CN107816218B - 一种混凝土梁与板材的加固装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土梁与板材的加固装置及其施工方法，其技术方案要点是：包括呈长条状的捆绑部，捆绑部内设有弯折点，以贴合捆绑于混凝土梁外侧壁；捆绑部的两端分别连接有用于穿过板材的第一连接部，每个第一连接部外侧设有第一外螺纹，每个第一连接部上螺纹连接有第一锁紧螺母，该加固装置有效提升了混凝土梁与板材之间的连接稳定性；本发明还提出了对应的施工方法，步骤简洁清晰，可有效提高实施加工装置的安装效率。

Description

一种混凝土梁与板材的加固装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑加固技术领域，特别涉及一种混凝土梁与板材的加固装置及其施工方法。

背景技术

在传统的建筑工程结构，尤其是建筑墙体的制造过程中，通常会先造好混凝土梁，然后需要将对应板材安装于混凝土梁侧壁上。

为了实现板材与混凝土梁之间的稳定连接，通常会提前准备若干膨胀螺丝，并且在混凝土梁侧壁上打好洞眼，膨胀螺丝中的膨胀圈塞入到洞眼内，膨胀栓体从膨胀圈内穿出，且贯穿于对应板材侧壁，再将六角螺母螺纹连接于膨胀栓体靠近于板材的螺纹端上，板材两侧同时受到六角螺母与混凝土梁侧壁的挤压作用，整个板材得到固定。

传统的加固结构尽管能起到基础的固定作用，但是其在施工过程中需要提前在在混凝土梁侧壁打好洞眼，进而会影响整个混凝土梁的整体结构强度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种混凝土梁与板材的加固装置,其在保证混凝土梁与板材稳定连接的基础上，不破坏混凝土梁的自身结构特性，最大程度维持整个混凝土梁的整体结构强度。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土梁与板材的加固装置，包括呈长条状的捆绑部，所述捆绑部内设有弯折点，以贴合捆绑于混凝土梁外侧壁；

所述捆绑部的两端分别连接有用于穿过板材的第一连接部，每个第一连接部外侧设有第一外螺纹，每个第一连接部上螺纹连接有第一锁紧螺母。

通过上述技术方案，捆绑部先贴合于混凝土梁外侧壁，待连接的板材贴合于混凝土梁外侧壁，第一连接部穿过板材，再将第一锁紧螺母螺纹连接于第一连接部上，直至第一锁紧螺母施加于板材的推力，足以将板材与混凝土梁两者固定；上述连接方式，无需在混凝土梁上打出洞眼，而采用了捆绑的形式来实现连接，最大程度维持了整个混凝土梁的整体结构强度。

优选的，所述第一连接部靠近于捆绑部的端部设有螺纹孔，所述捆绑部端部螺纹连接于螺纹孔，所述螺纹孔内的螺纹旋向与第一外螺纹的螺纹旋向相同。

通过上述技术方案，依据安装批次的不同，混凝土梁沿着螺纹孔的深度方向的厚度大小会发生变化，此时，只需周向旋转第一连接部，螺纹孔与捆绑部端部螺纹配合，进而调整第一连接部与捆绑部端部之间的距离大小，以适应不同厚度的混凝土梁；另外，由于螺纹孔内的螺纹旋向与第一外螺纹的螺纹旋向相同，当需要固定板材时，旋转拧紧第一锁紧螺母的过程中，螺纹孔也会与捆绑部端部螺纹配合并相互拧紧，以便于板材与混凝土梁两者的固定。

优选的，所述螺纹孔内设有第一推力弹簧，所述第一推力弹簧一端与螺纹孔孔底相抵，且另一端与捆绑部端部相抵。

通过上述技术方案，第一推力弹簧的弹力会直接施加于捆绑部端部，并使螺纹孔与捆绑部之间的螺纹配合更加紧密，有利于提高螺纹孔与捆绑部之间的连接紧密性。

优选的，还包括连接套，所述弯折点的数量为两个，整个捆绑部的形状呈U形，所述捆绑部包括中间段，所述中间段内设有断点，通过断点将中间段分为左绑件以及右绑件，所述左绑件靠近于断点的端部以及右绑件靠近于断点的端部分别螺纹连接于连接套内套腔内。

