CN107827760A - 一种氨、水、乙醇混合物中回收氨乙醇的装置及工艺方法 - Google Patents

一种氨、水、乙醇混合物中回收氨乙醇的装置及工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107827760A
CN107827760A CN201711293059.4A CN201711293059A CN107827760A CN 107827760 A CN107827760 A CN 107827760A CN 201711293059 A CN201711293059 A CN 201711293059A CN 107827760 A CN107827760 A CN 107827760A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ammonia
ammonia still
water
tail gas
cholamine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711293059.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107827760B (zh
Inventor
张燕
毛学峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YANTAI GUOBANG CHEMICAL MACHINE TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
YANTAI GUOBANG CHEMICAL MACHINE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YANTAI GUOBANG CHEMICAL MACHINE TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical YANTAI GUOBANG CHEMICAL MACHINE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201711293059.4A priority Critical patent/CN107827760B/zh
Publication of CN107827760A publication Critical patent/CN107827760A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107827760B publication Critical patent/CN107827760B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C213/00—Preparation of compounds containing amino and hydroxy, amino and etherified hydroxy or amino and esterified hydroxy groups bound to the same carbon skeleton
    • C07C213/10—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C213/00—Preparation of compounds containing amino and hydroxy, amino and etherified hydroxy or amino and esterified hydroxy groups bound to the same carbon skeleton
    • C07C213/02—Preparation of compounds containing amino and hydroxy, amino and etherified hydroxy or amino and esterified hydroxy groups bound to the same carbon skeleton by reactions involving the formation of amino groups from compounds containing hydroxy groups or etherified or esterified hydroxy groups

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Abstract

本发明涉及氨乙醇的回收方法，具体是一种氨、水、乙醇混合物中回收氨乙醇的装置及工艺方法，属于化工分离技术领域，包括以下步骤：(1)加入氨、水、乙醇混合物；(2)精馏吸收制得氨乙醇溶液；(3)尾气吸收工艺，本发明采用精馏及吸收的连续操作工艺，将精馏和吸收两个工艺合为一体，简化了生产工艺，缩短了工艺流程，在蒸氨塔吸收罐得到合格的氨乙醇溶液，经过尾气吸收塔吸收后实现气体零污染排放，解决了现有技术中大量含氨废气排放造成的环境污染问题，同时对含氨废水中的氨和乙醇进行充分的回收利用，降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

