CN107810435A - 用于制造照明装置的方法及制得的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造照明装置(100)的方法，包括以下步骤：(a)编织织物(1)，该织物包括形成了织物(1)的核心的经纱(4)和纬纱(3)、织物(1)内的经纱编织或纬纱编织的光纤(5)、以及形成经纱(4)或纬纱的一部分以将光纤(5)保留在织物(1)内部的接结纱(2)，其中所述光纤(5)由芯部和围绕芯部的护套形成；(b)处理包括接结纱(2)的织物(1)的表面，以在光纤(5)的表面上形成表面改变(8)；(c)从经过处理的纺织品(1)完全移除光纤(5)；以及(d)将聚集成束的一部分光纤(5)插入半透明管壳(9)。

Description

用于制造照明装置的方法及制得的装置

技术领域

本发明涉及一种用于可靠地大规模制造照明装置的方法。本发明特别是应用于在例如汽车、航空航天结构或医学领域中发出光信号。

背景技术

现有技术中已知基于光纤的照明装置。这些光纤通常由芯部和围绕芯部的外护套构成。

文献US 8 215 810公开了由半透明管壳和基于聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA)的多条光纤构成的照明装置，其中多条光纤插入管壳中以保持就位。光纤的护套经历预先均质的处理，以创建暴露其芯部的表面改变。于是，通过将光纤连接至光源，一些光在光纤中传播并且通过在光纤护套中创建的表面改变而显现出。然而，这些装置具有不能沿着它们的全部长度均匀漫射光的缺点。事实上，长度过大的装置显著地显示出随着远离光源而发生光衰减。这里，在装置内漫射的光的强度因此依据相对于光源的距离而减小。

为了克服这个缺点，该文献提出一种替代结构，其中将光源放置于照明装置的每一末端。然而，该替代方案具有局限性，因为对于较大长度，问题仍然存在。另外，除了组件的成本及复杂度之外，光源通常并不精确地相同，特别是在颜色和强度方面。因此在照明装置中产生并可见到强度和/或颜色的对比。因而，还没有已知的制造方法来可靠地制造这种照明装置。

如专利文献US 6 450 678所教导的，还已知一种照明装置，其包括管壳，管壳包括基于PMMA的光纤，光纤经受表面处理以创建表面改变。正如该文献所描述的，这个装置用于对物体(例如汽车座椅)的外围进行光标示。因此，一旦安装了，该装置就会具有形成锐角的高度弯曲的区域。因而，对于光纤护套上创建的相同密度的表面改变来说，光在锐角比在直线部分更显著地逸出。因此，一旦安装后，该装置就具有较亮的区域，这影响了期望的标示质量。根据该文献，光纤被处理以避免出现这种区域。因而，光纤护套的处理适应照明装置安装在其支撑物(通常是车辆内部物品)上时经受的弯曲。特别地，在光纤的具有较大曲率的区域中，在光纤的护套中进行的表面改变的数目减少。于是，该装置专用于非常特定的应用；并且或者是需要其专用的制造方法，或者是需要执行限制性的附加或相关步骤。这对于大规模制造照明装置来说再次表现出显著的缺点。

本领域技术人员已知在光纤的护套上形成表面改变的方法。例如在专利文献FR 2714 147中描述的一种已知技术包括在放置有喷射高压研磨料的喷嘴的喷砂箱中自由滚动光纤。为了可靠地获得期望的结果，因此必须保证光纤在箱中受到控制的滚动，并防止光纤在处理期间由于所施加的高压的影响而弯曲。因此使用滚动机构来充分地拉拽光纤以在喷砂期间将其保持就位，因而产生光纤断裂的危险。

