CN107813160A

CN107813160A - 一种用于数控铣床的铝单板装夹移动装置

Info

Publication number: CN107813160A
Application number: CN201710978058.7A
Authority: CN
Inventors: 倪沈华
Original assignee: Individual
Current assignee: Acer Shandong Aluminum Cmi Holdings Ltd
Priority date: 2017-10-19
Filing date: 2017-10-19
Publication date: 2018-03-20
Anticipated expiration: 2037-10-19
Also published as: CN111085895B; CN107813160B; CN111085895A

Abstract

本发明公开了一种数控铣床的铝单板装夹移动装置，包括移动机构，移动机构包括导轨，导轨上设有滑座，滑座的底部设有滑槽，滑座通过滑槽安装在导轨上；导轨之间设有第三导轨，第三导轨上设有移动座，移动座上设有推座与装夹座，装夹座的前端设有装夹槽；装夹座的后端与推座的前端连接，推座的后端一侧与第一滑座的内侧部连接，推座的后端另一侧与第二滑座的内侧部连接；移动座的顶面一侧设有第一限位板，移动座的顶面另一侧设有第二限位板，推座安装在第一限位板与第二限位板之间。本发明可以方便对装夹座进行推动，装夹座通过装夹槽可以对铝单板向前推动，方便铝单板推入数控铣床，大大提高了对铝单板进行加工的效率。

Description

一种用于数控铣床的铝单板装夹移动装置

技术领域

本发明涉及一种移动装置，特别涉及一种数控铣床的铝单板装夹移动装置。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。铝塑板和铝单板的施工过程大体是相同的。最大的不是铝塑板是在工地加工成所需形状和规格，有着较大的施工自由度。而铝单板是中厂家加工成形，由于国内设备精度的关系，往往在施工过程中会遇到一些小小的麻烦。另外施工过程交货期的保证方面，铝塑复合板的批量生产要比铝单板生产快得多，工期进度保证系统也高一些。现有的铝单板的侧部不方便进行装夹，不方便使铝单板推送到数控铣床上，对铝单板进行推动操作灵活性差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种推座的推动可以控制移动座沿着第三导轨实现稳定滑动，从而可以方便对装夹座进行推动，装夹座通过装夹槽可以对铝单板向前推动，方便铝单板推入数控铣床，大大提高了对铝单板进行加工的效率的数控铣床的铝单板装夹移动装置。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种数控铣床的铝单板装夹移动装置，包括移动机构，移动机构包括第一导轨与第二导轨，第一导轨与第二导轨呈平行布置，第一导轨上设有第一滑座，第一滑座的底部设有第一滑槽，第一滑座通过第一滑槽安装在第一导轨上；第二导轨上设有第二滑座，第二滑座的底部设有第二滑槽，第二滑座通过第二滑槽安装在第二导轨上；第一滑座的前端上设有第一侧板，第一滑座的后端上设有第一支撑柱，第二滑座的前端上设有第二侧板，第二侧板与第一侧板的端部之间设有第一推板，第二滑座的后端上设有第二支撑柱，第二支撑柱与第一支撑柱的端部之间设有第二推板；第一导轨与第二导轨之间设有第三导轨，第三导轨上设有移动座，移动座上设有推座与装夹座，装夹座的前端设有装夹槽；装夹座的后端与推座的前端连接，推座的后端一侧与第一滑座的内侧部连接，推座的后端另一侧与第二滑座的内侧部连接；移动座的顶面一侧设有第一限位板，移动座的顶面另一侧设有第二限位板，推座安装在第一限位板与第二限位板之间。

进一步地，所述装夹槽内设有装夹机构。

进一步地，所述装夹机构包括固定管，固定管安装在装夹座内；固定管的后端安装在装夹座内；固定管的前端上部设有第一装夹板，固定管的前端下部设有第二装夹板，第二装夹板与第一装夹板之间为装夹槽。

