CN107806796A - 预埋式战斗部引信室及其定位装置和装药方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预埋式战斗部引信室及其定位装置和装药方法，其中，预埋式战斗部引信室包括引信安装空腔和传爆药安装空腔，定位装置包括上芯模和下芯模，上芯模上设置有定位接口和至少一个下料口，下芯模的上边沿上设置有第一连接孔和第二连接孔；上、下芯模通过紧固螺钉连接组成定位装置并套入引信室中，通过上芯模的定位接口将引信室定位在待装药战斗部内腔中。通过本发明的技术方案，有效提高了生产效率和安全性，大大简化了装药工艺，同时在确保引信成功起爆传爆药，进而在引爆主装药的同时，提高了装药安定性。

Description

预埋式战斗部引信室及其定位装置和装药方法

技术领域

本发明涉及战斗部装药技术领域，尤其适用于浇注PBX装药，提供一种预埋式战斗部引信室及其定位装置和一种战斗部的装药方法。

背景技术

随着导弹武器系统安全性要求的提高，战斗部主装药大量采用钝感药剂，为保证引信能够充分起爆战斗部主装药，战斗部传爆系列常常采用预埋式设计，将传爆药柱和引信输出爆轰能量的部分预埋在战斗部主装药内。在这种设计下，需要保证引信、传爆药柱、主装药之间的相对位置稳定，防止主装药收缩造成引信、传爆药柱、主装药之间的传爆距离过分拉大，保证传爆系列的爆轰能量传递稳定可靠。对于反硬目标战斗部来说，还需要有效防止引信在战斗部侵彻过程中对装药产生强烈的摩擦、切割、冲击等作用，提高战斗部装药安定性。

现有技术中，国内外普遍采用的引信和传爆药柱安装空间成型方法有：

1、手工或机械加工成型法

战斗部浇注装药时，药浆浇注高度超过所需装药界面，待药浆固化冷却后，先清除多余的装药，再手工或利用机械在主装药内加工出引信和传爆药柱安装空间。该整形方式生产效率低，安全性差，加工表面表观质量低，加工后的药面与装药设计要求吻合度低，当引信和传爆药柱安装空间的结构较复杂时，该方法很难加工成型。同时，采用此方法装药后，为防止引信与装药直接接触、摩擦等，在战斗部总装时还需要单独装配引信室或保护套，增加了生产工序，降低了生产效率。

2、插芯拔模方案一

战斗部浇注装药至一定高度，在药浆固化之前，往药浆中插入预先设计的芯模，然后清除芯模挤出的药浆，待药浆固化冷却后，拔出芯模，形成引信和传爆药柱安装空间。该插芯拔模方式对芯模的表面光洁度要求较高，对于弹体开口直径较小的战斗部清理药浆难度较大，拔模时芯模与装药之间摩擦力较大，存在安全风险，且插芯时容易带入空气，从而在芯模与装药交界面形成气孔，影响装药质量。与手工整形方法类似，采用此方法装药后，为防止引信与装药直接接触、摩擦等，在战斗部总装时也需要单独装配引信室或保护套，同样增加了生产工序，降低了生产效率。

3、插芯拔模方案二

主要是预先通过计算控制装药高度，预留出引信安装空腔及传爆药安装空腔体积，药浆浇注到此高度后，将引信室粘接在芯模上，然后整体插入装药内，形成引信和传爆药柱安装空间。该方式同样存在插芯时易带入空气的缺点，且通过粘接的方式将引信室固定在芯模上并不牢固，装药固化冷却后，引信室位置容易随装药收缩而发生沉降，可能造成引信、传爆药柱和主装药之间的传爆距离过分拉大，影响传爆可靠性。

战斗部装药工艺简单化、连续化、减少人员在线操作是新型工艺装备和工艺方法的主要发展趋势之一。因此，设计能够适应复杂装药结构的引信室及其定位装置，开发相应的使用工艺技术，对于提高战斗部装药安全性、保证装药质量、降低劳动强度具有较高的实用价值。

