用于将水吸入RGC腔室4中的吸入开口8，该吸入开口由设置在腔室底部5中的可刺穿水吸入部分形成。第四容器1还包括提取介质入口管8A，该提取介质入口管从可刺穿提取介质吸入部分延伸到饮料基础材料腔室中，优选地最高至腔室4的一半高度。这样，提取介质被提供到附加饮料基础材料中，以用于正确提取。此外，第四容器1包括腔室壁6中的分配孔9，以用于从RGC腔室4分配咖啡饮料。在腔室4内的分配孔9的前方设置有格栅G和过滤片F，以防止堵塞开口9。
第四容器还包括在具有从饮料基础材料腔室4向外的径向分量的方向上延伸的细长手柄10。细长手柄10与基体2成一体，并且包括手柄底部11和由盖部件3E形成的手柄密封凸缘。手柄10设置有出口通道13，该出口通道从与分配开口9连通的上游通道入口14延伸到设置在手柄10的自由端处的下游通道出口15。手柄密封凸缘12与腔室壁6的密封表面7齐平，使得盖3也可附接到手柄10的密封凸缘12以用于在与手柄底部11相对的方向上封闭出口通道13。上游通道入口14直接与分配孔9连通以获得紧凑的第四容器1。
在图5A至图5E所示的第四容器1的实施方案中，腔室底部5还设置有可刺穿蒸汽入口部分20，该蒸汽入口部分经由蒸汽入口管21通向与出口通道13相邻定位的蒸汽出口通道的上游蒸汽通道入口22，其中该蒸汽出口通道和该出口通道均设置在手柄10中。蒸汽出口通道终止于靠近手柄10的自由端设置的下游蒸汽通道出口SO。
在图7A所示的实施方案中，示出了根据本发明的容器的另一个实施方案的细长手柄103。细长手柄具有通道出口124并且在所示实施方案中具有同轴循环套筒145，其在套筒145的内壁和细长手柄103的外壁之间形成循环通道(如图所示，优选地基本上平行于起泡棒的出口通道)，以用于实现蒸汽和乳类在循环通道中如箭头所示的循环，从而更有效地加热乳类128并使乳类起泡。请注意，由于循环套筒145设置在细长手柄103的末端，因此可容易地将其浸没在乳类中以在操作期间获得循环。空气可通过细长手柄103中的空气狭槽136被引入蒸汽中，但另选地或除此之外，其可被引入装置的蒸汽导管中。
在图7B所示的实施方案中，加料管146被布置成在靠近细长手柄103的通道出口端124的壁121上。加料管146具有吸入开口147以及与通道出口124分开但与通道出口124相邻定位的出口开口148。在本发明的一个实施方案中，在用乳类128填充杯子期间，应注意液面不会高于加料管146的吸入开口147。该加料管146可代替空气狭槽136以用于将空气引入乳类128中。然而，在另一个实施方案中，该加料管146可作为空气狭槽136(在图7B中由假想线表示)的补充使用，以用于将额外的空气引入乳类128中或者当吸入开口147定位在乳类液面下方时或者在使用期间当乳类液面高于吸入开口147时，以实现蒸汽和乳类在形成于管146的内壁和细长手柄103的外壁121之间的循环通道中如箭头所示的循环，从而更有效地加热乳类饮料并使乳类饮料起泡。

Claims (68)

1.用于容纳饮料基础材料的容器，所述容器包括基体和盖，所述基体包括由腔室底部和在所述腔室底部周边处的腔室壁限定的饮料基础材料腔室，所述基体的所述腔室在与所述腔室底部相对的侧是敞开的，所述腔室壁在其与所述腔室底部相对的自由端处设置有密封表面，所述盖附接到所述腔室壁的所述密封表面以用于封闭所述饮料基础材料腔室，所述容器包括用于将提取介质吸入到所述饮料基础材料腔室的吸入开口和用于从所述饮料基础材料腔室分配饮料的分配开口，其特征在于：所述容器还包括在具有从所述饮料基础材料腔室向外的径向分量的方向上延伸的细长手柄，所述细长手柄与所述基体成一体并且包括手柄底部和手柄密封凸缘，所述手柄密封凸缘与所述腔室壁的所述密封表面齐平，所述手柄设置有从与所述分配开口连通的上游通道入口延伸到设置在所述手柄的所述自由端处的下游通道出口的出口通道，所述盖还附接到所述手柄的所述密封凸缘以用于在与所述手柄底部相对的方向上封闭所述出口通道。
