CN107842354B - 一种用于抽油井的脱气沉砂装置及方法 - Google Patents
一种用于抽油井的脱气沉砂装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107842354B CN107842354B CN201610837107.0A CN201610837107A CN107842354B CN 107842354 B CN107842354 B CN 107842354B CN 201610837107 A CN201610837107 A CN 201610837107A CN 107842354 B CN107842354 B CN 107842354B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- degassing
- slip
- settling
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 174
- 238000007872 degassing Methods 0.000 title claims abstract description 113
- 238000005086 pumping Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims abstract description 79
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 64
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 59
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 7
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 claims description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 4
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 17
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 241000191291 Abies alba Species 0.000 description 1
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/34—Arrangements for separating materials produced by the well
- E21B43/38—Arrangements for separating materials produced by the well in the well
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于抽油井的脱气沉砂装置及方法，属于石油开发领域。该装置包括悬置在套管内部，并套设在生产管柱外部的脱气沉砂管柱；两个卡瓦式套管悬挂器，自上而下间隔套装在脱气沉砂管柱管壁上；丝堵，设置在脱气沉砂管柱下端；两个卡瓦式套管悬挂器的侧壁上均设有多个上下连通的过流孔；脱气沉砂管柱的位于两个卡瓦式套管悬挂器之间的管壁上沿圆周方向设有多个通液孔；脱气沉砂管柱与套管的底部之间设有第一沉砂区，侧壁之间设有第一过流区；脱气沉砂管柱与生产管柱底部之间设有第二沉砂区，侧壁之间设有第二过流区。通过设置第一过流区、第二过流区，能够使油层产出的原油在进入生产管柱的过程中多次改变流动方向，具有良好的脱气沉砂效果。
Description
技术领域
本发明涉及石油开发领域，特别涉及一种用于抽油井的脱气沉砂装置及方法。
背景技术
在油田机械采油过程中，通常在抽油井内的油井套管内下放生产管柱来进行抽油作业，该生产管柱一般包括油管和与油管下端连接并导通的抽油泵，通过抽油机将抽油杆下入油管内与抽油泵泵腔内的柱塞连接，通过抽油杆的上下运动带动柱塞在泵腔内运动以改变其内部压力，进而实现将原油吸入油管内。由于所采出的原油混杂有砂粒和油气，当油气比高(即其中所含油气含量高)、含砂量高时，抽油泵受到其中油气和砂粒的影响，造成抽油泵的泵效低，且易发生故障，进而影响了原油的产量。因此，为了保证原油的产量，同时保证抽油泵的高效运行，有必要对原油进行脱气沉砂处理。