发明内容

针对上述问题中的至少之一，本发明提供了一种预埋式战斗部引信室及其定位装置和装药方法，通过定位装置将预埋式战斗部引信室定位在战斗部装药内腔的指定位置，浇注装药时，直接浇注到所需装药面，装药过程中以及装药固化冷却过程中，预埋式战斗部引信室不会随药剂沉降，待药剂充分固化冷却后，只需取出定位装置，即可一次性成型传爆药安装空腔和引信安装空腔，无需再进行药面整形或者机械加工，有效提高了生产效率和安全性，大大简化了装药工艺。同时在结构上通过预埋式战斗部引信室将引信与主装药隔离，确保引信成功起爆传爆药，进而在引爆主装药的同时，提高了装药安定性。

为实现上述目的，本发明提供了一种预埋式战斗部引信室及其定位装置，其中：所述预埋式战斗部引信室为倒凸字形结构，所述预埋式战斗部引信室的大径柱腔室作为引信安装空腔，小径柱腔室作为传爆药安装空腔，所述引信安装空腔与所述传爆药安装空腔之间的交接部位内侧设置有第一螺钉孔；所述定位装置包括上芯模和下芯模，所述上芯模为具有上部外边沿和底部内边沿的圆筒形结构，所述上芯模上设置有定位接口和至少一个下料口，所述定位接口为固定在所述上部外边沿外侧的环状结构，所述下料口为贯通于所述上部外边沿上端面的开槽，所述底部内边沿上设置有第一连接孔和第二螺钉孔，所述上芯模的圆筒形结构的外径小于或等于所述引信安装空腔的直径；所述下芯模为具有上边沿的圆柱体结构，所述上边沿上设置有第一连接孔和第二连接孔，所述下芯模的圆柱体直径小于或等于所述传爆药安装空腔的直径，所述上边沿的外径小于或等于所述上芯模的所述圆筒形结构的内径；利用紧固螺钉连接所述上芯模的第二螺钉孔和所述下芯模的第二连接孔组成定位装置，所述定位装置嵌入所述预埋式战斗部引信室中，利用连接螺钉连接所述上芯模的第一连接孔和所述下芯模的第一连接孔，并旋入所述预埋式战斗部引信室的第一螺钉孔中，其中，所述连接螺钉与所述第一连接孔和所述第一螺钉孔配合设置，所述紧固螺钉与所述第二连接孔和所述第二螺钉孔配合设置；所述预埋式战斗部引信室装入战斗部的装药内腔中，所述上芯模的定位接口与所述战斗部的对应接口相连接。

在上述技术方案中，优选地，所述引信安装空腔与所述传爆药安装空腔之间的交接部位的外侧呈圆角斜面，所述传爆药安装空腔底部的外侧呈球冠状凸起。

在上述技术方案中，优选地，所述预埋式战斗部引信室采用易加工成型的聚四氟乙烯、聚碳酸酯、尼龙、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、铝、铝合金、钛合金、钢等材料制成。

在上述技术方案中，优选地，所述上芯模的表面烧结或涂覆防粘涂层或者粘接防粘材料，所述防粘涂层的材料包括特氟龙、硅脂和肯天脱模剂，所述防粘材料包括特氟龙胶带和防粘布。

在上述技术方案中，优选地，所述预埋式战斗部引信室的圆周方向的壁厚为0.5毫米-5毫米。

在上述技术方案中，优选地，所述下料口为上宽下窄的喇叭状。

在上述技术方案中，优选地，所述定位接口的外侧面设置螺纹，所述战斗部的装药内腔内壁配合设置螺纹。

在上述技术方案中，优选地，上述预埋式战斗部引信室及其定位装置还包括保护盖，所述保护盖封闭安装在所述上芯模的上端面上。

本发明还提出了一种战斗部的装药方法，包括：利用紧固螺钉将上芯模和下芯模连接固定为定位装置；利用连接螺钉将所述定位装置与预埋式战斗部引信室相连接；将连接完成的所述定位装置与所述预埋式战斗部引信室装入战斗部的装药内腔中；利用所述定位装置的定位接口对所述定位装置和所述预埋式战斗部引信室相对于所述战斗部进行定位；通过所述上芯模的下料口向所述装药内腔中进行装药；在所述药剂固化冷却完成后，旋出所述连接螺钉，取出所述定位装置。

