CN107815806A - 一种水洗机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水洗机，它包括导布辊、外筒、内轴筒、水箱、张紧辊、轧车和机架。所述机架与轧车连接组成矩形框架，水箱安装在机架内，水箱内外布置导布辊和张紧辊组成常规传动条件下的水洗结构。在水箱中部安装同轴相套的外筒和内轴筒，外筒壁上均布通孔，环内轴筒外壁均布凹凸相间垄，内轴筒两轴端从外筒两端面中部伸出与轴座配合，内轴筒构成由外置动力驱动旋转结构。旋转时，环内轴筒外均布凹凸垄与外筒内壁之间分段容积产生规律性变化，使得外筒壁上的通孔交替进出水流，此振荡往返水流强化洗涤效果。本发明在同一水箱内共设两套洗涤结构，由弱洗过渡到强洗，洗涤质量好、效率高，适合各种坯布洗涤。

Description

一种水洗机
技术领域
发明涉及一种纺织品后整理设备，具体地讲，本发明涉及一种水洗机。
背景技术
按照纺织工艺流程，坯布须经过水洗，通过水洗去掉织造过程中所上的浆料及其污渍。纺织业通常采用水洗机作坯布清洗，现有技术的水洗机有多种结构形式，最具有代表性的水洗衣机为多辊传动结构。该类设备通过上下两排数拾根导布辊顺序缠绕待洗坯布，经牵引的坯布与导布辊形成带式传动。因下排导布辊处在盛装水的敞口容器中，上排导布辊悬在敞口容器之上，坯布经过上下排导布辊时分别处在两种截然不同的工况环境下，被水浸泡的坯布顺下导布辊弯曲时形成一次挤压脱水过程，接着被上导布辊牵引的坯布在上升过程中，也同样形成一次弯曲挤压脱水，坯布经反复浸泡和挤压脱水，能够达到去除坯布上浆料及污渍的目的。但是现有技术的多辊传动水洗机结构复杂、占地大、汰洗效率低、清洁度与用户要求有较大的差距。
发明内容
本发明主要针对现有多辊传动结构水洗机的不足，提出一种结构简单、体积小、清洗效率高、质量好的一种水洗机，该机利用振荡水流强力冲击坯布，坯布被往返水流冲击加速去除所附浆料及污渍。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
一种水洗机，它包括导布辊、外筒、内轴筒、水箱、张紧辊、轧车和机架。所述机架与一侧的轧车连接组成矩形框架。所述水箱为卧姿矩形敞口容器直接安装在机架内，在水箱其两外端面上分别同轴承连接轴座，水箱设有加热管。改进之处在于：所述外筒为薄壁圆柱形筒，筒壁上设有φ16mm～φ20mm的通孔，孔间距20mm～28mm，外筒置放在蓄满水的水箱内腔中，两端由支座作轴向限位的滚动支承。所述内轴筒为外壁上均布凹凸相间垄结构的圆柱形筒，内轴筒同轴套装到外筒内腔中，两者最小配合间隙在12mm～20mm之间，内轴筒的两轴端从外筒两端面中部伸出与轴座配合，构成内轴筒由外置动力驱动旋转结构，旋转方向与坯布走向相反，旋转时环内轴筒外壁均布的凹凸相间垄与外筒内壁之间分段容积产生规律性变化，使得水箱中的水从外筒壁上的通孔中交替进出，规律性变向水流形成振荡水流强力冲击所缠坯布。所述导布辊为圆柱轴由所缠坯布带动旋转，在水箱左侧上方安装一根导布辊，右侧上方安装一根强紧辊，在水箱中围绕外筒底角和右上角分别安装导布辊，每根导布辊都平行于内轴筒，坯布顺序外缠绕导布辊组成常规传动条件下的水洗结构。
作为进一步改进方案，所述内轴筒外壁上均布6～12只凹凸相间垄为直条状，凹凸相间垄横向截面为圆弧形。
作为进一步改进方案，所述内轴筒外壁上均布6～12只凹凸相间垄为直条状，凹凸垄横向截面为锯齿状。
作为进一步改进方案，所述内轴筒外壁上均布6～9只凹凸相间垄为螺旋状，凹凸相间垄法向截面为圆弧形。
作为进一步改进方案，所述内轴筒外壁上均布6～9只凹凸相间垄为螺旋状，凹凸相间垄法向截面为锯齿状。
本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：
1、坯布在水箱中运行路线长，且经多次折弯，有利于提高水洗衣质量；
2、利用振荡水流冲击坯布的作用，提高了去污能力；
3、坯布在水箱中先经导布辊传动作常规水洗，然后再经外筒壁上的振荡水流高效洗涤，双重洗涤结构显著增加水洗效率；
4、振荡水流冲击坯布时有轻微搓揉作用，有利于改善坯布手感；
