CN107828959A - 减少高等级热轧磁轭钢表面色差的罩式炉吹氢方法 - Google Patents

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郭庆峰
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Abstract

减少高等级热轧磁轭钢表面色差的罩式炉吹氢方法，主要用于制造水轮发电机的高等级磁轭钢，其特征是升温阶段氢气流量是24立方/小时，吹扫3‑5小时，保温阶段氢气流量是10立方/小时，吹扫15‑20小时；保温结束后换冷却罩快冷至70‑90℃出炉。本发明充分利用氢气的还原特性，将紧密粘合在带钢表面的铁的氧化物，还原为细小的铁的颗粒物并及时排出炉外，较好地改善了热轧磁轭钢表面质量，提高了经济效益。

Description

减少高等级热轧磁轭钢表面色差的罩式炉吹氢方法
技术领域
本发明属于金属冶炼领域，主要用于制造水轮发电机的高等级磁轭钢。
背景技术
全氢煤气罩式炉主要由炉台、加热罩、内罩、冷却罩组成，煤气烧咀分上下两层安装在外罩上，共有八个，煤气然烧的热量通过辐射传到内罩上，再通过内罩的热辐射及保护气体的循环对流传热将热量传给退火钢卷，炉内保护气体为氢气，由炉台风机吹动， 在内罩中形成对流，带走内罩热量，传给钢卷进行加热，加热结束后，将外罩移开，扣上强制对流冷却罩，冷空气由罩底吸入，由罩顶排出，对内罩进行降温。
目前氢气只在升温阶段吹扫3-5小时，然后停止吹入。
在退火保温过程中,由于内罩里温度在480-850℃，在此温度下将发生各种化学反应：
其中：Fe3O2+2H2=3Fe+2H2O
2H2O= 2H2+ O2。
由上述化学反应式可看出，氢气作为保护性气体介质，在罩式炉退火过程中起到的作用除保护性外，还具有还原性的特点。
发明内容
本发明目的为了控制罩式炉氢气流量，从而提高带钢表面质量，提高经济效益。
减少高等级热轧磁轭钢表面色差的罩式炉吹氢方法，其特征是升温阶段氢气流量是24立方/小时，吹扫3-5小时，保温阶段氢气流量是10立方/小时，吹扫15-20小时；保温结束后换冷却罩快冷至70-90℃出炉。
本发明充分利用氢气的还原特性，将紧密粘合在带钢表面的铁的氧化物，还原为细小的铁的颗粒物并及时排出炉外，较好地改善了热轧磁轭钢表面质量，提高了经济效益。
以太钢为例，使用本发明之前每吨退磁轭钢利润：2000元；
使用本发明之后每吨磁轭钢钢利润：5000元；
年生产高等级磁轭钢：1万吨，年増效益=（6000-2000）*1 =3000万元。
通过对钢板表面黑色氧化物进行成份分析，其成份组成主要为铁、氧及其混合物：
WEIGHT % AT0MIC%
O 0K 23.52 51.77
Fe 0K 76.48 48.23
由此可见，针对钢板表面黑色氧化物中富含Fe的氧化物的特点，可利用氢气进行还原化学反应，使铁的氧化物还原为铁，变成细小颗粒状铁的粉末，随氢气排出炉外，从而使钢板表面黑灰消除，改善了钢板表面质量。
具体实施方式
本发明所述高等级热轧磁轭钢的牌号为700TM175，化学成分（熔炼分析）单位：质量百分比：C≤0.20，Si≤0.40，Mn≤2.10，P≤0.025，S≤0.015，Nb≤0.20，V≤0.20，Ti≤0.20，其余为铁及不可避免的杂质。
减少高等级热轧磁轭钢表面色差的罩式炉吹氢方法，其特征是升温阶段氢气流量是24立方/小时，吹扫3-5小时，保温阶段氢气流量是10立方/小时，吹扫15-20小时；保温结束后换冷却罩快冷至70-90℃出炉。

Claims (1)

1.减少高等级热轧磁轭钢表面色差的罩式炉吹氢方法，其特征是升温阶段氢气流量是24立方/小时，吹扫3-5小时，保温阶段氢气流量是10立方/小时，吹扫15-20小时；保温结束后换冷却罩快冷至70-90℃出炉。
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