CN107829739B - 一种急倾斜薄矿脉的开采方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于地下采矿方法技术领域，公开了一种急倾斜薄矿脉的开采方法，该方法将矿体划分为矿块，矿块内只有底柱和间柱，矿块上下部矿段采用相同采幅落矿，下部较厚矿段落矿后，放出部分矿石，将余下的矿石铺平作为回采作业平台继续作业；在矿体宽度的过渡地段设置人工矿柱，并在矿房一侧人工矿柱端头设置人工挡墙；上部较薄矿段在人工矿柱的支撑下作业，先采矿石，矿石采下后耙运至人工挡墙与间柱之间，从下部放出矿石后加高人工挡墙，崩落两侧围岩，崩落的废石铺平并覆盖胶垫后，继续采矿石，如此反复直至采下上中段底柱。本发明能够最大量的回收矿石，且避免废石混入，解决了单一采矿方法的不足，回采工艺灵活。
Description
技术领域
本发明涉及地下采矿方法技术领域，具体涉及一种急倾斜薄矿脉的开采方法。
背景技术
急倾斜薄矿脉通常指倾角大于50°，矿体厚度小于5m的矿体，综合国内外有色、黄金、铀矿山开采经验，急倾斜薄矿脉开采多采用浅孔留矿法、中深孔分段空场法和削壁充填法三种采矿方法，其中：浅孔留矿法适用于矿岩中等以上稳固，矿脉厚度2m以上 ，倾角大于50°的不易结块矿体开采；当矿体厚度小于1.5m（最小不能小于0.8m） 时，多采用削壁充填法，矿脉厚度在 5m 左右的矿体，则选用分段空场法。然而矿体的形态千变万化，某处矿体厚度达3-5m，而延伸方向不远处矿体厚度急剧收缩仅有只有0.3-0.5m的现象屡见不鲜，这时机械地按照矿体厚度套用某采矿方法的做法已经行不通了，必须根据矿体形态，灵活的创造新的采矿方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术急倾斜薄矿脉开采中的问题，提供了一种开采灵活的急倾斜薄矿脉的开采方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案： 一种急倾斜薄矿脉的开采方法，包括以下技术方案：
1）划分结构参数：将矿体划分为矿块，矿块下部为较厚矿段，矿块上部为较薄矿段，矿块高45-80m，矿块宽60-100m；矿块内留设底柱和间柱2，底柱厚5-10m，间柱宽2-5m；
2）第一次采准切割：首先由阶段运输巷掘进下段脉内运输巷，在矿块两侧间柱掘进人行天井至上中段脉内运输巷；在人行天井内每隔3-5m的高度掘进联络道，通过联络道在底柱中开掘放矿漏斗，放矿漏斗与待采矿体之间的空间作为下部较厚矿段的切割空间，为回采工作提供爆破补偿空间；
3）第一次回采出矿：由人行天井通过联络道进入下部较厚矿段作业空间，采用浅孔落矿方式，炮孔的孔深2-4.5m，下部较厚矿段崩落矿石一部分从放矿漏斗放出，将余下的矿石铺平作为回采作业平台继续作业，直至直至矿块内矿体宽度的过渡地段；
4）第二次采准切割：在矿体宽度的过渡地段设置厚度为3-8m的人工矿柱，且人工矿柱水平放置，人工矿柱与上部较薄矿段的之间的空间作为上部较薄矿段的切割空间，在矿房一侧人工矿柱的端头设置人工挡墙；
5）第二次回采出矿：上部较薄矿段在人工矿柱的支撑下作业，采用浅孔落矿方式，先采矿石，将上部较薄矿段崩落矿石耙运至人工挡墙与间柱之间，从下部放出，上部较薄矿段崩落矿石放出后，加高人工挡墙，崩落两侧围岩，上部崩落废石铺平并覆盖胶垫，覆盖胶垫后继续采矿石，如此反复，直至采至上中段脉内运输巷；
6)第三次回采：在上中段脉内运输巷内凿岩，崩落上中段底柱，崩落矿石耙运至人工挡墙与间柱之间，此时下部放矿漏斗大量放矿，矿石全部放出。
进一步地，所述人工矿柱为钢筋混凝土材质。
进一步地，所述人工挡墙为可拼接钢板结构。
进一步地，所述矿体为下部厚度2-5m，上部厚度急剧收缩的矿岩界限分明的急倾斜薄矿脉。
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：本发明的急倾斜薄矿脉的开采方法采用统一的采准系统对矿块内下部较厚矿段、上部较薄矿段和上一中段底柱进行开采，能够最大量的回收矿石，且避免废石混入，解决了单一采矿方法的不足；随着矿脉条件变化情况可相应调整采矿方案，回采工艺灵活。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的侧视图。
附图标记含义如下：1. 底柱；2. 间柱；3. 人工矿柱；4. 人工挡墙；5. 阶段运输巷；6. 下段脉内运输巷；7. 人行天井；8. 上中段脉内运输巷；9. 联络道；10. 放矿漏斗；11.下部较厚矿段崩落矿石；12.上部较薄矿段崩落矿石；13.上部崩落废石；14.炮孔；15.上中段底柱。