5、同一水箱中集成双重洗涤结构，体积小、占地省、耗水少。
附图说明
图1是本发明结构剖面示意图。
图2是图1中水箱内置外筒的轴向剖面示意图，图中的内轴筒外壁上均布9只凹凸相间垄为螺旋状，凹凸相间垄法向截面为圆弧形。
图3展示内轴筒外壁上均布9只凹凸相间垄为直条状，凹凸相间垄的横向截面为圆弧形。
图4展示内轴筒外壁均布6只凹凸相间垄为螺旋状，凹凸相间垄法向截面为锯齿形。
图5展示内轴筒外壁上均12只凹凸相间垄为直条状，凹凸垄的横向截面为锯齿形。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。
图1所示的一种水洗机，它包括导布辊1、外筒2、内轴筒3、水箱4、张紧辊5、轧车6和机架7。所述机架7与一侧的轧车6连接组成矩形框架。如图2所示的水箱4为卧姿矩形敞口容器直接安装在机架7内，在水箱4两外端面上分别同轴连接轴座4.1，水箱4设有加热管4.3。水洗工艺对水温有要求，通过加热管4.3引入热源至水箱4内增加水温。所述外筒2为薄壁圆柱形筒，筒壁上均布通孔，本实施例中筒壁上均布φ16mm的通孔，孔间间距20mm。外筒2置放在蓄满水的水箱4内腔中，两端由支座4.2作轴向限位的滚动支承。所述内轴筒3为外壁上均布凹凸相间垄结构的圆柱形筒，本实施例如图1所示内轴筒3外壁上均布9只的螺旋状凹凸相间垄，凹凸相间垄法向截面为圆弧形。内轴筒3同轴套装到外筒内腔中，两者最小配合间隙12mm。内轴筒3的两轴端从外筒2两端面中部伸出与轴座4.1配合，直接构成内轴筒3由外置动力驱动旋转结构，旋转方向与坯布走向相反，本实施例通过皮带轮3.1引入动力驱动。旋转时环内轴筒3外壁均布的凹凸相间垄与外筒2内壁之间径向容积产生规律性变化，使得水箱4中的水从外筒2内壁上的通孔中交替进出，规律性变向水流形成振荡水流强力冲击所缠坯布8。所述导布辊1为圆柱轴由所缠坯布8带动旋转，在水箱4左侧上方安装一根导布辊1，右侧上方安装一根张紧辊5，在水箱4中围绕外筒2底角和右上角分别安装导布辊1，每根导布辊1都平行于内轴筒3，坯布8顺序外缠绕导布辊1组成常规传动条件下的水洗结构。
本发明在同一水箱4内共设两套洗涤结构，首先由导布辊1顺序与坯布8相缠绕构成带传动的常规洗涤结构，之后再由外筒2与内轴筒3配合产生振荡水流的强化洗涤结构。本发明利用外筒2与内轴筒3之间分段容积变化产生振荡水流，改变内轴筒3外壁上的凹凸相间垄数量或形状，就可以调节振荡水流振荡频率及强度。例如，内轴筒3外壁上设有图3或图5所示直条状的凹凸相间垄，凹凸相间垄的横截面为圆弧形或锯齿形，所产生的振荡水流成排同步进出，即从外筒2外壁同一轴线上的通孔中进出，外筒2外缠绕的坯布8得到一批水流同步冲击，具有规模效应，有效提升水洗质量和效率。若内轴筒3外壁改设螺旋状凹凸相间垄，如图1或图4所示的凹凸相间垄法向截面为圆弧形或锯齿形，此种螺旋状凹凸相间垄运转时产生分段容积变化，按外筒2壁上的通孔与螺旋线配合顺序排出或吸入水流。此种循序产生的振荡水流持续冲击外缠坯布8，振荡水流有利于坯布8上的污物掉落，同样提高水洗质量和效率。总的来说，螺旋状凹凸相间垄和直条状凹凸相间垄结构的内轴筒3与外筒2配合都能够产生振荡水流，尽管产生的振荡水流表现形式不同，都具有很好的洗涤作用。但是，螺旋状凹凸相间垄制作工艺比直条状凹凸相间垄难度大，制作成本稍大一些。设有螺旋状凹凸相间垄的内轴筒3主要应用于洗涤质地柔软的坯布8，设有直条状凹凸相间垄的内轴筒3主要应用洗涤质地稍硬、厚度较厚的坯布8。本发明根据坯布8的情况，可作顺序连接多台组成洗涤质量更高的水洗生产线。
本发明实际应用时，首先将坯布8经水箱4左上方的导布辊1引入到下方的水箱4中，然后顺序外缠绕位于底角的两只导布辊1，接着向上外缠绕位于右上角导布辊1，此阶段坯布8与水中的导布辊1配合处于常规水洗阶段。在此之后坯布8经右上角的导布辊1转向向下外缠绕外筒2，内轴筒3旋转时，水从外筒2外壁上的通孔中进出，规律性进出水流对所缠绕的坯布8有强力冲击作用，即振荡水洗。本发明设有双重水洗结构，特别是振荡水流具有很强的水洗去污能力，比现有技术同规格产品提高水洗效率2～3倍，同时节省3～5倍的用水量。

