CN107806937B - 一种检测回转窑内温度的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种检测回转窑内温度的装置，所述装置包括：一热电偶，所述热电偶的第一端可置于所述回转窑内测量温度；一驱动装置，所述驱动装置设置于所述回转窑的一侧，且所述驱动装置上设置所述热电偶，所述驱动装置可驱动所述热电偶的第一端伸入所述回转窑；一温度测量装置，所述温度测量装置设置于所述热电偶的第二端；其中，所述热电偶的第一端伸入所述回转窑时，所述温度测量装置测量所述热电偶的第二端获得所述回转窑内的温度。解决现有技术中生球中粉末多或回转窑内温度控制不好时造成回转窑内结圈的技术问题，实现了可检测回转窑内各位置的温度，并为调整回转窑烧嘴参数和改善火焰形状及温度分布提供依据，减少形成结圈的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种检测回转窑内温度的装置。
背景技术
球团矿是高炉炼铁的主要炉料之一，很多钢铁企业都有球团矿生产线。球团矿生产工艺有三种，分别是带式焙烧机、链篦机-回转窑和竖炉。自2000年以后国内链篦机-回转窑工艺发展比较快，成为最主要的球团矿生产工艺，单台200万吨以上产能的链篦机-回转窑已有30条以上，500万吨的链篦机-回转窑已有2条。
但本申请发明人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：
由于现有技术中生球中粉末多或者回转窑内温度控制不好时容易造成回转窑内结圈，需停机处理，影响球团矿质量和回转窑耐火材料寿命的技术问题。
发明内容
本发明实施例提供了一种检测回转窑内温度的装置，用以解决现有技术中生球中粉末多或回转窑内温度控制不好时造成回转窑内结圈的技术问题，实现了可以检测回转窑内各位置的温度，并为回转窑烧嘴参数的调整和改善火焰形状及温度分布提供依据，减少结圈的形成，提高设备的稳定性和作业率，改善球团矿质量的技术效果。
为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种检测回转窑内温度的装置，所述装置包括：一热电偶，所述热电偶的第一端可置于所述回转窑内测量温度；一驱动装置，所述驱动装置设置于所述回转窑的一侧，且所述驱动装置上设置所述热电偶，所述驱动装置可驱动所述热电偶的第一端伸入所述回转窑；一温度测量装置，所述温度测量装置设置于所述热电偶的第二端；其中，所述热电偶的第一端伸入所述回转窑时，所述温度测量装置测量所述热电偶的第二端获得所述回转窑内的温度。
优选的，所述装置包括：所述热电偶为双铂铑热电偶。
优选的，所述装置包括：所述热电偶的外面套有陶瓷保护套。
优选的，所述装置包括：所述陶瓷保护套的外面套有耐高温钢管。
优选的，所述驱动装置包括：底座，电机，所述电机设置在所述底座上；驱动轮，所述驱动轮与所述电机连接，所述电机驱动所述驱动轮转动；其中，所述耐高温钢管上设置有驱动齿，所述驱动齿与所述驱动轮相配合，所述驱动轮的转动带动所述驱动齿水平运动，使所述热电偶伸入所述回转窑。
优选的，所述驱动装置还包括：第一保护圈，所述第一保护圈设置在所述底座上，且所述第一保护圈套在所述耐高温钢管上；第二保护圈，所述第二保护圈设置在所述底座上，且所述第二保护圈套在所述耐高温钢管上，其中，所述第一保护圈和所述第二保护圈分别套在所述耐高温钢管上的不同位置；所述耐高温钢管在所述第一保护圈和所述第二保护圈的作用下沿所述水平方向伸入所述回转窑。
优选的，所述温度测量装置还包括：热电偶补偿线，所述热电偶补偿线连接于所述热电偶；数据采集板，所述数据采集板与所述热电偶补偿线，并通过所述热电偶补偿线获得所述回转窑内的温度。