一种氨、水、乙醇混合物中回收氨乙醇的装置及工艺方法
技术领域
本发明涉及氨乙醇的回收方法，具体是一种氨、水、乙醇混合物中回收氨乙醇的装置及工艺方法，属于化工分离技术领域。
背景技术
氨可以用于制造氨水、氮肥(尿素、碳铵等)、复合肥料、硝酸、铵盐、纯碱等，广泛用于化工、轻工、化肥、制药、合成纤维等领域，含氮无机盐及有机物中间体、磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需要直接以氨为原料，此外，液氨常用作制冷剂，氨还可以作为生物燃料来提供能源，乙醇在各种化工生产中也应用广泛，化工生产过程中产生的含氨废水及废气中混合有大量氨乙醇和氨能源，直接排放不仅对环境污染很大，而且造成了资源的浪费，而现有技术中氨乙醇回收过程中的精馏工艺和氨吸收工艺是两个分离的工序，生产流程长，生产设备成本高，回收效率低。
发明内容
为了克服现有技术存在的不足，本发明提供了一种氨、水、乙醇混合物中回收氨乙醇的装置及工艺方法，得到氨乙醇溶液，既经济又环保。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，一种氨、水、乙醇混合物中回收氨乙醇的装置及工艺方法，该装置包括蒸氨塔、蒸氨塔冷凝器、蒸氨塔吸收罐、尾气吸收塔和工艺水冷却器，所述蒸氨塔与蒸氨塔冷凝器连通，所述蒸氨塔冷凝器与蒸氨塔吸收罐连接，所述蒸氨塔冷凝器内保持有液位，所述蒸氨塔冷凝器与尾气吸收塔连通，所述尾气吸收塔还连接有工艺水冷却器。
进一步，所述蒸氨塔的顶部与蒸氨塔冷凝器连通。
进一步，还包括蒸氨塔再沸器，所述蒸氨塔的底部和蒸氨塔再沸器连接。
进一步，所述蒸氨塔冷凝器与尾气吸收塔之间设置蒸氨塔捕集器。
进一步，所述蒸氨塔冷凝器和蒸氨塔吸收罐设计为一体结构。
进一步，还包括尾气吸收塔循环冷却器，所述尾气吸收塔的底部与尾气吸收塔的中部在塔外通过尾气吸收塔循环冷却器连通。
该方法包括以下步骤：
(1)加入氨、水、乙醇混合物
将氨、水、乙醇混合物加入蒸氨塔；
(2)精馏吸收制得氨乙醇溶液
加入蒸氨塔后的氨、水、乙醇混合物经过精馏分离后经蒸氨塔冷凝器冷凝得到氨乙醇液体，蒸氨塔冷凝器内保持有液位，对冷凝器中的氨气进行强制再吸收，氨乙醇液体储存于蒸氨塔吸收罐，产品氨乙醇从蒸氨塔吸收罐中采出；
(3)尾气吸收工艺
蒸氨塔冷凝器中未被液化的气体采出至尾气吸收塔，尾气经再吸收后实现气体零污染排放，尾气中的少量氨经过工艺水冷却器通入的冷却水吸收在尾气吸收塔的塔釜形成含氨废水。
进一步，氨、水、乙醇混合物从蒸氨塔的上部进料；
进一步，蒸氨塔的塔釜液通过蒸氨塔再沸器进行加热；
进一步，蒸氨塔冷凝器和尾气吸收塔之间设置蒸氨塔捕集器；
进一步，蒸氨塔冷凝器和蒸氨塔吸收罐设计为一体结构，冷凝器内保持一定液位，液体对氨气强制再吸收；
进一步，尾气吸收塔塔釜的含氨废水一部分经尾气吸收塔循环冷却器冷却后回至尾气吸收塔对塔内尾气进行再吸收，一部分出界区处理；
进一步，蒸氨塔吸收罐内的氨乙醇液体一部分回流至蒸氨塔；
进一步，蒸氨塔的塔釜得到乙醇溶液。
本发明的有益效果是，采用精馏及吸收的操连续作工艺，将精馏和吸收两个工艺合为一体，简化了生产工艺，缩短了工艺流程，在蒸氨塔吸收罐得到合格的氨乙醇溶液，不凝气经过尾气吸收塔吸收后实现气体零污染排放，不仅解决了现有技术中大量含氨废气排放造成的环境污染问题，同时对含氨废水中的氨和乙醇进行充分的回收利用，降低了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图。
图中1.蒸氨塔，2.蒸氨塔再沸器，3.蒸氨塔冷凝器，4.蒸氨塔吸收罐，5.蒸氨塔捕集器，6.尾气吸收塔，7.工艺水冷却器，8.尾气吸收塔循环冷却器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
如图1所示，该装置包括蒸氨塔1、蒸氨塔再沸器2、蒸氨塔冷凝器3、蒸氨塔吸收罐4、尾气吸收塔6、工艺水冷却器7和尾气吸收塔循环冷却器8,，所述蒸氨塔1的底部和蒸氨塔再沸器2连通，所述蒸氨塔1的顶部与蒸氨塔冷凝器3连通，所述蒸氨塔冷凝器3与蒸氨塔吸收罐4设计为一体结构，所述蒸氨塔冷凝器3与尾气吸收塔6之间设置蒸氨塔捕集器5，所述蒸氨塔冷凝器3内保持有液位，所述尾气吸收塔6还连接有工艺水冷却器7，所述尾气吸收塔6的底部与尾气吸收塔6的中部之间在塔外通过尾气吸收塔循环冷却器8连通。
该方法包括以下步骤：
(1)加入氨、水、乙醇混合物
将原料组成比例为氨1.5～1.9％、水、乙醇60％的混合物从蒸氨塔1的上部加入蒸氨塔1，进料温度为10℃，蒸氨塔1的操作压力为常压，操作温度为85℃；
(2)精馏吸收制得氨乙醇溶液