现有技术通过使用气锚的上端与抽油泵的下端连接并导通，同时使筛管与气锚的下端连接并导通，并使用丝堵封堵筛管的下端来对原油进行脱气沉砂，具体地，当抽油泵进行抽油作业时，原油首先经筛管上的过油孔进入其内，一方面可将部分砂粒隔离在其外部，另一方面，进入筛管内的原油中的砂粒可在其内沉淀。而经过沉砂处理的原油将进入气锚内进行脱气处理，分离后的油气向上运动直至从井口处的采油树套管闸门排出，而分离后的原油将经抽油泵抽吸到油管内，并在油管内逐渐聚集，直至举升至井口随后排入地面集油系统，进而同时完成原油的脱气沉砂及抽采。其中，将油管、抽油泵、气锚、筛管和丝堵的上述组合称为生产管柱。
发明人发现现有技术至少存在以下问题：现有技术提供的脱气沉砂装置及方法的脱气沉砂效果差。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种脱气沉砂的效果良好的用于抽油井脱气沉砂的装置及方法。具体技术方案如下：
第一方面，本发明实施例提供了一种用于抽油井的脱气沉砂装置，所述用于抽油井的脱气沉砂装置包括悬置在套管内部，同时套设在生产管柱外部的脱气沉砂管柱；
两个卡瓦式套管悬挂器，自上而下间隔套装在所述脱气沉砂管柱管壁上；
丝堵，设置在所述脱气沉砂管柱下端；
两个所述卡瓦式套管悬挂器的侧壁上均设置有多个上下连通的过流孔；
所述脱气沉砂管柱的位于两个所述卡瓦式套管悬挂器之间的管壁上沿圆周方向设置有多个通液孔；
所述脱气沉砂管柱与所述套管的底部之间设置有第一沉砂区，侧壁之间设置有第一过流区；所述脱气沉砂管柱与所述生产管柱的底部之间设置有第二沉砂区，侧壁之间设置有第二过流区。
具体地，作为优选，所述卡瓦式套管悬挂器包括外径由上至下逐渐减小的倒圆台结构的卡瓦本体；
多个卡瓦牙滑道，自上而下地设置在所述卡瓦本体的外壁上；
多个卡瓦牙，可上下滑动地设置在多个所述卡瓦牙滑道中；
所述卡瓦本体的中部设置有用于容纳所述脱气沉砂管柱的过管孔，所述过流孔设置在所述卡瓦本体的壁上。
具体地，作为优选，所述卡瓦牙为楔形块状，所述卡瓦牙的第一侧面与所述卡瓦牙滑道相适配地可滑动连接，所述卡瓦牙的与所述第一侧面相对的第二侧面上设置有多个自上而下顺次排布的齿牙；
当所述卡瓦牙滑动至所述卡瓦牙滑道的上端时，所述齿牙与所述套管的内壁紧密接触。
具体地，作为优选，所述卡瓦牙的材质为硬质橡胶。
具体地，作为优选，所述脱气沉砂管柱的外壁与所述过管孔螺纹连接。
具体地，作为优选，所述脱气沉砂管柱的高度为所述生产管柱的高度的1/30-1/15。
具体地，作为优选，所述第一沉砂区和所述第二沉砂区的高度均为10m-25m。
第二发明，本发明实施例提供了利用上述的装置对抽油井进行脱气沉砂方法，所述方法包括：
将脱气沉砂管柱下入到套管内的预定深度处后，通过两个卡瓦式套管悬挂器悬置于所述套管的内壁上，形成第一过流区和第一沉砂区；
将生产管柱悬置于所述脱气沉砂管柱内，形成第二过流区和第二沉砂区；
进行抽油作业，油层产出的原油首先进入所述第一过流区进行第一沉砂处理，使所述原油中混杂的第一部分砂粒沉降至所述第一沉砂区，经所述第一沉砂处理后的所述原油经下部的卡瓦式套管悬挂器上的过流孔继续向上运动，一部分通过多个所述通液孔进入所述第二过流区，另一部分经上部的卡瓦式套管悬挂器上的过流孔绕所述脱气沉砂管柱顶端进入所述第二过流区，并在所述第二过流区内进行第二沉砂处理，使所述原油中混杂的第二部分砂粒沉降至所述第二沉砂区；经所述第二沉砂处理后的所述原油通过所述生产管柱进行第三沉砂处理，使所述原油中混杂的第三部分砂粒沉降至所述生产管柱的底部；经所述第三沉砂处理后的所述原油随后通过所述生产管柱举升至抽油井的井口并收集；
在进行所述第一沉砂处理、所述第二沉砂处理、所述第三沉砂处理的过程中，所述原油分别在所述第一过流区、所述第二过流区、所述生产管柱中进行第一脱气处理、第二脱气处理和第三脱气处理，使所述原油中混杂的油气上行至所述抽油井的井口排出。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本发明提供的用于抽油井的脱气沉砂装置，通过将脱气沉砂管柱下入到套管内的预定深度处，利用卡瓦式套管悬挂器将脱气沉砂管柱悬挂于套管内壁上，随后将生产管柱悬置于脱气沉砂管柱内，即可进行抽油作业。通过设置第一过流区、第二过流区，能够使油层产出的原油在进入生产管柱的过程中多次改变流动方向，延长了原油进入生产管柱的时间，同时增加了原油流动的距离，进而使原油中的混杂的砂粒能够充分沉降至第一沉砂区、第二沉砂区和生产管柱底部，同时原油中混杂的油气也能够进行多次脱气处理后排至井外，具有良好的脱气沉砂效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1-1是本发明实施例提供的用于抽油井的脱气沉砂装置、套管以及生产管柱在组合状态下的剖面图；
