CN107824763A - 一种铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种铸造模具，包括底模、设于底模上的注浇口和位于注浇口上方的分流锥，注浇口与分流锥之间依次放置有刚性过滤网和柔性过滤网，分流锥抵压在柔性过滤网上。本发明的铸造模具，避免了刚性过滤网与硬质分流锥直接接触碰撞后产生的废渣，流入成型模具中影响产品质量，从而改善产品的纯度和质量。柔性过滤网和刚性过滤网形成双重过滤结构，进一步提高了流入成型模具后浇料的纯度。
Description
技术领域
本发明涉及设备铸造领域，具体是一种铸造模具。
背景技术
在低压铸造、差压铸造、真空吸铸等铸造过程中，浇料中不可避免的含有杂质，如果杂质进入到模具型腔内，就会形成产品夹渣缺陷，影响产品性能以及外观质量。因此，在浇料从底模的浇口流入分流锥之前，通过过滤装置，能使得浇料流速均匀、平稳、不卷气，保证产品具有良好的纯度和质量。
目前，常用的过滤装置为陶瓷基体的过滤网。在使用过程中，由于陶瓷基体硬度较大，具有较大脆性，与硬质的分流锥和底模接触后，陶瓷基体容易被碰碎，其碎沫容易跟随浇料流入模具中，不但不能将浇料中的渣过滤，反而在浇料中产生额外的陶瓷渣，严重影响过滤效果，无法保证产品纯度和质量。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种铸造模具，能够解决现有铸造过程中过滤装置效果不好、产品纯度不高和质量偏低的问题。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：包括底模、设于底模上的注浇口和位于注浇口上方的分流锥，注浇口与分流锥之间依次放置有刚性过滤网和柔性过滤网，分流锥抵压在柔性过滤网上。
上述铸造模具将柔性过滤网，设置在刚性过滤网和分流锥之间，避免了刚性过滤网与硬质分流锥直接接触碰撞后产生的废渣，流入成型模具中影响产品质量，从而改善产品的纯度和质量。柔性过滤网和刚性过滤网形成双重过滤结构，进一步提高了流入成型模具后浇料的纯度。
其中，上述柔性过滤网为碳纤维过滤网。
其中，上述柔性过滤网为金属过滤网。
上述柔性过滤网采用碳纤维或金属材料，具有一定的弹性，在硬质分流锥和刚性过滤网中起到缓冲过渡作用。同时，上述材料具有一定的硬度，容易编织成型，过滤浇料中的杂质。进一步地，该材料具有较高的熔点，保证了浇料流经柔性过滤网后，柔性过滤网不会因为浇料的温度而失效。
其中，上述刚性过滤网为陶瓷基体过滤网。
上述刚性过滤网采用陶瓷基体材料，具有较强的吸附性性能。
其中，上述柔性过滤网包括沿纵向远离上述刚性过滤网凸出的凸起部，上述分流锥抵压在该凸起部上。
上述柔性过滤网具有远离刚性过滤网的凸起部，增大了刚性过滤网和柔性过滤网之间的体积，便于浇料流动。凸起部呈拱形，分流锥抵压在该拱形凸起部上，受力更优，使得柔性过滤网固定在分流锥与刚性过滤网中更为稳固。
其中，上述柔性过滤网具有由上述凸起部沿横向延伸的延长部。
上述延长部增大了柔性过滤网和刚性过滤网的接触面积，增强柔性过滤网的稳定性。
其中，上述刚性过滤网的厚度为15毫米至25毫米。进一步地，刚性过滤网的厚度为20毫米。
上述刚性过滤网的厚度选取在15毫米至25毫米之间，即保证了过滤效果，又避免厚度太大导致浇料通过率太低。进一步地，当刚性过滤网的厚度为20毫米时，过滤效果较佳。
其中，上述刚性过滤网上设有若干过滤孔，若干过滤孔呈蜂窝状分布。
上述刚性过滤网具有呈蜂窝状分布的若干过滤孔，能够适应浇料的流通路径，有助于提高刚性过滤网的滤渣率。
其中，上述柔性过滤网上设有若干呈四边形过滤孔。
上述柔性过滤网的若干四边形过滤孔，由柔性材质编织成型，方便编织过程中调整过滤孔的尺寸。
附图说明
图1是本发明实施例一的铸造模具100的纵向剖视结构示意图；
图2是图1中A的放大结构示意图；
图3是本发明实施例一的柔性过滤网120和刚性过滤网130的纵向剖视结构示意图；
图4是本发明实施例一的柔性过滤网120的立体结构示意图；
图5是本发明实施例一的柔性过滤网120的俯视结构示意图；
图6是本发明实施例一的刚性过滤网130的立体结构示意图。