加入蒸氨塔1后的氨、水、乙醇混合物经过精馏后经蒸氨塔冷凝器3冷凝得到氨乙醇液体，氨乙醇液体流入并储存于蒸氨塔吸收罐4，蒸氨塔冷凝器3中有一定液位，对气体中的氨气进行强制吸收后一部分作为产品氨乙醇采出，一部分回流至蒸氨塔1，保持塔内液体平衡，蒸氨塔的塔釜得到乙醇溶液，蒸氨塔冷凝器3和尾气吸收塔6之间设置蒸氨塔捕集器5，便于快速捕集尾气，避免蒸氨塔冷凝器3中的不凝气压力过大，提高尾气净化处理的效率，蒸氨塔冷凝器3和蒸氨塔吸收罐4设计为一体结构，蒸氨塔冷凝器3内保持液位，以便于进一步吸收氨，蒸氨塔1的塔釜液通过蒸氨塔再沸器进行加热；
(3)尾气吸收工艺
蒸氨塔冷凝器3中未被液化的气体经蒸氨塔捕集器5采出至尾气吸收塔6，尾气吸收塔的操作压力为常压，操作温度为20℃，尾气经再吸收后实现气体零污染排放，少量氨气与工艺水冷却器7通入的冷却水结合在尾气吸收塔6的塔釜形成含氨废水，工艺冷却器通入的冷却水为来自界区外的新鲜工艺水，一部分含氨废水经尾气吸收塔循环冷却器8冷却后回至尾气吸收塔6对尾气进行再吸收，一部分出界区处理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之外，所作的任何修改、等同替换、任意组合、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种氨、水、乙醇混合物中回收氨乙醇的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)加入氨、水、乙醇混合物
将氨、水、乙醇混合物加入蒸氨塔；
(2)精馏吸收制得氨乙醇溶液
加入蒸氨塔后的氨、水、乙醇混合物经过精馏分离后经蒸氨塔冷凝器冷凝得到氨乙醇液体，蒸氨塔冷凝器内保持有液位，对冷凝器中的氨气进行强制再吸收，氨乙醇液体储存于蒸氨塔吸收罐，产品氨乙醇从蒸氨塔吸收罐中采出；
(3)尾气吸收工艺
蒸氨塔冷凝器中未被液化的气体采出至尾气吸收塔，尾气经再吸收后实现气体零污染排放，尾气中的少量氨经过工艺水冷却器通入的冷却水吸收在尾气吸收塔的塔釜形成含氨废水。
2.根据权利要求1所述的一种氨、水、乙醇混合物中回收氨乙醇的工艺方法，其特征在于，氨、水、乙醇混合物从蒸氨塔的上部进料。
3.根据权利要求1所述的一种氨、水、乙醇混合物中回收氨乙醇的工艺方法，其特征在于，蒸氨塔的塔釜液通过蒸氨塔再沸器进行加热。
4.根据权利要求1所述的一种氨、水、乙醇混合物中回收氨乙醇的工艺方法，其特征在于，蒸氨塔冷凝器和尾气吸收塔之间设置蒸氨塔捕集器。
5.根据权利要求1所述的一种氨、水、乙醇混合物中回收氨乙醇的工艺方法，其特征在于，蒸氨塔冷凝器和蒸氨塔吸收罐设计为一体结构。
6.根据权利要求1所述的一种氨、水、乙醇混合物中回收氨乙醇的工艺方法，其特征在于，尾气吸收塔塔釜的含氨废水一部分经尾气吸收塔循环冷却器冷却后回至尾气吸收塔对塔内尾气进行再吸收，一部分出界区处理。
7.根据权利要求1所述的一种氨、水、乙醇混合物中回收氨乙醇的工艺方法，其特征在于，蒸氨塔吸收罐内的氨乙醇液体一部分回流至蒸氨塔。
8.根据权利要求1所述的一种氨、水、乙醇混合物中回收氨乙醇的工艺方法，其特征在于，所述蒸氨塔的塔釜得到乙醇溶液。
9.根据权利要求1所述的一种氨、水、乙醇混合物中回收氨乙醇的装置，其特征在于，该装置包括蒸氨塔、蒸氨塔冷凝器、蒸氨塔吸收罐、尾气吸收塔和工艺水冷却器，所述蒸氨塔与蒸氨塔冷凝器连通，所述蒸氨塔冷凝器与蒸氨塔吸收罐连接，所述蒸氨塔冷凝器和蒸氨塔吸收罐设计为一体结构，所述蒸氨塔冷凝器内保持有液位，所述蒸氨塔冷凝器与尾气吸收塔连通，所述蒸氨塔冷凝器与尾气吸收塔之间设置蒸氨塔捕集器，所述尾气吸收塔还连接有工艺水冷却器。
10.根据权利要求9所述的一种氨、水、乙醇混合物中回收氨乙醇的装置，其特征在于，还包括蒸氨塔再沸器和尾气吸收塔循环冷却器，所述蒸氨塔的底部和蒸氨塔再沸器连接，所述尾气吸收塔的底部与尾气吸收塔的中部在塔外通过尾气吸收塔循环冷却器连通。
CN201711293059.4A 2017-12-08 2017-12-08 一种氨、水、乙醇混合物中回收氨乙醇的装置及工艺方法 Active CN107827760B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711293059.4A CN107827760B (zh) 2017-12-08 2017-12-08 一种氨、水、乙醇混合物中回收氨乙醇的装置及工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711293059.4A CN107827760B (zh) 2017-12-08 2017-12-08 一种氨、水、乙醇混合物中回收氨乙醇的装置及工艺方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107827760A true CN107827760A (zh) 2018-03-23
CN107827760B CN107827760B (zh) 2023-10-10

