CN107830252A - 一种球墨铸铁管道固定结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种球墨铸铁管道固定结构，主要包括第一球墨铸铁管道和第二球墨铸铁管道，所述第一球墨铸铁管道接头设置承接口，所述第二球墨铸铁管道接头设有插接口，所述插接口插入承接口内，所述第一球墨铸铁管道上设置有相互贴合的第一管道抱卡和第一挡圈，所述第一挡圈固定在第一管道抱卡面向承接口的一侧，所述第二球墨铸铁管道上设有相互贴合的第二管道抱卡和第二挡圈，所述第二挡圈固定在第二管道抱卡面向插接口的一侧，所述第一管道抱卡和第二管道抱卡通过固定块固定。本发明结构简单，设计合理，通过第一管道抱卡和第二管道抱卡使得球墨铸铁管道能抵抗轴向拉力和横向拉力，避免了球墨铸铁管道在任意方向发生位移。
Description
技术领域
本发明涉及管道技术领域，具体为一种球墨铸铁管道固定结构。
背景技术
球墨铸铁管是目前国际上使用广泛的一种比较理想的管材，它具有强度高、韧性好、抗腐蚀能力强、寿命长及安装方便灯特点，并且具备特有的耐酸、碱、电化学和杂散电流腐蚀的特性。因此，球墨铸铁管在给排水系统中为作为输水管材得到了广泛应用。球墨铸铁管最具代表性的柔性接口方式，在输水、输气、输油工程中日益被广泛选用。常规的采用滑入式（T型）柔性接口安装的球墨铸铁水管的连接，主要靠管道接头处配套胶圈的挤压形成连接整体。因此，连接完成后的球墨铸铁管道并不像法兰或卡箍连接起来的镀锌管那样形成一个抗横向拉力的整体，导致管道接头脱出，进而引起水管漏水事故的发生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种球墨铸铁管道固定结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种球墨铸铁管道固定结构,包括第一球墨铸铁管道和第二球墨铸铁管道,所述第一球墨铸铁管道接头设置承接口，所述第二球墨铸铁管道接头设有插接口，所述插接口插入承接口内，所述第一球墨铸铁管道上设置有相互贴合的第一管道抱卡和第一挡圈，所述第一挡圈固定在第一管道抱卡面向承接口的一侧，所述第二球墨铸铁管道上设有相互贴合的第二管道抱卡和第二挡圈，所述第二挡圈固定在第二管道抱卡面向插接口的一侧，所述第一管道抱卡和第二管道抱卡通过固定块固定。
优选的，所述承接口内表面上设有止脱腔、焊环接触弧面和密封腔，所述止脱腔的纵截面呈楔形且分为上升斜面和止脱竖直面，所述焊环接触弧面位于止脱竖直面的端部，所述密封腔包括顺序连接的限位竖直面、阶梯状下降斜面和顶推竖直面。
优选的，所述插接口的外表面设有焊环和承立凸台，所述承立凸台的纵截面呈直角梯形，所述直角梯形的直角腰位于承立凸台靠近插接口的端面上，所述承立凸台和插接口为铸造成型的一体式结构，所述焊环焊接固定在插接口外表面上。
优选的，所述插接口的外表面封闭承接口的止脱腔和密封腔构成止脱室和密封室，所述止脱室设置有止脱环，所述止脱环的纵截面呈直角梯形，所述止脱环的斜腰所在斜面平行于止脱腔的上升斜面，所述密封室中设有密封胶圈。
优选的，所述固定块为浇注支墩。
优选的，所述承接口和插接口连接处的外表面上设有弹性橡胶套。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明通过第一管道抱卡和第二管道抱卡及浇注支墩的设置，使得球墨铸铁连接管道能抵抗横向拉力和轴向拉力，达到了避免球墨铸铁连接管道的任意方向上发生位移。
（2）本发明在承接口内表面和插接口外表面沿轴向设置相匹配的承力机构，能够使球墨铸铁管在回脱过程中同时具备承受拉力和顶推力的能力。
（3）本发明设计的承力台与插接口为铸造成型的一体式结构，焊环焊接在插接口外表面上，止脱腔、焊环接触弧面和密封腔直接开设于承接口内表面上，为承接口内表面的一部分，整体式结构保证顶推球墨铸铁管具有优良的结构刚度。
（4）本发明设计的承接口和插接口连接处的外表面设有弹性橡胶套，避免在回拖过岩屑细颗粒进入顶推球墨铸铁管的管道接头即承接口与插接口连接处，从而保证影响管道的自由偏转性能和接头的密封效果。
（5）本发明设计的止脱腔、焊环接触弧面和密封腔内部表面的连接处以及止脱环的外环面与内环面的连接处均采用圆弧过渡，避免应力集中造成的管道断裂，阶梯状下降斜面的中部设有限位凸起，当密封胶圈体积较大时用于密封胶圈的轴向辅助限位。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明承接口内部示意图。
图3为本发明插接口示意图。
图4为本发明弹性橡胶套示意图。
图中：1、插接口：2、第二球墨铸铁管道：3、浇注支墩：4、第二管道抱卡：5、第二挡圈：6、承接口：7、第一挡圈：8、第一管道抱卡：9、第一球墨铸铁管道：10、弹性橡胶套：11、止脱腔：12、焊环接触弧面：13、密封圈：14、上升斜面：15、止脱竖直面：16、限位竖直面：17、阶梯状下斜面：18、顶推竖直面：19、承立凸台：20、焊环：21、止脱环：22、密封胶圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种球墨铸铁管道固定结构,包括第一球墨铸铁管道9和第二球墨铸铁管道2,第一球墨铸铁管道2接头设置承接口6，第二球墨铸铁管道2接头设有插接口1，插接口1插入承接口6内，第一球墨铸铁管道9上设置有相互贴合的第一管道抱卡8和第一挡圈7，第一挡圈7固定在第一管道抱卡8面向承接口6的一侧，第二球墨铸铁管道2上设有相互贴合的第二管道抱卡4和第二挡圈5，第二挡圈5固定在第二管道抱卡4面向插接口1的一侧，第一管道抱卡8和第二管道抱卡4通过固定块固定，本发明通过第一管道抱卡和第二管道抱卡及浇注支墩的设置，使得球墨铸铁连接管道能抵抗横向拉力和轴向拉力，达到了避免球墨铸铁连接管道的任意方向上发生位移。