2.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述腔室壁的高度为所述细长手柄的高度的至少四倍。
3.根据权利要求2所述的容器，其特征在于，所述腔室壁的高度为所述细长手柄的高度的五倍。
4.根据权利要求2所述的容器，其特征在于，所述腔室壁的高度为所述细长手柄的高度的六倍。
5.根据权利要求1或2所述的容器，其特征在于，所述手柄的所述密封凸缘围绕所述通道出口，在于所述盖附接到所述密封凸缘以用于封闭所述通道出口，并且在于所述盖在所述通道出口的位置处被弱化以用于被通过所述出口通道分配的饮料打开。
6.根据权利要求1或2所述的容器，其特征在于，用于将提取介质吸入到所述饮料基础材料腔室的所述吸入开口由设置在所述腔室底部中的可刺穿提取介质吸入部分形成。
7.根据权利要求6所述的容器，其特征在于，所述容器还包括从所述可刺穿提取介质吸入部分延伸到所述饮料基础材料腔室中的提取介质入口管。
8.根据权利要求1或2所述的容器，其特征在于，用于从所述饮料基础材料腔室分配饮料的所述分配开口设置在所述腔室壁的所述密封表面中。
9.根据权利要求8所述的容器，其特征在于，所述上游通道入口经由设置在所述腔室壁的所述密封表面中的外围分配通道与所述分配开口连通。
10.根据权利要求1或2所述的容器，其特征在于，用于从所述饮料基础材料腔室分配饮料的所述分配开口由所述腔室壁中的分配孔提供。
11.根据权利要求9所述的容器，其特征在于，所述腔室底部设置有可刺穿提取介质旁路吸入部分，在于所述腔室壁设置有从所述可刺穿提取介质旁路吸入部分延伸到所述手柄的所述出口通道的所述上游通道入口的提取介质旁路管。
12.根据权利要求11所述的容器，其特征在于，所述提取介质旁路管排入设置在所述腔室壁的所述密封表面中的所述外围分配通道中。
13.根据权利要求1或2所述的容器，其特征在于，所述容器设置有可刺穿蒸汽入口部分，在于所述手柄设置有从上游蒸汽通道入口延伸到设置在所述手柄的所述自由端处的下游蒸汽通道出口的蒸汽通道，在于所述容器还设置有从所述可刺穿蒸汽入口部分延伸到所述手柄的所述蒸汽出口通道的所述上游蒸汽通道入口的蒸汽入口管，并且在于所述盖还附接到所述手柄的所述密封凸缘以用于在与所述手柄底部相对的方向上封闭所述蒸汽通道。
14.根据权利要求13所述的容器，其特征在于，所述蒸汽通道设置有空气入口开口。
15.根据权利要求14所述的容器，其特征在于，所述空气入口开口为设置在所述手柄底部中的空气入口狭槽。
16.根据权利要求13所述的容器，其特征在于，所述出口通道在距所述手柄的所述自由端一定距离处排入所述蒸汽通道中，并且在于所述通道出口由所述蒸汽通道出口形成。
17.根据权利要求1或2所述的容器，其特征在于，所述腔室底部设置有可刺穿香味通风口部分。
18.根据权利要求1或2所述的容器，其特征在于，所述盖在与所述腔室底部相对处是至少部分地透明的。
19.根据权利要求1或2所述的容器，其特征在于，所述手柄设置有用于指示待与所述饮料结合的附加成分的最低液面的标记。
20.根据权利要求1或2所述的容器，其特征在于，所述腔室底部的外表面设置有能够手动移除的密封膜。
21.根据权利要求1或2所述的容器，其特征在于，所述容器设置有至少围绕所述手柄的能够手动移除的纸套筒。
22.根据权利要求1或2所述的容器，其特征在于，所述基体在所述饮料基础材料腔室和所述手柄之间设置有撕开线以用于手动地移除所述手柄。
