CN107828449A - 一种回收气化炉高温煤气热量的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种回收气化炉高温煤气热量的装置，包括空气预热器，余热锅炉，水冷器及溴化锂制冷机组，所述空气预热器连接有煤气进气管，所述空气预热器内设置有热传导杆，所述热传导杆相对缠绕有煤气进气管及热交换管，煤气进气管经过空气预热器与余热锅炉连接，所述余热锅炉上侧设置有除氧水，所述余热锅炉上端设置有气液分离器，所述气液分离器连接有三通阀，所述三通阀一端与所述热交换管连通，所述煤气进气管通过余热锅炉与水冷器连接，水冷器通过循环水管与溴化锂制冷机组连通。本发明使用时回收效率高。

Description

一种回收气化炉高温煤气热量的装置

技术领域

本发明涉及热能领域，尤其是涉及一种回收气化炉高温煤气热量的装置。

背景技术

热能它是生命的能源。人的每天劳务活动、体育运动、上课学习和从事其他一切活动，以及人体维持正常体温、各种生理活动都要消耗能量。就像蒸汽机需要烧煤、内燃机需要用汽油、电动机需要用电一样。现有的高温煤气热量回收装置回收效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的热量回收效率低的技术问题，提供一种热量回收效率高的回收气化炉高温煤气热量的装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种回收气化炉高温煤气热量的装置，包括空气预热器，余热锅炉，水冷器及溴化锂制冷机组，所述空气预热器连接有煤气进气管，所述空气预热器内设置有热传导杆，所述热传导杆相对缠绕有煤气进气管及热交换管，煤气进气管经过空气预热器与余热锅炉连接，所述余热锅炉上侧设置有除氧水，所述余热锅炉上端设置有气液分离器，所述气液分离器连接有三通阀，所述三通阀一端与所述热交换管连通，所述煤气进气管通过余热锅炉与水冷器连接，水冷器通过循环水管与溴化锂制冷机组连通。

优选地，所述余热锅炉设置有液体管，所述煤气进气管缠绕在所述液体管上，所述液体管内设置有除氧水。

优选地，所述热交换管出气口处与所述三通阀一端连通。

优选地，所述热交换管出气口与所述三通阀之间设置有减压阀。

优选地，所述循环水管处设置有循环水泵。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明使用时高温煤气经过煤气进气管进入预热器中，通过热传导杆将热量传送到热交换管中，热交换管进气口进入冷空气，通过交换之后可以导出热空气，煤气进气管经过空气预热器之后进入余热锅炉中，对余热锅炉中的除氧水进行加热，通过气液分离器之后导出热蒸汽，用于对用户进行供热，煤气进气管经过余热锅炉之后进入水冷器中，对水冷器中的水进行加热，加热后将热水通过循环水管进入溴化锂制冷机组中，产生冷水进入用户，冷却下来的煤气经过煤气进气管出口排出，供给用户，回收效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，本实施例为一种回收气化炉高温煤气热量的装置，包括空气预热器1，余热锅炉2，水冷器3及溴化锂制冷机组4，空气预热器1连接有煤气进气管6，空气预热器1内设置有热传导杆5，热传导杆5相对缠绕有煤气进气管6及热交换管8，煤气进气管6与经过空气预热器1与余热锅炉2连接，余热锅炉2上侧设置有除氧水7，余热锅炉2上端设置有气液分离器10，气液分离器10连接有三通阀9，三通阀9一端与与热交换管8连通，煤气进气管6通过余热锅炉与水冷器3连接，水冷器3与通过循环水管11与溴化锂制冷机组4连通。

其中，余热锅炉2设置有设置有液体管12，煤气进气管6缠绕在液体管12上，液体管12内设置有除氧水7，通过液体管12对除氧水7进行加热，加热效果好；热交换管8出气口处与三通阀9一端连通，将热空汽通过热交换管8一起排出，保证热量利用率；热交换管8出气口与三通阀9之间设置有减压阀13，减压阀13用于将三通阀9排出的蒸汽进行减压，保证与空气压力一致；循环水管11处设置有循环水泵14，循环水泵14用于进行水循环。