进一步地，所述装夹座的后部内设有锁管，锁管安装在固定管的后端上，锁管与固定管的后端通过螺纹连接。

进一步地，所述装夹座的后端设有定位板，定位板安装在推座的前端。

进一步地，所述推座的前端设有固定板，固定板与定位板并排对接。

进一步地，所述固定板与定位板之间设有若干固定螺栓。

进一步地，所述移动座的侧部位置设有侧板，侧板上设有侧座。

本发明的有益效果是：操作者将该移动装置安装在数控铣床的前部；再将待处理的铝单板的外侧装夹在装夹座的装夹槽内，将铝单板的内侧安放在数控铣床上；装夹座通过装夹槽可以对铝单板的外侧进行牢固装夹；操作者可以手动推动第一推板与第二推板，第一推板通过第二侧板与第一侧板2以及第二推板通过第二支撑柱与第一支撑柱可以对第一滑座与第二滑座向前推动，第一滑座沿着第一导轨实现稳定滑动，第二滑座沿着第二导轨实现稳定滑动，第一滑座与第二滑座的滑动可以控制推座实现推动，通过第一限位板与第二限位板可以对推座的两侧进行限位安装；推座的推动可以控制移动座沿着第三导轨实现稳定滑动，从而可以方便对装夹座进行推动，装夹座通过装夹槽可以对铝单板向前推动，方便铝单板推入数控铣床，大大提高了对铝单板进行加工的效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明数控铣床的铝单板装夹移动装置的结构示意图。

图2为本发明所述移动机构的结构示意图。

图3为本发明所述装夹座的结构示意图。

图4为本发明所述装夹机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图4所示，一种数控铣床的铝单板装夹移动装置，包括移动机构11，移动机构11包括第一导轨12与第二导轨13，第一导轨12与第二导轨13呈平行布置，第一导轨12上设有第一滑座14，第一滑座14的底部设有第一滑槽15，第一滑座14通过第一滑槽15安装在第一导轨12上；第二导轨13上设有第二滑座16，第二滑座16的底部设有第二滑槽171，第二滑座16通过第二滑槽171安装在第二导轨13上；第一滑座14的前端上设有第一侧板172，第一滑座14的后端上设有第一支撑柱20，第二滑座16的前端上设有第二侧板18，第二侧板18与第一侧板172的端部之间设有第一推板19，第二滑座16的后端上设有第二支撑柱21，第二支撑柱21与第一支撑柱20的端部之间设有第二推板22；第一导轨12与第二导轨13之间设有第三导轨23，第三导轨23上设有移动座24，移动座24上设有推座27与装夹座33，装夹座33的前端设有装夹槽34；装夹座33的后端与推座27的前端连接，推座27的后端一侧与第一滑座14的内侧部连接，推座27的后端另一侧与第二滑座16的内侧部连接；移动座24的顶面一侧设有第一限位板28，移动座24的顶面另一侧设有第二限位板29，推座27安装在第一限位板28与第二限位板29之间；装夹槽34内设有装夹机构35；装夹机构35包括固定管36，固定管36安装在装夹座33内；固定管36的后端安装在装夹座33内；固定管36的前端上部设有第一装夹板38，固定管36的前端下部设有第二装夹板41，第二装夹板41与第一装夹板38之间为装夹槽；装夹座33的后部内设有锁管37，锁管37安装在固定管36的后端上，锁管37与固定管36的后端通过螺纹连接；装夹座33的后端设有定位板31，定位板31安装在推座27的前端；推座27的前端设有固定板30，固定板30与定位板31并排对接；固定板30与定位板31之间设有若干固定螺栓32；移动座24的侧部位置设有侧板25，侧板25上设有侧座26；第一装夹板38的前端上部设有若干第一套管39，第一装夹板38的前端下部设有第一装夹部40，第二装夹板41的前端上部设有若干第二套管42，第二装夹板41的前端下部设有第二装夹部43；第一装夹部40通过第一安装轴44安装在装夹座33的前端上部，第二装夹部43通过第二安装轴45安装在装夹座33的前端下部。

本发明数控铣床的铝单板装夹移动装置，操作者将该移动装置安装在数控铣床的前部；再将待处理的铝单板的外侧装夹在装夹座33的装夹槽34内，将铝单板的内侧安放在数控铣床上；装夹座33通过装夹槽34可以对铝单板的外侧进行牢固装夹；操作者可以手动推动第一推板19与第二推板22，第一推板19通过第二侧板18与第一侧板172以及第二推板22通过第二支撑柱21与第一支撑柱20可以对第一滑座14与第二滑座16向前推动，第一滑座14沿着第一导轨12实现稳定滑动，第二滑座16沿着第二导轨13实现稳定滑动，第一滑座14与第二滑座16的滑动可以控制推座27实现推动，通过第一限位板28与第二限位板29可以对推座27的两侧进行限位安装；推座27的推动可以控制移动座24沿着第三导轨23实现稳定滑动，从而可以方便对装夹座33进行推动，装夹座33通过装夹槽34可以对铝单板向前推动，方便铝单板推入数控铣床，大大提高了对铝单板进行加工的效率。