23.根据权利要求1或2所述的容器，其特征在于，所述容器设置有识别器，所述识别器设置有数据，所述数据能够由用于制备饮料的饮料制备设备中的读取器读取，根据所述数据来控制所述饮料制备设备。
24.根据权利要求23所述的容器，其特征在于，所述识别器包括所述腔室底部中的突出部和/或凹陷部。
25.根据权利要求1或2所述的容器，其特征在于，所述基体由生物塑料模制而成。
26.根据权利要求25所述的容器，其特征在于，所述生物塑料为PLA(TBC)。
27.根据权利要求1或2所述的容器，其特征在于，所述容器容纳用于单份的一定量的烘焙研磨咖啡。
28.根据权利要求1或2所述的容器，其特征在于，所述容器包括靠近所述细长手柄的所述通道出口端设置在所述细长手柄上的循环通道，所述循环通道具有吸入开口和分开的出口开口，所述出口开口与所述通道出口相邻定位，所述循环通道基本上平行于所述细长手柄的所述出口通道。
29.用于制备饮料的饮料制备系统，所述饮料制备系统包括自动饮料制备设备和根据前述权利要求中任一项所述的用于容纳饮料基础材料的容器，所述自动饮料制备设备包括用于供应提取介质的提取介质供应装置，以用于基于提取介质与所述饮料基础材料的相互作用来制备饮料，所述提取介质供应装置包括水平支承表面和提取介质供应喷嘴，所述饮料制备系统包括容器保持器，所述容器保持器被布置成用于将所述容器可移除地连接到所述自动饮料制备设备使得所述细长手柄至少基本上竖直地定位成使所述通道出口指向朝下，以用于基本上竖直地从所述饮料基础材料腔室分配饮料。
30.根据权利要求29所述的用于制备饮料的饮料制备系统，其特征在于，所述饮料制备系统被布置成用于在将所述容器连接到所述自动饮料制备设备时通过所述提取介质供应喷嘴来刺穿所述腔室底部中的可刺穿提取介质吸入部分。
31.根据权利要求29或30所述的用于制备饮料的饮料制备系统，其特征在于，所述自动饮料制备设备包括具有提取介质旁路供应喷嘴的提取介质旁路供应装置，并且在于所述饮料制备系统被布置成用于在将所述容器连接到所述自动饮料制备设备时通过所述提取介质旁路供应喷嘴来刺穿所述腔室底部的可刺穿提取介质旁路吸入部分。
32.根据权利要求31所述的用于制备饮料的饮料制备系统，其特征在于，所述自动饮料制备设备包括具有蒸汽供应喷嘴的蒸汽供应装置，并且在于所述饮料制备系统被布置成用于在将所述容器连接到所述自动饮料制备设备时通过所述蒸汽供应喷嘴来刺穿所述容器的可刺穿蒸汽入口部分。
33.根据权利要求29或30所述的用于制备饮料的饮料制备系统，其特征在于，所述自动饮料制备设备包括香味通风口刺穿件，并且在于所述饮料制备系统被布置成用于在将所述容器连接到所述自动饮料制备设备时通过所述香味通风口刺穿件来刺穿所述腔室底部的可刺穿香味通风口部分。
34.根据权利要求32所述的用于制备饮料的饮料制备系统，其特征在于，所述自动饮料制备设备包括用于控制至少一个供应装置的操作的控制装置，在于所述饮料制备系统被布置成用于仅在将所述容器连接到所述自动饮料制备设备之后通过所述控制装置启用操作。
35.根据权利要求34所述的用于制备饮料的饮料制备系统，其特征在于，一个或多个喷嘴在所述自动饮料制备设备中可移置地安装在上部连接位置和下部启动位置之间，并且在于所述饮料制备系统被布置成用于仅当所述一个或多个喷嘴处于所述启动位置时通过所述控制装置启用操作。
36.根据权利要求35所述的饮料制备系统，其特征在于，所述饮料制备系统被布置成用于仅在所述上部连接位置中分别允许所述容器连接到所述自动饮料制备设备以及允许所述容器从所述自动饮料制备设备断开连接。
37.根据权利要求29或30所述的饮料制备系统，其特征在于，所述自动饮料制备设备包括用于从所述容器的识别器读取数据的读取器，并且在于根据所述读取数据来控制所述自动饮料制备设备的操作。
