CN107843101A - 一种大米加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种大米加工装置，烘干桶内的底部设置有电热箱和电机，其上部分装有导热油，下部分设有电热管，电机位于烘干桶内底部的中心位置且电机主轴位于阶梯筒的通孔内并伸出通孔，烘干桶的顶部设有出气口和一个进料斗，电热箱外壁和烘干桶外壁之间设有用于接收加热板上落下的粮食的滑槽。包括输入端位于出料口下方的传送装置，还包括除尘装置，接料管一边的侧壁上设置有一个除尘风扇，另一相对侧壁上设置一个连通接料管的接尘箱，存储箱底部设置有一个用于选择大米流出路径的双口阀，出料斗分别与运输斗仓的圆柱部分连通，圆柱部分与放料漏斗的进口端连为一体。本发明的结构简单，加热均匀。

Description

一种大米加工装置
技术领域
本发明涉及大米加工，具体涉及一种大米加工装置。
背景技术
大米在在食用前要经过几道加工工序，大米本身含有较高水分，使得大米经较长时间的存放后，就会发霉变质，给粮库或者企业带来较大的财产损失，所以烘干对于大米的储存极为重要。而现在很多企业对大米的烘干由于场地和设备有限，不能把大米摊开烘干，有的在传送带上烘干，有的在单纯的烘干桶内烘干，这样堆叠烘干的大米，烘干不充分，会对大米的存储造成影响。目前的大米烘干机多使用热风和热光加热，这样加热使得加热温度过高且加热不均匀使得大米的质量下降。大米在烘干之后，还有很多热量和灰尘，直接装袋或者储存都会影响大米的质量。大米装袋时，不能把阀门一直开着，只能装的时候开，装好后关掉阀门，开关阀门频繁，不仅使得阀门的寿命减小，还使得装袋效率低。
发明内容
本发明提供了一种大米加工装置，解决了大米烘干加热不均匀和烘干后直接储存影响大米质量以及装袋效率低的的技术问题。
本发明的技术方案如下：
一种大米加工装置，包括烘干桶，所述烘干桶内的底部设置有电热箱和电机，所述电热箱内沿其中轴线上设有一个阶梯筒，该阶梯筒的下端口边缘与电热箱底部密封焊接，上端口贯穿所述电热箱的顶部开口端；所述电热箱还被其内部水平设置的圆环状导热板分隔成彼此密闭隔绝的上下两部分，其上部分装有导热油，下部分设有电热管，所述电机位于烘干桶内底部的中心位置且电机主轴位于阶梯筒的通孔内并伸出通孔；
所述主轴顶端固定连接一个伞盖状的加热板，所述加热板作为电热箱顶部开口端的盖子盖在电热箱上；
所述烘干桶的顶部设有出气口和一个进料斗，所述进料斗底部连接烘干桶内部的进料管，所述进料管的底端正对加热板的中心，且进料管的底部固定两块梳齿架，所述两块梳齿架分列进料管的两侧，且梳齿架上的梳齿接触加热板上表面，所述梳齿越是靠近加热板中心，梳齿越宽；所述电热箱外壁和烘干桶外壁之间设有用于接收加热板上落下的粮食的滑槽，该滑槽其中一侧边缘沿电热箱外壁紧贴设置，所述滑槽连接烘干桶筒壁上的出料口，且所述出料口的位置低于滑槽上的最高位置，且滑槽高度从最高处依次降低。
包括输入端位于出料口下方的传送装置，所述传送装置倾斜设置且其输出端位于上端，输入端位于下端，传送装置的传输带横向均匀间隔地固定有随传输带一起移动时带动大米的挡板，且所述传输带传送大米的一面延其传输方向上设置有固定的防止大米散落的栏板，所述栏板位于传输带两侧且栏板最高处高于传输带，所述栏板上设置有供传输带传送时两侧边缘通过的滑道；
