CN1078277A - 用纤维板设备制印刷纸用预热木片磨木浆的方法 - Google Patents
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本发明公开了一种用纤维板设备制印刷纸用预
热木片磨木浆的方法，是将制浆的木材去掉外皮，削
成木片，经浸泡，含水率为35—55％的木片用制纤维
板的热磨机进行预热木片磨木浆，热浆出机后迅速水
洗降温脱胶，使浆料温度低于40℃，经浓缩后再用精
磨机进行精磨和二次精磨至浆料叩解度52°SR以
上，经漂白、精浆制成印刷纸用浆。该方法能利用制
纤维板的设备制出合格的印刷纸浆，具有投资少、制
浆成本低，广泛适用于中小型造纸及纤维板厂制浆。
Description
本发明属于造纸制浆工艺、确切地说属于一种纤维板设备制印刷纸用预热木片磨木浆的方法。
木片预热机械法制浆是一种机械制浆方法，它包括原料木片在短时间内经低压力的蒸汽处理，及在木素已被软化后进行磨桨。根据美围J·P凯西主编、轻工业出版社出版的《制浆造纸化学工艺学》第三版、第一卷书中介绍，现有的木片预热机械法制浆有As plund高温法、该法是带有蒸汽压力的磨浆方法，由A·Asplund在30年代根据盘磨机械法发展而成的，此法系将木片在汽蒸罐内在6-10kg/cm2的表压下进行预热，这相当于165-185℃，磨浆是在此高温下直接由汽蒸容器送入盘磨机的，在这种温度下，木素软化到在纤维不受损伤的情况下，可以几乎全部分离开的程度，而磨浆仅需很小的动力输入，但木素在纤维表面结成一层玻璃状覆盖层，全使纤维细化变的非常困难这种纤维能用于建筑纸版工业，但不适应于造纸。另有一种木片预热磨浆是用于制造纤维板高温热磨处理成粗大的纤维，但跟造纸无论工艺参数和所的浆料都无联系，跟本不适合于造纸，特别是印刷用纸的制浆，上述两种方法制得的浆料由于较高温度下磨浆后的木浆受热时间过长，往往使浆料变黑，同时给脱胶及后续的浆料漂白带来困难，并且纤维玻璃化严重，又不适合于纤维进一步分离，具有工艺复杂、成浆率低、制浆成本高的缺点，不适合于现有造纸厂或纤维板厂直接生产印刷纸用木浆。
本发明的目的在于提供一种用纤维板生产设备制印刷纸用预热木片磨木浆的方法。
本发明是通过如下方式实现的，将适合于制造印刷纸浆的木材（如杨木、松木、柳木、彬木）扒去表外黑层，分类削成长20-30mm，宽15-20mm、厚5-8mm的木片，经水洗浸泡，脱去表层胶质、去除砂粒和尘土磨浆，其特征在于：用制纤维板的切片，水洗和磨浆设备制浆将含水率为35-55%，以40-50%最佳的木片，利用螺旋喂料压缩比1∶1.5-2.5的喂料送至制纤维板用的热磨机内预热木片磨浆，其工艺条件为：向机内送入0.2-0.3MPa的饱和蒸汽对木片预热1-2分钟，磨浆浓度为30-40%，磨盘间隙为0.1-0.15mm，热磨浆的叩解度达8°SR以上，热磨出浆后，在1-2分钟之内快速水洗释脱胶温至40℃以下，使木浆不变质、变黑，再经纤维板用精磨机进行精磨和二次精磨至浆料叩解度52°SR以上经漂白、精浆后制成抄制印刷纸用浆。
其上述方法和精磨和二次精磨是用制纤维板的精磨机将热磨冷却稀释脱胶后的浆料经浓缩采用自然喂料和出料分别进行精磨和二次精磨，其工艺条件分别为：精磨：磨浆浓度为15-25%，磨盘间隙为0.05-0.08mm，磨浆叩解度达25°SR以上;二次精磨，磨浆浓度为5-10%，磨盘间隙0.01-0.05mm，磨浆叩解度达52°SR以上。
该方法的快速水洗脱胶降温是用水将热浆稀释降温水洗，再脱水脱胶浓缩。
本发明的优点在于利用生产纤维板成套设备的切片至制浆部分可生产出合格的印刷纸用浆，具有设备投资少，制浆成本低，广泛适用于我国中小型造纸厂及纤维板厂制印刷纸浆，本方法避色了现有造纸行业制木浆容易造成纤维玻璃化产生的精磨困难和因纤维受热过高时间过长引起的纤维变黑，脱色漂白难度大的缺点，更避免了利用进口大规格磨浆机制浆成本高，设备投资大的不利因素，使得利用国产的人造板设备就能制造印刷纸用木浆，并能利用预热磨浆过程后降温机会及时水洗脱胶，脱胶率达85%以上，使的整个制浆过程工艺简单，成浆率比现有了预热木片制木浆成浆率提高3-6%，制浆成本降低10%，并且对各种适合于制印刷纸浆的木材制浆都能适用。
现将具体描述本发明的实施例：
将用于制印刷纸浆的木材（含技亚材）扒去外皮;除皮率达96%以上，通过上料机进入削片机，将木材削成长25-30mm，宽15-20mm厚5-8mm的木片，通过输送机进入水洗机，洗去木片表层胶质、砂粒和尘土，使木片含水率达35-55%，其中以含水量40-50%为最佳，经输送进入备料仓内判断纤维板的∮600-915mm热磨机进行预热木片磨木浆，具体工艺要求为：向机内通入0.2-0.3MPa的饱合蒸汽，对木片预热1-2分钟，经螺旋输送按螺旋压缩比1∶2的比例送到磨浆处热磨，磨浆浓度控制在30-40%磨盘间隙为0.1-0.15mm，使热浆叩解度达8°SR以上，热浆排出后立即水洗降温，使浆浓度在1.5-2%，再经浓缩去胶，采用自然喂料和出料送入纤维板用精磨机内精磨;其工艺条件为：磨浆浓度15-25%，磨盘间隙为0.05-0.08mm，磨浆叩解度达25°SR以上;再经精磨机二次精磨，磨浆浓度为5-10%，磨盘间隙为0.01-0.05mm，磨浆叩解度要达52°SR以上。