38.根据权利要求29或30所述的饮料制备系统，其特征在于，所述自动饮料制备设备不含冲煮装置。
39.根据权利要求34所述的饮料制备系统，其特征在于，所述自动饮料制备设备包括用于接收饮料杯的平台和附加成分量检测器，所述附加成分量检测器用于检测所述饮料杯中存在的附加成分的量并且用于向所述控制装置供应指示所述检测到的量的信号，所述控制装置根据所述信号来控制所述蒸汽供应装置的操作。
40.自动饮料制备设备，所述自动饮料制备设备用于在根据权利要求29至39中任一项所述的用于制备饮料的饮料制备系统中使用，所述自动饮料制备设备包括用于供应提取介质的提取介质供应装置，以用于基于提取介质与饮料基础材料的相互作用来制备饮料，所述提取介质供应装置包括水平支承表面和提取介质供应喷嘴，所述自动饮料制备设备包括容器保持器，所述容器保持器被布置成用于根据权利要求1至23中任一项所述容器的可移除连接使得所述细长手柄至少基本上竖直地定位成使所述通道出口指向朝下，以用于基本上竖直地从所述饮料基础材料腔室分配饮料。
41.根据权利要求40所述的自动饮料制备设备，其特征在于，所述饮料制备设备被布置成用于在将容器连接到所述自动饮料制备设备时通过所述提取介质供应喷嘴来刺穿可刺穿提取介质吸入部分。
42.根据权利要求40或41所述的自动饮料制备设备，其特征在于，所述自动饮料制备设备包括具有提取介质旁路供应喷嘴的提取介质旁路供应装置，并且在于所述饮料制备设备被布置成用于在将容器连接到所述自动饮料制备设备时通过所述提取介质旁路供应喷嘴来刺穿可刺穿提取介质旁路吸入部分。
43.根据权利要求42所述的自动饮料制备设备，其特征在于，所述自动饮料制备设备包括具有蒸汽供应喷嘴的蒸汽供应装置，并且在于所述饮料制备设备被布置成用于在将容器连接到所述自动饮料制备设备时通过所述蒸汽供应喷嘴来刺穿可刺穿蒸汽入口部分。
44.根据权利要求40或41所述的自动饮料制备设备，其特征在于，所述自动饮料制备设备包括香味通风口刺穿件，并且在于所述饮料制备设备被布置成用于在将容器连接到所述自动饮料制备设备时通过所述香味通风口刺穿件来刺穿可刺穿香味通风口部分。
45.根据权利要求43所述的自动饮料制备设备，其特征在于，所述自动饮料制备设备包括用于控制至少一个供应装置的操作的控制装置，在于所述饮料制备设备被布置成用于仅在将容器连接到所述自动饮料制备设备之后通过所述控制装置启用操作。
46.根据权利要求45所述的自动饮料制备设备，其特征在于，一个或多个喷嘴在所述自动饮料制备设备中可移置地安装在上部连接位置和下部启动位置之间，并且在于所述饮料制备系统被布置成用于仅当所述一个或多个喷嘴处于所述启动位置时通过所述控制装置启用操作。
47.根据权利要求46所述的自动饮料制备设备，其特征在于，所述饮料制备设备被布置成用于仅在所述上部连接位置中分别允许容器连接到所述自动饮料制备设备以及允许容器从所述自动饮料制备设备断开连接。
48.根据权利要求40或41所述的自动饮料制备设备，其特征在于，所述自动饮料制备设备包括用于从容器的识别器读取数据的读取器，并且在于根据所述读取数据来控制所述自动饮料制备设备的操作。
49.根据权利要求40或41所述的自动饮料制备设备，其特征在于，所述自动饮料制备设备不含冲煮装置。
50.根据权利要求45所述的自动饮料制备设备，其特征在于，所述自动饮料制备设备包括用于接收饮料杯的平台和附加成分量检测器，所述附加成分量检测器用于检测所述饮料杯中存在的附加成分的量并且用于向所述控制装置供应指示所述检测到的量的信号，所述控制装置根据所述信号来控制所述蒸汽供应装置的操作。