其中，装夹槽34内设有装夹机构35；装夹机构35包括固定管36，固定管36安装在装夹座33内；固定管36的后端安装在装夹座33内；固定管36的前端上部设有第一装夹板38，固定管36的前端下部设有第二装夹板41，第二装夹板41与第一装夹板38之间为装夹槽；装夹座33的后部内设有锁管37，锁管37安装在固定管36的后端上，锁管37与固定管36的后端通过螺纹连接；所以通过第一装夹板38与第二装夹板41可以对铝单板的外侧部进行牢固装夹。

其中，装夹座33的后端设有定位板31，定位板31安装在推座27的前端；推座27的前端设有固定板30，固定板30与定位板31并排对接；固定板30与定位板31之间设有若干固定螺栓32；所以可以使装夹座33的后端与推座27进行牢固对接。

其中，第一装夹板38的前端上部设有若干第一套管39，第一装夹板38的前端下部设有第一装夹部40，第二装夹板41的前端上部设有若干第二套管42，第二装夹板41的前端下部设有第二装夹部43；第一装夹部40通过第一安装轴44安装在装夹座33的前端上部，第二装夹部43通过第二安装轴45安装在装夹座33的前端下部；所以第一装夹板38通过第一装夹部40以及第二装夹板41通过第二装夹部43可以对铝单板的外侧部进行牢固装夹，装夹牢固度大大提高。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种数控铣床的铝单板装夹移动装置，包括移动机构（11），其特征在于：移动机构（11）包括第一导轨（12）与第二导轨（13），第一导轨（12）与第二导轨（13）呈平行布置，第一导轨（12）上设有第一滑座（14），第一滑座（14）的底部设有第一滑槽（15），第一滑座（14）通过第一滑槽（15）安装在第一导轨（12）上；第二导轨（13）上设有第二滑座（16），第二滑座（16）的底部设有第二滑槽（171），第二滑座（16）通过第二滑槽（171）安装在第二导轨（13）上；第一滑座（14）的前端上设有第一侧板（172），第一滑座（14）的后端上设有第一支撑柱（20），第二滑座（16）的前端上设有第二侧板（18），第二侧板（18）与第一侧板（172）的端部之间设有第一推板（19），第二滑座（16）的后端上设有第二支撑柱（21），第二支撑柱（21）与第一支撑柱（20）的端部之间设有第二推板（22）；

第一导轨（12）与第二导轨（13）之间设有第三导轨（23），第三导轨（23）上设有移动座（24），移动座（24）上设有推座（27）与装夹座（33），装夹座（33）的前端设有装夹槽（34）；装夹座（33）的后端与推座（27）的前端连接，推座（27）的后端一侧与第一滑座（14）的内侧部连接，推座（27）的后端另一侧与第二滑座（16）的内侧部连接；

移动座（24）的顶面一侧设有第一限位板（28），移动座（24）的顶面另一侧设有第二限位板（29），推座（27）安装在第一限位板（28）与第二限位板（29）之间。

2.根据权利要求1所述的数控铣床的铝单板装夹移动装置，其特征在于：装夹槽（34）内设有装夹机构（35）。

3.根据权利要求2所述的数控铣床的铝单板装夹移动装置，其特征在于：装夹机构（35）包括固定管（36），固定管（36）安装在装夹座（33）内；固定管（36）的后端安装在装夹座（33）内；固定管（36）的前端上部设有第一装夹板（38），固定管（36）的前端下部设有第二装夹板（41），第二装夹板（41）与第一装夹板（38）之间为装夹槽。

4.根据权利要求3所述的数控铣床的铝单板装夹移动装置，其特征在于：装夹座（33）的后部内设有锁管（37），锁管（37）安装在固定管（36）的后端上，锁管（37）与固定管（36）的后端通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的数控铣床的铝单板装夹移动装置，其特征在于：装夹座（33）的后端设有定位板（31），定位板（31）安装在推座（27）的前端。

6.根据权利要求5所述的数控铣床的铝单板装夹移动装置，其特征在于：推座（27）的前端设有固定板（30），固定板（30）与定位板（31）并排对接。

7.根据权利要求6所述的数控铣床的铝单板装夹移动装置，其特征在于：固定板（30）与定位板（31）之间设有若干固定螺栓（32）。

8.根据权利要求1所述的数控铣床的铝单板装夹移动装置，其特征在于：移动座（24）的侧部位置设有侧板（25），侧板（25）上设有侧座（26）。