优选的，所述装置还包括：限位器，所述限位器设置在所述耐高温钢管的一侧；其中，所述耐高温钢管上设置有刻度，且，所述限位器用于限定所述热电偶伸入所述回转窑的深度。
优选的，所述装置还包括：所述耐高温钢管具有第一部分、第二部分和第三部分，其中，第一部分为伸入所述回转窑的部分；所述第二部分为与驱动装置相结合部分；所述第三部分为刻度部分。
优选的，所述装置还包括：电脑，所述电脑与数据采集板连接，所述电脑通过所述数据采集板获得所述回转窑内的温度。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
1、本发明实施例提供了一种检测回转窑内温度的装置，所述装置包括：一热电偶，所述热电偶的第一端可置于所述回转窑内测量温度；一驱动装置，所述驱动装置设置于所述回转窑的一侧，且所述驱动装置上设置所述热电偶，所述驱动装置可驱动所述热电偶的第一端伸入所述回转窑；一温度测量装置，所述温度测量装置设置于所述热电偶的第二端；其中，所述热电偶的第一端伸入所述回转窑时，所述温度测量装置测量所述热电偶的第二端获得所述回转窑内的温度。解决现有技术中的由于现有技术中生球中粉末多或者回转窑内温度控制不好时造成回转窑内结圈的技术问题，实现了可以检测回转窑内各位置和球团矿的温度，进而为回转窑烧嘴参数的调整和改善火焰形状及温度分布提供依据，减少结圈的形成，提高设备的稳定性和作业率，改善球团矿质量及耐火材料寿命的技术效果。
2、本发明通过陶瓷保护套，所述陶瓷保护套的外面套有耐高温钢管。解决现有技术中的由于现有技术中生球中粉末多或者回转窑内温度控制不好时造成回转窑内结圈的技术问题，经过陶瓷保护套和耐高温钢管移动和保护，可实现热电偶直接测量回转窑内各位置和球团矿的温度的技术效果。
3、本发明通过所述驱动装置包括：底座，电机，所述电机设置在所述底座上；驱动轮，所述驱动轮与所述电机连接，所述电机驱动所述驱动轮转动；其中，所述耐高温钢管上设置有驱动齿，所述驱动齿与所述驱动轮相配合，所述驱动轮的转动带动所述驱动齿水平运动，使所述热电偶伸入所述回转窑。解决现有技术中的由于现有技术中生球中粉末多或者回转窑内温度控制不好时造成回转窑内结圈的技术问题，通过电机和驱动轮的相互配合为耐高温钢管提供动力，从而使热电偶伸入回转窑，进一步达到测量回转窑内各位置和球团矿的温度的技术效果。
4、本发明通过限位器，所述限位器设置在所述耐高温钢管的一侧；其中，所述耐高温钢管上设置有刻度，且，所述限位器用于限定所述热电偶伸入所述回转窑的深度。解决现有技术中的由于现有技术中生球中粉末多或者回转窑内温度控制不好时造成回转窑内结圈的技术问题，进一步自动化操作热电偶，实现安全操作，改善球团矿质量及耐火材料寿命的技术效果。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
图1为本发明实施例中一种检测回转窑内温度的装置结构示意图。
附图标记说明：
1-回转窑；2-热电偶；3-陶瓷保护套；4-耐高温钢管；5-第一保护圈；6-底座；7-电机正转开关；8-电机反转开关；9-电机；10-触发器；11-第二部分；12-限位器；13-热电偶补偿线；14-数据采集板；15-电脑；16-驱动齿；17-拖轮；18-驱动轮；19-电机转子；20-第一部分；21-第二保护圈；22-第三部分。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种检测回转窑内温度的装置，用以解决现有技术中生球中粉末多或者回转窑内温度控制不好时造成回转窑内结圈的技术问题，实现了可以检测回转窑内各位置和球团矿的温度，进而为回转窑烧嘴参数的调整和改善火焰形状及温度分布提供依据，减少结圈的形成，提高设备的稳定性和作业率，改善球团矿质量及耐火材料寿命的技术效果。
