CN107840598B - 一种生物除臭复合填料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种生物除臭复合填料，由以下重量百分比的原料制得：城市废弃建筑垃圾20%～30%，高钙粉煤灰30%～40%，树叶粉末20%～30%，粘合剂10%～20%。本发明将各种成分充分混合均匀，放入模具中挤压成多孔的圆柱形，经干燥后使用。该填料具有较高的机械强度，稳定性好，粘结性好，使用寿命长，成本较低，缓冲能力强，有机营养丰富，透气性好，除臭效果显著。

Description

一种生物除臭复合填料及其制备方法
技术领域
本发明属于除臭填料技术领域，具体涉及一种生物除臭复合填料及其制备方法。
背景技术
填料是生物滴滤除臭装置的核心部件之一，是微生物附着生长、物质传递的载体，其性能直接影响着废气的净化效果。目前除臭技术中，所使用的填料主要包括有机填料、无机填料和复合填料。
传统的有机填料如土壤、堆肥、泥炭、木屑、玉米芯等其自身可为微生物提供有机质作为营养源，在运行过程中无需额外为微生物添加营养物质，但在运行过程中常因有机物质的分解而导致填料层发生塌陷和压实，阻力系数增大，从而造成生物滤床的除臭效率下降，填料使用寿命短。无机材料如多孔陶粒、煅烧方石英、珍珠岩等因具有质轻、坚固不易压实等优点也常作为生物滤床的填料被选用，但由于这些物料吸附性能力小、保水性差和无法为微生物生长繁殖提供营养等，一般无法单独使用。近年来，采用多种材料制成复合型填料，以此提高生物滤床过滤。但复合填料虽然集合了无机填料和有机填料的优点，但无机填料和有机填料的固有的缺点仍然制约了生物滤塔的经济性、净化效率和使用寿命。
发明内容
本发明目的在于提供一种生物除臭复合填料，同时提供其制备方法是本发明的又一发明目的。
基于上述目的，本发明采取了如下技术方案：
一种生物除臭复合填料，由以下重量百分比的原料制得：城市废弃建筑垃圾20％～30％，高钙粉煤灰30％～40％，树叶粉末20％～30％，粘合剂10％～20％。
城市废弃建筑垃圾为废弃的砖石和/或混凝土。
所述树叶粉末经以下处理制得：将树叶于105℃烘12h后，研磨机研碎成粉末，过35目的筛，即得，所述树叶粉末的尺寸小于0.5mm。
所述粘合剂为醋酸乙稀－乙烯共聚乳液。
所述的生物除臭复合填料的制备方法，包括以下步骤：
1)将废弃建筑垃圾加工呈尺寸为1～5mm的颗粒；
2)高钙粉煤灰、树叶粉末按比例混合30min，依次加入粘合剂和水混合得混合浆料；
3)所得混合浆料经模具挤压成多孔的圆柱状，于105℃下干燥1～2h后冷却即可。
步骤2)中，所加水为各原料重量之和的0.5～1倍。
本发明中，所述的高钙粉煤灰通常是指火力发电厂采用褐煤、次烟煤作为燃料而排放出的一种氧化钙成分较高的粉煤灰，是一种既含有一定数量水硬性晶体矿物又含有潜在活性物质的材料。本发明中的高钙粉煤灰优选钙含量大于10％的高钙粉煤灰，采用的高钙粉煤灰在本发明中作为缓冲剂，用于稳定控制生物体系的pH，同时，高钙粉煤灰颗粒呈多孔型蜂窝状组织，可增加填料的孔隙率和透气性。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1)本发明采用废弃建筑垃圾、高Ca粉煤灰和树叶为填料成分，将其变废为宝，具有重要的环保意义。废弃建筑垃圾、高Ca粉煤灰保证了填料较高的机械强度，不易损坏；
2)高Ca粉煤灰可中和菌类生长过程中产生的酸性物质，具有pH缓冲能力，有效避免长期运行后环境过酸导致对菌的生长产生抑制，粉煤灰颗粒呈多孔型蜂窝状组织，比表面积较大，具有较高的吸附活性，增加了填料的孔隙率和透气性；
3)该生物除臭复合填料，不仅为微生物菌群提供丰富的有机营养，除臭效果好，更重要的是填料稳定性好，不易腐蚀，粘结性好，使用寿命长，并且可实现对废弃资源的回收利用，降低填料成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种生物除臭复合填料，由以下重量百分比的原料制得：城市废弃建筑垃圾(砖石和混凝土)20％，高钙粉煤灰40％，树叶粉末25％，粘合剂(醋酸乙稀－乙烯共聚乳液)15％。
所述树叶粉末经以下处理制得：将树叶于105℃烘2h后，研磨机研碎成粉末，过35目的筛，即得，所述树叶粉末的尺寸小于0.5mm。
所述的生物除臭复合填料的制备方法，包括以下步骤：
1)将废弃建筑垃圾加工呈尺寸为1～5mm的颗粒；
2)高钙粉煤灰、树叶粉末按比例混合30min，依次加入粘合剂和水混合得混合浆料；步骤2)中，所加水为各原料重量之和的0.8倍；
3)所得混合浆料经模具挤压成多孔的圆柱状，于105℃下干燥2h后冷却即可。
实施例2
一种生物除臭复合填料，由以下重量百分比的原料制得：城市废弃建筑垃圾(砖石和混凝土)25％，高钙粉煤灰35％，树叶粉末20％，粘合剂(醋酸乙稀－乙烯共聚乳液)20％。
所述树叶粉末经以下处理制得：将树叶于105℃烘2h后，研磨机研碎成粉末，过35目的筛，即得，所述树叶粉末的尺寸小于0.5mm。
所述的生物除臭复合填料的制备方法，包括以下步骤：
1)将废弃建筑垃圾加工呈尺寸为1～5mm的颗粒；
2)高钙粉煤灰、树叶粉末按比例混合30min，依次加入粘合剂和水混合得混合浆料；步骤2)中，所加水为各原料重量之和的0.6倍；
3)所得混合浆料经模具挤压成多孔的圆柱状，于105℃下干燥1h后冷却即可。
实施例3
一种生物除臭复合填料，由以下重量百分比的原料制得：城市废弃建筑垃圾(砖石和混凝土)30％，高钙粉煤灰30％，树叶粉末30％，粘合剂(醋酸乙稀－乙烯共聚乳液)10％。
所述树叶粉末经以下处理制得：将树叶于105℃烘2h后，研磨机研碎成粉末，过35目的筛，即得，所述树叶粉末的尺寸小于0.5mm。
所述的生物除臭复合填料的制备方法，包括以下步骤：
1)将废弃建筑垃圾加工呈尺寸为1～5mm的颗粒；
2)高钙粉煤灰、树叶粉末按比例混合30min，依次加入粘合剂和水混合得混合浆料；步骤2)中，所加水为各原料重量之和的1倍；
3)所得混合浆料经模具挤压成多孔的圆柱状，于105℃下干燥1h后冷却即可。
对比试验不同生物除臭填料的使用情况对比试验
为说明本发明效果，以实施例2中制备的生物除臭填料作为试验除臭填料，记为填料1；常规有机生物除臭填料的组成为泥炭、树皮和玉米芯等，将常规有机除臭填料作为试验除臭填料，记为填料2；将无机生物除臭填料多孔陶粒为试验除臭填料，记为填料3；在相同工况条件下进行生物除臭填料使用情况对比试验，试验周期为一年。试验结果如表1所示。
表1试验结果
Figure BDA0001469989630000031
上述试验结果表明，与常规的有机和无机生物除臭填料相比，本发明生物除臭填料强度好，使用寿命长；填料有机营养丰富，酸碱度适宜，有利于微生物生长，挂膜快；填料孔隙率大，微生物丰富，除臭效果显著，大大提高了使用效率，节约成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种生物除臭复合填料，其特征在于，由以下重量百分比的原料制得：城市废弃建筑垃圾20%～30%，高钙粉煤灰30%～40%，树叶粉末20%～30%，粘合剂10%～20%；城市废弃建筑垃圾为废弃的砖石和/或混凝土，所述树叶粉末经以下处理制得：将树叶于105℃烘12h后，研磨机研碎成粉末，过35目的筛，即得，所述树叶粉末的尺寸小于0.5mm，所述粘合剂为醋酸乙稀－乙烯共聚乳液，所述高钙粉煤灰钙含量大于10%。
2.权利要求1所述的生物除臭复合填料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将废弃建筑垃圾加工成尺寸为1～5mm的颗粒；
2）高钙粉煤灰、树叶粉末按比例混合30min，依次加入粘合剂和水混合得混合浆料；
3）所得混合浆料经模具挤压成多孔的圆柱状，于105℃下干燥1～2h后冷却即可。
3.如权利要求2所述的生物除臭复合填料的制备方法，其特征在于，步骤2）中，所加水为各原料重量之和的0.5～1倍。
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