经磨后的浆料进行漂白和精浆后可用于制抄印刷用纸。本方法所采用的设备为制纤维板的切片机、水洗机、热磨机、精磨机及相关联的辅助联接设备，热磨机规格为∮600-∮915mm精磨机的规格为∮600-∮915mm，对于大直径的热磨机和精磨机成浆更好，精磨成浆更好，精磨成浆的浆料，可直接漂白，精浆抄纸，而纤维板厂单独磨浆，又经浓缩否运往造纸厂漂白、精浆后抄制印刷用纸。
本方法投资少、制浆工艺简单，适合于中小企业制木浆，其抄制的杨木浆新闻纸具体指标超过国家A级标准，具体数值见下表1：木浆书写纸见表2：
表1
| 项目 | 单位 | GB（A） | 杨木浆新闻纸 |
| 定量白度裂断长尘埃度平滑度两面差不透明度撕裂度 | g/m2%m个／m2S%%MN | 49±2502900100402090200 | 50653200-390060-756-1295-100230-280 |
表2
| 项目 | 单位 | GB（U） | 木浆书写纸 |
| 定量白度不透明度平滑度两面差尘埃度 | g/m2%%S%个／m2 | 50.0078580303060 | 5086-9085-9035-4520-2540-50 |
Claims (5)
1、一种用纤维板设备制印刷纸用预热木片磨木浆的方法，是将适合于制印刷纸浆的木材(如杨木、松木、柳木、彬木)扒去表皮黑层，分类削成长20-30mm、宽15-20mm、厚5-8mm的木片，经水洗浸泡，脱去表层胶质，去除砂粒和尘土磨浆，其特征在于用制纤维板的切片水洗和磨浆设备制浆、将含水率为35-55%的木片，利用螺旋喂料压缩比1∶5-2.5的喂料送至制纤维板用的热磨机内预热木片磨浆，其工艺条件为：向机内送入0.2-0.3MPa的饱和蒸汽对木片预热1-2分钟，磨浆浓度为30-40%，磨盘间隙为0.1-0.15mm，热磨浆叩解度达8°SR以上，热磨出浆后，在1-2分钟内快速水洗稀释脱胶降温至40℃以下，经浓缩再用制纤维板用精磨机进行精磨和二次精磨至浆料叩解度52°SR以上，经漂白、精浆后制成抄制印刷纸用浆。
2、按照权利要求1所述的方法，其特征在于精磨是用制纤维板的精磨机将热磨冷却稀释脱胶后的浆料经浓缩采用自然喂料和出料进行磨浆，其工艺条件为：磨浆浓为15-25%，磨盘间隙为0.05-0.08mm，磨浆叩解度达25°SR以上。
3、按照权利要求1所述的方法其特征在于二次精磨其过程如权利要求2相同，其工艺条件为：磨浆浓度为5-10%，磨盘间隙0.01-0.05mm，磨浆叩解度达52°SR以上。
4、按照权利要求1所述的方法，其特征在于快速水洗脱胶降温是用水将热浆稀释降温水洗，再脱水浓缩脱胶。
5、按照权利要求1所述的方法，木片磨浆的含水率以40-50%为最佳。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 92106503 CN1078277A (zh) | 1992-05-05 | 1992-05-05 | 用纤维板设备制印刷纸用预热木片磨木浆的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN 92106503 CN1078277A (zh) | 1992-05-05 | 1992-05-05 | 用纤维板设备制印刷纸用预热木片磨木浆的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1078277A true CN1078277A (zh) | 1993-11-10 |
Family
ID=4942171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 92106503 Pending CN1078277A (zh) | 1992-05-05 | 1992-05-05 | 用纤维板设备制印刷纸用预热木片磨木浆的方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN1078277A (zh) |
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1992
- 1992-05-05 CN CN 92106503 patent/CN1078277A/zh active Pending
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|---|---|---|---|
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| PB01 | Publication | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |