CN107846809A - 一种双面布局的机箱及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双面布局的机箱及其使用方法,该机箱包括上盖板、下盖板、面板、后板和安装板,上盖板和下盖板的一端与面板连接,上盖板和下盖板的与后板连接;安装板设置在上盖板和下盖板之间。安装板的一端与面板连接,另一端与后板连接。该机箱还包括安装在安装板两侧边的固定板和导轨,上盖板和下盖板的两侧边均连接在固定板上。该机箱的使用方法,先将面板和后板与安装板连接成一体,再将固定板、导轨一并固定到安装板上,将机箱的内部器件安装在安装板上,最后将上盖板和下盖板与固定板、面板和后板连接到一起,连接后组成完整的机箱结构。将机箱分隔成上下两个安装区域,器件可以安装在机箱安装板正反两面,提高了机箱的利用率。

Description

一种双面布局的机箱及其使用方法
技术领域
本发明涉及应用于大功率电源和高压脉冲调制器领域的机箱,具体涉及一种双面布局的机箱及其使用方法。
背景技术
在大功率电源和高压脉冲调制器行业中,设备的模块化设计时,经常会用机箱单元的设计形式,每个机箱单元有相对独立功能,内部器件繁多。传统的机箱结构是器件安装在机箱底板上,如果机箱器件内部较多、机箱高度利用率不高时,会在机箱内做很多支撑和隔板提高机箱空间利用率。这种机箱结构存在几个缺点:机箱内部布局凌乱、不美观;由于支撑和隔板的影响,机箱底部局域的操作和维修非常困难;风道难设计,风道比较分散不利散热,如果内部器件需要水冷板冷却时,水冷板在机箱内的布局非常困难等。随着技术的提高,机箱单元的功率不断的增加,以及结构小型化的需求也不断提高,传统的机箱结构不能很好的满足需求。
发明内容
针对现有技术中机箱存在的不足,本发明的目的在于提供一种结构简单、安装方便、将机箱分隔成上下两层、空间利用率高的双面布局的机箱及该双面布局的机箱使用方法,用于解决现有技术中机箱内部凌乱、散热困难、空间利用率低的问题。
为实现上述目的,本发明的技术方案为:一种双面布局的机箱,包括上盖板、下盖板、面板、后板和安装板,所述上盖板的一端与所述面板的上端连接,所述上盖板的另一端与所述后板的上端连接,所述下盖板的一端与所述面板的下端,所述下盖板的另一端与所述后板的下端连接,所述安装板设置在所述上盖板和所述下盖板之间,所述安装板的一端与所述面板连接,所述安装板的另一端与所述后板连接。
进一步的,所述机箱还包括安装在所述安装板两侧边的固定板和导轨,所述上盖板和所述下盖板的两侧边均连接在所述固定板上。
进一步的,所述安装板上设有安装孔Ⅰ、通风孔Ⅰ和过线孔,在所述安装板的四个侧面上设有固定孔Ⅰ。
进一步的,所述导轨和所述固定板上设有与所述安装板上的固定孔Ⅰ统一的安装孔Ⅱ通过连接件一并连接在所述安装板上,所述固定板上设有与所述上盖板和所述下盖板连接在一起的固定孔Ⅱ。
进一步的,所述面板上设有安装孔Ⅲ、把手、风机和通风孔Ⅱ,所述风机和所述通风孔Ⅱ在所述面板上呈对角线布置。
进一步的,所述通风孔Ⅱ设置在所述面板的左上角,所述风机安装在所述面板的右下角,所述风机的位置低于所述安装板的位置,所述通风孔Ⅱ的位置高于所述安装板的位置,所述风机的风进入机箱的下层通过所述安装板上的通风孔Ⅰ进入到机箱的上层,再通过所述通风孔Ⅱ排出。
进一步的,所述后板上设有安装孔Ⅳ和通风孔Ⅲ。
进一步的,所述安装板为金属薄板或水冷板或散热器基板。
一种双面布局机箱的使用方法,包括步骤1:将所述面板和所述后板通过连接件与所述安装板连接成一体;步骤2:在所述导轨和所述固定板上设有与所述安装板上的固定孔Ⅰ统一的安装孔Ⅱ,通过连接件将所述导轨和所述固定板一并固定到所述安装板上;步骤3:将所述把手、风机安装在所述面板上;步骤4:将机箱的内部器件安装在所述安装板上并梳理线束;步骤5:将所述上盖板、所述下盖板均与所述固定板、所述面板和所述后板连接在一起组成完整的机箱;步骤6:将组装完成的机箱通过所述导轨插接到机柜上。