图7是本发明实施例二的柔性过滤网220和刚性过滤网230的纵向剖视结构示意图；
图8是本发明实施例二的柔性过滤网220的立体结构示意图；
图9是本发明实施例二的柔性过滤网220的俯视结构示意图；
图10是本发明实施例二的刚性过滤网230的立体结构示意图。
具体实施方式
根据要求，这里将披露本发明的具体实施方式。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本发明的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本发明的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。
本发明实施例一：
如图1和图6所示，本实施例的铸造模具包括底模110、设于底模110上的注浇口111和位于注浇口111上方的分流锥140，注浇口111与分流锥140之间依次放置有刚性过滤网130和柔性过滤网120，分流锥140抵压在柔性过滤网120上。
其中，柔性过滤网120可以为碳纤维材质，也可以为金属材质。
本实施例中，柔性过滤网120为圆形，柔性过滤网120为金属材质。金属材质的熔点高于浇料的熔点，保证了浇料流经柔性过滤网后，柔性过滤网不会因为浇料的温度而失效。
其中，刚性过滤网130为陶瓷基体过滤网，设置注浇口111上方，注浇口111位于底模110上。
本实施例中，底模110包括浇口块112，浇口块112呈台阶状，对称设置在底模110上，形成注浇口111，注浇口111呈下窄上宽的倒梯形状。浇口块112与底模110分体设置。浇料(图中未示出)沿图中箭头方向，自下而上流入注浇口111。浇口块112呈台阶状，便于刚性过滤网130更好的定位在注浇口111正上方，保证了浇料流经注浇口111时，浇口块112不易发生水平方向上的位移。
刚性过滤网130呈圆形，设置在注浇口111上，即架设在底模110的浇口块112上。刚性过滤网130覆盖住注浇口111。刚性过滤网130沿纵向的高度和底模110沿纵向的高度持平。浇口块112与刚性过滤网130的接触面积约为刚性过滤网130此接触面的五分之二。
需要说明的是，浇口块112也可以一体设置在底模110上，则刚性过滤网130直接架设在底模110上，浇口块112是否与底模110一体设置，可以根据实际需求调整。刚性过滤网130沿纵向的高度可以高于底模110，也可以低于底模110，只要能够保证固定的牢靠性即可。浇口块112与刚性过滤网130的接触面积也可以根据实际情况做相应的调整。
其中，柔性过滤网120设置在刚性过滤网130和分流锥140之间。
如图3所示，本实施例中，柔性过滤网120的一端面与刚性过滤网130的端面131重合，柔性过滤网120的边缘121，坐落在该端面131内。
需要说明的是，边缘121也可以坐落在刚性过滤网130的其他端面内。
其中，分流锥140抵压在柔性过滤网120上。具体地，柔性过滤网120包括沿纵向远离刚性过滤网130凸出的凸起部122，分流锥140抵压在凸起部122上。
如图2和图4所示，本实施例中，分流锥140为硬质材质，凸起部122呈拱形。分流锥140抵压在柔性过滤网120的拱形的凸起部122上。
拱形的凸起部122，具有更好的受力效果，使得柔性过滤网120与分流锥140和刚性过滤网130的连接更为稳固。
将柔性过滤网120设置在分流锥140和刚性过滤网130中间，避免硬质分流锥140与刚性过滤网130接触后，将刚性过滤网130碰碎，从而使得碎渣跟随浇料(图中未示出)进入模具中，进而影响产品的品质。同时柔性过滤网120和刚性过滤网130形成双层过滤结构，使得浇料的过滤更为充分，过滤效果更佳。
可以理解的是，凸起部122可以为其他形状，数量也可以不止一个，均可根据实际需求进行调整。
其中，柔性过滤网120包括若干过滤孔123，过滤孔123呈圆形。
如图5所示，本实施例中，过滤孔123沿柔性过滤网120的中心，呈放射状排布，且沿柔性过滤网120的中心向外，过滤孔123的分布逐步密集。
当然，过滤孔123也可以为其他形状，如菱形或者其他不规则形状等。同时过滤孔123的排布也可以为其他形式，如阵列排布或者无规则排布等。过滤孔123的形状和排布均可根据实际需要作相应的调整。
