CN109958438A - 一种高分段爆力运矿空场采矿方法 - Google Patents
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Abstract
一种高分段爆力运矿空场采矿方法,本发明涉及采矿爆破领域,尤其涉及一种高分段爆力运矿空场采矿方法。本发明是要解决解决现有中厚矿体回采难度大,矿石的贫化损失率高的问题。矿块沿走向布置,矿块长度40~60m;宽度50~70m,矿房内布置三条沿倾向的凿岩上山,作为通风、人行凿岩巷道,凿岩上山之间相距10~20m;矿块之间间柱宽度3~6m,顶柱的宽度3~6m;采准工程设置阶段运输巷道、装矿穿脉、装矿进路、凿岩上山、出矿口、斗穿、电耙巷道、矿石溜井、绞车硐室、人行道;切割工程包括切割平巷、切割天井、拉底巷道;矿块采用分段回采,并沿倾斜由下往上进行回采;采场通风采空区处理。本发明用于中厚矿体地下开采。
Description
技术领域
本发明涉及采矿爆破领域,尤其涉及一种高分段爆力运矿空场采矿方法。
背景技术
金属矿床等硬岩矿山的开采赋存条件复杂,形状、厚度、倾角等变化较大,在设计中衍生出多种适用的采矿方法。对于厚度在8~15m、倾角在30°~50°的倾斜中厚矿体,此类矿体的地下开采受矿体厚度和倾角的制约,回采难度大,既不能利用重力自溜放矿,又不能采用自行设备沿底板出矿,采矿方法选择困难。
当前开采此类矿体的主要方法是分段崩落采矿法,分段崩落采矿法的采切工程量大,贫化、损失率高。
发明内容
本发明目的是为了解决现有中厚矿体回采难度大,矿石的贫化损失率高的问题,而提供一种高分段爆力运矿空场采矿方法。
本发明一种高分段爆力运矿空场采矿方法具体按以下步骤进行:
一、矿块布置:沿矿体走向布置矿块,矿块长度40~60m,宽度50~70m;矿房内布置三条沿倾向的凿岩上山,凿岩上山之间相距10~20m;矿块之间间柱宽度3~6m,顶柱宽度3~6m;
二、采准切割:采准工程包括阶段运输巷道、装矿穿脉、装矿进路、凿岩上山、出矿口、斗穿、电耙巷道、矿石溜井、绞车硐室和人行道;切割工程包括切割平巷、切割天井和拉底巷道;
三、回采出矿:矿块采用分段回采,并沿倾斜由下往上进行回采;
四、采场通风:新鲜风流由下段的阶段运输巷道通过出矿进路进入拉底巷道,沿凿岩上山进入采场,冲刷工作面后,由回风联络巷道排至上中段的阶段运输巷道;
五、采空区处理:当矿区为局部零星矿体且走向短的情况下,对开采后的采空区进行处理,矿块回采结束后,采用开拓、采准的掘进废石进行充填,之后封闭采空区。
本发明的有益效果:
本发明将炸药设定在指定位置,利用炸药本身的爆炸时候的冲击力,无需其他外力,仅仅依靠爆破抛掷产生的动能和自身位能就能使矿石在采场底板滚落进底部堑沟,再采用铲运机出矿,解决了采场矿石搬运问题,同时可较好地控制矿石的贫化损失。
附图说明
图1为本发明的矿体开采示意图;
图2为图1中的Ⅱ-Ⅱ线剖面图。
图3为本发明沿图2中的Ⅲ-Ⅲ线剖面图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1、图2和图3说明本实施方式,本实施方式一种高分段爆力运矿空场采矿方法具体按以下步骤进行:
一、矿块布置:沿矿体走向布置矿块,矿块长度40~60m,宽度50~70m;矿房内布置三条沿倾向的凿岩上山4,凿岩上山4之间相距10~20m;矿块之间间柱宽度3~6m,顶柱宽度3~6m;
二、采准切割:采准工程包括阶段运输巷道1、装矿穿脉3、装矿进路14、凿岩上山4、出矿口6、斗穿7、电耙巷道8、矿石溜井9、绞车硐室10和人行道11;切割工程包括切割平巷5、切割天井12和拉底巷道2;
三、回采出矿:矿块采用分段回采,并沿倾斜由下往上进行回采;
四、采场通风:新鲜风流由下段的阶段运输巷道1通过出矿进路进入拉底巷道2,沿凿岩上山4进入采场,冲刷工作面后,由回风联络巷道排至上中段的阶段运输巷道1;
五、采空区处理:当矿区为局部零星矿体且走向短的情况下,对开采后的采空区进行处理,矿块回采结束后,采用开拓、采准的掘进废石进行充填,之后封闭采空区。