进一步的,所述机箱被所述安装板分隔成上下两层,将调试、维护频繁的器件安装在上层。
采用本发明技术方案的优点为:
1.机箱安装板置于机箱中间,将机箱分成上下两层,器件可以安装在机箱安装板正反两面,提高了机箱的利用率;
2.机箱面板、后板与安装板连成机箱的主体结构,上盖板、下盖板可以单独拆除,这种机箱结构对安装板上器件的装配、调试和维修带来非常大的便利,提高生产效率和设备的可维修性;
3.机箱面板分布有风机和通风孔Ⅱ,设计风机的位置低于安装板的位置,风孔Ⅱ的位置高于安装板的位置,在通过在中间的安装板设置通风孔Ⅰ,加长了机箱内的风道,提高了机箱的散热性能,增强设备的可靠性;
4.安装板可以采用薄板折弯成型,也可以用水冷板直接做机箱中间的安装板,提高了机箱的使用功率范围,整体结构新颖、通用性强;
5.机箱的导轨直接与机箱安装板相连,承重时机箱的受力更好,机箱采用标准化的尺寸设计,提高机箱的通用性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1为本发明一种双面布局机箱的整体结构示意图。
图2为本发明一种双面布局机箱的安装板的结构示意图。
图3为本发明一种双面布局机箱装配后的整体示意图。
上述图中的标记分别为:1.上盖板;11.安装孔Ⅴ;12.固定孔Ⅲ;2.下盖板;21.安装孔Ⅵ;22.固定孔Ⅳ;3.面板;31.安装孔Ⅲ;32.把手;33.风机;34.通风孔Ⅱ;4.后板;41.安装孔Ⅳ;42.通风孔Ⅲ;5.安装板;51.安装孔Ⅰ;52.通风孔Ⅰ;53.过线孔;54.固定孔Ⅰ;6.固定板;61.安装孔Ⅱ;62.固定孔Ⅱ;7.导轨。
具体实施方式
在本发明中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
如图1、图2、图3、所示,一种双面布局的机箱,包括上盖板1、下盖板2、面板3、后板4和安装板5,上盖板1的一端与面板3的上端连接,上盖板1的另一端与后板4的上端连接;下盖板2的一端与面板3的下端,下盖板2的另一端与后板4的下端连接;安装板5设置在上盖板1和下盖板2之间,将机箱分隔成上下两个安装区域,安装板5的一端与面板3连接,安装板5的另一端与后板4连接。该机箱还包括安装在安装板5两侧边的固定板6和导轨7,上盖板1和下盖板2的两侧边均连接在固定板6上。优选将安装板5置于机箱中间,安装板5将机箱分成上下两层,器件可以安装在机箱安装板5正反两面,提高了机箱的利用率。
上盖板1上设有安装孔Ⅴ11和固定孔Ⅲ12,下盖板2上设有安装孔Ⅵ21和固定孔Ⅳ22;安装板5上设有安装孔Ⅰ51、通风孔Ⅰ52和过线孔53,在安装板5的四个侧面上设有固定孔Ⅰ54。面板3上设有安装孔Ⅲ31、把手32、风机33和通风孔Ⅱ34,面板3通过安装孔Ⅲ31与安装板5、上盖板1和下盖板2连接在一起。优选的,面板3上的风机33和通风孔Ⅱ34在面板3上呈对角线布置,即通风孔Ⅱ34设置在面板3的左上角,风机33安装在面板3的右下角。其中,风机33的位置低于安装板5的位置,通风孔Ⅱ34的位置高于安装板5的位置,风机33的风进入机箱的下层通过安装板5上的通风孔Ⅰ52进入到机箱的上层,再通过通风孔Ⅱ34排出,这样的布置加长了机箱内的风道,提高了机箱的散热性能,增强设备的可靠性。
后板4上设有安装孔Ⅳ41和通风孔Ⅲ42,通风孔Ⅲ42与面板3上的通风孔Ⅱ34相对应,增加机箱内空气的对流,提高散热性能,后板4通过安装孔Ⅳ41与安装板5、上盖板1和下盖板2连接在一起。
导轨7和固定板6上设有与安装板5上的固定孔Ⅰ54统一的安装孔Ⅱ61通过连接件一并连接在安装板5上,导轨7直接与机箱安装板5相连,承重时机箱的受力更好。固定板6上设有与上盖板1和下盖板2连接在一起的固定孔Ⅱ62。