51.使用根据权利要求29至39中任一项所述的用于制备饮料的饮料制备系统来制备饮料的方法，所述方法包括将所述容器连接到所述自动饮料制备设备的步骤，使得所述细长手柄至少基本上竖直地定位成使所述通道出口指向朝下，以用于基本上竖直地从所述饮料基础材料腔室分配饮料。
52.根据权利要求51所述的用于制备饮料的方法，其特征在于，所述方法包括在将所述容器连接到所述自动饮料制备设备时通过所述自动饮料制备设备的提取介质供应喷嘴来刺穿所述腔室底部中的可刺穿提取介质吸入部分的步骤，以及通过所述容器的所述出口通道来供应提取介质的步骤。
53.根据权利要求52所述的用于制备饮料的方法，其特征在于，所述方法包括在将所述容器连接到所述自动饮料制备设备时通过所述自动饮料制备设备的提取介质旁路供应喷嘴来刺穿所述腔室底部的可刺穿提取介质旁路吸入部分的步骤，以及通过所述容器的所述出口通道来供应旁路提取介质的步骤。
54.根据权利要求53所述的用于制备饮料的方法，其特征在于，所述方法包括在将所述容器连接到所述自动饮料制备设备时通过所述自动饮料制备设备的蒸汽供应喷嘴来刺穿所述容器的可刺穿蒸汽入口部分的步骤，以及通过所述容器的蒸汽通道来供应蒸汽的步骤。
55.根据权利要求51或52所述的用于制备饮料的方法，其特征在于，所述方法包括在将所述容器连接到所述自动饮料制备设备时通过所述自动饮料制备设备的香味通风口刺穿件来刺穿所述腔室底部的可刺穿香味通风口部分的步骤。
56.根据权利要求51或52所述的用于制备饮料的方法，其特征在于，仅在所述容器已连接到所述自动饮料制备设备的所述容器保持器之后启用制备所述饮料。
57.根据权利要求51或52所述的用于制备饮料的方法，其特征在于，制备饮料的所述方法包括以下步骤：通过所述容器的所述出口通道来供应提取介质，以及通过所述容器的所述出口通道来供应旁路提取介质以及通过所述容器的蒸汽通道来供应蒸汽中的至少一者。
58.根据权利要求54所述的用于制备饮料的方法，其特征在于，仅当一个或多个喷嘴已被定位在启动位置中时启用制备所述饮料。
59.根据权利要求51或52所述的用于制备饮料的方法，其特征在于，所述方法包括从所述容器的识别器读取数据的步骤，以及根据所述读取数据来控制制备所述饮料的步骤。
60.根据权利要求51或52所述的用于制备饮料的方法，其特征在于，所述方法包括将容纳附加成分的饮料杯放置在所述自动饮料制备设备的平台上的步骤、检测所述饮料杯中存在的附加成分的量的步骤，以及根据检测到的附加成分的量来将蒸汽供应到所述饮料杯中的所述附加成分中的步骤。
61.根据权利要求56所述的制备饮料的方法，其中，所述方法包括在已制备所述饮料之后从所述容器保持器释放所述容器的步骤。
62.根据权利要求61所述的用于制备饮料的方法，其中，从所述容器保持器释放所述容器的所述步骤由所述自动饮料制备设备自动地执行。
63.根据权利要求51或52所述的用于制备饮料的方法，其中，所述方法包括在容器被定位在所述容器保持器中之前将杯子放置在所述容器保持器下方的步骤。
64.根据权利要求51或52所述的用于制备饮料的方法，其中，所述方法包括使用具有具备填充指示标记的手柄的容器的步骤。
65.根据权利要求64所述的用于制备饮料的方法，其中，所述方法包括用附加饮料填充杯子最高至所述填充指示标记的步骤。
66.根据权利要求65所述的用于制备饮料的方法，其中，所述容器中的所述饮料基础材料是烘焙研磨咖啡，并且所述附加饮料是乳类。
67.根据权利要求61所述的用于制备饮料的方法，其中，所述方法包括在所述容器已被释放之后使用所述容器手柄作为搅拌器的步骤。
68.根据权利要求54所述的用于制备饮料的方法，其中，在供应蒸汽的步骤期间，空气被引入所述蒸汽中。
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