图1-2是本发明又一实施例提供的用于抽油井的脱气沉砂装置、套管以及生产管柱在组合状态下的俯视图；
图2是本发明又一实施例提供的生产管柱的结构示意图；
图3是本发明又一实施例提供的脱气沉砂装置的结构示意图；
图4是本发明又一实施例提供的用于抽油井的脱气沉砂装置、套管以及生产管柱在组合状态下进行抽油作业时，原油的脱气沉砂流程示意图。
附图标记分别表示：
1 脱气沉砂管柱，
101 通液孔，
2 卡瓦式套管悬挂器，
201 过流孔，
202 卡瓦本体，
203 卡瓦牙滑道，
204 卡瓦牙，
3 丝堵，
4 套管，
5 生产管柱，
501 油管，
502 抽油泵，
503 气锚，
504 筛管。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
本发明实施例提供了一种用于抽油井的脱气沉砂装置，如附图1-1、附图1-2所示，该装置包括悬置在套管4内部，同时套设在生产管柱5外部的脱气沉砂管柱1；两个卡瓦式套管悬挂器2，自上而下间隔套装在脱气沉砂管柱1管壁上；丝堵3，设置在脱气沉砂管柱1下端。两个卡瓦式套管悬挂器2的侧壁上均设置有多个上下连通的过流孔201；脱气沉砂管柱1的位于两个卡瓦式套管悬挂器2之间的管壁上沿圆周方向设置有多个通液孔101；脱气沉砂管柱1与套管4的底部之间设置有第一沉砂区，侧壁之间设置有第一过流区；脱气沉砂管柱1与生产管柱5的底部之间设置有第二沉砂区，侧壁之间设置有第二过流区。
以下将就该脱气沉砂装置的工作原理给予描述：
在进行抽油作业时，根据实际井况将脱气沉砂管柱1下入到套管4内的预定深度处后，通过两个卡瓦式套管悬挂器2悬置于套管4的内壁上，以配合形成上述的第一过流区和第一沉砂区。随后，将生产管柱5悬置于脱气沉砂管柱1内，形成上述的第二过流区和第二沉砂区，并使第一过流区和第二过流区均位于套管4和生产管柱5之间的油套环空中的下方。
进行抽油作业时，油层产出的原油通过套管4首先进入第一过流区，并在第一过流区上行的过程中进行第一沉砂处理，使原油中混杂的第一部分砂粒沉降至第一沉砂区。经第一沉砂处理后的原油经下部的卡瓦式套管悬挂器2上的过流孔201继续向上运动后，分为两部分，一部分通过多个通液孔101进入第二过流区内，另一部分经上部的卡瓦式套管悬挂器2上的过流孔201绕脱气沉砂管柱1顶端进入第二过流区，两部分原油在第二过流区内混合，同时进行第二沉砂处理，使原油中混杂的第二部分砂粒沉降至第二沉砂区。经第二沉砂处理后的原油通过生产管柱5进行第三沉砂处理，使原油中混杂的第三部分砂粒沉降至生产管柱5的底部。经第三沉砂处理后的原油随后通过生产管柱5举升至抽油井的井口并收集。
与此同时，原油通过在第一过流区内上行进行第一脱气处理，脱出的油气沿第一过流区持续上行，直至到达抽油井的井口排出，而第一脱气处理后的原油通过多个通液孔101进行第二过流区，并在第二过流区内上行进行第二脱气处理，脱出的油气沿第二过流区上行，直至到达抽油井的井口排出。经第二脱气处理后的原油进入生产管柱5内进行第三脱气处理，脱出的油气在生产管柱5内上行直至到达抽油井的井口排出。
其中，上述生产管柱5为本领域所常见的，如附图2所示，生产管柱5包括油管501，与油管501的下端连接并导通的抽油泵502，与抽油泵502的下端连接并导通的气锚503，与气锚503的下端连接并导通的筛管504，以及设置在筛管504的下端用于对其进行封堵的丝堵。抽油泵502用于将原油通过筛管504抽吸到生产管柱5内部(在经过筛管504的过程中也对原油进行了除砂处理)，在生产管柱5内，原油中混杂的第三部分砂粒沉降至生产管柱5的底部，而原油中混杂的油气则经过气锚503进行上述的第三脱气处理，脱出的油气在生产管柱5内上行直至到达抽油井的井口排出，同时经多次沉砂脱气处理后的原油通过抽油泵502在生产管柱5内聚集，直至举升至抽油井的井口并收集。