本实施方式凿岩上山4作为通风、人行凿岩巷道。
具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一不同的是:步骤一中沿矿体走向布置矿块,矿块长度48m,宽度50~70m;矿房内布置三条沿倾向的凿岩上山4,凿岩上山4之间相距16m;矿块之间间柱宽度4m,顶柱宽度4m。其他与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式一或二不同的是:步骤二中所述阶段运输巷道1布置在矿体下盘,在矿房底板矿岩接触线上向上掘凿岩上山4,与上部的回风联络巷道贯通,沿走向每5~6m布置一个斗穿7。其他与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四:本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是:步骤二中所述阶段运输巷道1的断面4.0×3.6m、装矿穿脉3的断面4.0×3.6m、装矿进路14的断面4.0×3.6m、拉底巷道2的断面3.6×3.5m、凿岩上山4的断面2.8×2.8m、切割平巷5的断面为2.5×2.5m、出矿口6的断面为2.5×2.5m、斗穿7的断面为2.5×2.5m、电耙巷道8的断面为2.5×2.5m、矿石溜井9的断面为2.5×2.5m、绞车硐室10的断面为2.5×2.5m、人行道11断面为2.0×2.0m、切割天井12的断面为2.0×2.0m。其他与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五:本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是:采用凿岩机在凿岩上山4中打平行扇形孔,最小抵抗线1.5m,孔底距2.0~2.5mm。其他与具体实施方式一至四之一相同。
本实施方式凿岩机为YGZ-90凿岩机。
具体实施方式六:本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是:步骤三中所述分段回采,包括上分段回采和下分段回采,其中,上分段崩落矿石进入底部堑沟内,再下放到底部电耙巷道8,由电耙耙入溜井内;下分段崩落矿石进入底部堑沟,由铲运机直接从进路出矿。其他与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七:本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是:采用BQ-100型装药器装药,炸药采用铵油炸药,非电导爆系统起爆,以底部堑沟为自由面崩矿,每次爆2~3排。其他与具体实施方式一至六之一相同。
采用以下实施例验证本发明的有益效果:
实施例一:一种高分段爆力运矿空场采矿方法具体按以下步骤进行:
一、矿块布置:沿矿体走向布置矿块,矿块长度48m,宽度50~70m;矿房内布置三条沿倾向的凿岩上山4,凿岩上山4之间相距16m;矿块之间间柱宽度4m,顶柱宽度4m;
二、采准切割:采准工程包括阶段运输巷道1、装矿穿脉3、装矿进路14、凿岩上山4、出矿口6、斗穿7、电耙巷道8、矿石溜井9、绞车硐室10和人行道11;切割工程包括切割平巷5、切割天井12和拉底巷道2;所述阶段运输巷道1布置在矿体下盘,在矿房底板矿岩接触线上向上掘凿岩上山4,与上部的回风联络巷道贯通,沿走向每5~6m布置一个斗穿7;所述阶段运输巷道1的断面4.0×3.6m、装矿穿脉3的断面4.0×3.6m、装矿进路14的断面4.0×3.6m、拉底巷道2的断面3.6×3.5m、凿岩上山4的断面2.8×2.8m、切割平巷5的断面为2.5×2.5m、出矿口6的断面为2.5×2.5m、斗穿7的断面为2.5×2.5m、电耙巷道8的断面为2.5×2.5m、矿石溜井9的断面为2.5×2.5m、绞车硐室10的断面为2.5×2.5m、人行道11断面为2.0×2.0m、切割天井12的断面为2.0×2.0m;采用凿岩机在凿岩上山4中打平行扇形孔,最小抵抗线1.5m,孔底距2.0~2.5mm;
