CN107829743A - 一种改进型急倾斜薄矿脉的开采方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于地下采矿方法技术领域，公开了一种改进型急倾斜薄矿脉的开采方法。将矿体划分为矿块，矿块内只有底柱和间柱，不留顶柱；矿块内上下部矿段采用相同采幅落矿，下部较薄矿段先采围岩，崩落废石从脉内人工溜井放出，再采矿石，崩落矿石铺平作为回采作业平台继续作业，若崩落矿石量不够，则通过脉内充填井补充一部分矿石，如此反复直到采至矿体宽度过渡地段；上部较厚矿段落矿时，通过漏斗放出一部分矿石，将余下的矿石铺平作为回采作业平台继续作业，如此反复直至采下上中段底柱，之后下部采场放出全部矿石。本发明能够最大量的回收矿石，避免废石混入，解决了单一采矿方法的不足；随着矿脉条件变化情况可相应调整采矿方案，回采工艺灵活。
Description
技术领域
本发明涉及地下采矿方法技术领域，具体涉及一种改进型急倾斜薄矿脉的开采方法。
背景技术
急倾斜薄矿脉通常指倾角大于50°，矿体厚度小于5m的矿体，综合国内外有色、黄金、铀矿山开采经验，急倾斜薄矿脉开采多采用浅孔留矿法、中深孔分段空场法和削壁充填法三种采矿方法，其中：浅孔留矿法适用于矿岩中等以上稳固，矿脉厚度2m以上，倾角大于50°的不易结块矿体开采；当矿体厚度小于1.5m（最小不能小于0.8m）时，多采用削壁充填法；矿脉厚度在 5m 左右的矿体，则选用分段空场法。然而矿体的形态千变万化，某处矿体厚度仅有0.3-0.5m，而延伸方向不远处矿体厚度急剧膨胀达3-5m的现象屡见不鲜，这时机械的按照矿体厚度套用某采矿方法的做法已经行不通了，必须根据矿体形态，灵活地创造性的采矿方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术急倾斜薄矿脉开采中的问题，提供了一种开采灵活的改进型急倾斜薄矿脉的开采方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种改进型急倾斜薄矿脉的开采方法，包括以下步骤：
1）划分矿块结构参数：将矿体划分为矿块，矿块下部为较薄矿段，矿块上部为较厚矿段，矿块高45-80m，矿块宽60-100m；矿块内留设底柱和间柱，底柱厚5-10m，间柱宽2-5m；
2）采准切割：首先由阶段运输巷掘进下段脉内运输巷，在矿块两侧间柱内掘进人行天井至上中段脉内运输巷，在人行天井内每隔3-5m的高度掘进联络道，在底柱中开掘放矿漏斗，放矿漏斗与待采矿体之间的空间作为下部较薄矿段的切割空间，为回采工作提供爆破补偿空间，在采场中央开掘充填天井，并架设人工溜井；
3）第一次回采出矿：首先由人行天井通过联络道进入下部较薄矿段作业空间，采用浅孔落矿方式，先采围岩，崩落废石从矿脉内的人工溜井放出，加长人工溜井后，再采矿石，下部较薄矿段崩落矿石铺平作为回采作业平台继续作业，若崩落矿石量不够，则通过脉内充填井补充一部分补充矿石，如此反复直到采至矿体宽度过渡地段；
4）第二次回采出矿：上部较厚矿段落矿时，炮孔的孔深2-4.5m，通过放矿漏斗放出一部分上部崩落矿石，将余下的上部崩落矿石铺平作为回采作业平台继续作业，如此反复直到采至上中段底柱；
5）第三次回采出矿：在上中段脉内运输巷内凿岩，崩落上中段底柱，之后采场大量出矿，放出全部矿石。
进一步地，所述的人工溜井为可拼接金属筒状材质的溜井。
进一步地，所述矿体为下部厚度为0.8-1.5m，上部厚度急剧膨胀的矿岩界限分明的急倾斜薄矿脉。
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：本发明的改进型急倾斜薄矿脉的开采方法采用统一的采准系统对矿块内下部较薄矿段、上部较厚矿段和上一中段底柱进行开采，能够最大量的回收矿石，且避免废石混入，解决了单一采矿方法的不足；随着矿脉条件变化情况可相应调整采矿方案，回采工艺灵活。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的侧视图。