还包括除尘装置，所述除尘装置位于所述传送装置的输出端,所述除尘装置包括接料管，所述传送装置输出端输出的大米通过接料管进入除尘装置内，所述接料管一边的侧壁上设置有一个除尘风扇，另一相对侧壁上设置一个连通接料管的接尘箱，所述接尘箱上设置有出风口，所述除尘风扇出风口正对接尘箱，所述接料管的下方设置了一个用于接收下落的大米的存储箱，所述存储箱底部设置有一个用于选择大米流出路径的双口阀，所述双口阀的流道中有一个球形膨大，所述球形膨大内设置有一个阀芯，所述球形膨大下部连接有落料仓，所述落料仓由上至下依次包括圆筒仓和与圆筒仓连为一体的两个左右对称设置的变径出料斗，两个变径出料斗之间连接有一个用来固定旋转杆的固定块，且所述旋转杆从固定块之间通过且可在固定块内自由转动，旋转杆的底部连接一个手柄，以使得转动旋转杆时所述阀芯可以周期性地打开或封堵球形膨大与相应出料斗的连通通道，所述出料斗分别与运输斗仓的圆柱部分连通，所述圆柱部分与放料漏斗的进口端连为一体。
进一步地，所述进料管内的通道为螺旋通道，且螺旋通道的底端设置有一个膨大管，所述膨大管底端固定设置一个分流的隔板，所述梳齿架固定在隔板上。
进一步地，所述滑槽总共为4条，两条滑槽共用一个出口。
进一步地，所述加热板靠近圆心的部分的坡度比远离轴心的大。
进一步地，所述进料斗与进料管连接处设置一个插片，所述插片一端位于烘干桶外部，另一端位于进料斗与进料管内部的滑槽内，插片插入滑槽使得进料斗与进料管之间的通道断开。
进一步地，所述加热板与电热箱之间采用使得加热板能随着电机主轴的转动而转动的同时电热箱上部分内的导热油不渗出的动密封连接。
进一步地，所述球形膨大内壁上沿其圆周方向设有能容纳阀芯球面上的凸块的卡槽，以使得阀芯旋转时沿着既定的轨道运动。
进一步地，所述放料漏斗下方设有托盘，所述托盘位于称重装置之上，且每个放料漏斗的出料管上还设置阀门。
进一步地，所述传送装置的输入端设置有一个防止大米掉出的挡槽，所述挡槽呈L型，其一边固定紧贴传输带上的挡板，另一边与传输带平行。
进一步地，所述出风口设置在于除尘风扇相对的接尘箱的外壁上，所述出风口上设置有一个布袋。
本发明的有益效果：本发明采用伞盖状的加热板来烘干大米，加热板具有一定的斜面，使得大米从进料管落在加热板中心后缓慢的向外围滚动，加热板旋转时梳齿架相对于加热板转动，位于加热板中心的具有一定宽度的梳齿使得加热板中心的大米不会堆叠，梳齿架外部的小的梳齿板对加热板上的大米进行疏散翻动，使得大米受热均匀，随着大米不断进入，大米沿着加热板的边沿洒出。使用导热油来加热加热板，使得加热板受热均匀，且导热油保温效果好，在加热板达到一定温度后，只需小火保持稳定即可，既能节约能源，又使得加热均匀，相对于现有的采用水来加热而言不会产生蒸汽，便不会导致大米二次受潮。采用传输带传输从烘干桶中出来的带有余热的大米，使得大米在传输过程中能够有一定程度的冷却效果，传输带传送大米的一面沿其传输方向上设置有固定的防止大米散落的栏板，使得传输带上的挡板不会从传输带的边沿掉落。在接料管中设置除尘风扇和接尘槽，除尘风扇的风使得从传输带上的输出端落入接料管内的大米除尘和冷却，灰尘被吹到接尘箱中，干净的大米直接从进料管落入存储箱中得到干净、冷却的大米。双口阀的流道上设置球形膨大，使得阀芯通过转动能完全盖住其中一个变径出料斗的进口端，而留出另一个变径出料斗来出米，使得大米装袋时可以两边交替状，中间可以不用停，当其中一边放米时，另一边可以人工装袋，而其中一边米放足量，另一边装袋完毕后转至其中一边装袋，而此时转动阀芯关闭了其中一边的同时，另一边自然打开并开始出米，如此周而复始，间歇交替操作，避免操作者一直站在出米的一边等待装袋，吸入出米时弥散的烟尘。即当一个袋子装满时，旋转阀芯，关闭当前变径出料斗进米通道，打开另一个变径出料斗开始出米，把装满的袋子移开放上新的空袋子，依次循环，起到提高效率和节约时间的作用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本烘干桶内滑槽的结构示意图。
图3为本发明的挡板和传输带的横截面示意图。
图4为双口阀的结构示意图。
图5为图4的A-A剖视图。
