CN107843602A - 一种基于图像的焊缝质量检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种基于图像的焊缝质量检测方法,通过采用相机、线激光器及计算机,将相机和线激光器分别对应固定在工件的旁侧,并使线激光器对准工件焊接后的焊缝,由相机连续采集n幅焊缝图像,并将图像传输到计算机进行分析处理,求取边缘图S,并根据边缘图S中像素点的个数来判定焊缝是否正常。与现有技术相比,本发明通过图像处理来实现焊缝质量检测,成本低廉,提高了产品的焊接质量和企业的效益;本发明所采用的检测系统仅需要相机、线激光器和计算机,结构简单,使得操作应用较为便捷;本发明检测时利用相机连续采集焊缝图像,并经由计算机进行分析处理,具有较快的响应速度,并且检测准确度较高。

Description

一种基于图像的焊缝质量检测方法
技术领域
本发明涉及焊缝质量检测技术领域,特别涉及一种基于图像的焊缝质量检测方法。
背景技术
焊接机器人施焊过程中,由于环境因素的影响,如:强弧光辐射、高温、烟尘、飞溅、坡口状况、加工误差、夹具装夹精度、表面状态和工件热变形等,实际焊接条件的变化往往会导致焊炬偏离焊缝。焊缝缺陷的存在将削弱焊缝的受力面积,在缺陷处引起应力集中,对连接的强度、冲击韧性及冷弯性能等均有不利影响,会严重影响产品的质量。在焊接的同时进行焊接质量检测,可以实时保证施工质量,调节最佳施工参数,对于保证成品率、节约成本具有重要的意义。
目前常用的非破坏性焊缝质量检测手段包括X射线和超声探伤,但是其成本高,使得整个检测系统的造价昂贵,降低了企业的生产效益。因此,需要一种低成本有效的非破坏性焊缝质量检测方法。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种基于图像的焊缝质量检测方法,其检测成本较低,响应速度较快,检测准确度较高,能够有效提高产品的焊接质量。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案。
一种基于图像的焊缝质量检测方法,包括以下步骤:
S1、将待焊接的工件固定在转盘上,转盘驱动工件进行旋转,由焊枪对工件进行焊接操作;
S2、将相机和线激光器分别对应固定在工件的旁侧,使线激光器对准工件焊接后的焊缝;
S3、通过相机连续捕捉n幅含激光焊缝图像I,其中n>=1,并将n幅图像I传送至计算机;
S4、以图像I的长度为横坐标轴、宽度为纵坐标轴,求取图像I中每一行中灰度值最大的像素点,并沿纵坐标自上而下将图像I中每一行的灰度值最大的像素点图像的横坐标组成列向量M;
S5、以n幅图像I的列向量M为列向量组成矩阵N;
S6、将矩阵N归一化到[0,255],得到灰度图像K;
S7、对灰度图像K进行边缘检测,得到边缘图S;
S8、统计边缘图S中像素点的个数A,并设定阈值Z;若A<=Z,则焊缝正常;若A>Z,则焊缝异常。
进一步地,在所述步骤S4中,若图像I的某一行中最大灰度值的像素点有多个,则取用该行最靠近坐标原点且属于最大灰度值的像素点。
进一步地,在所述步骤S7中,使用sobel算子对灰度图像K进行边缘检测,得到边缘图S。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:第一,本发明通过图像处理来实现焊缝质量检测,成本低廉,提高了产品的焊接质量和企业的效益;第二,本发明所采用的检测系统仅需要相机、线激光器和计算机,结构简单,使得操作应用较为便捷;第三,本发明检测时利用相机连续采集焊缝图像,并经由计算机进行分析处理,具有较快的响应速度,并且检测准确度较高。
附图说明
图1是本发明提供的焊缝质量检测系统的工作原理示意图。
图1中:1、相机;2、线激光器;3、计算机;4、工件;5、转盘;6、焊枪。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示的焊缝质量检测系统,其结构包括相机1、线激光器2和计算机3,焊接时,工件4由转盘5驱动进行旋转,并由焊枪6对工件进行焊接,相机1和线激光器2分别对应固定在工件4的旁侧,并使线激光器2对准工件焊接后的焊缝,由相机1采集焊缝图像,并将图像传输到计算机3进行分析处理及显示。
具体而言,本发明提供的一种基于图像的焊缝质量检测方法,在操作时,包括以下步骤:
S1、将待焊接的工件固定在转盘上,转盘驱动工件进行旋转,由焊枪对工件进行焊接操作;
S2、将相机和线激光器分别对应固定在工件的旁侧,使线激光器对准工件焊接后的焊缝,即工件在随转盘旋转时,工件的焊缝首先会经过焊枪,然后经过线激光器的线激光;
S3、通过相机捕捉第1幅含激光焊缝图像I1,并将图像I1传送至计算机;
S4、以图像I1的长度为横坐标轴、宽度为纵坐标轴,求取图像I1中每一行中灰度值最大的像素点,并沿纵坐标自上而下将图像I1中每一行的灰度值最大的像素点图像的横坐标组成列向量M1
S5、相机捕捉第2幅含激光焊缝图像I2,将图像I2传送至计算机,并依据上述步骤S4,同样得到列向量M2
S6、相机捕捉第n幅含激光焊缝图像In,将图像In传送至计算机,并依据上述步骤S4,同样得到列向量Mn
S7、以M1、M2、…、Mn为列向量组成矩阵N;
S8、将矩阵N归一化到[0,255],得到灰度图像K;
S9、对灰度图像K进行边缘检测,得到边缘图S;
S10、统计边缘图S中像素点的个数A,并设定阈值Z;若A<=Z,则焊缝正常;若A>Z,则焊缝异常。
本实施例中,在所述步骤S4中,若图像I的某一行中最大灰度值的像素点有多个,则取用该行最靠近坐标原点且属于最大灰度值的像素点,进一步提高了检测准确度。
本实施例中,在所述步骤S7中,使用sobel算子对灰度图像K进行边缘检测,得到边缘图S,计算方便、准确。
本发明通过图像处理来实现焊缝质量检测,成本低廉,提高了产品的焊接质量和企业的效益;本发明所采用的检测系统仅需要相机、线激光器和计算机,结构简单,使得操作应用较为便捷;本发明检测时利用相机连续采集焊缝图像,并经由计算机进行分析处理,具有较快的响应速度,并且检测准确度较高。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式,故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (3)