通过上述技术方案，依据安装批次的不同，混凝土梁沿中间段长度方向的厚度大小会发生变化，此时，固定连接套，适应性旋转左绑件以及右绑件，便可直接调整左绑件与右绑件之间的间距大小，进而适应不同厚度大小的混凝土梁。

优选的，所述连接套内设有第二推力弹簧，所述第二推力弹簧的两端分别相抵于左绑件靠近于断点的端部以及右绑件靠近于断点的端部。

通过上述技术方案，第二推力弹簧的弹力会同时施加于左绑件以及右绑件，左绑件以及右绑件两者与连接套之间的螺纹配合紧密度更高，连接稳定性更强。

优选的，还包括两个第二连接部，所述捆绑部还包括位于中间段两侧的左段以及右段，所述左段以及右段的长度方向上均设有滑移槽，所述滑移槽内均滑移设置有滑移块，每个所述第二连接部对应铰接于所述滑移块，第二连接部与滑移块的铰接轴方向垂直于滑移块的滑动方向；所述第二连接部的外侧设有第二外螺纹，每个第二外螺纹均螺纹连接有第二锁紧螺母；

所述左段以及右段上均设有固定件，当滑移块滑移至靠近第一连接部一侧时，第二连接部与对应的左段或右段贴合，并通过固定件将第二连接部固定于对应的左段或右段。

通过上述技术方案，首先，当需要在混凝土梁的两个相对侧壁上分别安装板材时，一侧板材与混凝土梁侧壁可通过第一连接部相连，另外，施力于第二连接部，并使第二连接部绕着铰接点旋转至背离第一连接部一端，第一连接部可穿过另一侧板材，并通过第二锁紧螺母锁紧该侧板材,上述连接结构能实现两个板材与混凝土梁之间的同时连接；

其次，当不需要连接两个板材时，只需将滑移块移动至靠近第一连接部一侧，再通过固定件将第二连接部固定于对应的左段以及右段，以利于提高左段或者是右段的整体结构强度；

再次，当需要混凝土梁单侧需要安装板材时，将滑移块移动至背离第一连接部一侧，再通过固定件将第二连接部固定于对应的左段以及右段，此时，第一连接部以及第二连接部能同时连接于同一块板材上，以便于提升该加固装置与板材之间的连接强度。

优选的，所述固定件包括固定螺栓，所述固定螺栓贯穿于第二连接部且端部螺纹连接于对应左段或者是对应右段。

通过上述技术方案，采用固定螺栓将第二连接部连接于对应左段或者是对应右段，能很方便地实现第二连接部与对应左段或者是对应右段之间的连接。

本发明的第二个目的在于提供一种施工方法,其能最大程度维持整个混凝土梁的整体结构强度。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种上述混凝土梁与板材的加固装置的施工方法，其施工步骤如下：

S1：测量混凝土梁横截面尺寸数据，以及第一块板材厚度数据；

S2：依据S1中测量的相关数据，周向旋转第一连接部，以调整第一连接部与捆绑部之间的距离大小，固定连接套，旋转左段以及右段，以调整左段与右段之间的距离大小；

S3： 依据预先设定的捆绑部安装位置以及S2中两个第一连接部之间的距离大小，在第一块板材上钻出贯穿孔；

S4：捆绑部捆绑贴合于混凝土梁侧壁；

S5：将S3中钻好贯穿孔的第一块板材贴合于混凝土梁外侧壁；

S6：第一连接部穿过对应贯穿孔，且通过第一锁紧螺母将第一块板材固定于混凝土梁侧壁上。

通过上述技术方案，首先，整体施工过程中，无需破坏混凝土梁自身结构，最大程度维持整个混凝土梁的整体结构强度；其次，能根据不同的混凝土梁的自身尺寸数据，来对应调节第一连接部与捆绑部之间的距离大小，以及两个第一连接部之间的距离大小，进而能保证捆绑部与混凝土梁外侧壁充分贴合，以适应不同横截面大小不同的混凝土梁的连接。

