CN107841193A - 一种编织袋的印刷油墨及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种编织袋的印刷油墨，由如下重量份原料制成：聚氨酯‑聚丙烯酸酯30‑40份、乙醇20‑25份、纯丙乳液10‑15份、纳米纤维素8‑10份、无毒颜料6‑9份、水性腊6‑9份、消泡剂1‑3份、高分子分散剂1‑3份、纳米Au25(SCH2CH3)18团簇0.5‑1份；本发明还公开了所述编织袋的加工工艺，包括(1)制备树脂溶液；(2)制备粗料色浆；(3)充分研磨粗料色浆制得细度胶状液体；(4)制备印刷油墨成品；(5)过滤。本发明采用对人体无毒的聚氨酯‑聚丙烯酸酯为接枝料，以乙醇为溶剂，加入无毒无害的纯丙乳液和无毒颜料，印刷品无刺激性气味，安全环保性能高；采用本发明油墨处方和制备工艺制备得到的油墨的颗粒度均一，细度小，初干性能优异，着色力和摩擦系数稳定优异。

Description

一种编织袋的印刷油墨及其加工工艺
技术领域
本发明属于塑料编织袋印刷领域，具体地，涉及一种编织袋的印刷油墨及其加工工艺。
背景技术
编织袋的印刷工艺主要是通过印刷机将复合后的卷布按用户版面唛头、油墨色泽、套色、成卷印好再收卷好；但二合一复合袋因表面薄膜光滑，印刷油墨牢度难以解决，目前行业内印刷工艺均使用油性墨，油性油墨由颜料、连结料、溶剂组成，连结料及有机溶剂可溶解许多天然树脂和合成树脂，溶剂中的VOC(挥发性有机化合物)的含量较多。挥发后会造成了大气污染，被人体吸入气管、支气管、肺部或经血管、淋巴管传到其他器官，会引起人体的慢性中毒。即使使用危害甚小的无苯醇性油墨，因添加稀释剂具有刺激性气味、高腐蚀性、易燃易爆危险性，严重污染工作环境仍不够环保；故发展一种安全型、毒副作用小的印刷油墨至关重要。
发明内容
针对上述背景技术中现有技术的不足，本发明提供了一种编织袋的印刷油墨及其加工工艺，通过采用对人体无毒的连接料、溶剂和助剂，配合科学的工艺参数，能够大大提高印刷油墨的安全环保性能。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种编织袋的印刷油墨，由如下重量份原料制成：聚氨酯-聚丙烯酸酯30-40份、乙醇20-25份、纯丙乳液10-15份、纳米纤维素8-10份、无毒颜料6-9份、水性腊6-9份、消泡剂1-3份、高分子分散剂1-3份、纳米Au25(SCH2CH3)18团簇0.5-1份；
所述印刷油墨由如下步骤制成：
(1)将聚氨酯-聚丙烯酸酯、乙醇加入反应釜，恒温搅拌溶解成为半透明的树脂溶液；
(2)将纯丙乳液、纳米纤维素、无毒颜料和纳米Au25(SCH2CH3)18团簇加入步骤(1)制得的树脂溶液中，搅拌分散均匀，制得粗料色浆；
(3)将经过搅拌分散的粗料色浆放入球磨机内充分研磨，制得细度≤30μm的胶状液体；
(4)在上述胶状液体内先后加入水性蜡、消泡剂和高分子分散剂，充分搅拌分散，得到印刷油墨成品；
(5)将上述油墨成品放入过滤机过滤，滤除细度大于30μm的成分后，将产品包装入库。
所述高分子分散剂为十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯吡啶盐或N-烷基单乙醇胺。
一种编织袋的印刷油墨的加工工艺，包括如下步骤：
(1)将聚氨酯-聚丙烯酸酯、乙醇加入反应釜，恒温搅拌溶解成为半透明的树脂溶液；
(2)将纯丙乳液、纳米纤维素和无毒颜料加入步骤(1)制得的树脂溶液中，搅拌分散均匀，制得粗料色浆；
(3)将经过搅拌分散的粗料色浆放入球磨机内充分研磨，制得细度≤30μm的胶状液体；
(4)在上述胶状液体内先后加入水性蜡、消泡剂和高分子分散剂，充分搅拌分散，得到印刷油墨成品；
(5)将上述油墨成品放入过滤机过滤，滤除细度大于30μm的成分后，将产品包装入库。
所述步骤(1)在45-55℃、300-400r/min的条件下，恒温搅拌1-2h。
所述步骤(2)在转速为800-1200r/min的搅拌机内搅拌分散25-35min。
所述步骤(3)球磨速度1000-1200r/min，球磨时间1-2h。
所述步骤(4)在40-50℃、600-800r/min条件下充分搅拌分散1.5-2.5h。
本发明的有益效果：