在上述技术方案中，优选地，上述战斗部的装药方法具体包括：利用紧固螺钉将下芯模的第二连接孔与上芯模的第二螺钉孔固定连接作为定位装置；将定位装置嵌入预埋式战斗部引信室的空腔内，将连接螺钉依次穿过所述上芯模的第一连接孔和所述下芯模的第一连接孔，并旋入所述预埋式战斗部引信室的第一螺钉孔中；将连接完成的所述定位装置和所述预埋式战斗部引信室插入战斗部的装药内腔中；将所述定位装置的定位接口与所述战斗部的对应接口进行配合连接；通过所述上芯模的下料口向所述装药内腔中进行装药；在所述药剂固化冷却完成后，旋出所述连接螺钉，取出所述定位装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明通过定位装置将预埋式战斗部引信室定位在战斗部装药内腔指定位置，浇注装药时，直接浇注到所需装药面，待装药充分固化冷却后，只需取出定位装置，即可一次性成型传爆药柱安装空间和引信安装空间，无需再进行药面整形或者机械加工。相较于手工或机械加工成型法，本发明方法有效提高了生产效率，安全性更高，药面质量更满足装药设计要求，且不受装药结构的约束。

2、本发明相较于插芯拔模法，一方面对定位装置表面的光洁度无特殊要求；另一方面，装药完成后只需取出定位装置即可，定位装置与药剂之间无摩擦，无需退模，且不存在带入空气的风险；并且，预埋式战斗部引信室与定位装置通过螺钉连接固定，在浇注过程中及药剂固化冷却后，预埋式战斗部引信室不会随药面沉降，引信、传爆药、药剂之间的传爆距离稳定可控。

3、预埋式战斗部引信室底部呈球冠状凸起，传爆药安装空腔和引信安装空腔连接呈圆角斜面，在浇注药浆时，保证药浆顺利滑落，利于空气排出，使药浆与预埋式战斗部引信室接触面无空气夹杂，保证装药质量。

4、本发明中的预埋式战斗部引信室采用易加工成型的材料制成，在结构上确定了主装药、引信与传爆药的空间位置：一方面，有效将引信与主装药隔离，确保引信成功起爆传爆药，进而引爆药剂的同时，消除或减轻引信对装药的摩擦、切割、冲击等作用，有利于提高战斗部侵彻和/或穿甲过程中的装药安定性；另一方面，引信安装于预埋式战斗部引信室中，不与主装药直接接触，在后期维护时，引信拆卸、安装更方便、安全。

5、本发明中在定位装置的上芯模可能与药剂接触的表面烧结或涂覆防粘涂层，或者粘接防粘材料，防粘涂层材料包括特氟龙、硅脂、肯天(Chem-Trend)脱模剂等，防粘材料包括特氟龙胶带、防粘布等，便于装药完成后取出定位装置。

6、本发明技术方案中，预埋式战斗部引信室及其定位装置结构简单，以此方法装药能够简化装药工艺，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明一种实施例公开的预埋式战斗部引信室及其定位装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种实施例公开的预埋式战斗部引信室的结构示意图；

图3为本发明一种实施例公开的上芯模的结构示意图；

图4为本发明一种实施例公开的上芯模的立体结构剖视图；

图5为本发明一种实施例公开的下芯模的结构示意图；

图6为本发明一种实施例公开的预埋式战斗部引信室的定位装置的定位方式示意图；

图7为本发明又一种实施例公开的预埋式战斗部引信室的定位装置的定位方式示意图；

图8为本发明再一种实施例公开的预埋式战斗部引信室的定位装置的定位方式示意图；

图9为本发明一种实施例公开的战斗部的装药方法的流程示意图。

图中，各组件与附图标记之间的对应关系为：

1.预埋式战斗部引信室，1-1.传爆药安装空腔，1-2.引信安装空腔，1-3.球冠状凸起，1-4.圆角斜面，1-5.第一螺钉孔，2.定位装置，2-1.上芯模，2-1-1.上芯模的第一连接孔，2-1-2.上芯模的第二螺钉孔，2-1-3.下料口，2-1-4.定位接口，2-1-4a.螺纹，2-1-4b.定位台，2-2.下芯模，2-2-1.下芯模的第一连接孔，2-2-2.下芯模的第二连接孔，2-3.紧固螺钉，1-6.连接螺钉，1-7.战斗部，1-8.装药内腔，1-9.保护盖，1-10.护具。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图对本发明做进一步的详细描述：

如图1至图5所示，根据本发明提供的一种预埋式战斗部引信室及其定位装置，其中：预埋式战斗部引信室1为倒凸字形结构，预埋式战斗部引信室1的大径柱腔室作为引信安装空腔1-2，小径柱腔室作为传爆药安装空腔1-1，引信安装空腔1-2与传爆药安装空腔1-1之间的交接部位内侧设置有第一螺钉孔1-5；定位装置2包括上芯模2-1和下芯模2-2，上芯模2-1为具有上部外边沿和底部内边沿的圆筒形结构，上芯模2-1上设置有定位接口2-1-4和至少一个下料口2-1-3，定位接口2-1-4为固定在上部外边沿外侧的环状结构，下料口2-1-3为贯通于上部外边沿上端面的开槽，底部内边沿上设置有第一连接孔2-1-1和第二螺钉孔2-1-2，上芯模2-1的圆筒形结构的外径小于或等于引信安装空腔1-2的直径；下芯模2-2为具有上边沿的圆柱体结构，上边沿上设置有第一连接孔2-2-1和第二连接孔2-2-2，下芯模2-2的圆柱体直径小于或等于传爆药安装空腔1-1的直径，上边沿的外径小于或等于上芯模2-1的圆筒形结构的内径；利用紧固螺钉2-3连接上芯模2-1的第二螺钉孔2-1-2和下芯模2-2的第二连接孔2-2-2组成定位装置2，定位装置2嵌入预埋式战斗部引信室1中，利用连接螺钉1-6连接上芯模2-1上的第一连接孔2-1-1和下芯模2-2上的第一连接孔2-2-1，并旋入预埋式战斗部引信室1上的第一螺钉孔1-5中，其中，连接螺钉1-6与第一连接孔2-1-1和第一螺钉孔1-5配合设置，紧固螺钉2-3与第二连接孔2-2-2和第二螺钉孔2-1-2配合设置；预埋式战斗部引信室1装入战斗部1-7的装药内腔1-8中，上芯模2-1的定位接口2-1-4与战斗部的对应接口相连接。

在该实施例中，通过定位装置2将预埋式战斗部引信室1定位在战斗部1-7的装药内腔1-8的指定位置，浇注装药时，直接浇注到所需装药面。在整个装药过程以及装药固化冷却过程中，预埋式战斗部引信室1不会随药剂沉降，待药剂充分固化冷却后，只需取出定位装置2，即可一次性成型传爆药安装空腔1-1和引信安装空腔1-2，无需再进行药面整形或者机械加工，有效提高了生产效率和安全性，大大简化了装药工艺。同时在结构上通过预埋式战斗部引信室将引信与主装药隔离，确保引信成功起爆传爆药，进而在引爆主装药的同时，提高了装药安定性。

在上述实施例中，优选地，引信安装空腔1-2与传爆药安装空腔1-1之间的交接部位的外侧呈圆角斜面1-4，传爆药安装空腔1-1底部的外侧呈球冠状凸起1-3。

在该实施例中，预埋式战斗部引信室1底部呈球冠状凸起1-3，传爆药安装空腔1-1和引信安装空腔1-2的连接部位外侧呈圆角斜面状，在浇注药浆时，保证药浆顺利滑落，利于空气排出，使药浆与预埋式战斗部引信室1的接触面无空气夹杂，保证了装药的质量。

在上述实施例中，优选地，预埋式战斗部引信室1采用易加工成型的聚四氟乙烯、聚碳酸酯、尼龙、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、铝、铝合金、钛合金、钢等材料制成。

在该实施例中，预埋式战斗部引信室1采用易加工成型的聚四氟乙烯、聚碳酸酯、尼龙、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、铝、铝合金、钛合金、钢等材料制成，在结构上确定了主装药、引信与传爆药的空间位置：一方面，有效将引信与主装药隔离，确保引信成功起爆传爆药，进而引爆主装药的同时，消除或减轻引信对装药的摩擦、切割、冲击等作用，有利于提高战斗部1-7侵彻和/或穿甲过程中的装药安定性；另一方面，引信安装于预埋式战斗部引信室1中，不与主装药直接接触，在后期维护时，引信拆卸、安装更方便、安全。

在上述实施例中，优选地，上芯模2-1的表面烧结或涂覆防粘涂层或者粘接防粘材料，防粘涂层的材料包括特氟龙、硅脂和肯天脱模剂，防粘材料包括特氟龙胶带和防粘布。

在该实施例中，在定位装置2的上芯模2-1可能与药剂接触的表面烧结或涂覆防粘涂层，或者粘接防粘材料，便于装药完成后取出定位装置2。

在上述实施例中，优选地，预埋式战斗部引信室1的圆周方向的壁厚为0.5毫米-5毫米。

在该实施例中，预埋式战斗部引信室1的整体圆周方向壁厚0.5mm～5mm，装药后形成的传爆药安装空腔1-1和引信安装空腔1-2分别用于安装传爆药柱和引信，保证主装药、引信与传爆药的空间位置和传爆距离，确保引信成功起爆传爆药，进而引爆主装药。

在上述实施例中，优选地，下料口2-1-3为上宽下窄的喇叭状。

在该实施例中，上芯模2-1上端台阶面的下料口2-1-3可设计成倒喇叭状，以便装药时药浆顺利滑落，且定位装置2与预埋式战斗部引信室1装配后，下料口2-1-3下端面距预埋式战斗部引信室1上端面之间应留有一定空间，以免药浆固化过程中药面涨高，导致装药淹没下料口2-1-3部分结构，影响定位装置2拆卸。

在上述实施例中，优选地，定位接口2-1-4的外侧面设置螺纹2-1-4a，战斗部1-7的装药内腔1-8内壁配合设置螺纹。

在该实施例中，定位接口2-1-4可以为螺纹2-1-4a或者定位台2-1-4b，当战斗部1-7弹体装药内腔1-8在装药面以上含有螺纹2-1-4a时，即可将定位装置2以螺纹连接的方式与战斗部1-7弹体装药内腔1-8的螺纹配合定位；当战斗部1-7弹体装药内腔1-8在装药面以上不含螺纹2-1-4a，而含有收口时，即可将定位装置2以定位台2-1-4b连接的方式与战斗部1-7弹体装药内腔1-8收口端面配合定位；当战斗部1-7弹体装药内腔1-8在装药面以上既不含螺纹2-1-4a，也没有收口时，即可将定位装置2以定位台2-1-4b连接的方式与战斗部1-7的后端面配合定位。

在上述实施例中，优选地，上述预埋式战斗部引信室及其定位装置还包括保护盖1-9，保护盖1-9封闭安装在上芯模2-1的上端面上。

在该实施例中，在上芯模2-1的上端面安装保护盖1-9，保护盖1-9可以为橡胶、聚四氟乙烯等材料，用于防止药浆进入上芯模2-1的空腔内。

如图9所示，本发明还提出了一种战斗部的装药方法，包括：步骤S101，利用紧固螺钉2-3将上芯模2-1和下芯模2-2连接固定为定位装置2；步骤S102，利用连接螺钉1-6将定位装置2与预埋式战斗部引信室1相连接；步骤S103，将连接完成的定位装置2与预埋式战斗部引信室1装入战斗部的装药内腔1-8中；步骤S104，利用定位装置2的定位接口2-1-4对定位装置2和预埋式战斗部引信室1相对于战斗部1-7进行定位；步骤S105，通过上芯模2-1的下料口2-1-3向装药内腔1-8中进行装药；步骤S106，在药剂固化冷却完成后，旋出连接螺钉1-6，取出定位装置2。

