CN107812939B - 一种便于缓冲的粉末冶金支座 - Google Patents

一种便于缓冲的粉末冶金支座 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种便于缓冲的粉末冶金支座,涉及冶金设备领域。该便于缓冲的粉末冶金支座,包括壳体,所述壳体顶部的两侧均穿插设置有竖杆。该便于缓冲的粉末冶金支座,通过对竖杆、支板、滑槽、滑杆、弹簧、滑板、滑块、轴座、支杆、滚轮、减震弹簧、限位杆、缓冲弹簧、复位弹簧、防滑板和限位弹簧的设置,达到了方便对粉末冶金支座进行缓冲的效果,支板对竖杆进行挤压,从而使得滑板向下移动,以此使得缓冲弹簧、支杆、滚轮和减震弹簧对滑板进行缓冲,从而方便了使用者的使用,以此也提高了粉末冶金支座的工作效率,同时也提高了粉末冶金支座的使用效率,因此也方便了使用者的使用。

Description

一种便于缓冲的粉末冶金支座
技术领域
本发明涉及冶金设备技术领域,具体为一种便于缓冲的粉末冶金支座。
背景技术
冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物,用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金具有悠久的发展历史,从石器时代到随后的青铜器时代,再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。随着物理化学在冶金中成功应用,冶金从工艺走向科学,于是有了大学里的冶金工程专业,火法冶金是在高温条件下进行的冶金过程。矿石或精矿中的部分或全部矿物在高温下经过一系列物理化学变化,生成另一种形态的化合物或单质,分别富集在气体、液体或固体产物中,达到所要提取的金属与脉石及其它杂质分离的目的。实现火法冶金过程所需热能,通常是依靠燃料燃烧来供给,也有依靠过程中的化学反应来供给的,比如,硫化矿的氧化焙烧和熔炼就无需由燃料供热;金属热还原过程也是自热进行的。 火法冶金包括:干燥、焙解、焙烧、熔炼,精炼,蒸馏等过程。
在涉及冶金时,就涉及到对粉末冶金支座进行使用,但是目前市场上的粉末冶金支座,在使用的过程中,不便于对粉末冶金支座进行缓冲,从而影响了粉末冶金支座的正常使用,以此也降低了粉末冶金支座的工作效率,同时也降低了粉末冶金支座的使用效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种便于缓冲的粉末冶金支座,解决了粉末冶金支座不便于缓冲的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种便于缓冲的粉末冶金支座,包括壳体,所述壳体顶部的两侧均穿插设置有竖杆,所述竖杆靠近壳体的一端贯穿壳体的顶部并延伸至壳体的内部,且两个竖杆远离壳体的一端通过支板固定连接,所述支板的底部且位于两个竖杆的外侧均开设有滑槽,所述壳体顶部的两侧且位于两个竖杆的外侧均通过转轴活动连接有滑杆,所述滑杆远离壳体的一端与滑槽滑动连接,所述滑杆远离竖杆的一侧固定安装有弹簧,所述弹簧远离滑杆的一端与壳体的顶部固定连接。
所述壳体的内部设置有滑板,所述滑板的两侧均固定安装有滑块,所述滑块远离滑板的一侧与壳体内腔的一侧接触,所述滑板的顶部与竖杆位于壳体内部的一端固定连接,所述壳体内腔的两侧且位于滑板的下方固定安装有轴座,所述轴座上活动连接有支杆,所述支杆远离轴座的一端通过转轴活动连接有滚轮,所述滚轮的表面与滑板的底部接触,所述支杆的底部固定安装有减震弹簧,所述减震弹簧的底部与壳体内腔的底部固定连接,所述滑板上穿插设置有两个限位杆,所述限位杆的顶部和底部分别与壳体内腔的顶部和底部固定连接,所述限位杆的表面且位于滑板的下方环绕设置有缓冲弹簧。