元件标号说明：烘干桶1、电热箱2、电机3、导热板4、电机主轴5、加热板6、进料斗7、进料管8、出气口9、梳齿架10、滑槽11、出料口12、膨大管13、插片14。传输带15、挡板16、栏板17、接料管18、除尘风扇19、接尘箱20、存储箱21、双口阀22、球形膨大2201、阀芯2202、圆筒仓2203、旋转杆2204、落料斗仓23、变径出料斗24、固定块25、手柄26、放料漏斗27、挡槽28、出风口29、布袋30。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明。
如图1-5所示一种大米加工装置，包括烘干桶1，所述烘干桶1内的底部设置有电热箱2和电机3，所述电热箱2内沿其中轴线上设有一个阶梯筒，该阶梯筒的下端口边缘与电热箱2底部密封焊接，上端口贯穿所述电热箱2的顶部开口端；所述电热箱2还被其内部水平设置的圆环状导热板4分隔成彼此密闭隔绝的上下两部分，其上部分装有导热油，下部分设有电热管，电热管通过导热板4加热导热油，所述电机3位于烘干桶1内底部的中心位置且电机主轴5位于阶梯筒的通孔内并伸出通孔；
所述主轴顶端固定连接一个伞盖状的加热板6，所述加热板6作为电热箱2顶部开口端的盖子盖在电热箱2上，电热箱2内的导热油把热传递给加热板6，导热油的保温效果好加热均匀，当油温加热到一定温度后，可以调低电热管的加热强度，使其油温保持不变，从而使得加热板6的温度不变。所述加热板6与电热箱2之间可以留出稍许间隙，若为尽量避免热量窜出而散失，可以采用动密封连接，以使得加热板6能随着电机主轴5的转动而转动的同时电热箱2上部分内的导热油不渗出，热量不直接外溢，具体动密封可以有多种现有的密封实现形式，参见的适用于本实施例的为铜制动密封，或直接采用锡青铜片做成的圆形密封垫来密封。
所述烘干桶1的顶部设有出气口9和一个进料斗7，所述进料斗7底部连接烘干桶1内部的进料管8，所述进料管8的底端正对加热板6的中心，使得进料管8中的的大米落到加热板6的中间向外扩散，增加加热时间并尽量与加热板6直接充分接触。且进料管8的底部固定两块梳齿架10，所述两块梳齿架10分列进料管8的两侧，且梳齿架10上的梳齿接触加热板6上表面，当加热板6在电机3的带动下转动时，梳齿架10上的梳齿使得加热板6上的大米翻动，不会堆积到一起，使得大米受热均匀。所述梳齿越是靠近加热板6中心，梳齿越宽，大米集中掉落在加热板6中心，如果仅仅只是靠加热板6旋转很难使得中间堆积的大米散开，而较宽的叶片使得加热板6在旋转时推动米堆向外扩散，使得米铺在加热板6上不仅使其受热均匀，还使得米在离心力的作用下均匀向外抛去。所述电热箱2外壁和烘干桶1外壁之间设有用于接收加热板6上落下的粮食的滑槽11，该滑槽11其中一侧边缘沿电热箱2外壁紧贴设置，所述滑槽11连接烘干桶1筒壁上的出料口12，且所述出料口12的位置低于滑槽11上的最高位置，且滑槽11高度从最高处依次降低。从加热板6上抛出的米，汇集在滑槽11中，从出口滑出。
包括输入端位于出料口下方的传送装置，所述传送装置倾斜设置且其输出端位于上端，输入端位于下端，传送装置的传输带15横向均匀间隔地固定有随传输带15一起移动时带动大米的挡板16，且所述传输带15传送大米的一面延其传输方向上设置有固定的防止大米散落的栏板17，传输带15是倾斜设置的，大米要传输到高处的过层中会往下滑，设置挡板16可以尽量使得倾斜传输带15上的大米不下滑。所述栏板17位于传输带15两侧且栏板17最高处高于传输带15，所述栏板17上设置有供传输带15传送时两侧边缘通过的滑道。传输带15从固定栏板17的滑道中滑过，使得传输带15和栏板17之间不会有缝隙。栏板17的固定方法可以是用支撑架支撑，也可以是固定在墙上。
