CN107833801B - 漏电断路器导电系统的导线安装结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种漏电断路器导电系统的导线安装结构，包括相组合的断路器壳体及脱扣器壳体，断路器壳体与脱扣器壳体分别且对应设置有导线穿孔，断路器壳体分体设置有组合固定的基部及可拆卸部，断路器壳体的导线穿孔位于基部与可拆卸部的组合处，可拆卸部从基部取下时导线穿孔的部分周向边缘呈与外界联通的开放状。采用上述方案，本发明提供一种结构较为紧凑合理、充分利用各断路器壳体及脱扣器壳体的厚度空间、装配方便高效的漏电断路器导电系统的导线安装结构，将导电系统的导线安装方式进行优化、升级，同时提升电工操作的便捷性。

Description

漏电断路器导电系统的导线安装结构
技术领域
本发明涉及一种漏电断路器，具体涉及一种漏电断路器导电系统的导线安装结构，并针对具有零序互感器的小型漏电断路器配合使用。
背景技术
漏电断路器是电路中漏电电流超过预定值时能自动跳闸从而起到漏电保护的开关。现有的漏电断路器的结构主要由断路器和脱扣器组合联动而成。
导电系统是漏电断路器中的重要机构，现有技术中，需要分别在断路器和脱扣器相对应的导线穿孔，装配时，导电系统的导线先穿过导线穿孔，由于导线穿孔与导线尺寸相同或相近，且断路器和脱扣器的外形规格均为标准规格，导致壳体内的部件较为紧凑，导线需要在狭小的壳体空间内进行大角度多次折弯才能穿过断路器及脱扣器的壳体，给安装带来诸多不便。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构较为紧凑合理、充分利用各断路器壳体及脱扣器壳体的厚度空间、装配方便高效的漏电断路器导电系统的导线安装结构，将导电系统的导线安装方式进行优化、升级，同时提升电工操作的便捷性。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括相组合的断路器壳体及脱扣器壳体，所述的断路器壳体与脱扣器壳体分别且对应设置有导线穿孔，其特征在于：所述的断路器壳体分体设置有组合固定的基部及可拆卸部，所述的断路器壳体的导线穿孔位于基部与可拆卸部的组合处，所述的可拆卸部从基部取下时导线穿孔的部分周向边缘呈与外界联通的开放状。
通过采用上述技术方案，将断路器壳体的部分壳体分隔为可拆卸部，在导线组装之前将可拆卸部取下，由于此时的导线穿孔的部分边缘呈与外界联通的开放状，导线的折弯将不受到断路器壳体内部空间的限制，可在断路器壳体外完成，轻松进入导线穿孔内，进入之后，再将可拆卸部与基部组合固定，构成环形封闭的导线容置腔，由拆卸部与基部固定时产生的挤压力，将导线形变至所需的大角度折弯，对导线进行限位，实现导线快速、稳定安装。
本发明进一步设置为：所述的基部位于与可拆卸部的组合处设置有导槽，所述的可拆卸部设置有导槽滑移配合的滑轨，所述的导槽设置有在可拆卸部安装到位后与滑轨相抵的限位壁。
通过采用上述技术方案，滑轨滑入导槽，直至与限位壁相抵后安装到位，由紧固件将两者固定，实现基部与可拆卸部的快速、准确安装。
本发明进一步设置为：所述的可拆卸部位于基部与脱扣器壳体之间，所述的可拆卸部设置有连接孔，所述的基部及脱扣器壳体分别设置有与该连接孔轴向对应的侧连接孔，所述的可拆卸部通过紧固件穿过连接孔及侧连接孔将断路器壳体及脱扣器壳体固定。
通过采用上述技术方案，一方面较少固定件数量，另一方面将可拆卸部放置于基部与脱扣器壳体之间，进一步增加其安装的稳定性。
本发明进一步设置为：所述的脱扣器壳体设置有与脱扣器壳体的导线穿孔相联通的PCB板安装孔，所述的断路器壳体设置有与脱扣器壳体贴合并将PCB板安装孔封闭的贴合壁。
通过采用上述技术方案，可在PCB板安装之前安装导线，PCB板安装孔在用于安装PCB板的同时扩大导线穿孔，使脱扣器壳体及断路器两者之间具有更大的相联通的供导线穿过的空间，使导线可进行快速穿过，再由断路器壳体及脱扣器壳体之间的作用力将导线形变至所需的大角度折弯，提高安装的便捷性，与此同时，将PCB板安装于脱扣器壳体的壳体壁内，填充PCB板安装孔的空间，减少原本PCB板在脱扣器壳体所占用的空间，即增加了脱扣器壳体的内部空间，为导线的电连接方式提供了更宽裕的操作空间，并合理利用断路器壳体将该PCB板安装孔进行封闭，对PCB进行保护，延长使用寿命。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的立体图；
图2为本发明具体实施方式的爆炸图；
图3为本发明具体实施方式中基部的立体图。
具体实施方式
如图1—图3所示，本发明公开了一种漏电断路器导电系统的导线安装结构，包括相组合的断路器壳体1及脱扣器壳体2，断路器壳体1与脱扣器壳体2分别且对应设置有导线穿孔3，断路器壳体1分体设置有组合固定的基部11及可拆卸部12，断路器壳体1的导线穿孔3位于基部11与可拆卸部12的组合处，可拆卸部12从基部11取下时导线穿孔3的部分周向边缘31呈与外界联通的开放状，将断路器壳体1的部分壳体分隔为可拆卸部12，在导线之前将可拆卸部12取下，由于此时的导线穿孔3的部分边缘呈与外界联通的开放状，导线的折弯将不受到断路器壳体1内部空间的限制，可在断路器壳体1外完成，轻松进入导线穿孔3内，进入之后，再将可拆卸部12与基部11组合固定，构成环形封闭的导线容置腔，由拆卸部与基部11固定时产生的挤压力，将导线形变至所需的大角度折弯，对导线进行限位，实现导线快速、稳定安装，断路器壳体1及脱扣器壳体2均由左半部和右半部组成。
基部11位于与可拆卸部12的组合处设置有导槽111，可拆卸部12设置有导槽111滑移配合的滑轨121，导槽111设置有在可拆卸部12安装到位后与滑轨121相抵的限位壁112，滑轨121滑入导槽111，直至与限位壁112相抵后安装到位，由紧固件将两者固定，实现基部11与可拆卸部12的快速、准确安装。
可拆卸部12位于基部11与脱扣器壳体2之间，可拆卸部12设置有连接孔122，基部11及脱扣器壳体2分别设置有与该连接孔122轴向对应的侧连接孔13，可拆卸部12通过紧固件（图中未画出）穿过连接孔122及侧连接孔13将断路器壳体1及脱扣器壳体2固定，一方面较少固定件数量，另一方面将可拆卸部12放置于基部11与脱扣器壳体2之间，进一步增加其安装的稳定性。
脱扣器壳体2设置有与脱扣器壳体2的导线穿孔3相联通的PCB板安装孔21，断路器壳体1设置有与脱扣器壳体2贴合并将PCB板安装孔21封闭的贴合壁14，PCB板为脱扣器的现有的重要组成组件，可在PCB板安装之前安装导线，PCB板安装孔21在用于安装PCB板的同时扩大导线穿孔3，使脱扣器壳体2及断路器两者之间具有更大的相联通的供导线穿过的空间，使导线可进行快速穿过，再由断路器壳体1及脱扣器壳体2之间的作用力将导线形变至所需的大角度折弯，提高安装的便捷性，与此同时，将PCB板安装于脱扣器壳体2的壳体壁内，填充PCB板安装孔21的空间，减少原本PCB板在脱扣器壳体2所占用的空间，即增加了脱扣器壳体2的内部空间，为导线的电连接方式提供了更宽裕的操作空间，并合理利用断路器壳体1将该PCB板安装孔21进行封闭，对PCB进行保护，延长使用寿命。