优选的,所述支板的底部且位于两个竖杆之间固定安装有两个限位弹簧,所述限位弹簧远离支板的一端与壳体的顶部固定连接。
优选的,所述支板顶部的两侧均固定安装有防滑板,所述防滑板的表面开设有防滑纹。
优选的,所述壳体的两侧均固定安装固定片,所述固定片上开设有开口。
优选的,所述壳体的底部固定安装有固定板,所述固定板上开设有固定孔,所述固定板的数量为四个,且四个固定板分布于壳体底部的四角。
优选的,所述滑块的顶部固定安装有复位弹簧,所述复位弹簧的顶部与壳体内腔的顶部固定连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种便于缓冲的粉末冶金支座。具备以下有益效果:
1、该便于缓冲的粉末冶金支座,通过对竖杆、支板、滑槽、滑杆、弹簧、滑板、滑块、轴座、支杆、滚轮、减震弹簧、限位杆、缓冲弹簧、复位弹簧、防滑板和限位弹簧的设置,达到了方便对粉末冶金支座进行缓冲的效果,支板对竖杆进行挤压,从而使得滑板向下移动,以此使得缓冲弹簧、支杆、滚轮和减震弹簧对滑板进行缓冲,从而方便了使用者的使用,以此也提高了粉末冶金支座的工作效率,同时也提高了粉末冶金支座的使用效率,因此也方便了使用者的使用。
2、该便于缓冲的粉末冶金支座,通过对固定片、固定板和固定孔的设置,达到了方便对粉末冶金支座进行固定和提起的效果,通过螺栓配合固定板和固定孔对装置进行固定安装,从而通过固定片对支座进行提起,以此方便了使用者的使用,同时也提高了粉末冶金支座的工作效率,从而也提高了粉末冶金支座的使用效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明壳体的内部结构示意图。
图中:1壳体、2竖杆、3支板、4滑槽、5滑杆、6弹簧、7滑板、8滑块、9轴座、10支杆、11滚轮、12减震弹簧、13限位杆、14缓冲弹簧、15复位弹簧、16防滑板、17固定片、18固定板、19固定孔、20限位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种便于缓冲的粉末冶金支座,如图1-2所示,包括壳体1,壳体1的两侧均固定安装固定片17,固定片17上开设有开口,壳体1的底部固定安装有固定板18,固定板18上开设有固定孔19,固定板18的数量为四个,且四个固定板18分布于壳体1底部的四角,固定板18和固定孔19的设置,达到了方便对支座进行固定安装的效果,从而方便了使用者的使用,以此也提高了支座的稳定性,壳体1顶部的两侧均穿插设置有竖杆2,竖杆2靠近壳体1的一端贯穿壳体1的顶部并延伸至壳体1的内部,且两个竖杆2远离壳体1的一端通过支板3固定连接,支板3的底部且位于两个竖杆2之间固定安装有两个限位弹簧20,限位弹簧20远离支板3的一端与壳体1的顶部固定连接,支板3顶部的两侧均固定安装有防滑板16,防滑板16的设置,达到了方便对物体进行放置的效果,从而实现防滑的目的,防滑板16的表面开设有防滑纹,支板3的底部且位于两个竖杆2的外侧均开设有滑槽4,壳体1顶部的两侧且位于两个竖杆2的外侧均通过转轴活动连接有滑杆5,滑杆5远离壳体1的一端与滑槽4滑动连接,滑杆5远离竖杆2的一侧固定安装有弹簧6,弹簧6远离滑杆5的一端与壳体1的顶部固定连接,滑块8的顶部固定安装有复位弹簧15,复位弹簧15的顶部与壳体1内腔的顶部固定连接。
壳体1的内部设置有滑板7,滑板7的两侧均固定安装有滑块8,滑块8远离滑板7的一侧与壳体1内腔的一侧接触,滑块8的设置,达到了方便对滑板7进行限位的效果,从而方便了使用者的使用,以此也提高了支座的使用效率,滑板7的顶部与竖杆2位于壳体1内部的一端固定连接,壳体1内腔的两侧且位于滑板7的下方固定安装有轴座9,轴座9上活动连接有支杆10,支杆10远离轴座9的一端通过转轴活动连接有滚轮11,滚轮11的表面与滑板7的底部接触,支杆10的底部固定安装有减震弹簧12,减震弹簧12的底部与壳体1内腔的底部固定连接,滑板7上穿插设置有两个限位杆13,限位杆13的顶部和底部分别与壳体1内腔的顶部和底部固定连接,限位杆13的表面且位于滑板7的下方环绕设置有缓冲弹簧14。