本发明实施例中的技术方案，总体结构如下：一热电偶，所述热电偶的第一端可置于所述回转窑内测量温度；一驱动装置，所述驱动装置设置于所述回转窑的一侧，且所述驱动装置上设置所述热电偶，所述驱动装置可驱动所述热电偶的第一端伸入所述回转窑；一温度测量装置，所述温度测量装置设置于所述热电偶的第二端；其中，所述热电偶的第一端伸入所述回转窑时，所述温度测量装置测量所述热电偶的第二端获得所述回转窑内的温度。解决现有技术中生球中粉末多或者回转窑内温度控制不好时造成回转窑内结圈的技术问题，实现了可以检测回转窑内各位置和球团矿的温度，进而为回转窑烧嘴参数的调整和改善火焰形状及温度分布提供依据，减少结圈的形成，提高设备的稳定性和作业率，改善球团矿质量及耐火材料寿命的技术效果。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明实施例提供了一种检测回转窑内温度的装置，请参考图1，所述装置包括：
一热电偶2，所述热电偶2的第一端可置于所述回转窑1内测量温度；
进一步的，所述装置包括：所述热电偶2为双铂铑热电偶，所述热电偶2的外面套有陶瓷保护套3，所述陶瓷保护套3的外面套有耐高温钢管4。
具体而言，通过热电偶2的第一端可置于所述回转窑1内测量温度，所述热电偶2采用双铂铑热电偶，所述双铂铑热电偶的长度为16～20m，具有抗氧化性能强，与被测对象直接接触，不受中间介质的影响，热响应时间快的性能。所述热电偶2的外面套有陶瓷保护套3，所述陶瓷保护套3对热电偶2起到保护作用，并起到绝缘，抗氧化，耐磨，较高的抗折强度的作用。所述陶瓷保护套3的外面套有耐高温钢管4，所述耐高温钢管4可以承受1600℃的高温。
一驱动装置，所述驱动装置设置于所述回转窑1的一侧，且所述驱动装置上设置所述热电偶2，所述驱动装置可驱动所述热电偶2的第一端伸入所述回转窑1；
进一步的，所述驱动装置包括：底座6，电机9，所述电机9设置在所述底座6上；驱动轮18，所述驱动轮18与所述电机9连接，所述电机9驱动所述驱动轮18转动；其中，所述耐高温钢管4上设置有驱动齿16，所述驱动齿16与所述驱动轮18相配合，所述驱动轮18的转动带动所述驱动齿16水平运动，使所述热电偶2伸入所述回转窑1。第一保护圈5，所述第一保护圈5设置在所述底座6上，且所述第一保护圈5套在所述耐高温钢管4上；第二保护圈21，所述第二保护圈21设置在所述底座6上，且所述第二保护圈21套在所述耐高温钢管4上，其中，所述第一保护圈5和所述第二保护圈21分别套在所述耐高温钢管4上的不同位置；所述耐高温钢管4在所述第一保护圈5和所述第二保护圈21的作用下沿所述水平方向伸入所述回转窑1。
具体而言，所述驱动装置设置于所述回转窑1的一侧，且所述驱动装置上设置所述热电偶2，所述驱动装置可驱动所述热电偶2的第一端伸入所述回转窑1。所述驱动装置包括：底座6，电机9，驱动轮18，第一保护圈5和第二保护圈21。所述底座6起支撑作用，并在所述底座6上表面设置所述电机9，下表面的四角上安装有四个拖轮17，所述拖轮17可带动所述驱动装置灵活移动。所述驱动轮18与所述电机9连接，所述电机9通过电机转子19驱动所述驱动轮18转动，其中，所述耐高温钢管4的外壁上平行设置有驱动齿16，所述驱动齿16与所述驱动轮18相配合，所述驱动轮18的转动带动所述驱动齿16水平运动，使所述热电偶2伸入所述回转窑1。在所述底座6上还设置有所述第一保护圈5和所述第二保护圈21，其中，所述第一保护圈5和所述第二保护圈21分别套在所述耐高温钢管4上的不同位置，起到固定所述耐高温钢管4的移动方向的作用，防止所述耐高温钢管4移动时掉下来或偏离位置。
一温度测量装置，所述温度测量装置设置于所述热电偶2的第二端；其中，所述热电偶2的第一端伸入所述回转窑1时，所述温度测量装置测量所述热电偶2的第二端获得所述回转窑1内的温度。