Claims (2)

1.一种漏电断路器导电系统的导线安装结构，包括相组合的断路器壳体及脱扣器壳体，所述的断路器壳体与脱扣器壳体分别且对应设置有导线穿孔，其特征在于：所述的断路器壳体分体设置有组合固定的基部及可拆卸部，所述的断路器壳体的导线穿孔位于基部与可拆卸部的组合处，所述的可拆卸部从基部取下时导线穿孔的部分周向边缘呈与外界联通的开放状，所述的基部位于与可拆卸部的组合处设置有导槽，所述的可拆卸部设置有导槽滑移配合的滑轨，所述的导槽设置有在可拆卸部安装到位后与滑轨相抵的限位壁，所述的可拆卸部位于基部与脱扣器壳体之间，所述的可拆卸部设置有连接孔，所述的基部及脱扣器壳体分别设置有与该连接孔轴向对应的侧连接孔，所述的可拆卸部通过紧固件穿过连接孔及侧连接孔将基部、可拆卸部及脱扣器壳体固定。
2.根据权利要求1所述的漏电断路器导电系统的导线安装结构，其特征在于：所述的脱扣器壳体设置有与脱扣器壳体的导线穿孔相联通的PCB板安装孔，所述的断路器壳体设置有与脱扣器壳体贴合并将PCB板安装孔封闭的贴合壁。
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