为方便机箱装配,在上述固定孔Ⅲ12、固定孔Ⅳ22、固定孔Ⅰ54和定孔Ⅱ62内均压铆螺套,在本发明中的安装孔与固定孔配合并通过螺钉连接在一起。具体为:安装板5与面板3和后板4采用螺钉连接,机箱两侧的固定板6和导轨7通过螺钉同时固定在安装板5的两侧,上盖板1、下盖板2与两侧的固定板6通过螺钉连接后组成完整的机箱结构。机箱面板3、后板4与安装板5连成机箱的主体结构,上盖板1、下盖板2可以单独拆除,这种机箱结构对安装板5上器件的装配、调试和维修带来非常大的便利,提高生产效率和设备的可维修性。
上述安装板5置于机箱中间区域,将机箱分成上下两个安装空间,上下空间可以共用这个安装板5。安装板5可以采用金属薄板折弯成型,在螺钉连接处压铆螺套方便机箱装配。优选的,如果机箱需要水冷板对内部大功率器件散热时,安装板5也可以直接用水冷板或散热器基板替代。机箱上下空间需要过线或通风通道时,可以在安装板5合适区域开过孔。
上述面板3采用薄板成型,外形和安装尺寸可满足国标对高度进制为44.45mm的标准系列面板的要求。面板3上安装有把手32,把手32和面板3采用螺钉连接,面板3与安装板5、上盖板1和下盖板2连接。面板3可以根据具体应用增加器件安装孔、通风孔、标示等。
上述上盖板1和下盖板2采用薄板折弯成型,两侧边与安装板5连接,上盖板1和下盖板2主要是对机箱内部起着防护作用,由于上盖板1和下盖板2不承重,可以用相对较薄的板材加工成型,较少材料消耗。
上述后板4采用薄板成型,后板4与安装板5、上盖板1和下盖板2连接,后板4可以根据具体应用增加器件安装孔、通风孔、标示等。
该机箱中的上盖板1、下盖板2、面板3、后板4、安装5、固定板6和导轨7均可采用镀铝锌钢板钣金加工成型,这样便于批量生产,减低成本。安装板5是机箱主要承重件,采用3mm的镀铝锌钢板折弯成型,折弯边上压铆安装螺套,在安装面上开器件安装孔Ⅰ51、过线孔53和通风孔Ⅰ52等。面板3采用3mm的冷轧钢板激光切割成型,面板3上有进出通风孔和面板器件安装孔,面板3外表面喷塑后印产品标示。上盖板1、下盖板2、后板4、固定板6、导轨7均可采用1.5mm的镀铝锌钢板钣金成型,其中后板4上有器件安装孔Ⅳ41,上盖板1、下盖板2采用折弯成型,折弯边上有与安装板5的固定孔Ⅰ连接的安装孔Ⅴ11和安装孔Ⅵ21,与面板3、后板4连接的固定孔Ⅲ12和固定孔Ⅳ22处压铆螺套。固定板6上除了有与安装板5连接的安装孔Ⅱ61,还有用于固定上盖板1和下盖板2的固定孔Ⅱ62,固定孔Ⅱ62内压铆螺套;导轨7采用折弯成型。
本发明双面布局机箱的使用方法为:步骤1:将面板3和后板4通过连接件(如螺钉、螺栓、焊接或铆接)与安装板5连接成一体;步骤2:在导轨7和固定板6上设有与安装板5上的固定孔Ⅰ54统一的安装孔Ⅱ61,通过连接件(如螺钉、螺栓、焊接或铆接)将导轨7和固定板6一并固定到安装板5上;步骤3:将所述把手32、风机33安装在面板3上;步骤4:将机箱的内部器件安装在安装板5上并梳理线束;步骤5:将上盖板1、下盖板2均与固定板6、面板3和后板4连接在一起组成完整的机箱;步骤6:将组装完成的机箱通过导轨7插接到机柜上。
本发明的一种双面布局机箱是将机箱安装板5设计在机箱中间区域,安装板5将机箱分割成上下两个区域,提高机箱的使用效率,安装板5在机箱中间具体尺寸可以根据机箱实际应用设计。由于上层操作上比底层更加方便,将调试和维护频繁的器件放在上层。同时机箱采用国际和国家标准尺寸,提高了生产效率,降低了成本。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的发明构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双面布局的机箱,其特征在于:包括上盖板(1)、下盖板(2)、面板(3)、后板(4)和安装板(5),所述上盖板(1)的一端与所述面板(3)的上端连接,所述上盖板(1)的另一端与所述后板(4)的上端连接,所述下盖板(2)的一端与所述面板(3)的下端,所述下盖板(2)的另一端与所述后板(4)的下端连接,所述安装板(5)设置在所述上盖板(1)和所述下盖板(2)之间,所述安装板(5)的一端与所述面板(3)连接,所述安装板(5)的另一端与所述后板(4)连接。