还包括除尘装置，所述除尘装置位于所述传送装置的输出端,所述除尘装置包括接料管18，所述传送装置输出端输出的大米通过接料管18进入除尘装置内，所述接料管18一边的侧壁上设置有一个除尘风扇19，另一相对侧壁上设置一个连通接料管18的接尘箱20，所述除尘风扇19出风口29正对接尘箱20，使得大米中的灰层被吹入接尘箱20内，所述接尘箱20上设置有出风口29，使得除尘箱通风。所述接料管18的下方设置了一个用于接收下落的大米的存储箱21，所述存储箱21底部设置有一个用于选择大米流出路径的双口阀22，所述双口阀22的流道中有一个球形膨大2201，所述球形膨大2201内设置有一个阀芯2202，球形膨大2201使得阀芯2202够大且转动更加容易。所述球形膨大2201下部连接有落料仓，所述落料仓由上至下依次包括圆筒仓2203和与圆筒仓2203连为一体的两个左右对称设置的变径出料斗24，两个变径出料斗24之间连接有一个用来固定旋转杆2204的固定块25，且所述旋转杆2204从固定块25之间通过且可在固定块25内自由转动，使得旋转杆2204的位置固定，旋转时不会随意摆动，旋转杆2204的底部连接一个手柄26，以使得转动旋转杆2204时所述阀芯2202可以周期性地打开或封堵球形膨大2201与相应出料斗的连通通道，所述出料斗分别与运输斗仓的圆柱部分连通，所述圆柱部分与放料漏斗27的进口端连为一体。
进一步地，所述进料管8内的通道为螺旋通道，且螺旋通道的底端设置有一个膨大管13，所述膨大管13底端固定设置一个分流的隔板，所述梳齿架10固定在隔板上，隔板可以是一块薄板，给薄板将膨大管13底端口分隔成两部分，作为分流筋使用，避免大米集中流出。进料管8位于烘干桶1内部，而烘干桶内部具有一定的温度，使得进料管8内有一定的热度，螺旋通道使得大米从螺旋内壁滑下，使其加热面积和加热时间增加，起到一个预热的作用。
进一步地，所述滑槽11总共为4条，两条滑槽11共用一个出口。使得每条滑道坡度尽量较小，利于大米稳定滑出，并可以尽量设置较少的出料口。
进一步地，所述加热板6靠近圆心的部分的坡度比远离轴心的大，使得大米不会堆积在加热板6圆心处，能够迅速滑走。
进一步地，所述进料斗7与进料管8连接处设置一个插片14，所述插片14一端位于烘干桶1外部，另一端位于进料斗7与进料管8内部的滑槽11内，插片14插入滑槽11使得进料斗7与进料管8之间的通道断开。
进一步地，所述球形膨大2201内壁上沿其圆周方向设有能容纳阀芯2202球面上的凸块的卡槽(图中未画图)，以使得阀芯2202旋转时沿着既定的轨道运动。使得阀芯2202在旋转时，凸块既能自由旋转，又不会脱离既定位置，以达到更好的打开或封堵球形膨大2201与相应出料斗的连通通道的效果。
进一步地，所述放料漏斗27下方设有托盘(图中未画图)，所述托盘位于称重装置之上，且每个放料漏斗27的出料管上还设置阀门(图中未标出)。装袋时，袋子放置托盘上，可以精确地控制每袋大米的重量，当达到规定重量后，转动手柄26，用阀芯2202盖住这一边的变径出料斗24。
进一步地，所述传送装置的输入端设置有一个防止大米掉出的挡槽28，所述挡槽28呈L型，其一边固定紧贴传输带15上的挡板16，另一边与传输带15平行。当大米从烘干机中出来掉在传输带15上时，会有一定的弹力。有少部分会弹出，用当槽接住不会掉在地上。
进一步地，所述出风口29设置在于除尘风扇19相对的接尘箱20的外壁上，所述出风口29上设置有一个布袋30，设置布袋30使得接尘箱20中的灰尘不会吹出，又可以保持接尘箱20通风。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种大米加工装置，其特征在于，包括烘干桶，所述烘干桶内的底部设置有电热箱和电机，所述电热箱内沿其中轴线上设有一个阶梯筒，该阶梯筒的下端口边缘与电热箱底部密封焊接，上端口贯穿所述电热箱的顶部开口端；所述电热箱还被其内部水平设置的圆环状导热板分隔成彼此密闭隔绝的上下两部分，其上部分装有导热油，下部分设有电热管，所述电机位于烘干桶内底部的中心位置且电机主轴位于阶梯筒的通孔内并伸出通孔；
