CN211921884U - 一种用于棉纺纱加工的纱线清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于棉纺纱加工的纱线清洗装置，包括第一底座、第二底座、支撑杆、第一电机固定槽、第一电机、第一转轴、纱线筒、第二电机固定槽、第二电机、第二转轴、缠绕筒、水槽、清洗箱体、管道、喷水头、水桶、水管和水泵，本实用新型的有益效果是：本实用结构新颖，制作成本低，能够在棉纺纱加工之前对纱线进行有效的清洗，保证纱线的干净整洁，保证了棉纺纱加工的质量。

Description

一种用于棉纺纱加工的纱线清洗装置

技术领域

本实用新型涉及棉纺纱相关技术领域，具体为一种用于棉纺纱加工的纱线清洗装置。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。

目前的纺纱机主要将许多植物纤维捻在一起纺成纱线，这些纱线可以用来织布，由于植物纤维大部分会在纺纱机产生很多杂质，所以刚刚生产出的纱线的表面会附着很多杂质，而且纱线的清洗不方便，一般都是采用人工进行清洗，这样清洗耗费时间和人力，并且由于有的时候纱线的量过于多，清洗的时候都是混在一起进行清洗，导致清洗不均匀，使得纱线不能被清洗的干净彻底，导致后序加工出来的产品会有瑕疵，影响产品的质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：解决了由于传统的纺纱机主要将许多植物纤维捻在一起纺成纱线，这些纱线可以用来织布，由于植物纤维大部分会在纺纱机产生很多杂质，所以刚刚生产出的纱线的表面会附着很多杂质，而且纱线的清洗不方便，一般都是采用人工进行清洗，这样清洗耗费时间和人力，并且由于有的时候纱线的量过于多，清洗的时候都是混在一起进行清洗，导致清洗不均匀，使得纱线不能被清洗的干净彻底，导致后序加工出来的产品会有瑕疵，影响产品的质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于棉纺纱加工的纱线清洗装置，包括第一底座、第二底座、支撑杆、第一电机固定槽、第一电机、第一转轴、纱线筒、第二电机固定槽、第二电机、第二转轴、缠绕筒、水槽、清洗箱体、管道、喷水头、水桶、水管和水泵，所述第二底座设置在所述第一底座的上部，所述支撑杆设置在所述第一底座与第二底座之间，所述第一电机固定槽设置在所述第一底座上，所述第一电机固定在所述第一电机固定槽上，所述第一转轴与所述第一电机相连接，所述纱线筒设置在所述第一转轴上，所述第二电机固定槽设置在所述第一底座上，并且与所述第一电机固定槽呈对称设置，所述第二电机固定在所述第二电机固定槽上，所述第二转轴与所述第二电机相连接，所述缠绕筒设置在所述第二转轴上，所述水槽设置在所述第一底座的表面，并且设置在所述第一电机与所述第二电机之间，所述清洗箱体设置在所述第二底座的表面，并且设置在所述纱线筒与所述缠绕筒之间，所述管道与所述清洗箱体的底部相连接，所述喷水头设置在所述清洗箱体内部的顶端，所述水桶设置在所述第二底座的表面，并且设置在所述第二转轴的旁边，所述水管连接着所述水桶与所述喷水头，所述水泵连接着所述水管。