三、回采出矿:矿块采用分段回采,并沿倾斜由下往上进行回采;
四、采场通风:新鲜风流由下段的阶段运输巷道1通过出矿进路进入拉底巷道2,沿凿岩上山4进入采场,冲刷工作面后,由回风联络巷道排至上中段的阶段运输巷道1;
五、采空区处理:当矿区为局部零星矿体且走向短的情况下,对开采后的采空区进行处理,矿块回采结束后,采用开拓、采准的掘进废石进行充填,之后封闭采空区。
本实施例利用炸药爆破时的冲击力,依靠爆破抛掷产生的动能和自身位能使矿石在采场底板滚落进底部堑沟,再采用铲运机出矿,解决了采场矿石搬运问题,同时可较好地控制矿石的贫化损失。
Claims (7)
1.一种高分段爆力运矿空场采矿方法,其特征在于高分段爆力运矿空场采矿方法具体按以下步骤进行:
一、矿块布置:沿矿体走向布置矿块,矿块长度40~60m,宽度50~70m;矿房内布置三条沿倾向的凿岩上山(4),凿岩上山(4)之间相距10~20m;矿块之间间柱宽度3~6m,顶柱宽度3~6m;
二、采准切割:采准工程包括阶段运输巷道(1)、装矿穿脉(3)、装矿进路(14)、凿岩上山(4)、出矿口(6)、斗穿(7)、电耙巷道(8)、矿石溜井(9)、绞车硐室(10)和人行道(11);切割工程包括切割平巷(5)、切割天井(12)和拉底巷道(2);
三、回采出矿:矿块采用分段回采,并沿倾斜由下往上进行回采;
四、采场通风:新鲜风流由下段的阶段运输巷道(1)通过出矿进路进入拉底巷道(2),沿凿岩上山(4)进入采场,冲刷工作面后,由回风联络巷道排至上中段的阶段运输巷道(1);
五、采空区处理:当矿区为局部零星矿体且走向短的情况下,对开采后的采空区进行处理,矿块回采结束后,采用开拓、采准的掘进废石进行充填,之后封闭采空区。
2.根据权利要求1所述的一种高分段爆力运矿空场采矿方法,其特征在于步骤一中沿矿体走向布置矿块,矿块长度48m,宽度50~70m;矿房内布置三条沿倾向的凿岩上山(4),凿岩上山(4)之间相距16m;矿块之间间柱宽度4m,顶柱宽度4m。
3.根据权利要求1所述的一种高分段爆力运矿空场采矿方法,其特征在于步骤二中所述阶段运输巷道(1)布置在矿体下盘,在矿房底板矿岩接触线上向上掘凿岩上山(4),与上部的回风联络巷道贯通,沿走向每5~6m布置一个斗穿(7)。
4.根据权利要求1所述的一种高分段爆力运矿空场采矿方法,其特征在于步骤二中所述阶段运输巷道(1)的断面4.0×3.6m、装矿穿脉(3)的断面4.0×3.6m、装矿进路(14)的断面4.0×3.6m、拉底巷道(2)的断面3.6×3.5m、凿岩上山(4)的断面2.8×2.8m、切割平巷(5)的断面为2.5×2.5m、出矿口(6)的断面为2.5×2.5m、斗穿(7)的断面为2.5×2.5m、电耙巷道(8)的断面为2.5×2.5m、矿石溜井(9)的断面为2.5×2.5m、绞车硐室(10)的断面为2.5×2.5m、人行道(11)断面为2.0×2.0m、切割天井(12)的断面为2.0×2.0m。
5.根据权利要求1所述的一种高分段爆力运矿空场采矿方法,其特征在于采用凿岩机在凿岩上山(4)中打平行扇形孔,最小抵抗线1.5m,孔底距2.0~2.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种高分段爆力运矿空场采矿方法,其特征在于步骤三中所述分段回采,包括上分段回采和下分段回采,其中,上分段崩落矿石进入底部堑沟内,再下放到底部电耙巷道(8),由电耙耙入溜井内;下分段崩落矿石进入底部堑沟,由铲运机直接从进路出矿。
7.根据权利要求1所述的一种高分段爆力运矿空场采矿方法,其特征在于采用BQ-100型装药器装药,炸药采用铵油炸药,非电导爆系统起爆,以底部堑沟为自由面崩矿,每次爆2~3排。
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