发明内容

本发明的目的是提供一种制造基于由护套围绕的光纤的照明装置的方法，能实现大规模的、可靠的、均质的或受控的非均质的制造，并且能够以锐角弯曲而不影响光强。

为此，本发明的目的是提供一种用于制造照明装置的方法，包括以下步骤：

·a、编织织物，该织物包括：

*形成织物的核心的经纱和纬纱；

*所述织物内的纬纱编织或经纱编织的光纤，所述光纤由芯部和围绕所述芯部的护套形成；

*形成部分经纱或纬纱的接结纱，其将光纤保留在织物内部；

·b、处理织物的表面，以在所述光纤的表面上形成表面改变；

·c、从经过处理的织物中完全移除光纤；

·d、将聚集成束的所述光纤的一部分插入半透明的管壳。

“表面改变”应理解为含义是通过机械、热或化学处理获得的光纤的外护套的几何和/或物理-化学性能的任何改变，使得光纤内传播的光能够由所述表面改变而逸出光纤。

下文中，“接结纱”是指使得光纤能够保持在编织纺织品中的经纱或纬纱。所述纱线在织物的“正”面(即，直接暴露于处理的表面)突出地更多，并且保持纬纱编织或经纱编织的光纤。

换言之，申请人提出了一种制造照明装置的方法，其使用使得光纤能够以连续且可识别的方式就位的中间编织步骤，这通过将光纤与支撑纺织品分离并破坏制成的纺织品而进行。在织物内分布纱线的方法被精确控制，该方法特别是使支撑物能够保持要制造的光纤同时精确地控制它们在织物中的位置。由于以精确的方式被保持及分布，所以对它们表面的处理更容易且更可靠。在单次操作中，可以处理几十到几百件(取决于它们的尺寸)。另外，编织技术能够实现自动生产大面积的织物，这实现了大规模照明装置的生产。

在纺织品内，根据期望的应用，光纤可以有利地聚集成束或聚集成多个子束。构成束的光纤的集合在它们的一端聚集在环中，使得束与光源相关联。

根据一个具体实施例，照明装置可以由插入同一管壳的光纤的若干子束构成，这些子束中的每一个都经过特定处理。当这些子束分别被不同的光源照射时，可以使用光导作为发信号、指示等的工具。

实践中，织物用作在光纤处理期间保持光纤的方式。因而织物能够承受在光纤处理期间所引起的应力。织物因此具有对于这种处理来说足够的防破裂性能。例如，在对织物喷砂的范围内，在整个织物上分布被施加为保持光纤张紧的张力。于是，光纤经受较少的机械应力。

实践中，接结纱的数目显著少于经纱的数目，通常小于百分之一，这使得光纤能够保持在织物的网上，同时为从织物完全移除光纤提供便利。

所述纱形成准断续区域并使得光纤能够或多或少被机械地保持。这里，“准断续区域”是指以下事实：与暴露于处理的光纤表面相比，由接结纱覆盖的光纤表面可忽略不计。

考虑将光纤有效保持在织物上以及在处理之后易于从织物抽出光纤之间的妥协，确定接结纱的数目。于是，根据一个实施例，不超过每100至150条经纱或纬纱，优选不超过每120条经纱或纬纱插入一条接结纱。以这种方式，当处理完成后操作人员除去光纤时，光纤在织物上的摩擦可忽略。另外，相对于光纤的总表面积，被接结纱覆盖以便保持光纤的表面非常小，甚至可忽略不计。特别是，对于由167分特的纱线构成的具有每120条经线或纬线一条的若干接结纱的编织来说，尽管光纤处理在由接结纱覆盖的光纤区段上不起作用，但已经观察到，处理的这种不连续性对于人眼是不可见的。对于人眼，光纤表现得就像它们在整个长度上得到了处理一样。

显然，接结纱的数目可以改变，并且如果保持约束本身在织物的宽度上是变化的，那么接结纱的数目可以在织物的这段宽度上变化。

根据一个实施例，表面处理步骤可以是通过喷砂进行的机械处理。通过喷砂进行的机械处理可以改变围绕光纤芯部的护套的表面的纹理。于是，一部分光从提供了光纤侧向照明特性的表面改变中漫射。这种处理是具有优点的，因为它能够通过改变喷砂速度、流速和压力而控制表面改变沿着照明装置的分布。于是，更具体的是，它允许根据装置内的光强和期望分布而形成若干表面改变。