附图标记含义如下：1. 底柱；2. 间柱；3. 阶段运输巷；4. 下段脉内运输巷；5.人行天井；6. 上中段脉内运输巷；7. 联络道；8. 放矿漏斗；9. 充填天井；10. 人工溜井；11. 下部较薄矿段崩落矿石；12. 补充矿石；13. 上部崩落矿石；14. 矿体宽度过渡地段；15.炮孔；16. 上中段底柱。
具体实施方式
西北某钨矿床为黑钨矿床，矿体复存在石英岩中，矿岩界限肉眼可辨（矿体为黑色，石英岩为白色），矿体为急倾斜矿体，倾角55°-75°；矿体呈层状产出，厚度变化复杂。上部矿体急剧膨胀的矿块采用本发明所述的一种改进型急倾斜薄矿脉的开采方法，采场生产能力约为35t/d。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1-2所示，本发明的改进型急倾斜薄矿脉的开采方法在该矿的具体实施方式为：
矿块结构参数：将矿体划分为矿块，矿块下部为较薄矿段，矿块上部为较厚矿段，矿块高45-80m，矿块宽60-100m；矿块内留设底柱1和间柱2，底柱1厚5-10m，间柱2宽2-5m。
采准切割工程：首先由阶段运输巷3掘进脉内运输巷4，在矿块两侧间柱2掘进人行天井5至上中段脉内运输巷6；在人行天井5每隔3-5m的高度掘进联络道7；通过联络道7，在底柱1中开掘放矿漏斗8，放矿漏斗8与待采矿体之间的空间兼做下部较薄矿段的切割空间，为回采工作提供爆破补偿空间；在采场中央开掘充填天井9，并架设人工溜井10，人工溜井10为可拼接金属筒状材质。
第一次回采出矿工程：由人行天井7通过联络道9进入下部较薄矿段作业空间，采用浅孔落矿方式，先采围岩，崩落废石从脉内人工溜井10放出，加长人工溜井10后，再采矿石，并通过脉内充填井9补充一部分补充矿石12，下部较薄矿段崩落矿石11和补充矿石12铺平作为回采作业平台继续作业，如此反复直到采至矿体宽度过渡地段14；
第二次回采出矿工程：上部较厚矿段落矿时，炮孔15孔深2-4.5m，通过放矿漏斗8放出一部分上部崩落矿石13，将余下的上部崩落矿石13铺平作为回采作业平台继续作业，如此反复直到采至上中段底柱16；
第三次回采出矿工程：在上中段脉内运输巷6内凿岩，崩落上中段底柱16，之后采场大量出矿，放出全部矿石。
Claims (3)
1.一种改进型急倾斜薄矿脉的开采方法，其特征是,包括以下步骤：
1）划分矿块结构参数：将矿体划分为矿块，矿块下部为较薄矿段，矿块上部为较厚矿段，矿块高45-80m，矿块宽60-100m；矿块内留设底柱（1）和间柱（2），底柱（1）厚5-10m，间柱（2）宽2-5m；
2）采准切割：首先由阶段运输巷（3）掘进下段脉内运输巷（4），在矿块两侧间柱（2）内掘进人行天井（5）至上中段脉内运输巷（6），在人行天井（5）内每隔3-5m的高度掘进联络道（7），在底柱（1）中开掘放矿漏斗（8），放矿漏斗（8）与待采矿体之间的空间作为下部较薄矿段的切割空间，为回采工作提供爆破补偿空间，在采场中央开掘充填天井（9），并架设人工溜井（10）；
3）第一次回采出矿：首先由人行天井（5）通过联络道（9）进入下部较薄矿段作业空间，采用浅孔落矿方式，先采围岩，崩落废石从矿脉内的人工溜井（10）放出，加长人工溜井（10）后，再采矿石，下部较薄矿段崩落矿石（11）铺平作为回采作业平台继续作业，若崩落矿石量不够，则通过脉内充填井（9）补充一部分补充矿石（12），如此反复直到采至矿体宽度过渡地段（14）；
4）第二次回采出矿：上部较厚矿段落矿时，炮孔（15）的孔深2-4.5m，通过放矿漏斗（8）放出一部分上部崩落矿石（13），将余下的上部崩落矿石（13）铺平作为回采作业平台继续作业，如此反复直到采至上中段底柱（16）；
5）第三次回采出矿：在上中段脉内运输巷（6）内凿岩，崩落上中段底柱（16），之后采场大量出矿，放出全部矿石。
2.根据权利要求1所述的一种改进型急倾斜薄矿脉的开采方法，其特征是：所述人工溜井（10）为可拼接金属筒状材质的溜井。
3.根据权利要求1所述的一种改进型急倾斜薄矿脉的开采方法，其特征是：所述矿体为下部厚度为0.8-1.5m，上部厚度急剧膨胀的矿岩界限分明的急倾斜薄矿脉。
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