CN107841169A - 一种用于高温环保设备的耐火涂层及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于高温环保设备的耐火涂层及其制备方法，包括耐火涂层，所述耐火涂层包括防火耐高温混合漆层、无机混合物耐火层和有机混合粘黏耐火层，所述防火耐高温混合漆层的下层设有无机混合物耐火层，所述无机混合物耐火层的下层设有有机混合粘黏耐火层，所述无机混合物耐火层的整体重量占比设为65‑75％，所述防火耐高温混合漆层的重量占比设为5‑10％，所述有机混合粘黏耐火层的重量占比设为10‑15％。本发明耐火涂层适合于耐高温的环保设备，透气性好，具有良好的润湿性和粘附性，耐高温、涂性佳、易干燥、耐火度高等特点。

Description

一种用于高温环保设备的耐火涂层及其制备方法
技术领域
本发明涉及环保设备涂层加工技术领域，具体涉及一种用于高温环保设备的耐火涂层及其制备方法及其制备方法。
背景技术
现有技术中环保行业的设备常用的耐高温涂料，包括人工涂刷或设备喷涂型形成，其膜层较薄，所涂刷的产品多为水溶性混合液体，由于这种涂层采用人工涂刷后与被保护物表面亲和力小、分子之间空隙较大，强度较低，反复升温降温后会出现脱落现象。而且人工涂刷成膜厚度不均匀，如果涂刷成膜越厚，开裂越严重，则脱落越严重，附着力越小；而开裂和龟裂严重，则会导致热辐射侵入不能良好地保护防护物体，达不到预期的效果，起不到优良的防火防腐蚀的作用；而且，这种涂层表面租糙仍然挂硝、挂有大量附着物，清理该附着物时容易破坏该保护层。如何做到被保护物表面不受侵蚀，耐火内衬不受侵蚀而变形产生破坏，一直是该领域人们研究的主题。虽然目前国内应用的涂料品种繁多，但均未系统地解决该问题。因此，开发一一种用于高温环保设备的耐火涂层及其制备方法及其制备方法，具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于高温环保设备的耐火涂层及其制备方法，解决了背景技术中所提出的问题。
为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种用于高温环保设备的耐火涂层及其制备方法，包括耐火涂层，所述耐火涂层包括防火耐高温混合漆层、无机混合物耐火层和有机混合粘黏耐火层，所述防火耐高温混合漆层的下层设有无机混合物耐火层，所述无机混合物耐火层的下层设有有机混合粘黏耐火层，所述无机混合物耐火层的整体重量占比设为65-75％，所述防火耐高温混合漆层的重量占比设为5-10％，所述有机混合粘黏耐火层的重量占比设为10-15％。
优选的，所述防火耐高温混合漆层的熔融液浇注到所述无机混合物耐火层的主表面上，以与无机混合物耐火层一起形成双层复合型薄膜，所述防火耐高温混合漆层的熔融液加入微量元素C、N和H，可以基于显微结构而获得不同的性质，防火耐高温混合漆层与无机混合物耐火层的结合机理为慢性熔合结合，获得的双层复合薄膜平均厚度控制在0.5mm以内。
优选的，所述无机混合物耐火层包括硅粉16份，铜粉4份，铬粉3份，氧化铝粉12份，氧化铁粉9份，碳化硅粉7份，氧化铍13份，氧化镧8份，氧化钙30份，氮化锰17份。
优选的，所述有机混合粘黏耐火层包括碳化硅12份、甲基丙烯酸甲酯10份、聚氯乙烯22份、过氯乙烯11份、氯化橡胶12份、氯丁橡胶乳液19份、环氧树脂6份和酚醛树脂8份。
优选的，所述耐火涂层制作方法包括以下步骤：
a，将上述原料按照重量克数称取；
b，将所有材料利用粉碎机，进行充分粉碎，粉碎过后进行筛选，控制微粒直径大小在0.6-1.2mm之间；