本发明油墨处方和制备工艺中采用对人体无毒的聚氨酯-聚丙烯酸酯为接枝料，以乙醇为溶剂，加入无毒无害的纯丙乳液和无毒颜料，大大减少了生产过程中的苯或其他有毒溶剂的使用，印刷品无刺激性气味，与现有的油墨相比安全环保性能大大提高；采用本发明油墨处方和制备工艺制备得到的油墨的颗粒度均一，细度小，初干性能优异，着色力和摩擦系数稳定优异；本发明整个生产工艺简单、效率高，具有适合大规模生产的特点。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种编织袋的印刷油墨，由如下重量份原料制成：聚氨酯-聚丙烯酸酯30-40份、乙醇20-25份、纯丙乳液10-15份、纳米纤维素8-10份、无毒颜料6-9份、水性腊6-9份、消泡剂1-3份、高分子分散剂1-3份、纳米Au25(SCH2CH3)18团簇0.5-1份；
高分子分散剂为十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯吡啶盐或N-烷基单乙醇胺；
纳米纤维素高模量、高抗张强度、廉价、质轻、生物相容性、生物可降解性和良好的成膜性，加入油墨中可以提高油墨的耐水性和耐磨性；
纳米Au25(SCH2CH3)18团簇为纳米尺寸的金属团簇物，具有较好的光学性质，微量加入能够提高油墨的光泽度；
一种编织袋的印刷油墨的加工工艺，包括如下步骤：
(1)将聚氨酯-聚丙烯酸酯、乙醇加入反应釜，在45-55℃、300-400r/min的条件下，恒温搅拌1-2h，溶解成为半透明的树脂溶液；
(2)将纯丙乳液、纳米纤维素、无毒颜料和纳米Au25(SCH2CH3)18团簇加入步骤(1)制得的树脂溶液中，在转速为800-1200r/mi n的搅拌机内搅拌分散25-35mi n，制得粗料色浆；
(3)将经过搅拌分散的粗料色浆放入球磨机内充分研磨，球磨速度1000-1200r/min，球磨时间1-2h，制得细度≤30μm的胶状液体；
(4)在上述胶状液体内先后加入水性蜡、消泡剂和高分子分散剂，在40-50℃、600-800r/min条件下充分搅拌分散1.5-2.5h，得到印刷油墨成品；
(5)将上述油墨成品放入过滤机过滤，滤除细度大于30μm的成分后，将产品包装入库。
实施例1
一种编织袋的印刷油墨，由如下重量份原料制成：聚氨酯-聚丙烯酸酯30份、乙醇20份、纯丙乳液10份、纳米纤维素8份、无毒颜料6份、水性腊6份、消泡剂1份、十二烷基苯磺酸钠1份、纳米Au25(SCH2CH3)18团簇0.5份；
一种编织袋的印刷油墨的加工工艺，包括如下步骤：
(1)将聚氨酯-聚丙烯酸酯、乙醇加入反应釜，在45℃、300r/min的条件下，恒温搅拌1h，溶解成为半透明的树脂溶液；
(2)将纯丙乳液、纳米纤维素、无毒颜料和纳米Au25(SCH2CH3)18团簇0.5份加入步骤(1)制得的树脂溶液中，在转速为800r/mi n的搅拌机内搅拌分散25mi n，制得粗料色浆；
(3)将经过搅拌分散的粗料色浆放入球磨机内充分研磨，球磨速度1000r/min，球磨时间1h，制得细度≤30μm的胶状液体；
(4)在上述胶状液体内先后加入水性蜡、消泡剂和十二烷基苯磺酸钠，在40℃、600r/min条件下充分搅拌分散1.5h，得到印刷油墨成品；
(5)将上述油墨成品放入过滤机过滤，滤除细度大于30μm的成分后，将产品包装入库。
实施例2
一种编织袋的印刷油墨，由如下重量份原料制成：聚氨酯-聚丙烯酸酯35份、乙醇23份、纯丙乳液12份、纳米纤维素9份、无毒颜料8份、水性腊7份、消泡剂2份、聚乙烯吡啶盐2份、纳米Au25(SCH2CH3)18团簇0.7份；
一种编织袋的印刷油墨的加工工艺，包括如下步骤：
(1)将聚氨酯-聚丙烯酸酯、乙醇加入反应釜，在50℃、350r/mi n的条件下，恒温搅拌1.5h，溶解成为半透明的树脂溶液；
(2)将纯丙乳液、纳米纤维素、无毒颜料和纳米Au25(SCH2CH3)18团簇0.7份加入步骤(1)制得的树脂溶液中，在转速为1000r/mi n的搅拌机内搅拌分散30mi n，制得粗料色浆；
(3)将经过搅拌分散的粗料色浆放入球磨机内充分研磨，球磨速度1100r/min，球磨时间1.5h，制得细度≤30μm的胶状液体；
(4)在上述胶状液体内先后加入水性蜡、消泡剂和聚乙烯吡啶盐，在45℃、700r/min条件下充分搅拌分散2h，得到印刷油墨成品；
(5)将上述油墨成品放入过滤机过滤，滤除细度大于30μm的成分后，将产品包装入库。
实施例3
一种编织袋的印刷油墨，由如下重量份原料制成：聚氨酯-聚丙烯酸酯40份、乙醇25份、纯丙乳液15份、纳米纤维素10份、无毒颜料9份、水性腊9份、消泡剂3份、N-烷基单乙醇胺3份、纳米Au25(SCH2CH3)18团簇1份；
一种编织袋的印刷油墨的加工工艺，包括如下步骤：
(1)将聚氨酯-聚丙烯酸酯、乙醇加入反应釜，在55℃、400r/min的条件下，恒温搅拌2h，溶解成为半透明的树脂溶液；
(2)将纯丙乳液、纳米纤维素、无毒颜料和纳米Au25(SCH2CH3)18团簇加入步骤(1)制得的树脂溶液中，在转速为1200r/min的搅拌机内搅拌分散35min，制得粗料色浆；
(3)将经过搅拌分散的粗料色浆放入球磨机内充分研磨，球磨速度1200r/min，球磨时间2h，制得细度≤30μm的胶状液体；
(4)在上述胶状液体内先后加入水性蜡、消泡剂和N-烷基单乙醇胺，在50℃、800r/min条件下充分搅拌分散2.5h，得到印刷油墨成品；
(5)将上述油墨成品放入过滤机过滤，滤除细度大于30μm的成分后，将产品包装入库。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种编织袋的印刷油墨，其特征在于，由如下重量份原料制成：聚氨酯-聚丙烯酸酯30-40份、乙醇20-25份、纯丙乳液10-15份、纳米纤维素8-10份、无毒颜料6-9份、水性腊6-9份、消泡剂1-3份、高分子分散剂1-3份、纳米Au25(SCH2CH3)18团簇0.5-1份；
所述印刷油墨由如下步骤制成：
(1)将聚氨酯-聚丙烯酸酯、乙醇加入反应釜，恒温搅拌溶解成为半透明的树脂溶液；
(2)将纯丙乳液、纳米纤维素、无毒颜料和纳米Au25(SCH2CH3)18团簇加入步骤(1)制得的树脂溶液中，搅拌分散均匀，制得粗料色浆；
(3)将经过搅拌分散的粗料色浆放入球磨机内充分研磨，制得细度≤30μm的胶状液体；
(4)在上述胶状液体内先后加入水性蜡、消泡剂和高分子分散剂，充分搅拌分散，得到印刷油墨成品；
(5)将上述油墨成品放入过滤机过滤，滤除细度大于30μm的成分后，将产品包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种编织袋的印刷油墨，其特征在于，所述高分子分散剂为十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯吡啶盐或N-烷基单乙醇胺。
3.根据权利要求1所述的一种编织袋的印刷油墨的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将聚氨酯-聚丙烯酸酯、乙醇加入反应釜，恒温搅拌溶解成为半透明的树脂溶液；
(2)将纯丙乳液、纳米纤维素和无毒颜料加入步骤(1)制得的树脂溶液中，搅拌分散均匀，制得粗料色浆；
(3)将经过搅拌分散的粗料色浆放入球磨机内充分研磨，制得细度≤30μm的胶状液体；
(4)在上述胶状液体内先后加入水性蜡、消泡剂和高分子分散剂，充分搅拌分散，得到印刷油墨成品；
(5)将上述油墨成品放入过滤机过滤，滤除细度大于30μm的成分后，将产品包装入库。
4.根据权利要求3所述的一种编织袋的印刷油墨的加工工艺，其特征在于，所述步骤(1)在45-55℃、300-400r/min的条件下，恒温搅拌1-2h。
5.根据权利要求3所述的一种编织袋的印刷油墨的加工工艺，其特征在于，所述步骤(2)在转速为800-1200r/min的搅拌机内搅拌分散25-35min。
6.根据权利要求3所述的一种编织袋的印刷油墨的加工工艺，其特征在于，所述步骤(3)球磨速度1000-1200r/min，球磨时间1-2h。
7.根据权利要求3所述的一种编织袋的印刷油墨的加工工艺，其特征在于，所述步骤(4)在40-50℃、600-800r/min条件下充分搅拌分散1.5-2.5h。
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