优选的，所述第一电机与所述第二电机的大小结构相同。

优选的，所述支撑杆与所述第一底座和所述第二底座之间通过焊接的方式进行连接固定。

优选的，所述第一电机固定槽和所述第二电机固定槽与所述第一底座为一体式结构。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于棉纺纱加工的纱线清洗装置，具备以下有益效果：解决了由于传统的纺纱机主要将许多植物纤维捻在一起纺成纱线，这些纱线可以用来织布，由于植物纤维大部分会在纺纱机产生很多杂质，所以刚刚生产出的纱线的表面会附着很多杂质，而且纱线的清洗不方便，一般都是采用人工进行清洗，这样清洗耗费时间和人力，并且由于有的时候纱线的量过于多，清洗的时候都是混在一起进行清洗，导致清洗不均匀，使得纱线不能被清洗的干净彻底，导致后序加工出来的产品会有瑕疵，影响产品的质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1-第一底座、2-第二底座、3-支撑杆、4-第一电机固定槽、5-第一电机、6-第一转轴、7-纱线筒、8-第二电机固定槽、9-第二电机、10-第二转轴、11-缠绕筒、12-水槽、13-清洗箱体、14-管道、15-喷水头、16-水桶、17-水管、18-水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于棉纺纱加工的纱线清洗装置，包括第一底座1、第二底座2、支撑杆3、第一电机固定槽4、第一电机5、第一转轴6、纱线筒7、第二电机固定槽8、第二电机9、第二转轴10、缠绕筒11、水槽12、清洗箱体13、管道14、喷水头15、水桶16、水管17和水泵18，第二底座2设置在第一底座1的上部，支撑杆3设置在第一底座1与第二底座2之间，第一电机固定槽4设置在第一底座1上，第一电机5固定在第一电机固定槽4上，第一转轴6与第一电机5相连接，纱线筒7设置在第一转轴6上，第二电机固定槽8设置在第一底座1上，并且与第一电机固定槽4呈对称设置，第二电机9固定在第二电机固定槽8上，第二转轴10与第二电机9相连接，缠绕筒11设置在第二转轴10上，水槽12设置在第一底座1的表面，并且设置在第一电机5与第二电机9之间，清洗箱体13设置在第二底座2的表面，并且设置在纱线筒7与缠绕筒11之间，管道14与清洗箱体13的底部相连接，喷水头15设置在清洗箱体13内部的顶端，水桶16设置在第二底座2的表面，并且设置在第二转轴10的旁边，水管17连接着水桶16与喷水头15，水泵18连接着水管17。

第一电机5与第二电机9的大小结构相同，支撑杆3与第一底座1和第二底座2之间通过焊接的方式进行连接固定，第一电机固定槽4和第二电机固定槽8与第一底座1为一体式结构。

工作原理：请参阅图1，纱线筒7上是刚刚生产出的纱线，将纱线筒7上的纱线的一端穿过清洗箱体13固定在缠绕筒11上，启动水泵18，水泵18将水桶16中的水通过水管17抽取至喷水头15，水经过喷水头15喷洒式的对纱线进行清洗，启动第一电机5与第二电机9，第一电机5与第二电机9分别带动着纱线筒7与缠绕筒11转动，纱线会不断的从清洗箱体13内经过被清洗，清洗后的纱线自动缠绕至缠绕筒11，清洗后的水会从管道14流入至水槽12内，即对清洗后的废水进行收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种用于棉纺纱加工的纱线清洗装置，其特征在于：包括第一底座(1)、第二底座(2)、支撑杆(3)、第一电机固定槽(4)、第一电机(5)、第一转轴(6)、纱线筒(7)、第二电机固定槽(8)、第二电机(9)、第二转轴(10)、缠绕筒(11)、水槽(12)、清洗箱体(13)、管道(14)、喷水头(15)、水桶(16)、水管(17)和水泵(18)，所述第二底座(2)设置在所述第一底座(1)的上部，所述支撑杆(3)设置在所述第一底座(1)与第二底座(2)之间，所述第一电机固定槽(4)设置在所述第一底座(1)上，所述第一电机(5)固定在所述第一电机固定槽(4)上，所述第一转轴(6)与所述第一电机(5)相连接，所述纱线筒(7)设置在所述第一转轴(6)上，所述第二电机固定槽(8)设置在所述第一底座(1)上，并且与所述第一电机固定槽(4)呈对称设置，所述第二电机(9)固定在所述第二电机固定槽(8)上，所述第二转轴(10)与所述第二电机(9)相连接，所述缠绕筒(11)设置在所述第二转轴(10)上，所述水槽(12)设置在所述第一底座(1)的表面，并且设置在所述第一电机(5)与所述第二电机(9)之间，所述清洗箱体(13)设置在所述第二底座(2)的表面，并且设置在所述纱线筒(7)与所述缠绕筒(11)之间，所述管道(14)与所述清洗箱体(13)的底部相连接，所述喷水头(15)设置在所述清洗箱体(13)内部的顶端，所述水桶(16)设置在所述第二底座(2)的表面，并且设置在所述第二转轴(10)的旁边，所述水管(17)连接着所述水桶(16)与所述喷水头(15)，所述水泵(18)连接着所述水管(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于棉纺纱加工的纱线清洗装置，其特征在于：所述第一电机(5)与所述第二电机(9)的大小结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种用于棉纺纱加工的纱线清洗装置，其特征在于：所述支撑杆(3)与所述第一底座(1)和所述第二底座(2)之间通过焊接的方式进行连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种用于棉纺纱加工的纱线清洗装置，其特征在于：所述第一电机固定槽(4)和所述第二电机固定槽(8)与所述第一底座(1)为一体式结构。

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