可见，本发明提供的用于抽油井的脱气沉砂装置，通过将脱气沉砂管柱1下入到套管4内的预定深度处，利用卡瓦式套管悬挂器2将脱气沉砂管柱1悬挂于套管4内壁上，随后将生产管柱5悬置于脱气沉砂管柱1内，即可进行抽油作业。通过设置第一过流区、第二过流区，能够油层产出的原油在进入生产管柱5的过程中多次改变流动方向，延长了原油进入生产管柱5的时间，同时增加了原油流动的距离，进而使原油中的混杂的砂粒能够充分沉降至第一沉砂区、第二沉砂区和生产管柱5底部，同时原油中混杂的油气也能够进行多次脱气处理后排至井外，具有良好的脱气沉砂效果。通进入抽油泵502内的原油的含砂量和含气量显著降低，提高了抽油泵502的效率，利于提高原油产量。
在本发明实施例中，通过使用卡瓦式套管悬挂器2来将脱气沉砂管柱1悬置于套管4的内壁上，卡瓦式套管悬挂器2上的过流孔201用于使原油通过并上行。具体地，如附图3所示，该卡瓦式套管悬挂器2包括外径由上至下逐渐减小的倒圆台结构的卡瓦本体202；多个卡瓦牙滑道203，自上而下地设置在卡瓦本体202的外壁上；多个卡瓦牙204，可上下滑动地设置在卡瓦牙滑道203中。卡瓦本体202的中部设置有用于容纳脱气沉砂管柱1的过管孔，过流孔201设置在卡瓦本体202的壁上。
通过将卡瓦本体202设置为外径由上至下逐渐减小的倒圆台结构，可以使卡瓦牙204位于卡瓦牙滑道203的下端时，基于其整体外径较小，使卡瓦式套管悬挂器2能够顺利地下入套管4内，而当卡瓦牙204位于卡瓦牙滑道203的上端时，基于其整体外径最大，能够使卡瓦牙204与套管4的内壁相抵接触，从而实现脱气沉砂管柱1在套管4内的悬置。具体地，通过向脱气沉砂管柱1内打压使其具有下行的驱动力，进而使卡瓦牙204具有上行的反驱动力，以在卡瓦牙滑道203内上行。卡瓦牙滑道203的两端设置有限位机构，用于对卡瓦牙204进行限位，保证卡瓦牙204上下滑动时不会滑出卡瓦牙滑道203。
过流孔201自上而下地穿过卡瓦本体202的壁，其数量优选为4个-8个，例如4个、5个、6个、7个、8个等，并且，多个过流孔201在卡瓦本体202的壁上沿圆周方向均匀排布，参见附图1-2。通过如此设置，可在保证脱气沉砂效果的同时，使原油快速地通过第一过流区进行后续的抽油工作，进而保证原油的产量。
进一步地，卡瓦牙204为楔形块状，且卡瓦牙204的第一侧面与卡瓦牙滑道203相适配地可滑动连接，卡瓦牙204的与第一侧面相对的第二侧面上设置有多个自上而下顺次排布的齿牙。当卡瓦牙204滑动至卡瓦牙滑道203的上端时，齿牙与套管4的内壁紧密接触。其中，楔形块状类似于阶梯状且带有尖角，能够在力的作用下卡紧在其接触面上。第一侧面为卡瓦牙204与卡瓦牙滑道203的接触面，第二侧面与第一侧面相对用于与套管4的内壁接触，自第一侧面到第二侧面的方向即为齿牙的开口方向。作为优选，齿牙的数量为3个-6个，例如3个、4个、5个等，通过在卡瓦牙204上设置齿牙，能够保证卡瓦式套管悬挂器2与套管4内壁之间的接触稳固性。
进一步地，卡瓦牙204的材质优选为硬质橡胶。基于硬质橡胶硬度高，耐磨性好，并具有优良的弹性和拉伸强度，当卡瓦牙204滑动至卡瓦牙滑道203的上端与套管4内壁接触时，通过使卡瓦牙204发生一定弹性形变，基于该弹性力使卡瓦牙204能够更牢地固定在套管4的内壁上。
在本发明实施例中，脱气沉砂管柱1与卡瓦式套管悬挂器2中卡瓦本体202的过管孔螺纹连接。具体地，过管孔的内壁设置有内螺纹，脱气沉砂管柱1的外壁上设置有与该内螺纹相适配的外螺纹，通过螺纹连接不仅可以保证脱气沉砂管柱1与卡瓦式套管悬挂器2之间连接的紧固性，且便于对卡瓦式套管悬挂器2的更换。
进一步地，脱气沉砂管柱1的高度为生产管柱5的高度的1/30-1/15。例如，1/25、1/20、1/18等。通过如此设置，能够保证脱气沉砂管柱1和生产管柱5之间形成期望的第二过流区和第二沉砂区，同时保证生产管柱5中的抽油泵502及其以下的部分均位于该脱气沉砂管柱1内。
在本发明实施例中，第一沉砂区和第二沉砂区的高度均为10m-25m。例如，10m、12m、14m、20m等，通过设置如上高度，使原油中混杂的第一砂粒能够经第一沉砂处理沉降至第一沉砂区，第一沉砂处理后的原油中混杂的第二部分砂粒能够沉降至第二沉砂区，不但可以保证充足的沉砂空间，还能够节约成本。
第二方面，基于上述提供的脱气沉砂装置，本发明实施例提供了利用该装置对抽油井进行脱气沉砂的方法，结合附图4来对该方法进行描述，具体地，该方法包括：
将脱气沉砂管柱1下入到套管4内的预定深度处后，通过两个卡瓦式套管悬挂器2将脱气沉砂管柱1悬置于套管4的内壁上，形成第一过流区和第一沉砂区。
将生产管柱5悬置于脱气沉砂管柱1内，形成第二过流区和第二沉砂区。
