CN107822876A - 一种减少穿刺落屑输液用胶塞 - Google Patents

Abstract

一种减少穿刺落屑输液用胶塞，涉及医药包装技术领域，其包括胶塞本体，所述胶塞本体用于设置在内盖顶部和外盖顶部之间形成的封闭空腔中，所述胶塞本体上设有至少两个穿刺部，所述胶塞本体的底部对应各穿刺部的位置分别开设有排屑孔，所述排屑孔的孔底部与内盖顶部穿刺面之间的距离大于钢针穿刺端与钢针进液孔上沿之间的距离。本发明可在极大程度上避免穿刺落屑进入到输液袋或输液瓶中的药品内。

Description

一种减少穿刺落屑输液用胶塞

技术领域

本发明涉及医药包装技术领域，尤其指一种减少穿刺落屑输液用胶塞。

背景技术

在医药包装上常用到组合盖，其通常作为医药输液袋和输液瓶上可穿刺的密封接口，一般来说其结构包括外盖、胶塞和内盖，近年来，穿刺落屑的问题逐渐被重视起来，其产生主要来自于钢针进液孔对胶塞的切削，由于胶塞与内盖配合后，二者贴合面比较靠紧，当钢针穿刺端穿透胶塞并刚好刺破内盖时，钢针的进液孔还没有完全从胶塞内脱离出来，此时由于胶塞与内盖同时对钢针产生一定程度的抱紧力，使得钢针会保持一个固定的穿刺姿势继续前进，这也就容易导致钢针的进液孔切削胶塞屑后顺带着胶塞屑一同进入到输液袋或输液瓶内，从而影响药物性能，甚至产生一定的危害。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种减少穿刺落屑输液用胶塞，可在极大程度上避免穿刺落屑进入到输液袋或输液瓶中的药品内。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种减少穿刺落屑输液用胶塞，包括胶塞本体，所述胶塞本体用于设置在内盖顶部和外盖顶部之间形成的封闭空腔中，所述胶塞本体上设有至少两个穿刺部，所述胶塞本体的底部对应各穿刺部的位置分别开设有排屑孔，所述排屑孔的孔底部与内盖顶部穿刺面之间的距离大于钢针穿刺端与钢针进液孔上沿之间的距离。

优选地，所述穿刺部呈凹槽状结构。

更优选地，所述穿刺部的数量为三个，所述穿刺部环形间隔设置在胶塞本体上。

更优选地，所述胶塞本体的顶部中心处还设有输液针头穿刺部。

其中，所述输液针头穿刺部为圆孔，其穿刺厚度不高于3mm。

优选地，所述胶塞本体的侧面为鼓形面。

更优选地，所述排屑孔的内壁面呈斜坡状，其开口端的直径大于底部的直径。

更优选地，所述排屑孔的深度大于4mm。

进一步地，所述胶塞本体的顶部开设有一圈用于与外盖顶部密封线紧密配合的凹槽。

更进一步地，所述胶塞本体底部的外沿设有一圈裙边，所述裙边可卡紧内盖的上沿。

本发明的有益效果在于：当钢针从胶塞本体上的穿刺部刺入后，会从对应的排屑孔的孔底部穿出，继续前进直到钢针进液孔刚好完全从胶塞本体内脱离出来时，由于排屑孔的孔底部与内盖顶部穿刺面之间的距离大于钢针穿刺端与钢针进液孔上沿之间的距离，因此钢针穿刺端此时还未接触到内盖顶部的穿刺面，这时操作人员可在一定程度下摆动钢针，从而将钢针进液孔切削到的胶塞屑从钢针进液孔中抖落出来，使胶塞屑落在胶塞本体底部与内盖顶部之间的间隙中，然后再进一步穿刺，使钢针穿刺内盖顶部进入到输液袋或输液瓶中，这时已经在极大程度上避免了胶塞屑被钢针进液孔顺带着进入到药品中去了。

附图说明

图1为本发明实施例1中的整体结构的顶面示意图；

图2为图1中A-A向的剖视结构示意图；

图3为实施例1中的整体结构的底面示意图；

图4为本发明实施例2中的整体结构的顶面示意图；

图5为图4中B-B向的剖视结构示意图；

图6为本发明实施例3中的整体结构的顶面示意图；

图7为图6中C-C向的剖视结构示意图；

图8为本发明实施例4中的整体结构的顶面示意图；

图9为图8中D-D向的剖视结构示意图。

附图标记为：

1——胶塞本体 2——穿刺部 2a——输液针头穿刺部

3——排屑孔 4——凹槽 5——裙边。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。

实施例1

如图1-3所示，一种减少穿刺落屑输液用胶塞，包括胶塞本体1，胶塞本体1用于设置在内盖顶部和外盖顶部之间形成的封闭空腔中，胶塞本体1上设有至少两个穿刺部2，胶塞本体1的底部对应各穿刺部2的位置分别开设有排屑孔3，排屑孔3的孔底部与内盖顶部穿刺面之间的距离大于钢针穿刺端与钢针进液孔上沿之间的距离。

