CN107813103B - 一种钢模板针形梁结构制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢模板针形梁结构制作工艺，依次经过底部组件制作、上H型钢定位、斜撑圆管安装、针型梁分段及标识。其优点在于：本发明将传统工艺化繁为简，提高生产效率，能够避免漏焊等现象，提高产品质量，而且分段式运送安装，能够节省成本，方便现场安装。

Description

一种钢模板针形梁结构制作工艺

技术领域

本发明涉及针型梁技术领域，特别是一种钢模板针形梁结构制作工艺。

背景技术

钢模板针型梁传统的制作工艺比较繁琐，而且会导致整个结构不够牢固，常出现漏焊等现象。

发明内容

本发明的目的克服现有技术的不足，提供一种高效的钢模板针形梁结构制作工艺。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种钢模板针形梁结构制作工艺，其创新点在于，依次经过底部组件制作、上H型钢定位、斜撑圆管安装、针型梁分段及标识，具体步骤包括：

1）底部组件制作：将H型钢使用锯床下料，无余量端切割平齐，然后在胎架上划出中心线，保证开档尺寸，将已切割到位的底部H型钢按编号顺序依次摆放到位，保证H型钢两端中心对准已划出的样线及H型钢整体直线度，H型钢定位后，用卡码固定，卡码装配时需注意避免影响连接支座的安装，然后连接支座预先钻孔、倒角，并用工艺螺杆连接后成对点焊装配到针型梁上，再整体复测尺寸，然后由中间向两端对称焊接，完成连接支座、方管与H型钢的焊接，完成底部组件制作；

2）上H型钢定位：布置拼装胎架时尽量靠近各分段两端布置，且需避免影响后续斜撑圆管的安装，再用激光校平拼装胎架上的平面，然后现场焊接胎架顶部撑板，然后调节胎架到位后，将端头切割到位后的上部H型钢按照编号顺序依次摆放到拼装胎架上，调节整体直线度并复测上下H型钢的开档尺寸，并点焊装配连接支架；

3）斜撑圆管安装：将上部H型钢摆放到位且复测高度开档尺寸及相对位置尺寸后，在上下H型钢相应位置划出斜撑圆管的安装十字线，然后点焊定位安装斜撑圆管，再复测针型梁整体尺寸并调整合格后，按照由中间向两侧、上下交替焊接；

4）针型梁分段及标识：将针型梁进行分段发运，并对分段连接处进行标识，以方便现场拼装。

进一步的，所述步骤3中，所述斜撑圆管采用相贯线切割机切割，切割后需及时在醒目位置用记号笔标记圆管标号。

本发明的有益效果如下：

本发明将传统工艺化繁为简，提高生产效率，能够避免漏焊等现象，提高产品质量，而且分段式运送安装，能够节省成本，方便现场安装。

附图说明

图1为本发明中底部组件制作的示意图；

图2为本发明中上H型钢定位的示意图；

图3为本发明中斜撑圆管安装的示意图；

图4为本发明中针型梁分段及标识的示意图。

具体实施方式

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种钢模板针形梁结构制作工艺，依次经过底部组件制作、上H型钢定位、斜撑圆管安装、针型梁分段及标识，具体步骤包括：

1）底部组件制作：将H型钢使用锯床下料，无余量端切割平齐，然后在胎架上划出中心线，保证开档尺寸，将已切割到位的底部H型钢按编号顺序依次摆放到位，保证H型钢两端中心对准已划出的样线及H型钢整体直线度，H型钢定位后，用卡码固定，卡码装配时需注意避免影响连接支座的安装，然后连接支座预先钻孔、倒角，并用工艺螺杆连接后成对点焊装配到针型梁上，再整体复测尺寸，然后由中间向两端对称焊接，完成连接支座、方管与H型钢的焊接，完成底部组件制作，如图1所示；

2）上H型钢定位：布置拼装胎架时尽量靠近各分段两端布置，且需避免影响后续斜撑圆管的安装，再用激光校平拼装胎架上的平面，然后现场焊接胎架顶部撑板，然后调节胎架到位后，将端头切割到位后的上部H型钢按照编号顺序依次摆放到拼装胎架上，调节整体直线度并复测上下H型钢的开档尺寸，并点焊装配连接支架，如图2所示；

3）斜撑圆管安装：将上部H型钢摆放到位且复测高度开档尺寸及相对位置尺寸后，在上下H型钢相应位置划出斜撑圆管的安装十字线，然后点焊定位安装斜撑圆管，再复测针型梁整体尺寸并调整合格后，按照由中间向两侧、上下交替焊接，如图3所示；

4）针型梁分段及标识：将针型梁进行分段发运，并对分段连接处进行标识，以方便现场拼装，如图4所示。

以上所述是本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种钢模板针形梁结构制作工艺，其特征在于，依次经过底部组件制作、上H型钢定位、斜撑圆管安装、针型梁分段及标识，具体步骤包括：

1)底部组件制作：将H型钢使用锯床下料，无余量端切割平齐，然后在胎架上划出中心线，保证开档尺寸，将已切割到位的底部H型钢按编号顺序依次摆放到位，保证H型钢两端中心对准已划出的样线，H型钢定位后，用卡码固定，卡码装配时需注意避免影响连接支座的安装，然后连接支座预先钻孔、倒角，并用工艺螺杆连接后成对点焊装配到针型梁上，再整体复测尺寸，然后由中间向两端对称焊接，完成连接支座、方管与H型钢的焊接，完成底部组件制作；

2)上H型钢定位：布置拼装胎架时靠近各分段两端布置，且需避免影响后续斜撑圆管的安装，再用激光校平拼装胎架上的平面，然后现场焊接胎架顶部撑板，然后调节胎架到位后，将端头切割到位后的上部H型钢按照编号顺序依次摆放到拼装胎架上，调节整体直线度并复测上下H型钢的开档尺寸，并点焊装配连接支架；

3)斜撑圆管安装：将上部H型钢摆放到位且复测高度开档尺寸及相对位置尺寸后，在上下H型钢相应位置划出斜撑圆管的安装十字线，然后点焊定位安装斜撑圆管，再复测针型梁整体尺寸并调整合格后，按照由中间向两侧、上下交替焊接；

4)针型梁分段及标识：将针型梁进行分段发运，并对分段连接处进行标识，以方便现场拼装。

2.根据权利要求1所述的一种钢模板针形梁结构制作工艺，其特征在于，所述步骤3)中，所述斜撑圆管采用相贯线切割机切割，切割后需及时在醒目位置用记号笔标记圆管标号。