优选的，S7：测量两个第二连接部之间的距离大小数据；

S8：取第二块板材，且根据S7以及预先设定的捆绑部安装位置，在第二块板材上钻出贯穿孔；

S9：推动滑移块，并使第二连接部凸出于捆绑部；

S10：将S8中钻好贯穿孔的第二块板材贴合于混凝土梁的另一外侧壁；

S11：第二连接部穿过对应第二块板材中的贯穿孔，且通过第二锁紧螺母将第二块板材固定于混凝土梁侧壁上。

通过上述技术方案，当需要在同一个混凝土梁的两个相对侧壁上连接板材时，能利用滑移块与第二连接部之间的连接关系，调整第二连接部的位置，第二锁紧螺母与第二连接部螺纹连接，并将第二块板材连接于混凝土梁的外侧壁上，安装非常方便。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：

（1）该加固装置有效提升了混凝土梁与板材之间的连接稳定性；

（2）调整捆绑部的整体结构尺寸，以捆绑于不同的混凝土梁横截面尺寸大小以及板材厚度大小；

（2）在左段以及右段上分别设置第二连接部，以连接另一侧的板材，进而能轻松实现在同一混凝土梁上连接两个板材的目的。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图，用于重点展示实施例一的总体结构情况；

图2为实施例一处于安装状态下的结构示意图，用于重点展示处于安装状态下的实施例一结构。

附图标记：1、捆绑部；2、左段；3、右段；4、弯折点；5、中间段；6、断点；7、左绑件；8、右绑件；9、第一连接部；10、螺纹孔；11、第一外螺纹；12、第一锁紧螺母；13、第一推力弹簧；14、连接套；15、第二推力弹簧；16、第二连接部；17、滑移槽；18、滑移块；19、第二外螺纹；20、第二锁紧螺母；21、固定件；22、固定螺栓；23、混凝土梁；24、板材。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

一种混凝土梁与板材的加固装置，参见图1以及图2，包括呈长条状的捆绑部1，在捆绑部1内设有两个弯折点4，整个捆绑部1的形状呈U形，并将整个捆绑部1分成位于中部的中间段5以及位于中间段5左右两侧的左段2以及右段3，在捆绑部1的两端分别设有第一连接部9，每个第一连接部9外侧壁上设有第一外螺纹11，第一外螺纹11上螺纹连接有第一锁紧螺母12；捆绑部1的U形开口可套入到混凝土梁23外侧壁，且捆绑部1外侧壁贴合于混凝土梁23外侧壁，第一连接部9穿过板材24，第一锁紧螺母12从第一连接部9背离板材24的端部旋转拧入，且第一锁紧螺母12的侧面与板材24侧壁相抵，以使板材24与混凝土梁23外侧壁相抵。

在第一锁紧螺母12与板材24侧壁之间可设置垫片，该垫片的实际径向尺寸大于第一锁紧螺母12的实际径向尺寸，以降低第一锁紧螺母12与板材24侧壁之间产生的抵触损伤。

在第一连接部9靠近于捆绑部1的端部设有螺纹孔10，捆绑部1的端部螺纹连接于螺纹孔10，螺纹孔10的深度方向与对应的左段2或者是右段3的长度方向保持一致，捆绑部1端部螺纹连接于螺纹孔10，螺纹孔10内的螺纹旋向与第一外螺纹11的螺纹旋向相同；在螺纹孔10内设有第一推力弹簧13，第一推力弹簧13一端与螺纹孔10孔底相抵，且另一端与捆绑部1端部相抵。

在中间段5内设有断点6，通过断点6将中间段5分为左绑件7以及右绑件8，在左绑件7与右绑件8之间设有连接套14，左绑件7靠近于断点6的端部以及右绑件8靠近于断点6的端部分别螺纹连接于连接套14内套腔内，固定连接套14，旋转左绑件7以及右绑件8，以调整左绑件7与右绑件8之间之间的间距大小；并且在连接套14内设有第二推力弹簧15，第二推力弹簧15的两端分别相抵于左绑件7靠近于断点6的端部以及右绑件8靠近于断点6的端部，第二推力弹簧15的弹力会施加在左绑件7靠近于断点6的端部以及右绑件8靠近于断点6的端部。