本实施例中，承接口6内表面上设有止脱腔11、焊环接触弧面12和密封腔13，止脱腔11的纵截面呈楔形且分为上升斜面14和止脱竖直面15，焊环接触弧面12位于止脱竖直面15的端部，密封腔13包括顺序连接的限位竖直面16、阶梯状下降斜面17和顶推竖直面18，本发明在承接口内表面沿轴向设置相匹配的承力机构，能够使球墨铸铁管在回脱过程中同时具备承受拉力和顶推力的能力。
本实施例中，插接口1的外表面设有焊环20和承立凸台19，承立凸台19的纵截面呈直角梯形，直角梯形的直角腰位于承立凸台19靠近插接口1的端面上，承立凸台19和插接口1为铸造成型的一体式结构，焊环20焊接固定在插接口1外表面上，本发明设计的插接口外表面沿轴向设置相匹配的承力机构，能够使球墨铸铁管在回脱过程中同时具备承受拉力和顶推力的能力，此外，本发明设计的承力台与插接口为铸造成型的一体式结构，焊环焊接在插接口外表面上，止脱腔、焊环接触弧面和密封腔直接开设于承接口内表面上，为承接口内表面的一部分，整体式结构保证顶推球墨铸铁管具有优良的结构刚度。
本实施例中，插接口1的外表面封闭承接口6的止脱腔11和密封腔13构成止脱室和密封室，止脱室设置有止脱环21，止脱环21的纵截面呈直角梯形，止脱环21的斜腰所在斜面平行于止脱腔11的上升斜面14，密封室中设有密封胶圈22，本发明设计的止脱腔、焊环接触弧面和密封腔内部表面的连接处以及止脱环的外环面与内环面的连接处均采用圆弧过渡，避免应力集中造成的管道断裂，阶梯状下降斜面的中部设有限位凸起，当密封胶圈体积较大时用于密封胶圈的轴向辅助限位。
本实施例中，固定块为浇注支墩10，本发明通过第一管道抱卡和第二管道抱卡及浇注支墩的设置，使得球墨铸铁连接管道能抵抗横向拉力和轴向拉力，达到了避免球墨铸铁连接管道的任意方向上发生位移。
最后，本实施例中，承接口6和插接口1连接处的外表面上设有弹性橡胶套10，本发明设计的承接口和插接口连接处的外表面设有弹性橡胶套，避免在回拖过程中岩屑细颗粒进入顶推球墨铸铁管的管道接头即承接口与插接口连接处，从而保证影响管道的自由偏转性能和接头的密封效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种球墨铸铁管道固定结构,包括第一球墨铸铁管道(9)和第二球墨铸铁管道(2),其特征在于：所述第一球墨铸铁管道(9)接头设置承接口(6)，所述第二球墨铸铁管道(9)接头设有插接口(1)，所述插接口(1)插入承接口(6)内，所述第一球墨铸铁管道(9)上设置有相互贴合的第一管道抱卡(8)和第一挡圈(7)，所述第一挡圈(7)固定在第一管道抱卡(8)面向承接口(6)的一侧，所述第二球墨铸铁管道(2)上设有相互贴合的第二管道抱卡(4)和第二挡圈(5)，所述第二挡圈(5)固定在第二管道抱卡(4)面向插接口(1)的一侧，所述第一管道抱卡(8)和第二管道抱卡(4)通过固定块固定。
2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管道固定结构，其特征在于：所述承接口(6)内表面上设有止脱腔(11)、焊环接触弧面(12)和密封腔(13)，所述止脱腔(11)的纵截面呈楔形且分为上升斜面(14)和止脱竖直面(15)，所述焊环接触弧面(12)位于止脱竖直面(15)的端部，所述密封腔(13)包括顺序连接的限位竖直面(16)、阶梯状下降斜面(17)和顶推竖直面(18)。
3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管道固定结构，其特征在于：所述插接口(1)的外表面设有焊环(20)和承立凸台(19)，所述承立凸台(19)的纵截面呈直角梯形，所述直角梯形的直角腰位于承立凸台(19)靠近插接口(1)的端面上，所述承立凸台(19)和插接口(1)为铸造成型的一体式结构，所述焊环(20)焊接固定在插接口(1)外表面上。
4.根据权利要求3所述的一种球墨铸铁管道固定结构，其特征在于：所述插接口(1)的外表面封闭承接口(6)的止脱腔(11)和密封腔(13)构成止脱室和密封室，所述止脱室设置有止脱环(21)，所述止脱环(21)的纵截面呈直角梯形，所述止脱环(21)的斜腰所在斜面平行于止脱腔(11)的上升斜面(14)，所述密封室中设有密封胶圈(22)。
5.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管道固定结构，其特征在于：所述固定块为浇注支墩(3)。
6.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管道固定结构，其特征在于：所述承接口(6)和插接口(1)连接处的外表面上设有弹性橡胶套(10)。
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