c，将所有无机材料进行混合，加入少量水分进行混合搅拌，控制温度达到95℃，时间控制在12小时以内；
d，混合完成后，停止搅拌，进行保温温度控制在40℃，并加入粘黏剂，充分进行粘黏，适当控制PH值在6.4-6.8之间，得到混合粉；
e，将混合粉末以氮气作为保护气体，在940～960℃下锻烧4～6h，然后空冷至室温，然后送入球磨机中再次研磨，过280～300目筛，得到混合粉末；
f，将混合粉末B加入有机混合粘黏耐火层乳液中，搅拌均匀，缓慢加入催化反应剂，混合均匀后，在200～280℃下搅拌4～6h，得到耐火涂层乳液。
优选的，所述耐火涂层在表面涂抹后，需要进行处理的表面上去除氧化物，通过喷砂清理、喷丸清理，或用轮式或带式研磨机研磨或酸洗的方法处理。
优选的，所述催化反应设为环氧树脂乳液与氯化亚铁溶液的混合液体，且环氧树脂乳液与氯化亚铁溶液配比按1:0.4。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明的耐火涂层为三层膜结构，可以实现较佳的防火，又能够满足耐高温效果，适合于耐高温的环保设备，透气性好，具有良好的润湿性和粘附性，耐高温、耐火性、耐火度高等特点，同时整个加工方法生产率高，加工成本低，可实现近净成型，减少加工余量，材料利用率可达90％以上，业内具有较大突破。
附图说明
图1为本发明耐火涂层结构示意图。
如图：1-防火耐高温混合漆层，2-无机混合物耐火层，3-有机混合粘黏耐火层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种用于高温环保设备的耐火涂层及其制备方法，包括耐火涂层，所述耐火涂层包括防火耐高温混合漆层、无机混合物耐火层和有机混合粘黏耐火层，所述防火耐高温混合漆层的下层设有无机混合物耐火层，所述无机混合物耐火层的下层设有有机混合粘黏耐火层，所述无机混合物耐火层的整体重量占比设为65-75％，所述防火耐高温混合漆层的重量占比设为5-10％，所述有机混合粘黏耐火层的重量占比设为10-15％。
所述防火耐高温混合漆层的熔融液浇注到所述无机混合物耐火层的主表面上，以与无机混合物耐火层一起形成双层复合型薄膜，所述防火耐高温混合漆层的熔融液加入微量元素C、N和H，可以基于显微结构而获得不同的性质，防火耐高温混合漆层与无机混合物耐火层的结合机理为慢性熔合结合，获得的双层复合薄膜平均厚度控制在0.5mm以内。
所述无机混合物耐火层包括硅粉16份，铜粉4份，铬粉3份，氧化铝粉12份，氧化铁粉9份，碳化硅粉7份，氧化铍13份，氧化镧8份，氧化钙30份，氮化锰17份。
所述有机混合粘黏耐火层包括碳化硅12份、甲基丙烯酸甲酯10份、聚氯乙烯22份、过氯乙烯11份、氯化橡胶12份、氯丁橡胶乳液19份、环氧树脂6份和酚醛树脂8份。
所述耐火涂层制作方法包括以下步骤：
a，将上述原料按照重量克数称取；
b，将所有材料利用粉碎机，进行充分粉碎，粉碎过后进行筛选，控制微粒直径大小在0.6-1.2mm之间；
c，将所有无机材料进行混合，加入少量水分进行混合搅拌，控制温度达到95℃，时间控制在12小时以内；
d，混合完成后，停止搅拌，进行保温温度控制在40℃，并加入粘黏剂，充分进行粘黏，适当控制PH值在6.4-6.8之间，得到混合粉；
e，将混合粉末以氮气作为保护气体，在940～960℃下锻烧4～6h，然后空冷至室温，然后送入球磨机中再次研磨，过280～300目筛，得到混合粉末；
f，将混合粉末B加入有机混合粘黏耐火层乳液中，搅拌均匀，缓慢加入催化反应剂，混合均匀后，在200～280℃下搅拌4～6h，得到耐火涂层乳液。