在左段2以及右段3的长度方向上均设有滑移槽17，每个滑移槽17的横截面均为T型，在每个滑移槽17内均滑移设置有滑移块18，每个滑移块18上均铰接有第二连接部16，第二连接部16与滑移块18的铰接轴方向垂直于滑移块18的滑动方向，在第二连接部16的外侧设有第二外螺纹19，每个第二外螺纹19均螺纹连接有第二锁紧螺母20，另外，在左段2以及右段3上均设有固定件21，该固定件21包括固定螺栓22，固定螺栓22贯穿于第二连接部16且端部螺纹连接于对应左段2或者是对应右段3，当滑移块18滑移至靠近第一连接部9一侧时，第二连接部16与对应的左段2或右段3贴合，并通过固定件21将第二连接部16固定于对应的左段2或右段3。

实际使用过程中，根据不同批次的混凝土梁23横截面尺寸以及板材24的尺寸，周向旋转第一连接部9，调节第一连接部9与左段2之间的距离，以及第一连接部9与右段3之间的距离，与此同时，将连接套14固定，周向旋转左绑件7以及右绑件8，以调节左绑件7与右绑件8之间的间距，调节完毕之后，捆绑部1贴合于混凝土梁23侧壁，且第一连接部9穿过板材24，第一锁紧螺母12螺纹连接于第一连接部9，且第一锁紧螺母12与板材24侧壁相抵，以使混凝土梁23与板材24两者达到固定作用；

当需要在同一混凝土梁23的两个相对侧壁上分别安装板材24时，滑移块18沿着滑移槽17且朝着背离第一连接部9的方向进行滑移，第二连接部16平行于第一连接部9，第二连接部16贯穿于另一块板材24，第二锁紧螺母20螺纹连接于第二连接部16，第二锁紧螺母20与该板材24侧壁相抵，以使混凝土梁23与该板材24之间达到固定作用。

实施例二：一种如实施例一的混凝土梁与板材的加固装置的施工方法，其施工步骤如下：

S1：测量混凝土梁23横截面尺寸数据，以及第一块板材24厚度数据；

S2：依据S1中测量的相关数据，周向旋转第一连接部9，以调整第一连接部9与捆绑部1之间的距离大小，以适应第一块板材24厚度大小的变化以及混凝土梁23横截面尺寸大小的变化；

固定连接套14，旋转左段2以及右段3，以调整左段2与右段3之间的距离大小，以适应混凝土梁23横截面尺寸大小的变化；

S3： 依据预先设定的捆绑部1安装位置以及S2中两个第一连接部9之间的距离大小，在第一块板材24上钻出贯穿孔；

S4：捆绑部1捆绑贴合于混凝土梁23侧壁，其中，左段2、中间段5、右段3三者分别贴紧于混凝土梁23的三个相邻侧壁；

S5：将S3中钻好贯穿孔的第一块板材24贴合于混凝土梁23外侧壁；

S6：第一连接部9穿过对应贯穿孔，第一锁紧螺母12从第一连接部9背离第一块板材24的端部旋转拧入，并且第一锁紧螺母12的侧壁与第一块板材24侧壁相抵，以使第一块板材24固定贴紧于混凝土梁23侧壁上；

S7：测量两个第二连接部16之间的距离大小数据；

S8：取第二块板材24，且根据S7所测量出的数据以及预先设定的捆绑部1安装位置，在第二块板材24上钻出对应的贯穿孔；

S9：推动滑移块18，并使第二连接部16凸出于捆绑部1，第二连接部16与第一连接部9相平行；

S10：将S8中钻好贯穿孔的第二块板材24贴合于混凝土梁23的另一外侧壁；

S11：第二连接部16穿过对应第二块板材24中的贯穿孔，第二锁紧螺母20从第二连接部16背离第二块板材24的端部旋转拧入，并且第二锁紧螺母20的侧壁与第二块板材24侧壁相抵，以使第二块板材24固定贴紧于混凝土梁23侧壁上。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (7)

1.一种混凝土梁与板材的加固装置，其特征是：包括呈长条状的捆绑部(1)，所述捆绑部(1)内设有弯折点(4)，以贴合捆绑于混凝土梁(23)外侧壁；

所述捆绑部(1)的两端分别连接有用于穿过板材(24)的第一连接部(9)，每个第一连接部(9)外侧设有第一外螺纹(11)，每个第一连接部(9)上螺纹连接有第一锁紧螺母(12)；