工作原理:使用时,支板3对竖杆2进行挤压,从而使得滑板7向下移动,以此使得缓冲弹簧14、支杆10、滚轮11和减震弹簧12对滑板7进行缓冲。
综上所述,该便于缓冲的粉末冶金支座,通过对竖杆2、支板3、滑槽4、滑杆5、弹簧6、滑板7、滑块8、轴座9、支杆10、滚轮11、减震弹簧12、限位杆13、缓冲弹簧14、复位弹簧15、防滑板16和限位弹簧20的设置,达到了方便对粉末冶金支座进行缓冲的效果,支板3对竖杆2进行挤压,从而使得滑板7向下移动,以此使得缓冲弹簧14、支杆10、滚轮11和减震弹簧12对滑板7进行缓冲,从而方便了使用者的使用,以此也提高了粉末冶金支座的工作效率,同时也提高了粉末冶金支座的使用效率,因此也方便了使用者的使用。
并且,通过对固定片17、固定板18和固定孔19的设置,达到了方便对粉末冶金支座进行固定和提起的效果,通过螺栓配合固定板18和固定孔19对装置进行固定安装,从而通过固定片17对支座进行提起,以此方便了使用者的使用,同时也提高了粉末冶金支座的工作效率,从而也提高了粉末冶金支座的使用效率。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种便于缓冲的粉末冶金支座,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)顶部的两侧均穿插设置有竖杆(2),所述竖杆(2)靠近壳体(1)的一端贯穿壳体(1)的顶部并延伸至壳体(1)的内部,且两个竖杆(2)远离壳体(1)的一端通过支板(3)固定连接,所述支板(3)的底部且位于两个竖杆(2)的外侧均开设有滑槽(4),所述壳体(1)顶部的两侧且位于两个竖杆(2)的外侧均通过转轴活动连接有滑杆(5),所述滑杆(5)远离壳体(1)的一端与滑槽(4)滑动连接,所述滑杆(5)远离竖杆(2)的一侧固定安装有弹簧(6),所述弹簧(6)远离滑杆(5)的一端与壳体(1)的顶部固定连接;
所述壳体(1)的内部设置有滑板(7),所述滑板(7)的两侧均固定安装有滑块(8),所述滑块(8)远离滑板(7)的一侧与壳体(1)内腔的一侧接触,所述滑板(7)的顶部与竖杆(2)位于壳体(1)内部的一端固定连接,所述壳体(1)内腔的两侧且位于滑板(7)的下方固定安装有轴座(9),所述轴座(9)上活动连接有支杆(10),所述支杆(10)远离轴座(9)的一端通过转轴活动连接有滚轮(11),所述滚轮(11)的表面与滑板(7)的底部接触,所述支杆(10)的底部固定安装有减震弹簧(12),所述减震弹簧(12)的底部与壳体(1)内腔的底部固定连接,所述滑板(7)上穿插设置有两个限位杆(13),所述限位杆(13)的顶部和底部分别与壳体(1)内腔的顶部和底部固定连接,所述限位杆(13)的表面且位于滑板(7)的下方环绕设置有缓冲弹簧(14);所述支板(3)的底部且位于两个竖杆(2)之间固定安装有两个限位弹簧(20),所述限位弹簧(20)远离支板(3)的一端与壳体(1)的顶部固定连接;所述支板(3)顶部的两侧均固定安装有防滑板(16),所述防滑板(16)的表面开设有防滑纹;所述壳体(1)的两侧均固定安装固定片(17),所述固定片(17)上开设有开口;所述壳体(1)的底部固定安装有固定板(18),所述固定板(18)上开设有固定孔(19),所述固定板(18)的数量为四个,且四个固定板(18)分布于壳体(1)底部的四角;所述滑块(8)的顶部固定安装有复位弹簧(15),所述复位弹簧(15)的顶部与壳体(1)内腔的顶部固定连接。
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