本实施例的具体应用为，一种回收气化炉高温煤气热量的装置，包括空气预热器1，热管余热锅炉2，水冷器3及溴化锂制冷机组4，空气预热器1连接有煤气进气管6，空气预热器1内设置有热传导杆5，热传导杆5相对缠绕有煤气进气管6及热交换管8，煤气进气管6与经过空气预热器1与余热锅炉2连接，余热锅炉2上侧设置有除氧水7，余热锅炉2上端设置有气液分离器10，气液分离器10连接有三通阀9，三通阀9一端与与热交换管8连通，煤气进气管6通过余热锅炉与水冷器3连接，水冷器3与通过循环水管11与溴化锂制冷机组4连通，高温煤气经过煤气进气管6进入预热器1中，通过热传导杆5将热量传送到热交换管8中，热交换管8进气口进入冷空气，通过交换之后可以导出热空气，煤气进气管6经过空气预热器1之后进入余热锅炉2中，对余热锅炉2中的除氧水进行加热，通过气液分离器10之后导出热空气，用于对用户进行供热，煤气进气管6经过余热锅炉2之后进入水冷器3中，对水冷器中的水进行加热，加热后将热水通过循环水管11进入溴化锂制冷机组4中，产生冷水进入用户，冷却下来的煤气经过煤气进气管6出口排出，供给用户，回收效率高。

以投煤量为655t/d的常压循环流化床煤气化炉为例，高温煤气温度为950℃，流量为55000Nm3/h。首先经空气预热器换热后温度降至750℃，空气预热器可将18750Nm3/h的常温空气预热至700℃，回收热量4669KW。降温后的煤气经余热锅炉与除氧水换热降温至250℃，副产0.8MPaG的饱和中压蒸汽19t/h，除气化炉所需蒸汽5.5t/h，可外送中压蒸汽13.5t/h，回收热量12383KW。从余热锅炉出来的煤气接着进入水冷器，将溴化锂制冷机组来的260t/h的热水从85℃加热至95℃，可提供冷量200×104Kcal/h，相当于制取7℃冷冻水400t/h，用户返回冷冻水温度为14℃。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种回收气化炉高温煤气热量的装置，包括空气预热器(1)，余热锅炉(2)，水冷器(3)及溴化锂制冷机组(4)，其特征在于：所述空气预热器(1)连接有煤气进气管(6)，所述空气预热器(1)内设置有热传导杆(5)，所述热传导杆(5)相对缠绕有煤气进气管(6)及热交换管(8)，煤气进气管(6)与经过空气预热器(1)与余热锅炉(2)连接，所述余热锅炉(2)上侧设置有除氧水(7)，所述余热锅炉(2)上端设置有气液分离器(10)，所述气液分离器(10)连接有三通阀(9)，所述三通阀(9)一端与与所述热交换管(8)连通，所述煤气进气管(6)通过余热锅炉与水冷器(3)连接，水冷器(3)与通过循环水管(11)与溴化锂制冷机组(4)连通。

2.根据权利要求1所述的一种回收气化炉高温煤气热量的装置，其特征在于，所述余热锅炉(2)设置有设置有液体管(12)，所述煤气进气管(6)缠绕在所述液体管(12)上，所述液体管(12)内设置有除氧水(7)。

3.根据权利要求1所述的一种回收气化炉高温煤气热量的装置，其特征在于，所述热交换管(8)出气口处与所述三通阀(9)一端连通。

4.根据权利要求3所述的一种回收气化炉高温煤气热量的装置，其特征在于，所述热交换管(8)出气口与所述三通阀(9)之间设置有减压阀(13)。

5.根据权利要求1所述的一种回收气化炉高温煤气热量的装置，其特征在于，所述循环水管(11)处设置有循环水泵(14)。