CN107839047A - 一种毛竹条染色的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种毛竹条染色的方法，该方法包括：（1）竹条初加工；（2）浸泡；（3）蒸煮；（4）烘干处理；（5）染色处理；（6）固色处理。本发明一种毛竹条染色的方法，采用高温固色的方法对染色后的竹条进行固色处理，使得染色后的竹条色彩鲜艳、不易脱色，加工后的竹条可广泛用于竹席、竹枕、竹篮、竹椅等竹制工艺品的生产中，经济效益高。

Description

一种毛竹条染色的方法
技术领域
本发明涉及毛竹加工技术领域，具体涉及一种毛竹条染色的方法。
背景技术
毛竹是多年生常绿树种。根系集中稠密，竹秆生长快，生长量大，是中国栽培悠久、面积最广、经济价值也最重要的竹种。其竿型粗大，宜供建筑用，如梁柱、棚架、脚手架等，篾性优良，供编织各种粗细的用具及工艺品。由于竹材本身的色彩单一，导致了竹条编织件或者竹条生产的工艺品色彩单一。为了解决竹条色彩单一的问题，需要对毛竹进行染色，改变毛竹的色彩，提高毛竹工艺制品的外观美感。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供上色容易、不易脱色的一种毛竹条染色的方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种毛竹条染色的方法，包括以下步骤：
（1）竹条初加工：取新鲜的竹材，刮去竹材表面的竹青皮和竹节，再将竹材加工成竹条；
（2）浸泡：将竹条放入温度为45℃～50℃、碳酸钠的质量分数为3％～5％的溶液中浸泡2h～4h，取出竹条并沥干水分；
（3）蒸煮：将竹条放入食盐的质量分数为3％～5％的沸水中蒸煮15min～20min，取出竹条并沥干水分；
（4）烘干处理：将竹条放入温度为55℃～60℃的烘箱中干燥至竹条的水分含量为20％～25％，取出静置至室温；
（5）染色处理：将竹条放入温度为55℃～60℃的染色剂溶液中浸泡3h～5h，取出竹条并沥干水分；
（6）固色处理：将竹条放入温度为65℃～68℃、压力为1.3MPa的烘箱中静置5min～10min，取出竹条并冷却至室温，即得染色的毛竹条。
优选地，所述步骤（2）中将竹条放入温度为48℃、碳酸钠的质量分数为4％的溶液中浸泡3h，取出竹条并沥干水分。
优选地，所述步骤（3）中将竹条放入食盐的质量分数为4％的沸水中蒸煮18min，取出竹条并沥干水分。
优选地，所述步骤（4）中将竹条放入温度为58℃的烘箱中干燥至竹条的水分含量为23％，取出静置至室温。
优选地，所述步骤（5）中将竹条放入温度为58℃的染色剂溶液中浸泡4h，取出竹条并沥干水分。
优选地，所述步骤（6）中将竹条放入温度为67℃、压力为1.3MPa的烘箱中静置8min，取出竹条并冷却至室温，即得染色的毛竹条。
本发明一种毛竹条染色的方法，采用高温固色的方法对染色后的竹条进行固色处理，使得染色后的竹条色彩鲜艳、不易脱色，加工后的竹条可广泛用于竹席、竹枕、竹篮、竹椅等竹制工艺品的生产中，经济效益高。
具体实施方式
下面的实施例可以帮助本领域的技术人员更全面地理解本发明，但不可以以任何方式限制本发明。
实施例1
一种毛竹条染色的方法，包括以下步骤：
（1）竹条初加工：取新鲜的竹材，刮去竹材表面的竹青皮和竹节，再将竹材加工成竹条；
（2）浸泡：将竹条放入温度为45℃、碳酸钠的质量分数为3％的溶液中浸泡2h，取出竹条并沥干水分；
（3）蒸煮：将竹条放入食盐的质量分数为3％的沸水中蒸煮15min，取出竹条并沥干水分；
（4）烘干处理：将竹条放入温度为55℃的烘箱中干燥至竹条的水分含量为20％，取出静置至室温；
（5）染色处理：将竹条放入温度为55℃的染色剂溶液中浸泡3h，取出竹条并沥干水分；
（6）固色处理：将竹条放入温度为65℃、压力为1.3MPa的烘箱中静置5min，取出竹条并冷却至室温，即得染色的毛竹条。
实施例2
一种毛竹条染色的方法，包括以下步骤：
（1）竹条初加工：取新鲜的竹材，刮去竹材表面的竹青皮和竹节，再将竹材加工成竹条；
（2）浸泡：将竹条放入温度为50℃、碳酸钠的质量分数为5％的溶液中浸泡4h，取出竹条并沥干水分；
（3）蒸煮：将竹条放入食盐的质量分数为5％的沸水中蒸煮20min，取出竹条并沥干水分；
（4）烘干处理：将竹条放入温度为60℃的烘箱中干燥至竹条的水分含量为25％，取出静置至室温；
（5）染色处理：将竹条放入温度为60℃的染色剂溶液中浸泡5h，取出竹条并沥干水分；
（6）固色处理：将竹条放入温度为68℃、压力为1.3MPa的烘箱中静置10min，取出竹条并冷却至室温，即得染色的毛竹条。
实施例3
一种毛竹条染色的方法，包括以下步骤：
（1）竹条初加工：取新鲜的竹材，刮去竹材表面的竹青皮和竹节，再将竹材加工成竹条；
（2）浸泡：将竹条放入温度为48℃、碳酸钠的质量分数为4％的溶液中浸泡3h，取出竹条并沥干水分；
（3）蒸煮：将竹条放入食盐的质量分数为4％的沸水中蒸煮18min，取出竹条并沥干水分；
（4）烘干处理：将竹条放入温度为58℃的烘箱中干燥至竹条的水分含量为23％，取出静置至室温；
（5）染色处理：将竹条放入温度为58℃的染色剂溶液中浸泡4h，取出竹条并沥干水分；
（6）固色处理：将竹条放入温度为67℃、压力为1.3MPa的烘箱中静置8min，取出竹条并冷却至室温，即得染色的毛竹条。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种毛竹条染色的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）竹条初加工：取新鲜的竹材，刮去竹材表面的竹青皮和竹节，再将竹材加工成竹条；
（2）浸泡：将竹条放入温度为45℃～50℃、碳酸钠的质量分数为3％～5％的溶液中浸泡2h～4h，取出竹条并沥干水分；
（3）蒸煮：将竹条放入食盐的质量分数为3％～5％的沸水中蒸煮15min～20min，取出竹条并沥干水分；
（4）烘干处理：将竹条放入温度为55℃～60℃的烘箱中干燥至竹条的水分含量为20％～25％，取出静置至室温；
（5）染色处理：将竹条放入温度为55℃～60℃的染色剂溶液中浸泡3h～5h，取出竹条并沥干水分；
（6）固色处理：将竹条放入温度为65℃～68℃、压力为1.3MPa的烘箱中静置5min～10min，取出竹条并冷却至室温，即得染色的毛竹条。
2.根据权利要求1所述的一种毛竹条染色的方法，其特征在于，所述步骤（2）中将竹条放入温度为48℃、碳酸钠的质量分数为4％的溶液中浸泡3h，取出竹条并沥干水分。
3.根据权利要求1所述的一种毛竹条染色的方法，其特征在于，所述步骤（3）中将竹条放入食盐的质量分数为4％的沸水中蒸煮18min，取出竹条并沥干水分。
4.根据权利要求1所述的一种毛竹条染色的方法，其特征在于，所述步骤（4）中将竹条放入温度为58℃的烘箱中干燥至竹条的水分含量为23％，取出静置至室温。
5.根据权利要求1所述的一种毛竹条染色的方法，其特征在于，所述步骤（5）中将竹条放入温度为58℃的染色剂溶液中浸泡4h，取出竹条并沥干水分。
6.根据权利要求1所述的一种毛竹条染色的方法，其特征在于，所述步骤（6）中将竹条放入温度为67℃、压力为1.3MPa的烘箱中静置8min，取出竹条并冷却至室温，即得染色的毛竹条。
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