作为一个变型，表面处理步骤还可以通过激光辐射在光学处理期间进行。利用激光辐射的处理也使得能够根据装置内可获得的光强和光纤长度而获得若干表面改变。

根据一个实施例，光纤被插入之前制造处的半透明管壳。管壳的半透明特性使得由经处理的光纤所发射出的光能够穿过。

管壳也可以是透明的，因而使得光纤清晰可见。在这种情况中，由装置发射的光的强度更加显著，但是光纤是可见的。

因此，存在对材料组分的妥协，因为否则的话，如果材料太不透明，那么它将吸收太多光而装置损失其功效。

实际中，管壳由塑料制成并且具有均质的组分。管壳的材料有利地相对于光纤护套的材料是化学钝性的。换言之，管壳和光纤化学兼容。于是，装置不会自发退化。

实际中，管壳根据其期望的用途，特别是期望的美感可以采用多种几何结构。有利的，管壳的内部几何结构为光纤的插入提供便利。实践中，圆柱形横截面或者更一般地说，没有角状边缘的横截面对于插入光纤是有益的。构成管壳的材料已经开发为能够令光纤插入管壳而无需使用润滑剂。

进一步，管壳还可以具有与支撑物相结合保持的工具。

另外，管壳的塑料材料足够柔性，以提供对这种应用有用的最小弯曲半径的特性。实际上，管壳将光纤约束在束中，这与束暴露的情况相比更有效地抵抗弯曲。于是，照明装置可以模制为要支撑它的元件的变化的且相对起伏的几何结构，而其曲率并不太显著，或者不会使光纤断裂导致一个或多个光斑或者说是不期望的光强过大的区域。

根据本发明的另一特征，照明装置包括环，光纤的末端聚集在该环中。所述环要面向装置的光源放置。于是光纤朝向光源布置，以最大程度地暴露。

有利地，在实践中，每单位长度在光纤护套上的表面改变的数目在光纤的长度上从管壳第一端到第二端增加。表面改变的这种分布使得能够传导最大量的从管壳第一端注入的光一直到管壳第二端，同时保证光沿着装置全长的均匀漫射。

有利的，在实践中，聚合物光纤是基于PMMA的光纤。PMMA实际上是比玻璃纤维具有更引人注目的抗弯弹性特性的参考材料。这里，装置可以采用较低的曲率半径，从而适应容纳支撑物的更为多变的构造。

实践中已经注意到，当光纤插入管壳时，光纤倾向于重新排列并混合，使得它们在这样的一种构造中，在所述构造中它们的经处理的表面成角度地分布。实际上，从上述制造方法，所有的光纤都具有一个没有暴露于处理且不发光的表面，因而该表面可看做为“盲”区。成束并插入管壳执行了一种对光纤的混排，这意味着光纤的盲区拟随机地定向。这种现象可以通过在光纤束插入管壳时每米几转地略微扭转光纤束而得到强调。

于是，所谓的盲区的定向的拟随机分布意味着，在相邻光纤上及穿过相邻光纤的大量的反射和透射现象将在束及因而在管壳的整个外围上发射出的光强平均。换言之，盲区(定义为不能发光)的存在对于发射的总强度没有影响。

换言之，成束和插入管壳允许光纤混排，从而改进光在外围上的均质分布。

本发明的另一个目的涉及编制的纺织制品，其包括如上所述的照明装置。

有利地，在实践中，通过与构成编制的纺织制品的经纱和纬纱共同作用，照明装置可保持在编制的制品上。

有利地，在实践中，管壳具有反射区域，所述反射区域能够在向着半透明区域的方向上反射由光纤发射的光，半透明区域能够漫射所述光。这里的目的是特别是在半透明区域增加来自装置的光的强度，目标是增加照明能力。

附图说明

参考附图，通过下面的说明将更好地理解本发明并明了本发明的其他特征及优点，说明仅是作为参考而不是限制性的，附图中：

图1是在纺织品核心中编织光纤的步骤期间，根据本发明的制造方法生成的织物的简化透视图；

图1a是图1的放大视图，其中显示了光纤上零星的接结纱；

图1b是图1的另一放大视图，其中显示了聚集若干光纤的接结纱；

图1c表示出具有不同区域的纺织品结构；

图2是在处理光纤的步骤期间，图1的光纤的透视图；

图2bis是已经经历了对称处理的图2的光纤的透视图；

图3是在移除光纤的步骤期间，图1的织物的透视图；

图4是在将光纤束插入管壳的步骤期间，所述管壳和所述光纤束的透视图；

图5是一组示意性截面图的集合，显示了管壳的横截面的不同的可能的几何形状；

图6是俯视图，显示了本发明的一个实施例，其能够按区域动态照明；

图7是横截面图，显示了在编制的纺织制品中的本发明；

图8是横截面图，显示了在纺织品的贴边口袋中的本发明；

图9是俯视图，表示出在具有不同几何形状的两个口袋中的本发明；

图10是截面图，显示了本发明的一个实施例，其中管壳具有反光特性；

图11是截面图，显示了图10的实施例的变型，其中管壳为球面镜形式；

图12是截面图，显示了图10的实施例的变型，其中管壳具有菲涅尔透镜几何结构；

图13是截面图，显示了图10的实施例的变型，其中管壳具有变化的厚度。

具体实施方式

因此本发明涉及一种可靠地大规模制造基于由管壳围绕的光纤的照明装置的方法。

这种装置100的制造方法原则上包括四个步骤。

如图1所示，第一步骤包括编织纺织品核心11，以保持光纤5。所述纺织品核心1是通过本领域技术人员已知的编织方法制成的。纺织品核心1由经纱4和纬纱3构成。实践中，纺织品核心1可以利用提花型织布机生产出来，以标明光纤5聚集的区域。纺织品核心1可以由50至500分特之间的纱线制成。使用的纱线是聚酯纤维或者特别是Trevira CS。实践中，聚酯纤维是犹豫编织纺织品核心1的优选材料之一。事实上，它是一种低成本材料，其可以以低支数(诸如50分特)获得。纺织品核心仅提供用于支撑光纤5及能够进行编织；之后分离光纤5，有利的是使用细的低成本纱线，同时具有足够的力学性能以保持光纤5。

在编织步骤中，以常规的方式来纬纱编织光纤5，一根光纤在与纺织物纬纱交替的两根纱之间。根据一个实施例，光纤5的直径在0.1至3mm之间，优选接近0.5mm。

如图1所示，光纤5由接结纱2保持在纺织品核心内。

如图1a所示，接结纱2可以保持单条光纤；这称为“零星”接结纱2。

如图1b所示，接结纱2可以一次保持若干光纤5。

实践中，每120条纬纱3或经纱4形成一条接结纱2。所述接结纱2的使用使得光纤5能够保持在纺织品核心1内，以执行包括处理光纤5的第二步骤。

如图1c所示，被称为“浮置”的没有接结纱的特定区域10可以合并在编织物的边缘，以便处理及容易地移除光纤5。

机械处理可以是喷砂处理，其包括通过经由喷嘴使用压缩空气高速喷射研磨料而改变光纤5的表面。研磨料可以具有不规则形状。优选地，所引起的表面改变可以类似凹痕。如图2所示，研磨料在光纤5的表面上的冲击导致形成表面改变8。对光纤5的处理逐渐地进行。如图2所示，因此形成的表面改变8的数目从光纤5的要面向光源放置的第一端51向着第二端52增加。因此这样处理的光纤5具有实现侧向照明的性能。

根据另一实施例，表面处理步骤通过激光辐射在光学处理期间执行。利用激光辐射的处理也实现了根据光源内可获得的光强以及光纤长度而获得若干表面改变。

如图2bis所示，还可以在一个方向上和另一个方向上执行对光纤5的处理，特别是用于当在光纤5的两个末端51、52使用两个光源时的特定应用。在这里，这被称为光纤5的对称处理或“双重连接”。

实践中，纺织品核心1能够承受在处理期间由光纤5喷砂所引起的应力。

一旦处理了光纤5，如图3所示，制造方法的第三步骤包括完全移除所述光纤5并随之将所述光纤5插入管壳9。从织物移除光纤5与将光纤插入管壳9的联合实施，使得能够平行且严格地保持光纤5，以便更好地控制其插入。

实践中，如前所述，大约每120条纬纱或经纱4形成一条接结纱2。每120条纬纱或经纱一条接结纱的选择也为从纺织品核心1移除光纤5的步骤提供便利。事实上，光纤5和接结纱2之间的摩擦被最小化，因而便于移除光纤5。进一步，相对于光纤5的总表面积，被接结纱2覆盖以保持光纤5的表面非常小，甚至可忽略。特别地，对于由167分特的纱线构成的编织物来说，尽管光纤的机械处理在光纤5的由接结纱覆盖2的区段上不起作用，但已经观察到，处理的这种不连续性对于人眼是不可见的。对于人眼，光纤5表现得就像它们在整个长度上得到了处理一样。

另一个变型包括颠倒制造照明装置100的步骤。首先，光纤5在处理之后以子集合被聚集在环14中。由子集合选择的光纤5的分组可以通过使用根据专利EP 1 675 985的教导而获得的选择区域来完成。优选地，光纤5被布置为在环14内形成为平行区段的束。

这个技术方案使得光纤5的集合在处理阶段期间对于侧向照明以及对于光纤5的连接来说是有所区别的，同时使得它们能够无区别地插入同一管壳。

事实上，为了创建具有由光源提供的动态照明的照明装置100，必须保持光纤5的束分离，并因而在从织物抽出光纤之前执行聚集光纤5的操作。

实践中，为了令照明装置100例如具有扫描动态光，产生仅具有特定照亮区域的光纤5的束。这可以通过提花设计实现，其中照亮区域是由织物前表面上存在的光纤5形成的，并且非照亮区域是由位于后表面上的不可进行表面处理的光纤形成的；这也可通过漏印板或任何其他创建照亮及非照亮区域的装置来执行。

然后，代表一个区域的每一组光纤5连接至光源。

于是，如果所有光源以相同强度同时照射，照明装置100完全均质。

如图6所示，照明装置100还可由光纤5的多个子束61、62、63、64构成。每一束61、62、63、64都经过了特定处理，因而每一子束61、62、63、64之间的光纤5的表面改变是在以交错方式定位的不同区域65、66、67、68中执行的。于是，当各个子束61、62、63、64由于使用对于各个子束61、62、63、64来说特定的光源而被照亮时，获得了其能够生产标识灯的照明装置100，标识灯特别是在发信号的应用中非常有用。

进一步，一个变型包括从装置的每一侧照明，从而能够使独立照亮区域加倍。

光纤5在环14内部彼此粘合。所用的胶可以是不透明的环氧胶，其可在环境空气或UV下固化。它特别是可以在末端51使得光纤5能够保持在环14中，同时吸收在光纤5之间经过的光。另外，它能够当光纤5在使用装置100期间暴露于光源时减少在末端51处的过大强度的效果。于是，它增加了装置100的光强的均质性。

根据另一实施例，光纤可以卷曲进入环中。

根据一个实施例，环14有利地是具有圆形横截面的套筒。环14中存在的光纤5要被布置为朝向LED、OLED、LASER型光源或其他光源，以最大化它们的暴露。于是，光通量主要聚焦于光纤5的束。

每个子集合的光纤5数目可以根据管壳9的内径设置，或者甚至根据所选的光纤5的直径设置。实践中，每管壳9有10至20条光纤，典型地15个光纤的数目能够获得光纤5的最优布置。

实践中，移除步骤是由操作者手动执行的，操作者聚集起纺织品核心1内的15条相邻光纤5的子集合。15条光纤5的选择能够获得最小的曲率半径以及因而获得最大的弯曲特性。这个选择还能够避免在装置100经受显著的挠曲运动时被折叠。

制造方法中的最终步骤包括将光纤5插入管壳9。如图4所示，照明装置100因此包括插入管壳9的多个15条光纤5。管壳9具有圆柱形横截面12，其便于聚集成束的光纤5的插入，所述束整体上具有基本圆柱形横截面。

实践中，如果管壳9的外径2为4mm，那么内径为2mm。这里，光纤5的束因而具有略小于2mm的直径。管壳9的半透明特性使得由经处理的光纤5发出的光能够穿过。根据一个实施例，管壳9包括约35％的低密度聚乙烯(LDPE)、约35％的聚丙烯和约20％的弹性体以及少量漂白剂。于是，装置100不会自发退化。另外，管壳9可以是半透明的。

一个变型可以包括将着色颜料添加入管中，以产生彩色的管。

有利的是，材料具有适合于期望的应用的物理-化学特性。例如，照明装置100对于UV和火以及化学产品具有良好抵抗力，或者甚至在医疗使用期间具有优异的皮肤相容性。

如图5所示，管壳9可以具有根据期望的应用而选择出的各种几何结构，例如圆柱形71、方形72或三角形73几何结构、或任何其他几何结构。

另外，管壳9还可以具有特定的几何结构，使得它能够使用管型几何结构74、树状几何结构75、三角形几何结构76、或由挤压获得的任何其他可能的几何结构而被保持在支撑物中。

在第二末端52，管壳9可以接收大量胶从而使得光纤5固定，同时在不透明胶的例子中减少光泄漏，因而扮演光阻的角色。

装置100可单独使用，或者集成在其他元件中。

如图7所示，装置100可以集成在具有插入区域(诸如编织口袋79)的纺织制品中。

所述口袋79有利地独立于装置100而编织，并且可以取决于期望的应用而以不同方式制成。

根据一个实施例，所述口袋79仅由纬纱3和经纱4构成，所述纬纱和经纱彼此相邻以完全覆盖装置100。这里，口袋79使得装置100能够被有效地保持并保护该装置100。进一步，口袋79有利地由能够允许装置100发出的光穿过的纱线78构成。

一个变型包括装备有口袋的编织的纺织制品，其包括足够数量的纱线以充分保持照明装置。这里，构成口袋的纱线极少地覆盖装置。因此，由装置发出的光最大化。

如图8所示，装置100还可以集成在纺织制品的边缘中。在这里，装置被容纳在贴边口袋81中。缝纫线82使得形成口袋81的纺织物的每个末端相连。

最后，如图9所示，装置100还可以根据期望的应用而集成在直线形的口袋91或弯曲的口袋92中。

装置可以装备有具有用于预期应用的特定光学性能的管壳。

如图10所示，管壳101可具有施加于其部分表面的涂层102，以形成反射区域103，从而由光纤5发出的光在朝向管壳的未被涂层覆盖的半透明区域104的方向上反射。

通常，反射区域优选自支撑物的侧部定向，以避免光被支撑物无用地吸收。相反，管壳的从其中穿过而发出光的半透明区域朝向用户定向，以增加装置或反射区域的视光度，如果光导的使用是间接的。

涂层102有利地是金属的，并且可以通过等离子体增强化学气相沉积(PECVD)、常压化学气相沉积(APCVD)或甚至喷射沉积而执行。

根据一个变型，涂层可以是具有反光特性或为管壳提供反光特性的任何类型的聚合物材料。

管壳可以具有不同几何形状，这也能够增加反射光的强度。

如图10所示，管壳101具有两种不同几何结构的结合。反射区域103具有抛物面镜型表面，使得来自光纤5的光能够在半透明区域104的方向上反射。当光纤5靠近反射表面103的位置放置时，生成的射线以基本平行的光束的形式向着半透明表面104的方向反射。

如图11所示，反射区域111可以具有球面镜型形状。

如图12所示，装置的半透明区域122的形状可类似于菲涅尔透镜或任何其他使得光能够根据优选方向而集中的装置。

管壳120在反射区域123上配备有金属涂层121，其具有抛物面镜形式的表面。进一步，半透明区域122具有菲涅尔透镜形式的表面。于是，从光纤5向着反射区域123的方向发出的光被限定了抛物面镜的金属层121反射。光在具有菲涅尔透镜功能的半透明区域122的方向上被完全反射，并且根据取决于期望应用的优选方向离开。

如图13所示，管壳131可以具有不同的厚度，这使得它能够限定具有较大或较小亮度的区域。事实上，在管壳131的厚度较大的区域中，例如在图13中所示的管壳的中央部分，由光纤5发出的光的衰减更大。因此亮度是光所行进经过的管壳131的距离的函数，这给出了特定的视觉效果。显然，厚度的变化可以根据期望的视觉效果而改变。

由上面得到，本发明的制造方法具有大量优点，特别是能够制造这样的照明装置：

·其在包括可能的弯曲区域在内的整个长度上具有均质的光强；

·其性能可大规模复制；

·利用集成方法能够以有限成本大规模生产。

Claims (15)

1.一种制造照明装置(100)的方法，包括以下步骤：

·a、编织一织物(1)，该织物包括：

*形成所述织物(1)的核心的经纱(4)和纬纱(3)；

*所述织物(1)内的经纱编织或纬纱编织的光纤(5)，所述光纤(5)由芯部和围绕所述芯部的护套形成；

*接结纱(2)，所述接结纱形成了所述经纱(4)或所述纬纱(3)的一部分并将所述光纤(5)保留在所述织物(1)内部；

·b、表面处理包括光纤(5)的所述织物(1)，以将所述光纤(5)的表面；

·c、从经过处理的织物(1)完全移除所述光纤(5)；

·d、将聚集成至少一束的所述光纤(5)的一部分插入半透明的管壳(9)。

2.根据权利要求1所述的方法，其中编织的步骤不超过每100至150条经纱(4)引入一条接结纱(2)，优选不超过每120条经纱(4)引入一条接结纱(2)。

3.根据前述任一权利要求所述的方法，其中包括步骤：将成束的光纤(5)的末端聚集在环(14)中。

4.根据权利要求3所述的方法，其中所述光纤(5)在所述管壳(9)的所述第一端处聚集在环(14)中，所述环(14)意在面向所述装置(100)的光源放置。

5.根据前述任一权利要求所述的方法，其中光纤(5)是根据提花设计而编织的，所述提花设计限定了子束(61、62、63、64)并使得所述光纤(5)显现不同的区域(65、66、67、68)，每一所述子束(61、62、63、64)意在连接至独立的光源。

6.根据权利要求5所述的方法，其中包括步骤：将每一所述子束(61、62、63、64)的所述光纤(5)的所述末端聚集在分离的环中；之后将所述子束(61、62、63、64)插入所述管壳(9)。

7.根据前述任一权利要求所述的方法，其中所述围绕是管壳(9)。

8.根据权利要求7所述的方法，其中所述管壳(9)是均质的聚合物材料。

9.根据权利要求7所述的方法，其中所述管壳(9)具有由支撑物保持的工具。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的方法，其中所述管壳(101、120、131)具有反射区域(103、123)，所述反射区域能够将所述光纤(5)发出的光在朝向半透明区域(104、122)的方向上反射，所述半透明区域(104、122)能够将所述光漫射。

11.根据前述任一权利要求所述的方法，其中在光纤(5)上存在的每单位长度的改变(8)的数目在所述光纤(5)的长度上从所述管壳的第一端朝向第二端增加。

12.根据前述任一权利要求所述的方法，其中所述光纤(5)是由聚甲基丙烯酸甲酯(methyl polymethacrylate)制成的聚合物光纤。

13.一种利用根据前述任一权利要求所述的方法获得的照明装置(100)。

14.一种纺织制品，其集成了根据权利要求13所述的照明装置(100)。

15.根据权利要求14所述的纺织制品，其中所述照明装置(100)与构成所述纺织制品的纬纱(3)和经纱(4)一起作用。