CN107842483A - 一种基于3d打印技术的多级压缩机冷却器 - Google Patents
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Abstract
本发明属于压缩机领域，并公开了一种基于3D打印技术的多级压缩机冷却器，包括底板、第一连接管、第二连接管和第三连接管，所述底板上开设有一级进气孔、一级排气孔、二级进气孔、二级排气孔、三级进气孔、三级排气孔、四级进气孔和四级排气孔，所述第一连接管连通所述一级排气孔和二级进气孔，所述第二连接管连通所述二级排气孔和所述三级进气孔，所述三级进气孔用于连通压缩机的三级工作腔，所述第三连接管连通所述三级排气孔和所述四级进气孔。本发明应用于多级斜盘压缩机，对多级压缩机内的级间高温气体进行随形冷却，具有冷却效率高、冷却均匀的优势，有利于实现多级压缩机的小型化和集成化。
Description
技术领域
本发明属于压缩机领域，更具体地，涉及一种多级压缩机冷却器。
背景技术
高压压缩机在在国民经济和国防建设的许多部门中应用极为广泛，特别是在石油、化工、动力等工业领域中己成为必不可少的关键设备。
由于空气压缩机的输出压力高，压缩比大，为更好的节约能量和散热，高压压缩机都采用多级压缩并且使用星型布置的方式，从而导致其中的多级压缩腔大多采用缠绕冷凝管连接，并需要添加螺纹紧固件对其进行固定，增加了装置的体积和重量，不利于多级压缩机的小型化和集成化。
目前常用于多级压缩机的缠绕冷凝管的外壁面均为光滑曲面或平面，散热面积有限，散热效率较低，无法应用于需要高效散热的微型多级压缩机。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种基于3D打印技术的多级压缩机冷却器，可实现具有复杂形状的通流板的一次成型，相较于传统的机加工制造，具有成型效率高、成品率低等优势。
为实现上述目的，按照本发明，提供了一种基于3D打印技术的多级压缩机冷却器，其特征在于，包括通过3D打印一体成型的底板、第一连接管、第二连接管和第三连接管，其中，
所述底板上开设有一级进气孔、一级排气孔、二级进气孔、二级排气孔、三级进气孔、三级排气孔、四级进气孔和四级排气孔，所述一级进气孔用于连通压缩机的一级工作腔和外部气体输入接口，以将外部气体导入压缩机的一级工作腔进行一级压缩，所述第一连接管连通所述一级排气孔和二级进气孔，所述二级进气孔用于连通压缩机的二级工作腔，以将经过所述一级工作腔压缩的气体导入压缩机的二级工作腔进行二级压缩，所述第二连接管连通所述二级排气孔和所述三级进气孔，所述三级进气孔用于连通压缩机的三级工作腔，以将经过所述二级工作腔压缩的气体导入压缩机的三级工作腔进行三级压缩，所述第三连接管连通所述三级排气孔和所述四级进气孔，所述四级进气孔用于连通压缩机的四级工作腔，以将经过所述三级工作腔压缩的气体导入压缩机的四级工作腔进行四级压缩，所述四级排气孔用于与外界负载接口连接。
优选地，所述第一连接管、第二连接管和/或第三连接管上设置有散热肋片。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
(1)本发明利用3D打印技术，可实现具有复杂形状的通流板的一次成型，相较于传统的机加工制造，具有成型效率高、成品率低等优势；
(2)本发明应用于多级斜盘压缩机，对多级压缩机内的级间高温气体进行随形冷却，具有冷却效率高、冷却均匀的优势，有利于实现多级压缩机的小型化和集成化。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的侧视图；
图3是本发明中底板的结构示意图；
图4是本发明中各级连接管的截面示意图；
图5是本发明中散热肋片结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参照图1～图5，参照图1～图5，一种基于3D打印技术的多级压缩机冷却器，包括通过3D打印一体成型的底板9、第一连接管10、第二连接管11和第三连接管12，其中，
所述底板9上开设有一级进气孔1、一级排气孔2、二级进气孔3、二级排气孔4、三级进气孔5、三级排气孔6、四级进气孔7和四级排气孔8，所述一级进气孔1用于连通压缩机的一级工作腔和外部气体输入接口，以将外部气体导入压缩机的一级工作腔进行一级压缩，所述第一连接管10连通所述一级排气孔2和二级进气孔3，所述二级进气孔3用于连通压缩机的二级工作腔，以将经过所述一级工作腔压缩的气体导入压缩机的二级工作腔进行二级压缩，所述第二连接管11连通所述二级排气孔4和所述三级进气孔5，所述三级进气孔5用于连通压缩机的三级工作腔，以将经过所述二级工作腔压缩的气体导入压缩机的三级工作腔进行三级压缩，所述第三连接管12连通所述三级排气孔6和所述四级进气孔7，所述四级进气孔7用于连通压缩机的四级工作腔，以将经过所述三级工作腔压缩的气体导入压缩机的四级工作腔进行四级压缩，所述四级排气孔8用于与外界负载接口连接。
进一步，所述第一连接管10、第二连接管11和/或第三连接管12上设置有散热肋片14。
底板安装于多级斜盘压缩机的端面，当压缩机正常工作时，外界气体经由底板9上的一级进气孔1进入压缩机的一级工作腔，经过一级压缩的气体经由底板9上的一级排气孔2排出，通过第一连接管10进入二级进气孔3进行二级压缩，依次类推，气体按顺序经由二级排气孔4，第二连接管11，三级进气孔5，三级排气孔6，第三连接管12，四级进气孔7，四级排气孔8完成多级压缩，高压压缩气体由四级排气孔8进入外界负载容腔。
经过每一级压缩的气体在其对应的连接管中完成冷却后，进入下一级压缩。
本发明实施例利用3D打印技术在底板9上一次成型第一连接管10、第二连接管11和第三连接管12，使各级连接管均具有内部流道13和外部的散热肋片14，对各级连接管内的高温气体进行随形冷却，极大的增强了冷却效率，进而提高多级压缩的压缩效率。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种基于3D打印技术的多级压缩机冷却器，其特征在于，包括通过3D打印一体成型的底板、第一连接管、第二连接管和第三连接管，其中，
所述底板上开设有一级进气孔、一级排气孔、二级进气孔、二级排气孔、三级进气孔、三级排气孔、四级进气孔和四级排气孔，所述一级进气孔用于连通压缩机的一级工作腔和外部气体输入接口，以将外部气体导入压缩机的一级工作腔进行一级压缩，所述第一连接管连通所述一级排气孔和二级进气孔，所述二级进气孔用于连通压缩机的二级工作腔，以将经过所述一级工作腔压缩的气体导入压缩机的二级工作腔进行二级压缩，所述第二连接管连通所述二级排气孔和所述三级进气孔，所述三级进气孔用于连通压缩机的三级工作腔，以将经过所述二级工作腔压缩的气体导入压缩机的三级工作腔进行三级压缩，所述第三连接管连通所述三级排气孔和所述四级进气孔，所述四级进气孔用于连通压缩机的四级工作腔，以将经过所述三级工作腔压缩的气体导入压缩机的四级工作腔进行四级压缩，所述四级排气孔用于与外界负载接口连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于3D打印技术的多级压缩机冷却器，其特征在于，所述第一连接管、第二连接管和/或第三连接管上设置有散热肋片。
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