上述实施方式提供的减少穿刺落屑输液用胶塞在使用时，首先将钢针从胶塞本体1上的穿刺部2刺入后，会从对应的排屑孔3的孔底部穿出，继续前进直到钢针进液孔刚好完全从胶塞本体1内脱离出来时，由于排屑孔3的孔底部与内盖顶部穿刺面之间的距离大于钢针穿刺端与钢针进液孔上沿之间的距离，因此钢针穿刺端此时还未接触到内盖顶部的穿刺面，钢针穿刺端和进液孔只切割了胶塞本体1，由于内盖与胶塞本体1抗磨损值存在差异，钢针对胶塞本体1剪切力较低，对胶塞本体1创伤面较少，而当其剪切内盖时，钢针已经不对胶塞进行剪切，整个力值曲线平稳，全穿刺过程在极大程度上避免了胶塞屑被钢针进液孔顺带着进入到药品中。

作为优选地，将穿刺部2设置为凹槽状结构，这样当钢针或输液针头在穿刺的过程中能受到一定程度地抱紧力，进而受到相对较小的由胶塞本体1所产生的弹性反推力，使得穿刺过程更加顺畅；另外，有时输液袋和输液瓶需要直接依靠穿刺后的输液针头（塑针）作为着力点实现悬挂，而由于现有的胶塞穿刺部通常为平面结构，且穿刺输液针头一般是采用垂直动作穿刺，故穿刺后悬挂起来的静态保持力不佳，而本实施例中的胶塞本体1由于设置了凹槽状结构的穿刺部2，在穿刺完成后胶塞本体1对输液针头的抱紧力较好，从而可提高输液袋或输液瓶悬挂时的静态保持力，保持输液过程的稳定性。

作为更优选地，穿刺部2的数量为三个，并且穿刺部2环形间隔设置在胶塞本体1上，相比两个穿刺部2的胶塞，在药品注射以及输液穿刺的过程中，该胶塞本体1可提供给操作人员更多的穿刺部2以供选择。

作为更优选地，胶塞本体1的侧面可设置为鼓形面，一般的外盖在生产时，内壁面通常会形成一定的脱模斜度，而现有的胶塞的侧面几乎都是垂直的平整结构，将其置于内盖与外盖之间后，由于外盖内壁存在斜度，胶塞无法与其完全贴合，而本实施例中的胶塞本体1由于侧面呈鼓形面，内盖与外盖的作用力从上、下两个方向压紧胶塞本体1从而使得胶塞本体1会产生轻微的形变，进而使其鼓形面得以向外扩展，从而紧贴外盖的内壁面，达到非常好的密封效果。

作为更优选地，还可将排屑孔3的内壁面设置为斜坡状，其开口端的直径大于底部的直径，这样当钢针穿刺胶塞本体1并从排屑孔3伸出后，钢针可在较大的范围内摆动，进一步提高胶塞屑被抖落出来的几率。其中，排屑孔3的深度大于4mm。

另外，在本实施例中，胶塞本体1的顶部还开设有一圈用于与外盖顶部密封线紧密配合的凹槽4，胶塞本体1底部的外沿还设有一圈裙边5，裙边5可卡紧内盖的上沿，通过凹槽4与裙边5的作用，可使得胶塞本体1牢牢的固定在内盖与外盖之间。

实施例2

如图4-5所示，一种减少穿刺落屑输液用胶塞，包括胶塞本体1，胶塞本体1用于设置在内盖顶部和外盖顶部之间形成的封闭空腔中，胶塞本体1上设有至少两个穿刺部2，胶塞本体1的底部对应各穿刺部2的位置分别开设有排屑孔3，排屑孔3的孔底部与内盖顶部穿刺面之间的距离大于钢针穿刺端与钢针进液孔上沿之间的距离。

作为优选地，将穿刺部2设置为凹槽状结构，穿刺部2的数量为三个，穿刺部2环形间隔设置在胶塞本体1上，在胶塞本体1的顶部中心处还设有输液针头穿刺部2a，该结构可便于操作人员区分穿刺部2与输液针头穿刺部2a的不同的用途，三个穿刺部2专门用作配药口，即用于钢针穿刺注射药物用，而中间的输液针头穿刺部2a则可专门用作输液针头（塑针）插孔用，操作时一目了然，不容易出现穿刺部2被重复使用的情况，间接的减少了穿刺落屑的可能（已穿刺的穿刺部内已产生胶塞屑，再次穿刺有可能将这些胶塞屑带入到药水中）。