进一步的，所述温度测量装置还包括：热电偶补偿线13，所述热电偶补偿线13连接于所述热电偶2；数据采集板14，所述数据采集板14与所述热电偶补偿线13连接，并通过所述热电偶补偿线13获得所述回转窑1内的温度。电脑15，所述电脑15与数据采集板14连接，所述电脑15通过所述数据采集板14获得所述回转窑1内的温度。
具体而言，在所述热电偶2的第二端设置有所述温度测量装置，其中，所述温度测量装置还包括：热电偶补偿线13和数据采集板14。所述热电偶2的第一端伸入所述回转窑1内制定位置时，所述热电偶补偿线13连接于所述热电偶2，所述数据采集板14与所述热电偶补偿线13连接，并通过所述热电偶补偿线13获得所述回转窑1内的温度。所述电脑15与数据采集板14连接，所述电脑15通过所述数据采集板14获得显示所述回转窑1内的实时温度。
进一步的，所述装置还包括：限位器12，所述限位器12设置在所述耐高温钢管4的一侧；其中，所述耐高温钢管4上设置有刻度，且，所述限位器12用于限定所述热电偶2伸入所述回转窑1的深度。所述耐高温钢管4具有第一部分20、第二部分11和第三部分22，其中，第一部分20为伸入所述回转窑1的部分；所述第二部分11为与驱动装置相结合部分；所述第三部分22为刻度部分。
具体而言，所述耐高温钢管4具有第一部分20、第二部分11和第三部分22，其中，第一部分20为伸入所述回转窑1的部分，用于检测回转窑1内的温度；所述第二部分11为与驱动装置相结合部分，用于带动所述耐高温钢管4移动；所述第三部分22为刻度部分，用于精确第一部分20进入回转窑1内的制定位置。在所述耐高温钢管4的一侧设置有所述限位器12，所述限位器12根据检测回转窑内制定位置的温度固定在所述刻度部分的位置上，用于限定所述热电偶2伸入所述回转窑1的深度。
实施例二
本发明实施例提供了一种检测回转窑内温度的装置，请参考图1，所述装置的具体操作方法包括：
检测所述回转窑1内温度时，打开电机正转开关7，所述驱动齿16和所述电机转子19都制成锯齿形，所述电机9的所述电机转子19转动，并通过所述驱动轮18带动所述耐高温钢管4，使所述热电偶2进入所述回转窑1内的制定位置，检测所述回转窑1内的温度。在检测所述回转窑1内温度前，设置好要检测的位置深度，把所述限位器12固定在所述耐高温钢管4的第二部分11的刻度上，所述耐高温钢管4被所述电机转子19推动进入所述回转窑1内，当所述限位器12碰上所述底座6上的触发器10时，所述电机9自动停止转动，停留大概2～5分钟，当所述电脑15上所述热电偶2温度数据不变时，记录数据。温度数据记录后，打开电机反转开关8，把所述耐高温钢管4和所述热电偶2退出所述回转窑1。
本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、本发明实施例提供了一种检测回转窑内温度的装置，所述装置包括：一热电偶，所述热电偶的第一端可置于所述回转窑内测量温度；一驱动装置，所述驱动装置设置于所述回转窑的一侧，且所述驱动装置上设置所述热电偶，所述驱动装置可驱动所述热电偶的第一端伸入所述回转窑；一温度测量装置，所述温度测量装置设置于所述热电偶的第二端；其中，所述热电偶的第一端伸入所述回转窑时，所述温度测量装置测量所述热电偶的第二端获得所述回转窑内的温度。解决现有技术中的由于现有技术中生球中粉末多或者回转窑内温度控制不好时造成回转窑内结圈的技术问题，实现了可以检测回转窑内各位置和球团矿的温度，进而为回转窑烧嘴参数的调整和改善火焰形状及温度分布提供依据，减少结圈的形成，提高设备的稳定性和作业率，改善球团矿质量及耐火材料寿命的技术效果。
2、本发明通过陶瓷保护套，所述陶瓷保护套的外面套有耐高温钢管。解决现有技术中的由于现有技术中生球中粉末多或者回转窑内温度控制不好时造成回转窑内结圈的技术问题，经过陶瓷保护套和耐高温钢管移动和保护，可实现热电偶直接测量回转窑内各位置和球团矿的温度的技术效果。
3、本发明通过所述驱动装置包括：底座，电机，所述电机设置在所述底座上；驱动轮，所述驱动轮与所述电机连接，所述电机驱动所述驱动轮转动；其中，所述耐高温钢管上设置有驱动齿，所述驱动齿与所述驱动轮相配合，所述驱动轮的转动带动所述驱动齿水平运动，使所述热电偶伸入所述回转窑。解决现有技术中的由于现有技术中生球中粉末多或者回转窑内温度控制不好时造成回转窑内结圈的技术问题，通过电机和驱动轮的相互配合为耐高温钢管提供动力，从而使热电偶伸入回转窑，进一步达到测量回转窑内各位置和球团矿的温度的技术效果。
4、本发明通过限位器，所述限位器设置在所述耐高温钢管的一侧；其中，所述耐高温钢管上设置有刻度，且，所述限位器用于限定所述热电偶伸入所述回转窑的深度。解决现有技术中的由于现有技术中生球中粉末多或者回转窑内温度控制不好时造成回转窑内结圈的技术问题，进一步自动化操作热电偶，实现安全操作，改善球团矿质量及耐火材料寿命的技术效果。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种检测回转窑内温度的装置，其特征在于，所述装置包括：
一热电偶，所述热电偶的第一端可置于所述回转窑内测量温度；
一驱动装置，所述驱动装置设置于所述回转窑的一侧，且所述驱动装置上设置所述热电偶，所述驱动装置可驱动所述热电偶的第一端伸入所述回转窑；
一温度测量装置，所述温度测量装置设置于所述热电偶的第二端；
其中，所述热电偶的第一端伸入所述回转窑时，所述温度测量装置测量所述热电偶的第二端获得所述回转窑内的温度；
所述热电偶的外面套有陶瓷保护套；
所述陶瓷保护套的外面套有耐高温钢管；
所述装置还包括：
所述耐高温钢管具有第一部分、第二部分和第三部分，其中，第一部分为伸入所述回转窑的部分；所述第二部分为与驱动装置相结合部分；所述第三部分为刻度部分；
底座，
电机，所述电机设置在所述底座上；
驱动轮，所述驱动轮与所述电机连接，所述电机驱动所述驱动轮转动；
其中，所述耐高温钢管上设置有驱动齿，所述驱动齿与所述驱动轮相配合，所述驱动轮的转动带动所述驱动齿水平运动，使所述热电偶伸入所述回转窑；
所述驱动装置还包括：
第一保护圈，所述第一保护圈设置在所述底座上，且所述第一保护圈套在所述耐高温钢管上；
第二保护圈，所述第二保护圈设置在所述底座上，且所述第二保护圈套在所述耐高温钢管上，
其中，所述第一保护圈和所述第二保护圈分别套在所述耐高温钢管上的不同位置；所述耐高温钢管在所述第一保护圈和所述第二保护圈的作用下沿所述水平方向伸入所述回转窑。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置包括：
所述热电偶为双铂铑热电偶。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述温度测量装置还包括：
热电偶补偿线，所述热电偶补偿线连接于所述热电偶；
数据采集板，所述数据采集板与所述热电偶补偿线，并通过所述热电偶补偿线获得所述回转窑内的温度。
4.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
限位器，所述限位器设置在所述耐高温钢管的一侧；
其中，所述耐高温钢管上设置有刻度，且，所述限位器用于限定所述热电偶伸入所述回转窑的深度。
5.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
电脑，所述电脑与数据采集板连接，所述电脑通过所述数据采集板获得所述回转窑内的温度。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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