Claims (2)

1.一种水洗机，它包括导布辊(1)、外筒(2)、内轴筒(3)、水箱(4)、张紧辊(5)、轧车(6)和机架(7)；所述机架(7)与一侧的轧车(6)连接组成矩形框架；所述水箱(4)为卧姿矩形敞口容器直接安装在机架(7)内，在水箱(4)两外端面上分别同轴连接轴座(4.1)，水箱(4)设有加热管(4.3)；其特征在于：所述外筒(2)为薄壁圆柱形筒，筒壁上设有φ16mm～φ20mm的通孔，孔间距20mm～28mm，外筒(2)置放在蓄满水的水箱(4)内腔中，两端由支座(4.2)作轴向限位的滚动支承；所述内轴筒(3)为外壁上均布凹凸垄结构的圆柱形筒，内轴筒(3)同轴套装到外筒(2)内腔中，两者最小配合间隙在12mm～20mm之间，内轴筒(3)的两轴端从外筒(2)两端面中部伸出与轴座(4.1)配合，构成内轴筒(3)由外置动力驱动旋转结构，旋转方向与坯布走向相反，旋转时环内轴筒(3)外壁上均布的凹凸垄与外筒(2)内壁之间分段容积产生规律性变化，使得水箱(4)中的水从外筒(2)壁上的通孔中交替进出，规律性变向水流形成振荡水流强力冲击所缠坯布(8)。
2.根据权利要求1所述的一种水洗机，其特征在于：所述内轴筒(3)外壁上均布6～12只凹凸垄为直条状，凹凸垄横向截面为圆弧形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113622118A (zh) * 2021-08-23 2021-11-09 浙江美欣达纺织印染科技有限公司 一种高效振荡型超声波水洗箱及其使用方法

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