CN107838241A - 钢板折边装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种钢板折边装置，该装置包括：支撑框架和夹持件；其中，夹持件置于支撑框架的内部空间且与支撑框架相连接，夹持件用于夹持待折钢板；夹持件的上表面与支撑框架的上表面平齐，以使卷板机卷滚从支撑框架的上表面和夹持件的上表面滚过时，将待折钢板的高于夹持件的上表面的部分弯折。本发明中，通过连接于支撑框架内部空间的夹持件，实现对待折钢板的固定，夹持件的上表面与支撑框架的上表面平齐，可以保持待折钢板的平整；该装置可以和钢结构施工场地常见的卷板机配合使用，无需专用的折边机，也无需委托有加工折弯能力的加工单位即可很方便快捷的完成许多钢板的折边工作，极大的降低了施工成本，提高了工作效率。

Description

钢板折边装置
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种钢板折边装置。
背景技术
目前，在钢结构制作方法中，如钢楼梯踏步板一类的小型钢板构件，需经过两边反向弯折90°而成。通常的做法一般有两种：一、按照施工图纸委托有加工折弯能力的加工单位完成，但这种做法的缺点是实施过程中会产生材料加工费、材料倒运费、耗费人力、加工周期过长、增加施工成本等不利因素；二、按照施工图纸或图集的尺寸对每块踏步板构件进行切割，然后采用折边机对踏步板构件进行两边弯折。在施工现场，施工环境比较复杂，安装各种施工设备对施工有利，但对于少量的加工构件，如都准备相对应的施工设备，会造成占用施工场地拥挤，投资加大，且设备闲置时间太长，同时也浪费资源。
发明内容
鉴于此，本发明提出了一种钢板折边装置，旨在解决。
本发明提出了一种钢板折边装置，该装置包括：支撑框架和夹持件；其中，夹持件置于支撑框架的内部空间且与支撑框架相连接，夹持件用于夹持待折钢板；夹持件的上表面与支撑框架的上表面平齐，以使卷板机卷滚从支撑框架的上表面和夹持件的上表面滚过时，将待折钢板的高于夹持件的上表面的部分弯折。
进一步地，上述钢板折边装置中，夹持件包括：两个并列设置的卡板，各卡板均置于支撑框架的内部空间，并且，各卡板的两端均与支撑框架相连接；两个卡板之间具有一定距离，以形成缝隙，待折钢板夹设于两个卡板之间。
进一步地，上述钢板折边装置中，两个卡板之间的距离大于待折钢板的厚度。
进一步地，上述钢板折边装置中，各卡板的厚度相等。
进一步地，上述钢板折边装置中，任一卡板的厚度与待折钢板的折边的宽度之差满足预设要求。
进一步地，上述钢板折边装置中，两个卡板的上表面均与支撑框架的上表面平齐。
进一步地，上述钢板折边装置中，支撑框架包括：两个第一支撑板和两个第二支撑板；其中，两个第一支撑板并列设置；两个第二支撑板并列设置，并且，各第二支撑板的两端分别与两个第一支撑板相连接。
进一步地，上述钢板折边装置中，还包括：限位件，连接于夹持件的下表面且与待折钢板相接触，以使待折钢板的底部与夹持件的下表面平齐。
进一步地，上述钢板折边装置中，限位件包括：多个限位板，各限位板均对应于缝隙且与各卡板相连接。
进一步地，上述钢板折边装置中，各限位板等间距并列设置。
本发明中，通过连接于支撑框架内部空间的夹持件，实现对待折钢板的固定，夹持件的上表面与支撑框架的上表面平齐，当卷板机卷滚从支撑框架的上表面和夹持件的上表面滚过时，卷板机卷滚可以将待折钢板的高于夹持件的上表面的部分弯折，同时，由于夹持件的上表面与支撑框架的上表面平齐，还可以保持待折钢板的平整；该装置可以和钢结构施工场地常见的卷板机配合使用，无需专用的折边机，也无需委托有加工折弯能力的加工单位即可很方便快捷的完成许多钢板的折边工作，极大的降低了施工成本，也节省了安装专用折边机的时间，提高了工作效率。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的钢板折边装置的主视图；
图2为本发明实施例提供的钢板折边装置的俯视图；
图3为本发明实施例提供的钢板折边装置的侧视图；
图4为本发明实施例提供的待折钢板被折边的状态示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参见图1至图3，图中示出了本实施例提供的钢板折边装置的优选结构。如图所示，该装置包括：支撑框架1和夹持件2。
其中，支撑框架1具有内部空间，用于夹持待折钢板3的夹持件2置于该内部空间，并且，夹持件2与支撑框架1相连接，夹持件2的上表面与支撑框架1的上表面平齐。对待折钢板3进行折边时，使用夹持件2夹持待折钢板3，并将该装置按图3中A方向放入卷板机，卷板机卷滚4放置于支撑框架1的上表面，开启卷板机，卷板机卷滚4从支撑框架1的上表面和夹持件2的上表面滚过，并将待折钢板3的高于夹持件2的上表面的部分弯折至图4的位置，然后暂停卷板机，得到已折钢板6，夹持件2所夹持的部分即为折边。在该装置内取出已折钢板6，夹持新的待折钢板3，可以进行下块钢板的弯折。
本实施例中，通过连接于支撑框架1内部空间的夹持件2，实现对待折钢板3的固定，夹持件2的上表面与支撑框架1的上表面平齐，当卷板机卷滚4 从支撑框架1的上表面和夹持件2的上表面滚过时，卷板机卷滚4可以将待折钢板3的高于夹持件2的上表面的部分弯折，同时，由于夹持件2的上表面与支撑框架1的上表面平齐，还可以保持待折钢板3的平整；该装置可以和钢结构施工场地常见的卷板机配合使用，无需专用的折边机，也无需委托有加工折弯能力的加工单位即可很方便快捷的完成许多钢板的折边工作，极大的降低了施工成本，也节省了安装专用折边机的时间，提高了工作效率。
上述实施例中，夹持件2可以包括：两个并列设置的卡板21，两个卡板 21均置于支撑框架1的内部空间，并且，各卡板21的两端均与支撑框架1可以为螺栓连接或法兰连接。两个卡板21之间具有一定距离，以形成缝隙，待折钢板3夹设于两个卡板21之间，也就是说，待折钢板3插设于缝隙中，可以实现夹持件2对待折钢板3的夹持。两个卡板21的上表面均与支撑框架1 的上表面平齐。具体实施时，两个卡板21之间的距离略大于待折钢板3的厚度，由于各卡板21的两端均与支撑框架1为螺栓连接或法兰连接，那么可以根据待折钢板3的厚度随时调整两个卡板21之间的距离。各卡板21的厚度相等，任一卡板21的厚度与待折钢板3的折边的宽度之差满足预设要求，例如任一卡板21的厚度与折边的宽度基本相等，进而保证折边宽度的准确度。
上述各实施例中，支撑框架1可以包括：两个并列设置的第一支撑板11 和两个并列设置的第二支撑板12。其中，各第二支撑板12的两端分别与两个第一支撑板11相连接，以形成框架形式。具体实施时，各第一支撑板11的厚度均可以为40mm左右。
上述各实施例中，该装置还可以包括：限位件5。限位件5焊接于夹持件 2的下表面且与待折钢板3相接触，以使待折钢板3的底部与夹持件2的下表面平齐，同时也可以保证待折钢板3不贯穿该装置，即使待折钢板3不掉落。
上述实施例中，限位件5可以包括：多个限位板51，各限位板51均对应于缝隙处，且均与各卡板21相焊接。具体实施时，各限位板51可以沿各卡板21的长度方向等间距并列设置。
综上，本实施例中，通过连接于支撑框架内部空间的夹持件，实现对待折钢板的固定，夹持件的上表面与支撑框架的上表面平齐，当卷板机卷滚从支撑框架的上表面和夹持件的上表面滚过时，卷板机卷滚可以将待折钢板的高于夹持件的上表面的部分弯折，同时，由于夹持件的上表面与支撑框架的上表面平齐，还可以保持待折钢板的平整；该装置可以和钢结构施工场地常见的卷板机配合使用，无需专用的折边机，也无需委托有加工折弯能力的加工单位即可很方便快捷的完成许多钢板的折边工作，极大的降低了施工成本，也节省了安装专用折边机的时间，提高了工作效率。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种钢板折边装置，其特征在于，包括：支撑框架(1)和夹持件(2)；其中，
所述夹持件(2)置于所述支撑框架(1)的内部空间且与所述支撑框架(1)相连接，所述夹持件(2)用于夹持待折钢板(3)；
所述夹持件(2)的上表面与所述支撑框架(1)的上表面平齐，以使卷板机卷滚(4)从所述支撑框架(1)的上表面和所述夹持件(2)的上表面滚过时，将所述待折钢板(3)的高于所述夹持件(2)的上表面的部分弯折。
2.根据权利要求1所述的钢板折边装置，其特征在于，所述夹持件(2)包括：
两个并列设置的卡板(21)，各所述卡板(21)均置于所述支撑框架(1)的内部空间，并且，各所述卡板(21)的两端均与所述支撑框架(1)相连接；
两个所述卡板(21)之间具有一定距离，以形成缝隙，所述待折钢板(3)夹设于两个卡板(21)之间。
3.根据权利要求2所述的钢板折边装置，其特征在于，
两个所述卡板(21)之间的距离大于所述待折钢板(3)的厚度。
4.根据权利要求2或3所述的钢板折边装置，其特征在于，
各所述卡板(21)的厚度相等。
5.根据权利要求2或3所述的钢板折边装置，其特征在于，
任一所述卡板(21)的厚度与所述待折钢板(3)的折边的宽度之差满足预设要求。
6.根据权利要求5所述的钢板折边装置，其特征在于，
两个所述卡板(21)的上表面均与所述支撑框架(1)的上表面平齐。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的钢板折边装置，其特征在于，所述支撑框架(1)包括：两个第一支撑板(11)和两个第二支撑板(12)；其中，
两个所述第一支撑板(11)并列设置；
两个所述第二支撑板(12)并列设置，并且，各所述第二支撑板(12)的两端分别与两个所述第一支撑板(11)相连接。
8.根据权利要求2或3所述的钢板折边装置，其特征在于，还包括：
限位件(5)，连接于所述夹持件(2)的下表面且与所述待折钢板(3)相接触，以使所述待折钢板(3)的底部与所述夹持件(2)的下表面平齐。
9.根据权利要求8所述的钢板折边装置，其特征在于，所述限位件(5)包括：
多个限位板(51)，各所述限位板(51)均对应于所述缝隙且与各所述卡板(21)相连接。
10.根据权利要求9所述的钢板折边装置，其特征在于，
各所述限位板(51)等间距并列设置。
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