在本实施例中，胶塞本体1的侧面为鼓形面，排屑孔3的形状、深度以及胶塞本体1上的凹槽4和裙边5均与实施例1相同。

需要说明的是，如图5所示，输液针头穿刺部2a仅供输液针头（塑针）穿刺用，由于其与钢针的结构和作用均不同，在穿刺过程中产生的胶塞屑极小，故在胶塞本体1底部对应输液针头穿刺部2a的位置可以相应地设置较小的、不具备斜坡状的内壁面的排屑孔，这样一来可以为周围的其他几个排屑孔3腾出充足的空间。

实施例3

如图6-7所示，一种减少穿刺落屑输液用胶塞，包括胶塞本体1，胶塞本体1用于设置在内盖顶部和外盖顶部之间形成的封闭空腔中，胶塞本体1上设有至少两个穿刺部2，胶塞本体1的底部对应各穿刺部2的位置分别开设有排屑孔3，排屑孔3的孔底部与内盖顶部穿刺面之间的距离大于钢针穿刺端与钢针进液孔上沿之间的距离。

作为优选地，将穿刺部2设置为凹槽状结构，穿刺部2的数量为四个，其包括位于胶塞本体1顶部中心的输液针头穿刺部2a以及环形间隔设置在胶塞本体1顶部的三个第二穿刺部2b，其中，可将输液针头穿刺部2a设置为圆孔或相应的具备一定深度的凹孔形状，同时限定其穿刺厚度不高于3mm，将该输液针头穿刺部2a作为输液针头（塑针）插孔用，由于深度较大，可以提高其对输液针头（塑针）的抱紧力。

在本实施例中，胶塞本体1的侧面为鼓形面，排屑孔3的形状、深度以及胶塞本体1上的凹槽4和裙边5均与实施例1相同。

实施例4

如图8-9所示，一种减少穿刺落屑输液用胶塞，包括胶塞本体1，胶塞本体1用于设置在内盖顶部和外盖顶部之间形成的封闭空腔中，胶塞本体1上设有至少两个穿刺部2，胶塞本体1的底部对应各穿刺部2的位置分别开设有排屑孔3，排屑孔3的孔底部与内盖顶部穿刺面之间的距离大于钢针穿刺端与钢针进液孔上沿之间的距离。

作为优选地，胶塞本体1的顶部环形间隔设置有三个提示圈，提示圈中的位置即形成上述的穿刺部2，可便于操作人员准确识别各个穿刺部2的位置。

在本实施例中，胶塞本体1的侧面为鼓形面，排屑孔3的形状、深度以及胶塞本体1上的凹槽4和裙边5均与实施例1相同。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。

Claims (10)

1.一种减少穿刺落屑输液用胶塞，包括胶塞本体（1），所述胶塞本体（1）用于设置在内盖顶部和外盖顶部之间形成的封闭空腔中，其特征在于：所述胶塞本体（1）上设有至少两个穿刺部（2），所述胶塞本体（1）的底部对应各穿刺部（2）的位置分别开设有排屑孔（3），所述排屑孔（3）的孔底部与内盖顶部穿刺面之间的距离大于钢针穿刺端与钢针进液孔上沿之间的距离。

2.根据权利要求1所述的减少穿刺落屑输液用胶塞，其特征在于：所述穿刺部（2）呈凹槽状结构。

3.根据权利要求2所述的减少穿刺落屑输液用胶塞，其特征在于：所述穿刺部（2）的数量为三个，所述穿刺部（2）环形间隔设置在胶塞本体（1）上。

4.根据权利要求3所述的减少穿刺落屑输液用胶塞，其特征在于：所述胶塞本体（1）的顶部中心处还设有输液针头穿刺部（2a）。

5.根据权利要求4所述的减少穿刺落屑输液用胶塞，其特征在于：所述输液针头穿刺部（2a）为圆孔，其穿刺厚度不高于3mm。

6.根据权利要求1所述的减少穿刺落屑输液用胶塞，其特征在于：所述胶塞本体（1）的侧面为鼓形面。

7.根据权利要求1所述的减少穿刺落屑输液用胶塞，其特征在于：所述排屑孔（3）的内壁面呈斜坡状，其开口端的直径大于底部的直径。

8.根据权利要求7所述的减少穿刺落屑输液用胶塞，其特征在于：所述排屑孔（3）的深度大于4mm。

9.根据权利要求1所述的减少穿刺落屑输液用胶塞，其特征在于：所述胶塞本体（1）的顶部开设有一圈用于与外盖顶部密封线紧密配合的凹槽（4）。

10.根据权利要求1所述的减少穿刺落屑输液用胶塞，其特征在于：所述胶塞本体（1）底部的外沿设有一圈裙边（5），所述裙边（5）可卡紧内盖的上沿。