所述耐火涂层在表面涂抹后，需要进行处理的表面上去除氧化物，通过喷砂清理、喷丸清理，或用轮式或带式研磨机研磨或酸洗的方法处理。
所述催化反应设为环氧树脂乳液与氯化亚铁溶液的混合液体，且环氧树脂乳液与氯化亚铁溶液配比按1:0.4。
综上，本发明的耐火涂层为三层膜结构，可以实现较佳的防火，又能够满足耐高温效果，适合于耐高温的环保设备，透气性好，具有良好的润湿性和粘附性，耐高温、耐火性、耐火度高等特点，同时整个加工方法生产率高，加工成本低，可实现近净成型，减少加工余量，材料利用率可达90％以上，业内具有较大突破。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于高温环保设备的耐火涂层及其制备方法，其特征在于：包括耐火涂层，所述耐火涂层包括防火耐高温混合漆层、无机混合物耐火层和有机混合粘黏耐火层，所述防火耐高温混合漆层的下层设有无机混合物耐火层，所述无机混合物耐火层的下层设有有机混合粘黏耐火层，所述无机混合物耐火层的整体重量占比设为65-75％，所述防火耐高温混合漆层的重量占比设为5-10％，所述有机混合粘黏耐火层的重量占比设为10-15％。
2.根据权利要求1所述的一种用于高温环保设备的耐火涂层及其制备方法，其特征在于：所述防火耐高温混合漆层的熔融液浇注到所述无机混合物耐火层的主表面上，以与无机混合物耐火层一起形成双层复合型薄膜，所述防火耐高温混合漆层的熔融液加入微量元素C、N和H，可以基于显微结构而获得不同的性质，防火耐高温混合漆层与无机混合物耐火层的结合机理为慢性熔合结合，获得的双层复合薄膜平均厚度控制在0.5mm以内。
3.根据权利要求1所述的一种用于高温环保设备的耐火涂层及其制备方法，其特征在于：所述无机混合物耐火层包括硅粉16份，铜粉4份，铬粉3份，氧化铝粉12份，氧化铁粉9份，碳化硅粉7份，氧化铍13份，氧化镧8份，氧化钙30份，氮化锰17份。
4.根据权利要求1所述的一种用于高温环保设备的耐火涂层及其制备方法，其特征在于：所述有机混合粘黏耐火层包括碳化硅12份、甲基丙烯酸甲酯10份、聚氯乙烯22份、过氯乙烯11份、氯化橡胶12份、氯丁橡胶乳液19份、环氧树脂6份和酚醛树脂8份。
5.根据权利要求1所述的一种用于高温环保设备的耐火涂层及其制备方法，其特征在于：所述耐火涂层制作方法包括以下步骤：
a，将上述原料按照重量克数称取；
b，将所有材料利用粉碎机，进行充分粉碎，粉碎过后进行筛选，控制微粒直径大小在0.6-1.2mm之间；
c，将所有无机材料进行混合，加入少量水分进行混合搅拌，控制温度达到95℃，时间控制在12小时以内；
d，混合完成后，停止搅拌，进行保温温度控制在40℃，并加入粘黏剂，充分进行粘黏，适当控制PH值在6.4-6.8之间，得到混合粉；
e，将混合粉末以氮气作为保护气体，在940～960℃下锻烧4～6h，然后空冷至室温，然后送入球磨机中再次研磨，过280～300目筛，得到混合粉末；
f，将混合粉末B加入有机混合粘黏耐火层乳液中，搅拌均匀，缓慢加入催化反应剂，混合均匀后，在200～280℃下搅拌4～6h，得到耐火涂层乳液。
6.根据权利要求1所述的一种用于高温环保设备的耐火涂层及其制备方法，其特征在于：所述耐火涂层在表面涂抹后，需要进行处理的表面上去除氧化物，通过喷砂清理、喷丸清理，或用轮式或带式研磨机研磨或酸洗的方法处理。
7.根据权利要求5所述的一种用于高温环保设备的耐火涂层及其制备方法，其特征在于：所述催化反应设为环氧树脂乳液与氯化亚铁溶液的混合液体，且环氧树脂乳液与氯化亚铁溶液配比按1:0.4。
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