其中，刚性过滤网130包括若干过滤孔132，过滤孔132呈圆形。刚性过滤网130的厚度为15毫米至25毫米。
如图6所示，本实施例中，过滤孔132沿刚性过滤网130的中心，呈放射状排布，且沿刚性过滤网130的中心向外，过滤孔132的分布逐步密集。刚性过滤网130的厚度为20毫米。
当然，过滤孔132也可以为其他形状，如菱形或者其他不规则形状等。同时过滤孔132的排布也可以为其他形式，如阵列排布或者无规则排布等。过滤孔132的形状和排布均可根据实际需要作相应的调整。刚性过滤网130的厚度也可以为其他数值，只要能够满足实际需要即可。
本发明实施例二：
如图7至图10所示，本实施例的铸造模具(图中未显示)与实施例一中的铸造模具100的结构基本相同。其中，结构相同之处在此不再赘述。不同之处在于，本实施例二中的柔性过滤网220和刚性过滤网230与实施例一中的柔性过滤网120和刚性过滤网130存在差异。
其中，柔性过滤网220包括沿纵向远离刚性过滤网230凸出的凸起部221。
如图7所示，本实施例中，凸起部221呈半圆形。
其中，柔性过滤网220具有由自身边缘沿横向延伸的延长部222。
如图7至图9所示，延长部222自凸起部221的边缘延伸形成，延长部222的外缘构成正方形。
其中，柔性过滤网220包括若干四边形过滤孔223。
本实施例中，柔性过滤网220为碳纤维材质交错编织而成，过滤孔223呈大小相同的正方形。碳纤维的粗细为0.3毫米。
可以理解的是，柔性过滤网220也可以由金属材质编织而成，过滤孔223的形状不限于正方形，可以是不规则图形，或者为大小不一的图形。且制作方法也不限定于编织，也可以采用其他工艺制成。碳纤维的粗细也可以根据实际需求设定。
其中，刚性过滤网230包括若干过滤孔231，过滤孔231呈蜂窝状分布。
如图10所示，本实施例中，刚性过滤网230呈正方形，包括过滤孔231，过滤孔231呈蜂窝状分布。刚性过滤网230的厚度为15毫米。
需要说明的是，刚性过滤网230也可以为其他形状，其过滤孔231也可以根据实际需要选择适合的形状。刚性过滤网230的厚度也可以根据实际的性能要求选择合适的厚度。
本发明的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本发明的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构和材料作各种变化和改进，包括这里单独披露或要求保护的技术特征的组合，明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本发明所涉及的技术领域内，并落入本发明权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种铸造模具，其特征在于：包括底模、设于所述底模上的注浇口和位于所述注浇口上方的分流锥，所述注浇口与所述分流锥之间依次放置有刚性过滤网和柔性过滤网，所述分流锥抵压在所述柔性过滤网上。
2.如权利要求1所述的铸造模具，其特征在于：所述柔性过滤网为碳纤维过滤网。
3.如权利要求1所述的铸造模具，其特征在于：所述柔性过滤网为金属过滤网。
4.如权利要求1所述的铸造模具，其特征在于：所述刚性过滤网为陶瓷基体过滤网。
5.如权利要求1所述的铸造模具，其特征在于：所述柔性过滤网包括沿纵向远离所述刚性过滤网凸出的凸起部。
6.如权利要求5所述的铸造模具，其特征在于：所述柔性过滤网具有由所述凸起部沿横向延伸的延长部。
7.如权利要求1所述的铸造模具，其特征在于：所述刚性过滤网的厚度为15毫米至25毫米。
8.如权利要求7所述的铸造模具，其特征在于：所述刚性过滤网的厚度为20毫米。
9.如权利要求1所述的铸造模具，其特征在于：所述刚性过滤网上设有若干过滤孔，所述若干过滤孔呈蜂窝状分布。
10.如权利要求1所述的铸造模具，其特征在于：所述柔性过滤网上设有若干呈四边形过滤孔。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180323 |