进行抽油作业，油层产出的原油首先进入第一过流区进行第一沉砂处理，使原油中混杂的第一部分砂粒沉降至第一沉砂区。经第一沉砂处理后的原油经下部的卡瓦式套管悬挂器2上的过流孔201继续向上运动，一部分通过多个通液孔101进入第二过流区，另一部分经上部的卡瓦式套管悬挂器2上的过流孔201绕脱气沉砂管柱1顶端进入第二过流区，并在第二过流区内进行第二沉砂处理，使原油中混杂的第二部分砂粒沉降至第二沉砂区。经第二沉砂处理后的原油通过生产管柱5进行第三沉砂处理，使原油中混杂的第三部分砂粒沉降至生产管柱5的底部。经第三沉砂处理后的原油随后通过生产管柱5举升至抽油井的井口并收集。
在进行第一沉砂处理、第二沉砂处理、第三沉砂处理的过程中，原油分别在第一过流区、第二过流区、生产管柱5中进行第一脱气处理、第二脱气处理和第三脱气处理，使原油中混杂的油气上行至抽油井的井口排出。
利用本发明提供的方法，原油进入抽油泵502前能够进行多次脱气处理和沉砂处理，降低了进入抽油泵502的原油的含砂量和含气量，产生了极好地脱气沉砂效果，提高抽油泵502的效率及原油产量。
以上所述仅为发明的较佳实施例，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于抽油井的脱气沉砂装置，其特征在于，所述脱气沉砂装置包括悬置在套管(4)内部，同时套设在生产管柱(5)外部的脱气沉砂管柱(1)；
两个卡瓦式套管悬挂器(2)，自上而下间隔套装在所述脱气沉砂管柱(1)管壁上；
丝堵(3)，设置在所述脱气沉砂管柱(1)下端；
两个所述卡瓦式套管悬挂器(2)的侧壁上均设置有多个上下连通的过流孔(201)；
所述脱气沉砂管柱(1)的位于两个所述卡瓦式套管悬挂器(2)之间的管壁上沿圆周方向设置有多个通液孔(101)；
所述脱气沉砂管柱(1)与所述套管(4)的底部之间设置有第一沉砂区，侧壁之间设置有第一过流区；所述脱气沉砂管柱(1)与所述生产管柱(5)的底部之间设置有第二沉砂区，侧壁之间设置有第二过流区；
所述卡瓦式套管悬挂器(2)包括外径由上至下逐渐减小的倒圆台结构的卡瓦本体(202)；
多个卡瓦牙滑道(203)，自上而下地设置在所述卡瓦本体(202)的外壁上，所述卡瓦牙滑道(203)的两端设置有限位机构，用于对所述卡瓦牙(204)进行限位；
多个卡瓦牙(204)，可上下滑动地设置在多个所述卡瓦牙滑道(203)中；
所述卡瓦本体(202)的中部设置有用于容纳所述脱气沉砂管柱(1)的过管孔，所述过流孔(201)自上而下地穿过所述卡瓦本体(202)的壁；
所述卡瓦牙(204)为楔形块状，所述卡瓦牙(204)的第一侧面与所述卡瓦牙滑道(203)相适配地可滑动连接，所述卡瓦牙(204)的与所述第一侧面相对的第二侧面上设置有多个自上而下顺次排布的齿牙；
当所述卡瓦牙(204)滑动至所述卡瓦牙滑道(203)的上端时，所述齿牙与所述套管(4)的内壁紧密接触；
所述卡瓦牙(204)的材质为硬质橡胶；
所述脱气沉砂管柱(1)的高度为所述生产管柱(5)的高度的1/30-1/15；
所述第一沉砂区和所述第二沉砂区的高度均为10m-25m。
2.根据权利要求1所述的用于抽油井的脱气沉砂装置，其特征在于，所述脱气沉砂管柱(1)的外壁与所述过管孔螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的用于抽油井的脱气沉砂装置，其特征在于，所述过流孔(201)的数量为4-8。
4.根据权利要求1所述的用于抽油井的脱气沉砂装置，其特征在于，所述齿牙的数量为3-6。
5.利用权利要求1-4任一项所述的装置对抽油井进行脱气沉砂方法，其特征在于，所述方法包括：
将脱气沉砂管柱(1)下入到套管(4)内的预定深度处后，通过两个卡瓦式套管悬挂器(2)悬置于所述套管(4)的内壁上，形成第一过流区和第一沉砂区；
将生产管柱(5)悬置于所述脱气沉砂管柱(1)内，形成第二过流区和第二沉砂区；
进行抽油作业，油层产出的原油首先进入所述第一过流区进行第一沉砂处理，使所述原油中混杂的第一部分砂粒沉降至所述第一沉砂区，经所述第一沉砂处理后的所述原油经下部的卡瓦式套管悬挂器(2)上的过流孔(201)继续向上运动，一部分通过多个所述通液孔(101)进入所述第二过流区，另一部分经上部的卡瓦式套管悬挂器(2)上的过流孔(201)绕所述脱气沉砂管柱(1)顶端进入所述第二过流区，并在所述第二过流区内进行第二沉砂处理，使所述原油中混杂的第二部分砂粒沉降至所述第二沉砂区；经所述第二沉砂处理后的所述原油通过所述生产管柱(5)进行第三沉砂处理，使所述原油中混杂的第三部分砂粒沉降至所述生产管柱(5)的底部；经所述第三沉砂处理后的所述原油随后通过所述生产管柱(5)举升至抽油井的井口并收集；
在进行所述第一沉砂处理、所述第二沉砂处理、所述第三沉砂处理的过程中，所述原油分别在所述第一过流区、所述第二过流区、所述生产管柱(5)中进行第一脱气处理、第二脱气处理和第三脱气处理，使所述原油中混杂的油气上行至所述抽油井的井口排出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610837107.0A CN107842354B (zh) | 2016-09-21 | 2016-09-21 | 一种用于抽油井的脱气沉砂装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610837107.0A CN107842354B (zh) | 2016-09-21 | 2016-09-21 | 一种用于抽油井的脱气沉砂装置及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107842354A CN107842354A (zh) | 2018-03-27 |
| CN107842354B true CN107842354B (zh) | 2020-01-07 |
Family
ID=61657384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610837107.0A Active CN107842354B (zh) | 2016-09-21 | 2016-09-21 | 一种用于抽油井的脱气沉砂装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107842354B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5673752A (en) * | 1995-12-22 | 1997-10-07 | Scudder; Pat | Method and apparatus for producing gas from a formation containing both gas and water |
| US6352111B1 (en) * | 2000-01-11 | 2002-03-05 | Weatherford/Lamb, Inc. | Filter for subterranean wells |
| CN104329069A (zh) * | 2014-10-21 | 2015-02-04 | 中国石油天然气股份有限公司 | 火驱采油系统 |
| CN204252929U (zh) * | 2014-11-05 | 2015-04-08 | 中国石油天然气股份有限公司 | 采油堵水管柱 |
| CN204252969U (zh) * | 2014-10-28 | 2015-04-08 | 中国石油天然气股份有限公司 | 防砂管柱及生产管柱 |
| CN204532186U (zh) * | 2015-04-09 | 2015-08-05 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | 一种尾管悬挂器 |
-
2016
- 2016-09-21 CN CN201610837107.0A patent/CN107842354B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5673752A (en) * | 1995-12-22 | 1997-10-07 | Scudder; Pat | Method and apparatus for producing gas from a formation containing both gas and water |
| US6352111B1 (en) * | 2000-01-11 | 2002-03-05 | Weatherford/Lamb, Inc. | Filter for subterranean wells |
| CN104329069A (zh) * | 2014-10-21 | 2015-02-04 | 中国石油天然气股份有限公司 | 火驱采油系统 |
| CN204252969U (zh) * | 2014-10-28 | 2015-04-08 | 中国石油天然气股份有限公司 | 防砂管柱及生产管柱 |
| CN204252929U (zh) * | 2014-11-05 | 2015-04-08 | 中国石油天然气股份有限公司 | 采油堵水管柱 |
| CN204532186U (zh) * | 2015-04-09 | 2015-08-05 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | 一种尾管悬挂器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107842354A (zh) | 2018-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204283367U (zh) | 水平井智能控水完井管柱 | |
| CN1128648C (zh) | 用于分离油井中流体的方法和装置 | |
| CN104024564A (zh) | 用于生产储层流体的系统和方法 | |
| RU2334867C1 (ru) | Способ одновременно раздельной эксплуатации нескольких продуктивных горизонтов и скважинная установка для его реализации | |
| AU2010300518B2 (en) | Slim hole production system | |
| CN108222914A (zh) | 一种膜材料井下油水分离装置及生产管柱与油水分离方法 | |
| AU2010300497B2 (en) | Producing gas and liquid from below a permanent packer in a hydrocarbon well | |
| RU2612060C1 (ru) | Способ разработки карбонатных сланцевых нефтяных отложений | |
| CN201730822U (zh) | 一种新型传扭捞砂泵 | |
| CN107842354B (zh) | 一种用于抽油井的脱气沉砂装置及方法 | |
| CN201924839U (zh) | 一次生产管柱 | |
| RU2447269C1 (ru) | Способ разработки месторождения с форсированным отбором продукции и устройство для его осуществления | |
| CN107989594A (zh) | 一种井下多级分离有杆泵同井采注方法及管柱 | |
| CN105370253A (zh) | 一种同井蒸汽辅助重力泄油热采方法及其设备 | |
| CN101343992B (zh) | 水平井可钻式石英砂滤管防砂配套管柱 | |
| CN204457645U (zh) | 井下深抽装置 | |
| RU157711U1 (ru) | Сепаратор скважинный | |
| CN202064862U (zh) | 不动井口连续冲砂装置 | |
| RU2418942C1 (ru) | Способ эксплуатации скважины | |
| RU163125U1 (ru) | Газопесочный якорь для скважин с большим дебитом | |
| CN108854163A (zh) | 一种亲油填料重力分离油水分离装置及分离方法 | |
| RU2189433C2 (ru) | Способ добычи скважинной продукции и глубинно-насосные устройства для его осуществления (варианты) | |
| RU2483211C1 (ru) | Установка для внутрискважинной сепарации водогазонефтяной смеси от воды | |
| RU2463443C1 (ru) | Способ разработки нефтяного месторождения | |
| CN105089601A (zh) | 一种无限极滑套及工艺方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |