CN107838001A - 一种生物质秸秆炭生产中的除杂方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生物质秸秆炭生产中的除杂方法，将内含固体杂质物的秸秆直接输送至热解炉内进行热解处理，而后将生成的生物质秸秆炭和固体杂质物输送至设置在提升装置上的分筛机构内，利用分筛机构让生物质秸秆炭进入提升装置，而固体杂质物分离出来。本发明由于将分筛机构与提升装置合并，不单独占用设备空间，工艺衔接紧密，杂质物在分筛机构内因重力自由下落，而秸秆炭轻，直接从分筛机构的筛网中进入分筛防尘罩内，并通过提升机进入下道工序，生物质秸秆炭和固体杂质物分离彻底，且分离后生物质秸秆炭的形状保持完好，生产的最终产品纯度完全符合客户要求。

Description

一种生物质秸秆炭生产中的除杂方法
技术领域
本发明涉及一种生物质秸秆炭的生产方法，尤其涉及一种生物质秸秆炭生产中的除杂方法。
背景技术
为了进一步保护环境，现有技术研究如何对农作物秸秆进行高附加值的利用，生物质秸秆炭就是其中的一种产品形式，但是，在生物质秸秆炭的生产中，存在最大的问题就是原料的杂质过多，如果没有很好的处理分离，直接影响生物质秸秆炭产品的纯度，降低了售价。
而农业生产中，如小麦、黄豆、玉米等农作物在果实收获后，大量的秸秆被抛洒在田间。经过机械打捆或农民自发离田收储，这些过程中往往将瓦砾、块状土、铁丝、螺栓、螺母等固体杂质带入其中，不能有效分离，导致这些固体杂质物被包裹在秸秆内带到秸秆收储点。而原本认为在秸秆粉碎过程中可以很好的将其分离，但是，实践发现，秸秆粉碎过程中，受秸秆密度小，灰分大，易包裹“搭接”的影响，固体杂质物不易分离出去。而粉碎后的秸秆会直接输送至热解炉处理，热解后产出的生物质秸秆炭和这些杂质一起随机械动力输出、降温至粉碎机粉碎，致使粉碎机筛网、粉碎盘损坏，增加了维护频率和运营成本。
因此，需要一种能有效的分筛生物质秸秆炭中的固体杂质物，使其不能进入后续工序，又不增加设备，改变工艺路线，但现有技术中未见相关技术的报道。
发明内容
本发明的目的在于解决当前技术中存在的问题，提供一种生物质秸秆炭生产中的除杂方法。
为达到上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种生物质秸秆炭生产中的除杂方法，将内含固体杂质物的秸秆直接输送至热解炉内进行热解处理，而后将生成的生物质秸秆炭和固体杂质物输送至设置在提升装置上的分筛机构内，利用分筛机构让生物质秸秆炭进入提升装置，而固体杂质物分离出来。
进一步的，所述分筛机构包括一个与提升装置外壳连接的分筛防尘罩，在分筛防尘罩中设置一个中空圆柱筛网，中空圆柱筛网通过若干连接杆与筛转轴连接，筛转轴两端安装在提升装置支架或外壳上；分筛机构至少具有一个进料口，一个出杂口，一个出料口，生物质秸秆炭和固体杂质物从进料口进入中空圆柱筛网内，筛网上设置有使生物质秸秆炭穿过的筛孔，筛网在旋转过程中将生物质秸秆炭通过筛孔甩出至筛网与分筛防尘罩构成的空间内，并下落至分筛防尘罩与提升装置外壳形成的出料口，并进入提升装置中，固体杂质物顺筛网从出杂口排出，筛网电机驱动筛转轴。
更进一步的，所述筛孔的形状与生物质秸秆炭的形状相同，筛孔设置略大于生物质秸秆炭。
更进一步的，所述分筛机构倾斜设置，并与提升装置的倾斜度相同，分筛机构位于提升装置上方；在分筛机构的上端面安装进料槽，进料槽连接进料口，进料口设置在分筛防尘罩上端面的下部，进料槽穿过进料口进入到筛网空间；所述出杂口位于分筛机构下端面下部，出杂物板穿过出杂口并进入到分筛机构内筛网下方。
更进一步的，所述筛网电机安装在分筛机构上端面的提升装置支架上，分筛电机输出轴通过皮带连接筛转轴提供动力。
进一步的，所述提升装置为旋转输送提升机，将处理后的生物质秸秆炭提升至上部的出炭口进入下道工序。
本发明的有益效果在于：由于将分筛机构与提升装置合并，不单独占用设备空间，工艺衔接紧密，杂质物在分筛机构内因重力自由下落，而秸秆炭轻，直接从分筛机构的筛网中进入分筛防尘罩内，并通过提升机进入下道工序，生物质秸秆炭和固体杂质物分离彻底，且分离后生物质秸秆炭的形状保持完好，生产的最终产品纯度完全符合客户要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。
图1本发明的设备结构示意图；
图2本发明的设备局部剖面示意图。
图中：1、分筛防尘罩，2、筛网，21、筛孔，22、进料槽，23、出杂物板，3、连接杆，4、筛转轴，5、提升装置支架，6、提升装置外壳，7、筛网电机，8、出炭口。
具体实施方式
实施例1
一种生物质秸秆炭生产中的除杂方法，将内含固体杂质物的秸秆直接输送至热解炉内进行热解处理，而后将生成的生物质秸秆炭和固体杂质物输送至设置在提升装置上的分筛机构内，利用分筛机构让生物质秸秆炭进入提升装置，而固体杂质物分离出来。
实施例2
如图1、2所示，作为一种具体的结构设计，所述分筛机构包括一个与提升装置外壳6连接的分筛防尘罩1，在分筛防尘罩1中设置一个中空圆柱筛网2，中空圆柱筛网2通过若干连接杆3与筛转轴4连接，筛转轴4两端安装在提升装置支架5或外壳上；分筛机构至少具有一个进料口，一个出杂口，一个出料口，生物质秸秆炭和固体杂质物从进料口进入中空圆柱筛网2内，筛网2上设置有使生物质秸秆炭穿过的筛孔21，筛网2在旋转过程中将生物质秸秆炭通过筛孔21甩出至筛网2与分筛防尘罩1构成的空间内，并下落至分筛防尘罩1与提升装置外壳6形成的出料口，并进入提升装置中，固体杂质物顺筛网从出杂口排出，筛网电机7驱动筛转轴4。
所述筛孔21的形状与生物质秸秆炭的形状相同，筛孔21设置略大于生物质秸秆炭。
所述分筛机构倾斜设置，并与提升装置的倾斜度相同，分筛机构位于提升装置上方；在分筛机构的上端面安装进料槽22，进料槽22连接进料口，进料口设置在分筛防尘罩1上端面的下部，进料槽22穿过进料口进入到筛网空间；所述出杂口位于分筛机构下端面下部，出杂物板23穿过出杂口并进入到分筛机构内筛网2下方。
所述筛网电机7安装在分筛机构上端面的提升装置支架5上，分筛电机7输出轴通过皮带连接筛转轴4提供动力。
所述提升装置为旋转输送提升机，将处理后的生物质秸秆炭提升至上部的出炭口8进入下道工序。
本发明由于将分筛机构与提升装置合并，不单独占用设备空间，工艺衔接紧密，杂质物在分筛机构内因重力自由下落，而秸秆炭轻，直接从分筛机构的筛网中进入分筛防尘罩内，并通过提升机进入下道工序，生物质秸秆炭和固体杂质物分离彻底，且分离后生物质秸秆炭的形状保持完好，生产的最终产品纯度完全符合客户要求。
申请实施例只是用于说明本申请所公开的技术特征，本领域技术人员通过简单的替换所进行的改变，仍然属于本申请所保护的范围。

Claims (6)

1.一种生物质秸秆炭生产中的除杂方法，其特征在于：将内含固体杂质物的秸秆直接输送至热解炉内进行热解处理，而后将生成的生物质秸秆炭和固体杂质物输送至设置在提升装置上的分筛机构内，利用分筛机构让生物质秸秆炭进入提升装置，而固体杂质物分离出来。
2.根据权利要求1所述的生物质秸秆炭生产中的除杂方法，其特征在于：所述分筛机构包括一个与提升装置外壳连接的分筛防尘罩，在分筛防尘罩中设置一个中空圆柱筛网，中空圆柱筛网通过若干连接杆与筛转轴连接，筛转轴两端安装在提升装置支架或外壳上；分筛机构至少具有一个进料口，一个出杂口，一个出料口，生物质秸秆炭和固体杂质物从进料口进入中空圆柱筛网内，筛网上设置有使生物质秸秆炭穿过的筛孔，筛网在旋转过程中将生物质秸秆炭通过筛孔甩出至筛网与分筛防尘罩构成的空间内，并下落至分筛防尘罩与提升装置外壳形成的出料口，并进入提升装置中，固体杂质物顺筛网从出杂口排出，筛网电机驱动筛转轴。
3.根据权利要求2所述的生物质秸秆炭生产中的除杂方法，其特征在于：所述筛孔的形状与生物质秸秆炭的形状相同，筛孔设置略大于生物质秸秆炭。
4.根据权利要求2所述的生物质秸秆炭生产中的除杂方法，其特征在于：所述分筛机构倾斜设置，并与提升装置的倾斜度相同，分筛机构位于提升装置上方；在分筛机构的上端面安装进料槽，进料槽连接进料口，进料口设置在分筛防尘罩上端面的下部，进料槽穿过进料口进入到筛网空间；所述出杂口位于分筛机构下端面下部，出杂物板穿过出杂口并进入到分筛机构内筛网下方。
5.根据权利要求2所述的生物质秸秆炭生产中的除杂方法，其特征在于：所述筛网电机安装在分筛机构上端面的提升装置支架上，分筛电机输出轴通过皮带连接筛转轴提供动力。
6.根据权利要求1所述的生物质秸秆炭生产中的除杂方法，其特征在于：所述提升装置为旋转输送提升机，将处理后的生物质秸秆炭提升至上部的出炭口进入下道工序。
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