所述第一连接部(9)靠近于捆绑部(1)的端部设有螺纹孔(10)，所述捆绑部(1)端部螺纹连接于螺纹孔(10)，所述螺纹孔(10)内的螺纹旋向与第一外螺纹(11)的螺纹旋向相同；

还包括连接套(14)，所述弯折点(4)的数量为两个，整个捆绑部(1)的形状呈U形，所述捆绑部(1)包括中间段(5)，所述中间段(5)内设有断点(6)，通过断点(6)将中间段(5)分为左绑件(7)以及右绑件(8)，所述左绑件(7)靠近于断点(6)的端部以及右绑件(8)靠近于断点(6)的端部分别螺纹连接于连接套(14)内套腔内，左绑件(7)靠近于断点(6)端部的螺纹旋向与右绑件(8)靠近于断点(6)端部的螺纹旋转旋向相反。

2.根据权利要求1所述的混凝土梁与板材的加固装置，其特征是：所述螺纹孔(10)内设有第一推力弹簧(13)，所述第一推力弹簧(13)一端与螺纹孔(10)孔底相抵，且另一端与捆绑部(1)端部相抵。

3.根据权利要求1所述的混凝土梁与板材的加固装置，其特征是：所述连接套(14)内设有第二推力弹簧(15)，所述第二推力弹簧(15)的两端分别相抵于左绑件(7)靠近于断点(6)的端部以及右绑件(8)靠近于断点(6)的端部。

4.根据权利要求1所述的混凝土梁与板材的加固装置，其特征是：还包括两个第二连接部(16)，所述捆绑部(1)还包括位于中间段(5)两侧的左段(2)以及右段(3)，所述左段(2)以及右段(3)的长度方向上均设有滑移槽(17)，所述滑移槽(17)内均滑移设置有滑移块(18)，每个所述第二连接部(16)对应铰接于所述滑移块(18)，第二连接部(16)与滑移块(18)的铰接轴方向垂直于滑移块(18)的滑动方向；所述第二连接部(16)的外侧设有第二外螺纹(19)，每个第二外螺纹(19)均螺纹连接有第二锁紧螺母(20)；

所述左段(2)以及右段(3)上均设有固定件(21)，当滑移块(18)滑移至靠近第一连接部(9)一侧时，第二连接部(16)与对应的左段(2)或右段(3)贴合，并通过固定件(21)将第二连接部(16)固定于对应的左段(2)或右段(3)。

5.根据权利要求4所述的混凝土梁与板材的加固装置，其特征是：所述固定件(21)包括固定螺栓(22)，所述固定螺栓(22)贯穿于第二连接部(16)且端部螺纹连接于对应左段(2)或者是对应右段(3)。

6.一种运用如权利要求5所述的混凝土梁与板材的加固装置的施工方法，其施工步骤如下：

S1：测量混凝土梁(23)横截面尺寸数据，以及第一块板材(24)厚度数据；

S2：依据S1中测量的相关数据，周向旋转第一连接部(9)，以调整第一连接部(9)与捆绑部(1)之间的距离大小，固定连接套(14)，旋转左段(2)以及右段(3)，以调整左段(2)与右段(3)之间的距离大小；

S3：依据预先设定的捆绑部(1)安装位置以及S2中两个第一连接部(9)之间的距离大小，在第一块板材(24)上钻出贯穿孔；

S4：捆绑部(1)捆绑贴合于混凝土梁(23)侧壁；

S5：将S3中钻好贯穿孔的第一块板材(24)贴合于混凝土梁(23)外侧壁；

S6：第一连接部(9)穿过对应贯穿孔，且通过第一锁紧螺母(12)将第一块板材(24)固定于混凝土梁(23)侧壁上。

7.根据权利要求6所述的施工方法，其特征是：

S7：测量两个第二连接部(16)之间的距离大小数据；

S8：取第二块板材(24)，且根据S7以及预先设定的捆绑部(1)安装位置，在第二块板材(24)上钻出贯穿孔；

S9：推动滑移块(18)，并使第二连接部(16)凸出于捆绑部(1)；

S10：将S8中钻好贯穿孔的第二块板材(24)贴合于混凝土梁(23)的另一外侧壁；

S11：第二连接部(16)穿过对应第二块板材(24)中的贯穿孔，且通过第二锁紧螺母(20)将第二块板材(24)固定于混凝土梁(23)侧壁上。