2.如权利要求1所述的一种双面布局的机箱,其特征在于:所述机箱还包括安装在所述安装板(5)两侧边的固定板(6)和导轨(7),所述上盖板(1)和所述下盖板(2)的两侧边均连接在所述固定板(6)上。
3.如权利要求2所述的一种双面布局的机箱,其特征在于:所述安装板(5)上设有安装孔Ⅰ(51)、通风孔Ⅰ(52)和过线孔(53),在所述安装板(5)的四个侧面上设有固定孔Ⅰ(54)。
4.如权利要求2所述的一种双面布局的机箱,其特征在于:所述导轨(7)和所述固定板(6)上设有与所述安装板(5)上的固定孔Ⅰ(54)统一的安装孔Ⅱ(61)通过连接件一并连接在所述安装板(5)上,所述固定板(6)上设有与所述上盖板(1)和所述下盖板(2)连接在一起的固定孔Ⅱ(62)。
5.如权利要求1所述的一种双面布局的机箱,其特征在于:所述面板(3)上设有安装孔Ⅲ(31)、把手(32)、风机(33)和通风孔Ⅱ(34),所述风机(33)和所述通风孔Ⅱ(34)在所述面板(3)上呈对角线布置。
6.如权利要求6所述的一种双面布局的机箱,其特征在于:所述通风孔Ⅱ(34)设置在所述面板(3)的左上角,所述风机(33)安装在所述面板(3)的右下角,所述风机(33)的位置低于所述安装板(5)的位置,所述通风孔Ⅱ(34)的位置高于所述安装板(5)的位置,所述风机(33)的风进入机箱的下层通过所述安装板(5)上的通风孔Ⅰ(52)进入到机箱的上层,再通过所述通风孔Ⅱ(34)排出。
7.如权利要求1所述的一种双面布局的机箱,其特征在于:所述后板(4)上设有安装孔Ⅳ(41)和通风孔Ⅲ(42)。
8.如权利要求1至7任意一项所述的一种双面布局的机箱,其特征在于:所述安装板(5)为金属薄板或水冷板或散热器基板。
9.一种如权利要求1至8任意一项所述的双面布局机箱的使用方法,其特征在于:步骤1:将所述面板(3)和所述后板(4)通过连接件与所述安装板(5)连接成一体;步骤2:在所述导轨(7)和所述固定板(6)上设有与所述安装板(5)上的固定孔Ⅰ(54)统一的安装孔Ⅱ(61),通过连接件将所述导轨(7)和所述固定板(6)一并固定到所述安装板(5)上;步骤3:将所述把手(32)、风机(33)安装在所述面板(3)上;步骤4:将机箱的内部器件安装在所述安装板(5)上并梳理线束;步骤5:将所述上盖板(1)、所述下盖板(2)均与所述固定板(6)、所述面板(3)和所述后板(4)连接在一起组成完整的机箱;步骤6:将组装完成的机箱通过所述导轨(7)插接到机柜上。
10.如权利要求9所述的一种双面布局机箱的使用方法,其特征在于:所述机箱被所述安装板(5)分隔成上下两层,将调试、维护频繁的器件安装在上层。
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Denomination of invention: A double-sided layout chassis and its usage method

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Pledgee: Jixi Anhui rural commercial bank Limited by Share Ltd.

Pledgor: ANHUI HONGTAI ELECTRONIC INFORMATION TECHNOLOGY CO.,LTD.

Registration number: Y2024980009500