1.一种基于图像的焊缝质量检测方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将待焊接的工件固定在转盘上,转盘驱动工件进行旋转,由焊枪对工件进行焊接操作;
S2、将相机和线激光器分别对应固定在工件的旁侧,使线激光器对准工件焊接后的焊缝;
S3、通过相机连续捕捉n幅含激光焊缝图像I,其中n>=1,并将n幅图像I传送至计算机;
S4、以图像I的长度为横坐标轴、宽度为纵坐标轴,求取图像I中每一行中灰度值最大的像素点,并沿纵坐标自上而下将图像I中每一行的灰度值最大的像素点图像的横坐标组成列向量M;
S5、以n幅图像I的列向量M为列向量组成矩阵N;
S6、将矩阵N归一化到[0,255],得到灰度图像K;
S7、对灰度图像K进行边缘检测,得到边缘图S;
S8、统计边缘图S中像素点的个数A,并设定阈值Z;若A<=Z,则焊缝正常;若A>Z,则焊缝异常。
2.根据权利要求1所述的基于图像的焊缝质量检测方法,其特征在于,在所述步骤S4中,若图像I的某一行中最大灰度值的像素点有多个,则取用该行最靠近坐标原点且属于最大灰度值的像素点。
3.根据权利要求1所述的基于图像的焊缝质量检测方法,其特征在于,在所述步骤S7中,使用sobel算子对灰度图像K进行边缘检测,得到边缘图S。
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