所述主轴顶端固定连接一个伞盖状的加热板，所述加热板作为电热箱顶部开口端的盖子盖在电热箱上；
所述烘干桶的顶部设有出气口和一个进料斗，所述进料斗底部连接烘干桶内部的进料管，所述进料管的底端正对加热板的中心，且进料管的底部固定两块梳齿架，所述两块梳齿架分列进料管的两侧，且梳齿架上的梳齿接触加热板上表面，所述梳齿越是靠近加热板中心，梳齿越宽；所述电热箱外壁和烘干桶外壁之间设有用于接收加热板上落下的粮食的滑槽，该滑槽其中一侧边缘沿电热箱外壁紧贴设置，所述滑槽连接烘干桶筒壁上的出料口，且所述出料口的位置低于滑槽上的最高位置，且滑槽高度从最高处依次降低。
包括输入端位于出料口下方的传送装置，所述传送装置倾斜设置且其输出端位于上端，输入端位于下端，传送装置的传输带横向均匀间隔地固定有随传输带一起移动时带动大米的挡板，且所述传输带传送大米的一面延其传输方向上设置有固定的防止大米散落的栏板，所述栏板位于传输带两侧且栏板最高处高于传输带，所述栏板上设置有供传输带传送时两侧边缘通过的滑道；
还包括除尘装置，所述除尘装置位于所述传送装置的输出端,所述除尘装置包括接料管，所述传送装置输出端输出的大米通过接料管进入除尘装置内，所述接料管一边的侧壁上设置有一个除尘风扇，另一相对侧壁上设置一个连通接料管的接尘箱，所述接尘箱上设置有出风口，所述除尘风扇出风口正对接尘箱，所述接料管的下方设置了一个用于接收下落的大米的存储箱，所述存储箱底部设置有一个用于选择大米流出路径的双口阀，所述双口阀的流道中有一个球形膨大，所述球形膨大内设置有一个阀芯，所述球形膨大下部连接有落料仓，所述落料仓由上至下依次包括圆筒仓和与圆筒仓连为一体的两个左右对称设置的变径出料斗，两个变径出料斗之间连接有一个用来固定旋转杆的固定块，且所述旋转杆从固定块之间通过且可在固定块内自由转动，旋转杆的底部连接一个手柄，以使得转动旋转杆时所述阀芯可以周期性地打开或封堵球形膨大与相应出料斗的连通通道，所述出料斗分别与运输斗仓的圆柱部分连通，所述圆柱部分与放料漏斗的进口端连为一体。
2.根据权利要求1所述一种大米加工装置，其特征在于，所述进料管内的通道为螺旋通道，且螺旋通道的底端设置有一个膨大管，所述膨大管底端固定设置一个分流的隔板，所述梳齿架固定在隔板上。
3.根据权利要求1或2所述一种大米加工装置，其特征在于，所述滑槽总共为4条，两条滑槽共用一个出口。
4.根据权利要求3所述一种大米加工装置，其特征在于，所述加热板靠近圆心的部分的坡度比远离轴心的大。
5.根据权利要求1或4所述一种大米加工装置，其特征在于，所述进料斗与进料管连接处设置一个插片，所述插片一端位于烘干桶外部，另一端位于进料斗与进料管内部的滑槽内，插片插入滑槽使得进料斗与进料管之间的通道断开。
6.根据权利要求1所述一种大米加工装置，其特征在于，所述加热板与电热箱之间采用使得加热板能随着电机主轴的转动而转动的同时电热箱上部分内的导热油不渗出的动密封连接。
7.根据权利要求1所述一种大米加工装置，其特征在于，所述球形膨大内壁上沿其圆周方向设有能容纳阀芯球面上的凸块的卡槽，以使得阀芯旋转时沿着既定的轨道运动。
8.根据权利要求1或7所述一种大米加工装置，其特征在于，所述放料漏斗下方设有托盘，所述托盘位于称重装置之上，且每个放料漏斗的出料管上还设置阀门。
9.根据权利要求7所述一种大米加工装置，其特征在于，所述传送装置的输入端设置有一个防止大米掉出的挡槽，所述挡槽呈L型，其一边固定紧贴传输带上的挡板，另一边与传输带平行。
10.根据权利要求7所述一种大米加工装置，其特征在于，所述出风口设置在于除尘风扇相对的接尘箱的外壁上，所述出风口上设置有一个布袋。
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