具体实施方式
西北某钨矿床为黑钨矿床，矿体赋存在石英岩中，矿岩界限肉眼可辨（矿体为黑色，石英岩为白色），矿体为急倾斜矿体，倾角55°-75°；矿体呈层状产出，厚度变化复杂，上部矿体急剧收缩的矿块采用本发明所述的一种急倾斜薄矿脉的开采方法。采场生产能力约为30t/d。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1-2所示，本发明的急倾斜薄矿脉的开采方法在该矿的具体实施方式为：
矿块结构参数：将矿体划分为矿块，矿块下部为较厚矿段，矿块上部为较薄矿段，矿块高45-80m，矿块宽60-100m；矿块内不留顶柱，只有底柱1和间柱2，底柱1厚5-10m，间柱2宽2-5m。
第一次采准切割工程：首先由阶段运输巷5掘进脉内运输巷6，在矿块两侧间柱2掘进人行天井7至上中段脉内运输巷8；在人行天井7每隔隔3-5m高度掘进联络道9，通过联络道9，在底柱1中开掘放矿漏斗10，放矿漏斗10与待采矿体之间的空间作为下部较厚矿段的切割空间，为回采工作提供爆破补偿空间。
第一次回采出矿工程：由人行天井7通过联络道9进入下部较厚矿段作业空间，采用浅孔落矿方式，炮孔14的孔深2-4.5m，下部较厚矿段崩落矿石11一部分从放矿漏斗10放出，将余下的矿石铺平作为回采作业平台继续作业，直至直至矿块内矿体宽度的过渡地段。
第二次采准切割工程：在矿体宽度的过渡地段设置人工矿柱3，人工矿柱3水平放置，钢筋混凝土材质，厚度3-8 m，人工矿柱与待采矿体之间的空间作为上部矿块切割空间；在矿房一侧人工矿柱尽头设置人工挡墙4，人工挡墙为可拼接钢板结构。
第二次回采出矿工程：上部较薄矿段在人工矿柱3的支撑下作业，采用浅孔落矿方式，先采矿石，上部较薄矿段崩落矿石12采下后耙运至人工挡墙4与间柱2之间，从下部放出矿石；上部较薄矿段崩落矿石12放出后，加高人工挡墙4，崩落两侧围岩，上部崩落废石13铺平并覆盖胶垫后，继续采矿石，如此反复，直至采至上中段脉内运输巷8。
第三次回采出矿工程：在上中段脉内运输巷8内凿岩，崩落上中段底柱15；崩落矿石耙运至人工挡墙4与间柱2之间，此时下部放矿漏斗10大量放矿，矿石全部放出。
Claims (4)
1.一种急倾斜薄矿脉的开采方法，其特征是，包括以下步骤：
1）划分结构参数：将矿体划分为矿块，矿块下部为较厚矿段，矿块上部为较薄矿段，矿块高45-80m，矿块宽60-100m；矿块内留设底柱（1）和间柱（2），底柱（1）厚5-10m，间柱（2）宽2-5m；
2）第一次采准切割：首先由阶段运输巷（5）掘进下段脉内运输巷（6），在矿块两侧间柱（2）掘进人行天井（7）至上中段脉内运输巷（8）；在人行天井（7）内每隔3-5m的高度掘进联络道（9），通过联络道（9）在底柱（1）中开掘放矿漏斗（10），放矿漏斗（10）与待采矿体之间的空间作为下部较厚矿段的切割空间，为回采工作提供爆破补偿空间；
3）第一次回采出矿：由人行天井（7）通过联络道（9）进入下部较厚矿段作业空间，采用浅孔落矿方式，炮孔（14）的孔深2-4.5m，下部较厚矿段崩落矿石（11）一部分从放矿漏斗（10）放出，将余下的矿石铺平作为回采作业平台继续作业，直至矿块内矿体宽度的过渡地段；
4）第二次采准切割：在矿块内矿体宽度的过渡地段设置厚度为3-8m的人工矿柱（3），且人工矿柱（3）水平放置，人工矿柱（3）与待采矿体之间的空间作为上部较薄矿段切割空间，在矿房一侧人工矿柱（3）的端头设置人工挡墙（4）；
5）第二次回采出矿：上部较薄矿段在人工矿柱（3）的支撑下作业，采用浅孔落矿方式，先采矿石，将上部较薄矿段崩落矿石（12）耙运至人工挡墙（4）与间柱（2）之间，从下部放出，上部较薄矿段崩落矿石（12）放出后，加高人工挡墙（4），崩落两侧围岩，上部崩落废石（13）铺平并覆盖胶垫，覆盖胶垫后继续采矿石，直至采至上中段脉内运输巷（8）；
6）第三次回采：在上中段脉内运输巷（8）内凿岩，崩落上中段底柱（15），崩落矿石耙运至人工挡墙（4）与间柱（2）之间，此时下部放矿漏斗（10）大量放矿，矿石全部放出。
2.根据权利要求1所述的一种急倾斜薄矿脉的开采方法，其特征是：所述人工矿柱（3）为钢筋混凝土材质。
3.根据权利要求1所述的一种急倾斜薄矿脉的开采方法，其特征是：所述人工挡墙（4）为可拼接钢板结构。
4.根据权利要求1所述的一种急倾斜薄矿脉的开采方法，其特征是：所述矿体为下部厚度2-5m，上部厚度急剧收缩的矿岩界限分明的急倾斜薄矿脉。
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