Family

ID=61642546

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711293059.4A Active CN107827760B (zh) 2017-12-08 2017-12-08 一种氨、水、乙醇混合物中回收氨乙醇的装置及工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107827760B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109053374A (zh) * 2018-06-20 2018-12-21 响水华夏特材科技发展有限公司 一种气凝胶生产中含氨乙醇的除氨工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101555208A (zh) * 2009-02-24 2009-10-14 湖北仙磷化工有限责任公司 乙醇胺生产中的蒸氨脱水工艺
CN101560159A (zh) * 2009-05-12 2009-10-21 嘉兴金燕化工有限公司 乙醇胺生产中的氨回收方法
CN106219644A (zh) * 2016-08-15 2016-12-14 扬州晨化新材料股份有限公司 一种聚醚胺生产过程中氨、水回收并制备氨水的方法
CN106608832A (zh) * 2015-10-22 2017-05-03 中国石油化工股份有限公司 液氨法与氨水法联产乙醇胺的工艺方法
CN206616035U (zh) * 2017-04-12 2017-11-07 淮阴工学院 含氨废水处理装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101555208A (zh) * 2009-02-24 2009-10-14 湖北仙磷化工有限责任公司 乙醇胺生产中的蒸氨脱水工艺
CN101560159A (zh) * 2009-05-12 2009-10-21 嘉兴金燕化工有限公司 乙醇胺生产中的氨回收方法
CN106608832A (zh) * 2015-10-22 2017-05-03 中国石油化工股份有限公司 液氨法与氨水法联产乙醇胺的工艺方法
CN106219644A (zh) * 2016-08-15 2016-12-14 扬州晨化新材料股份有限公司 一种聚醚胺生产过程中氨、水回收并制备氨水的方法
CN206616035U (zh) * 2017-04-12 2017-11-07 淮阴工学院 含氨废水处理装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109053374A (zh) * 2018-06-20 2018-12-21 响水华夏特材科技发展有限公司 一种气凝胶生产中含氨乙醇的除氨工艺
CN109053374B (zh) * 2018-06-20 2021-09-14 响水华夏特材科技发展有限公司 一种气凝胶生产中含氨乙醇的除氨工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN107827760B (zh) 2023-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102190341B (zh) 热泵闪蒸汽提脱氨法
CN102218261B (zh) 氨水细喷雾捕集烟气中二氧化碳的方法及其设备
CN105536478B (zh) 一种h酸生产尾气的资源化处理方法及处理系统
CN101343208B (zh) 一种氯化苄生产尾气中甲苯解吸工艺
CN204714541U (zh) 一种单塔负压蒸氨系统
CN207313355U (zh) 一种高氨氮废水处理与资源回收设备
CN101862577A (zh) 一种三聚氰胺尾气回收的方法
CN103435517A (zh) 一种二氧化碳汽提尿素的增产节能技术及其设备
CN105771551A (zh) 一种氨和二氧化碳的分离方法
CN108821308A (zh) 利用焦化剩余氨水制取高浓度氨水的方法及装置
CN107827760A (zh) 一种氨、水、乙醇混合物中回收氨乙醇的装置及工艺方法
CN105233780B (zh) 生产黄原酸盐并从生产尾气中回收二硫化碳的设备及方法
CN202270462U (zh) 膜式氨吸收器
CN207760253U (zh) 一种氨、水、乙醇混合物中回收氨乙醇的装置
CN105947994A (zh) 一种微电子用mos级硫酸的生产装置及生产方法
CN107827124A (zh) 一种含氨混合物氨回收系统及工艺方法
CN105148624B (zh) 一种黄药生产过程中二硫化碳的回收装置及方法
CN204588715U (zh) 一种利用三聚氰胺尾气生产硝酸铵溶液的装置
CN204337983U (zh) 一种led芯片生产过程中mocvd废气的资源化处理工艺系统
CN202962226U (zh) 三聚氰胺尾气回收系统
CN216537655U (zh) 一种气体回收装置
CN105645436A (zh) 一种从苯氰类装置产生的废气中回收氨的新系统
CN206229190U (zh) 一种富集粘胶纤维废气中二硫化碳和硫化氢的工艺系统
CN115138185A (zh) 一种环氧氯丙烷生产工艺废气处理和回收利用装置及方法
CN208911765U (zh) 一种利用丙酮吸收氨气的废气处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant