CN107807326B - Sp8封装形式的锂电池充电器件测试电路及其测试方法 - Google Patents

Sp8封装形式的锂电池充电器件测试电路及其测试方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了集成电路领域内的一种SP8封装形式的锂电池充电器件测试电路，包括连接于若干连接在待测器件上的检测端子以及与检测端子配合的外围电路；所述检测端子用以输入电压电流信号给待测器件，同时检测器件反馈的电压电流信号，所述检测端子包括连接待测器件VIN脚的端子PVI0、连接待测器件TS脚的端子DVI2、连接待测器件CHRG脚的端子DVI1、连接待测器件EN脚的端子DVI5、连接待测器件CS脚的端子DVI3以及连接待测器件VOUT脚的端子PVI1，通过使用本发明测试6038器件大大提高了器件的测试精度，提高了器件的良品率，同时，还提高了生产效率，可用于6038器件测试中。

Description

SP8封装形式的锂电池充电器件测试电路及其测试方法
技术领域
本发明涉及一种测试电路，特别涉及一种锂电池器件测试电路。
背景技术
随着集成电路产业的发展，对集成电路进行测试也显得越来越重要。就目前而言集成电路的测试一般采用专用测试仪器和通用测试仪器。由于专用测试仪器的局限性、非标准性及专用测仪器的开发周期过长等问题使得专用测试仪器的使用受到了较大的限制。而通用测试仪器 (ATE ：Automatic test equipment) 则以它的通用性、标准性、便捷性以及开放性迅速成为了集成电路测试行业的主流。
HX6038器件是一个高度先进完整的恒定电流、恒定电压、恒定的线性充电芯片，锂离子电池充电器。由于6038的贴片封装外形和很少的外部组件数使其成为便携式应用的理想选择；其充电电流可通过编程与外部的一个电阻结合，可编程高达1A；6038确定充电模式是通过检测电池电压：预充电，恒流充电，恒定电压充电；对0pre充电、恒电流充电电流–电荷可调；6038在恒定电流和恒定电压充电时还可进行温度监测；有两个发光二极管显示充电模式。该6038器件可用于锂离子电池充电器、便携式MP3播放器、无线耳机蓝牙应用、多功能手表等等。
6038器件的引脚定义如下：
1脚VIN：电源输入；
2脚TS：温度感应；
3脚CHRG：充电状态输出；
4脚GND：地；
5脚BAT：充电电压输出；
6脚EN：开关控制；
7脚CS：充电电流设定；
8脚VOUT：充电电流输出。
发明内容
本发明的目的是提供一种锂电池充电器件（型号为6038）测试电路及其测试方法，可精确测试待测器件的各项性能，且测试方便快捷，可提高器件生产的效率。
本发明的目的是这样实现的：一种SP8封装形式的锂电池充电器件测试电路，包括连接于若干连接在待测器件上的检测端子以及与检测端子配合的外围电路；
所述检测端子用以输入电压电流信号给待测器件，同时检测器件反馈的电压电流信号，所述检测端子包括连接待测器件VIN脚的端子PVI0、连接待测器件TS脚的端子DVI2、连接待测器件CHRG脚的端子DVI1、连接待测器件EN脚的端子DVI5、连接待测器件CS脚的端子DVI3以及连接待测器件VOUT脚的端子PVI1，所述检测端子还包括用以检测频率的端子QTMU0，所述端子QTMU0经抗干扰电阻R4连接待测器件的CHRG脚，所述端子PVI1还经整流二极管D3连接待测器件的BAT脚，整流二极管D3的正极连接待测器件的BAT脚、负极连接端子PVI1，待测器件的GND脚接地；
所述外围电路包括依次串联的选择开关K1-A、滤波电容C1、分压电阻R1、分压二极管D1、分压电阻R2、分压二极管D2，所述选择开关K1-A的常闭端接地、常开端浮空，所述分压二极管D1的正极接分压电阻R1、负极接分压电阻R2，分压二极管 D2的正极接分压电阻R2、负极接地，所述滤波电容C1与分压电阻R1之间的电极点经选择开关K2连接待测器件的VIN脚，选择开关K2的常闭端连接待测器件的VIN脚、常开端浮空，分压二极管D1与分压电阻R2之间的电极点连接待测器件的CHRG脚，所述待测器件的VIN脚与CS脚经电阻R3相连，所述端子PVI1还通过串联的滤波电容C2、选择开关K1-B接地，所述选择开关K1-B的常闭端接地、常开端浮空。
一种SP8封装形式的锂电池充电器件测试方法，包括：
1）分别通入TS脚、CHRG脚、EN脚电流，同时检测该三个脚的反馈电压；
2）断开K1-A、K1-B、K2开关，VIN脚和EN脚加压，检测VIN脚的电流；
3）断开VIN脚，EN脚、BAT脚加压，检测BAT脚电流；
4）VIN脚、EN脚、BAT脚加压，检测BAT脚电流；
5）VIN脚、EN脚、BAT脚加压，检测EN脚电流；
6）VIN脚、EN脚、BAT脚加压，BAT脚按一定的步径进行电压扫描，检测BAT脚电流变化到指定值时的BAT脚电压；
7）VIN脚、EN脚、BAT脚、TS脚加压，CHRG脚加电流，检测CHRG脚电压；
8）VIN脚、EN脚、TS脚加压，BAT脚、CHRG脚开路，检测CHRG脚频率；
9）VIN脚、EN脚加压，检测TS脚电压；
10）VIN脚、EN脚、TS脚加压，检测TS脚电流；
11）VIN脚、EN脚、BAT脚加压，TS脚按一定的步径进行电压扫描，检测BAT脚电流，当BAT脚电流满足设定值时，记录此时TS脚电压；
12）VIN脚、EN脚、TS脚、BAT脚加压，检测BAT脚电流；
13）VIN脚、EN脚加压，检测VIN端电流。
作为本发明的进一步限定，包括：
1）分别通入TS脚、CHRG脚、EN脚电流-100uA，同时检测该三个脚的反馈电压；
2）断开K1-A、K1-B、K2开关，VIN脚和EN脚加压，VIN=9.5V，EN=0.5V，检测VIN脚的电流；
3）断开K1-A、K1-B、K2开关，VIN脚和EN脚加压，VIN=9.5V，EN=5.0V，检测VIN脚的电流；
4）断开K1-A、K1-B、K2开关，VIN脚和EN脚加压，VIN=14V，EN=5.0V，检测VIN脚的电流；
5）断开VIN脚，EN脚、BAT脚加压，EN=5V，BAT=8.4V，检测BAT脚电流；
6）VIN脚、EN脚、BAT脚加压，VIN=9.5V，EN=5V，BAT=7.8V，检测BAT脚电流；
7）VIN脚、EN脚、BAT脚加压，VIN=9.5V，EN=0.5V，BAT=7.8V，检测BAT脚电流；
8）VIN脚、EN脚、BAT脚加压，VIN=9.5V，EN=5V，BAT=7.8V，检测EN脚电流；
9）VIN脚、EN脚、BAT脚加压，VIN=9.5V，EN=5V，TS=2.0V，BAT从5.7V扫描到6.5V，0.015 STEP，检测BAT电流上升到正常充电电流的6/10时候的BAT端电压；
10）VIN脚、EN脚、BAT脚加压，VIN=9.5V，EN=5V，TS=2.0V，BAT从8.25V扫描到8.5V，0.004 STEP，检测BAT电流下降到正常充电电流的1/10时候的BAT端电压；
11）VIN脚加压，VIN=9.5V，向下扫描BAT电压，步径10mV直到BAT电流小于1/3的充电电流，检测BAT脚电压值；
12）VIN脚、EN脚、BAT脚、TS脚加压，VIN=9.3V，EN=5V，VBAT=7.8V，TS=2.0V，CHRG脚加1.5mA电流，检测CHRG脚电压；
13）VIN脚、EN脚、BAT脚、TS脚加压，VIN=9.3V，EN=5V，VBAT=8.52V，TS=2.0V，CHRG脚拉1.5mA电流，检测CHRG脚电压；
14）VIN脚、EN脚、BAT脚、TS脚加压，VIN=13.02V，EN=5V，VBAT=7.8V，TS=2.0V，CHRG脚加1.5mA电流，检测CHRG脚电压；
15）VIN脚、EN脚、BAT脚、TS脚加压，VIN=13.02V，EN=5V，VBAT=8.52V，TS=2.0V，CHRG脚拉1.5mA电流，检测CHRG脚电压；
16）VIN脚、EN脚、TS脚加压，VIN=13.02V，EN=5V，TS=2.0V，BAT脚、CHRG脚开路，检测CHRG脚频率；
17）VIN脚、EN脚加压，VIN=9.5V，EN=5V，检测TS脚电压；
18）VIN脚、EN脚、TS脚加压，VIN=9.5V，EN=5V，TS端加0v，检测TS脚电流；
19）VIN脚、EN脚、TS脚加压，VIN=9.5V，EN=5V，TS端加1.8v，检测TS脚电流；
20）VIN脚、EN脚、TS脚加压，VIN=9.5V，EN=5V，TS端加2.3v，检测TS脚电流；
21）VIN脚、EN脚、BAT脚加压，VIN=9.5V，EN=5V，VBAT=7.8v，TS脚从2.27上升到2.53v，0.01v step，检测BAT脚电流，当BAT脚电流小于1mA时，记录此时TS脚电压；
22）VIN脚、EN脚、BAT脚加压，VIN=9.5V，EN=5V，VBAT=7.8v，TS脚从0.58v下降到0.42v，0.01v step，检测BAT脚电流，当BAT脚电流小于1mA时，记录此时TS脚电压；
23）VIN脚、EN脚、TS脚、BAT脚加压，VIN=9.5V，EN=5V，TS=2.0V，VBAT=5.8，检测BAT脚电流；
24）VIN脚、EN脚、TS脚、BAT脚加压，VIN=10V，EN=5V，TS=2.0V，VBAT=6.0，检测BAT脚电流；
25）VIN脚、EN脚加压，VIN=9.5V，EN=5V，检测VIN端电流。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过使用本发明测试6038器件大大提高了器件的测试精度；提高了器件的良品率；提高了生产效率；同时由于该测试线路充分考虑了6038器件充放电时瞬间电流较大的因素，特别加大了测试器输出接地电容C2的容量，增加了该测试器的可靠性；另外，在测试线路板上考虑采用自制的校正装置，该装置用于校准产品的中心位置，保证了被测产品6038经过测试站时位置没有偏差。
附图说明
图1本发明中测试电路原理图。
具体实施方式
如图1所示的一种SP8封装形式的锂电池充电器件测试电路，包括连接于若干连接在待测器件上的检测端子以及与检测端子配合的外围电路；
所述检测端子用以输入电压电流信号给待测器件，同时检测器件反馈的电压电流信号，所述检测端子包括连接待测器件VIN脚的端子PVI0、连接待测器件TS脚的端子DVI2、连接待测器件CHRG脚的端子DVI1、连接待测器件EN脚的端子DVI5、连接待测器件CS脚的端子DVI3以及连接待测器件VOUT脚的端子PVI1，所述检测端子还包括用以检测频率的端子QTMU0，所述端子QTMU0经抗干扰电阻R4连接待测器件的CHRG脚，所述端子PVI1还经整流二极管D3连接待测器件的BAT脚，整流二极管D3的正极连接待测器件的BAT脚、负极连接端子PVI1，待测器件的GND脚接地；
所述外围电路包括依次串联的选择开关K1-A、滤波电容C1、分压电阻R1、分压二极管D1、分压电阻R2、分压二极管D2，所述选择开关K1-A的常闭端接地、常开端浮空，所述分压二极管D1的正极接分压电阻R1、负极接分压电阻R2，分压二极管 D2的正极接分压电阻R2、负极接地，所述滤波电容C1与分压电阻R1之间的电极点经选择开关K2连接待测器件的VIN脚，选择开关K2的常闭端连接待测器件的VIN脚、常开端浮空，分压二极管D1与分压电阻R2之间的电极点连接待测器件的CHRG脚，所述待测器件的VIN脚与CS脚经电阻R3相连，所述端子PVI1还通过串联的滤波电容C2、选择开关K1-B接地，所述选择开关K1-B的常闭端接地、常开端浮空。
一种SP8封装形式的锂电池充电器件测试方法，其特征在于，包括：
1）在温度感应TS脚端、充电状态输出CHRG脚端、开关控制EN脚端分别通入电流-100uA，同时检测该三个脚的反馈电压OS_TS、OS_CHRG、OS_EN，应符合6038器件的规范要求,目的是检测6038器件是否开路或短路；
2）断开K1-A、K1-B、K2开关，电源输入VIN脚端和开关控制EN脚端加压：VIN=9.5V，EN=0.5V，检测被测器件电源输入VIN脚端的电流IVCC1_ENL应符合6038器件的规范要求；
3）断开K1-A、K1-B、K2开关，电源输入VIN脚端和开关控制EN脚端加压：VIN=9.5V，EN=5.0V，检测被测器件电源输入VIN脚端的电流IVCC1应符合6038器件的规范要求；
4）断开K1-A、K1-B、K2开关，电源输入VIN脚端和开关控制EN脚端加压：VIN=14V，EN=5.0V，检测被测器件电源输入VIN脚端的电流IVCC2应符合6038器件的规范要求；
5）断开VIN脚，开关控制EN脚端、充电电压输出BAT脚端加压：EN=5V，BAT=8.4V，检测被测器件充电电压输出BAT脚端电流IIB应符合6038器件的规范要求；
6）电源输入VIN脚端、开关控制EN脚端、充电电压输出BAT脚端加压：VIN=9.5V，EN=5V，BAT=7.8V，检测被测器件充电电压输出BAT脚电流ICHG_ENH应符合6038器件的规范要求；
7）电源输入VIN脚端、开关控制EN脚端、充电电压输出BAT脚端加压：VIN=9.5V，EN=0.5V，BAT=7.8V，检测被测器件充电电压输出BAT脚电流ICHG_ENL应符合6038器件的规范要求；
8）电源输入VIN脚端、开关控制EN脚端、充电电压输出BAT脚端加压：VIN=9.5V，EN=5V，BAT=7.8V，检测被测器件开关控制EN脚电流IEN应符合6038器件的规范要求；
9）电源输入VIN脚端、开关控制EN脚端、温度感应TS脚端加压：VIN=9.5V，EN=5V，TS=2.0V，充电电压输出BAT端从5.7V上升到6.5V，0.015V step，检测充电电压输出BAT端电流上升到正常充电电流的6/10（120mA)时候的充电电压输出BAT端电压VMIN应符合6038器件的规范要求；
10）电源输入VIN脚端、开关控制EN脚端、温度感应TS脚端加压：VIN=9.5V，EN=5V，TS=2.0V，充电电压输出BAT端从8.25V上升到8.5V，0.004V step，充电电压输出BAT端电流下降到正常充电电流的1/10(20mA)时候的充电电压输出BAT端电压VOREG应符合6038器件的规范要求；
11）电源输入VIN脚端加压：VIN=9.5V，向下扫描充电电压输出BAT端电压，步径10mV直到充电电压输出BAT端电流小于1/3的充电电流，检测充电电压输出BAT脚端电压值VRECHG应符合6038器件的规范要求；
12）电源输入VIN脚端、开关控制EN脚端、充电电压输出BAT脚端、温度感应TS脚端加压：VIN=9.3V，EN=5V，BAT=7.8V，TS=2.0V，充电状态输出CHRG脚端加1.5mA电流，检测充电状态输出CHRG脚端电压V1CHRG_C应符合6038器件的规范要求；
13）电源输入VIN脚端、开关控制EN脚端、充电电压输出BAT脚端、温度感应TS脚端加压：VIN=9.3V，EN=5V，BAT=8.52V，TS=2.0V，充电状态输出CHRG脚端电流拉1.5mA时，检测充电状态输出CHRG脚端电压V1CHRG_F应符合6038器件的规范要求；
14）电源输入VIN脚端、开关控制EN脚端、充电电压输出BAT脚端、温度感应TS脚端加压：VIN=13.02V，EN=5V，BAT=7.8V，TS=2.0V，充电状态输出CHRG脚端加1.5mA电流，检测充电状态输出CHRG脚端电压V2CHRG_C应符合6038器件的规范要求；
15）电源输入VIN脚端、开关控制EN脚端、充电电压输出BAT脚端、温度感应TS脚端加压：VIN=13.02V，EN=5V，VBAT=8.52V，TS=2.0V，充电状态输出CHRG脚端电流拉1.5mA时，检测充电状态输出CHRG脚端电压V2CHRG_F应符合6038器件的规范要求；
16）电源输入VIN脚端、开关控制EN脚端、温度感应TS脚端加压：VIN=13.02V，EN=5V，TS=2.0V，充电电压输出BAT脚端、充电状态输出CHRG脚端开路，检测充电状态输出CHRG脚端频率LEDFREQ应符合6038器件的规范要求；
17）电源输入VIN脚端、开关控制EN脚端加压:VIN=9.5V，EN=5V，检测温度感应TS脚端电压VTS_NC应符合6038器件的规范要求；
18）电源输入VIN脚端、开关控制EN脚端加压:VIN=9.5V，EN=5V，温度感应TS端加0V，检测温度感应TS脚电流ITS1_0V应符合6038器件的规范要求；
19）电源输入VIN脚端、开关控制EN脚端、温度感应TS脚端加压：VIN=9.5V，EN=5V，TS=1.8V，检测温度感应TS脚电流ITS1_1V8应符合6038器件的规范要求；
20）电源输入VIN脚端、开关控制EN脚端、温度感应TS脚端加压：VIN=9.5V，EN=5V，TS=2.3V，检测温度感应TS脚电流ITS1_2V3应符合6038器件的规范要求；
21）电源输入VIN脚端、开关控制EN脚端、充电电压输出BAT脚端加压：VIN=9.5V，EN=5V，BAT=7.8V，温度感应TS脚端电压从2.27V上升到2.53V，0.01V step，检测充电电压输出BAT脚端电流，当充电电压输出BAT脚端电流小于1mA时，记录此时温度感应TS脚端电压VTS_H应符合6038器件的规范要求；
22）电源输入VIN脚端、开关控制EN脚端、充电电压输出BAT脚端加压：VIN=9.5V，EN=5V，BAT=7.8V，温度感应TS脚端电压从0.58V下降到0.42V，0.01V step，检测充电电压输出BAT脚端电流，当充电电压输出BAT脚端电流小于1mA时，记录此时温度感应TS脚端电压VTS_L应符合6038器件的规范要求；
23）电源输入VIN脚端、开关控制EN脚端、充电电压输出BAT脚端、温度感应TS脚端加压：VIN=9.5V，EN=5V，BAT=5.8V，TS=2.0V，检测充电电压输出BAT脚端电流IPRECHG_VDD1应符合6038器件的规范要求；
24）电源输入VIN脚端、开关控制EN脚端、充电电压输出BAT脚端、温度感应TS脚端加压：VIN=10V，EN=5V，BAT=6.0V，TS=2.0V，检测充电电压输出BAT脚端电流IPRECHG_VDD2应符合6038器件的规范要求；
25）电源输入VIN脚端、开关控制EN脚端加压:VIN=9.5V，EN=5V，检测电源输入VIN端电流ICHECK应符合6038器件的规范要求。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种SP8封装形式的锂电池充电器件测试方法，使用测试电路包括若干连接在待测器件上的检测端子以及与检测端子配合的外围电路；
所述检测端子用以输入电压电流信号给待测器件，同时检测待测器件反馈的电压电流信号，所述检测端子包括连接待测器件VIN脚的端子PVI0、连接待测器件TS脚的端子DVI2、连接待测器件CHRG脚的端子DVI1、连接待测器件EN脚的端子DVI5、连接待测器件CS脚的端子DVI3以及连接待测器件VOUT脚的端子PVI1，所述检测端子还包括用以检测频率的端子QTMU0，所述端子QTMU0经抗干扰电阻R4连接待测器件的CHRG脚，所述端子PVI1还经整流二极管D3连接待测器件的BAT脚，整流二极管D3的正极连接待测器件的BAT脚、负极连接端子PVI1，待测器件的GND脚接地；
所述外围电路包括依次串联的选择开关K1-A、滤波电容C1、分压电阻R1、分压二极管D1、分压电阻R2、分压二极管D2，所述选择开关K1-A的常闭端接地、常开端浮空，所述分压二极管D1的正极接分压电阻R1、负极接分压电阻R2，分压二极管 D2的正极接分压电阻R2、负极接地，所述滤波电容C1与分压电阻R1之间的电极点经选择开关K2连接待测器件的VIN脚，选择开关K2的常闭端连接待测器件的VIN脚、常开端浮空，分压二极管D1与分压电阻R2之间的电极点连接待测器件的CHRG脚，所述待测器件的VIN脚与CS脚经电阻R3相连，所述端子PVI1还通过串联的滤波电容C2、选择开关K1-B接地，所述选择开关K1-B的常闭端接地、常开端浮空；其特征在于，包括以下步骤：
1）分别通入TS脚、CHRG脚、EN脚电流-100uA，同时检测该三个脚的反馈电压；
2）断开K1-A、K1-B、K2开关，VIN脚和EN脚加压，VIN=9.5V，EN=0.5V，检测VIN脚的电流；
3）断开K1-A、K1-B、K2开关，VIN脚和EN脚加压，VIN=9.5V，EN=5.0V，检测VIN脚的电流；
4）断开K1-A、K1-B、K2开关，VIN脚和EN脚加压，VIN=14V，EN=5.0V，检测VIN脚的电流；
5）断开VIN脚，EN脚、BAT脚加压，EN=5V，BAT=8.4V，检测BAT脚电流；
6）VIN脚、EN脚、BAT脚加压，VIN=9.5V，EN=5V，BAT=7.8V，检测BAT脚电流；
7）VIN脚、EN脚、BAT脚加压，VIN=9.5V，EN=0.5V，BAT=7.8V，检测BAT脚电流；
8）VIN脚、EN脚、BAT脚加压，VIN=9.5V，EN=5V，BAT=7.8V，检测EN脚电流；
9）VIN脚、EN脚、BAT脚加压，VIN=9.5V，EN=5V，TS=2.0V，BAT从5.7V扫描到6.5V，0.015vSTEP，检测BAT电流上升到正常充电电流的6/10时候的BAT端电压；
10）VIN脚、EN脚、BAT脚加压，VIN=9.5V，EN=5V，TS=2.0V，BAT从8.25V扫描到8.5V，0.004v STEP，检测BAT电流下降到正常充电电流的1/10时候的BAT端电压；
11）VIN脚加压，VIN=9.5V，向下扫描BAT电压，步进10mV直到BAT电流小于1/3的充电电流，检测BAT脚电压值；
12）VIN脚、EN脚、BAT脚、TS脚加压，VIN=9.3V，EN=5V，VBAT=7.8V，TS=2.0V，CHRG脚加1.5mA电流，检测CHRG脚电压；
13）VIN脚、EN脚、BAT脚、TS脚加压，VIN=9.3V，EN=5V，VBAT=8.52V，TS=2.0V，CHRG脚加1.5mA电流，检测CHRG脚电压；
14）VIN脚、EN脚、BAT脚、TS脚加压，VIN=13.02V，EN=5V，VBAT=7.8V，TS=2.0V，CHRG脚加1.5mA电流，检测CHRG脚电压；
15）VIN脚、EN脚、BAT脚、TS脚加压，VIN=13.02V，EN=5V，VBAT=8.52V，TS=2.0V，CHRG脚加1.5mA电流，检测CHRG脚电压；
16）VIN脚、EN脚、TS脚加压，VIN=13.02V，EN=5V，TS=2.0V，BAT脚、CHRG脚开路，检测CHRG脚频率；
17）VIN脚、EN脚加压，VIN=9.5V，EN=5V，检测TS脚电压；
18）VIN脚、EN脚、TS脚加压，VIN=9.5V，EN=5V，TS端加0v，检测TS脚电流；
19）VIN脚、EN脚、TS脚加压，VIN=9.5V，EN=5V，TS端加1.8v，检测TS脚电流；
20）VIN脚、EN脚、TS脚加压，VIN=9.5V，EN=5V，TS端加2.3v，检测TS脚电流；
21）VIN脚、EN脚、BAT脚加压，VIN=9.5V，EN=5V，VBAT=7.8v，TS脚从2.27v上升到2.53v，0.01v STEP，检测BAT脚电流，当BAT脚电流小于1mA时，记录此时TS脚电压；
22）VIN脚、EN脚、BAT脚加压，VIN=9.5V，EN=5V，VBAT=7.8v，TS脚从0.58v下降到0.42v，0.01v STEP，检测BAT脚电流，当BAT脚电流小于1mA时，记录此时TS脚电压；
23）VIN脚、EN脚、TS脚、BAT脚加压，VIN=9.5V，EN=5V，TS=2.0V，VBAT=5.8，检测BAT脚电流；
24）VIN脚、EN脚、TS脚、BAT脚加压，VIN=10V，EN=5V，TS=2.0V，VBAT=6.0，检测BAT脚电流；
25）VIN脚、EN脚加压，VIN=9.5V，EN=5V，检测VIN端电流。
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