在上述实施例中，优选地，上述战斗部的装药方法具体包括：利用紧固螺钉2-3将下芯模的第二连接孔2-2-2与上芯模的第二螺钉孔2-1-2固定连接作为定位装置2；将定位装置2嵌入预埋式战斗部引信室1的空腔内，将连接螺钉1-6依次穿过上芯模的第一连接孔2-1-1和下芯模的第一连接孔2-2-1，并旋入预埋式战斗部引信室1的第一螺钉孔1-5中；将连接完成的定位装置2和预埋式战斗部引信室1插入战斗部的装药内腔1-8中；将定位装置2的定位接口2-1-4与战斗部1-7的对应接口进行配合连接；通过上芯模2-1的下料口2-1-3向装药内腔1-8中进行装药；在药剂固化冷却完成后，旋出连接螺钉1-6，取出定位装置2。

在该实施例中，将上芯模2-1与下芯模2-2通过紧固螺钉2-3连接成定位装置2，然后将预埋式战斗部引信室1与定位装置2组合。装药前，通过上芯模2-1台阶圆周的定位接口2-1-4将预埋式战斗部引信室1定位在战斗部1-7的装药内腔1-8的指定位置，然后通过下料口2-1-3直接进行装药，装药完成后，按照药剂自身特性和战斗部1-7规定的工艺条件固化冷却。装药过程中以及装药固化冷却过程中，定位装置2始终将预埋式战斗部引信室1固定在战斗部1-7内腔指定位置，有效防止预埋式战斗部引信室1沉降，待药剂充分固化冷却后，取出定位装置2，预埋式战斗部引信室1留在装药内，一次成型传爆药柱安装空间和引信安装空间。

根据战斗部1-7上与上芯模2-1的定位接口2-1-4对应接口的结构不同，可以分为三种实施例，具体结构和定位方法如下：

实施例一：战斗部1-7弹体的装药内腔1-8面上含有螺纹2-1-4a时

如图6所示，将预埋式战斗部引信室1套在涂/粘有防粘涂层定位装置2上，通过连接螺钉1-6连接固定。浇注装药前，通过上芯模2-1台阶圆周的螺纹2-1-4a与战斗部1-7弹体内腔装药面以上的螺纹配合定位，以此将预埋式战斗部引信室1定位在装药内腔1-8指定位置，然后在弹体内腔，定位装置2端面以上安装护具1-10，以免装药过程中，药浆污染弹体内腔螺纹，在上芯模2-1上端面安装保护盖1-9，保护盖1-9可以为橡胶、聚四氟乙烯等材料，通过与上芯模2-1卡紧配合或者螺纹连接等方式固定在上芯模2-1端面，防止药浆进入上芯模2-1空腔内。最后通过上芯模2-1上端台阶面的下料口2-1-3直接进行真空振动装药至药面不超过预埋式战斗部引信室1端面，装药完成后，按照药剂自身特性和战斗部1-7规定的工艺条件固化冷却。

实施例二：战斗部1-7弹体内腔装药面以上含有收口

如图7所示，将预埋式战斗部引信室1套在涂/粘有防粘涂层定位装置2上，通过连接螺钉1-6连接固定。浇注装药前，通过上芯模2-1台阶圆周的定位台2-1-4b与战斗部1-7弹体收口端面配合，以此将预埋式战斗部引信室1定位在装药内腔1-8指定位置，然后在上芯模2-1上端面安装保护盖1-9，保护盖1-9可以为橡胶、聚四氟乙烯等材料，通过与上芯模2-1卡紧配合或者螺纹连接等方式固定在上芯模2-1端面，防止药浆进入上芯模2-1空腔内，最后通过上芯模2-1上端台阶面的下料口2-1-3直接进行真空振动装药至药面不超过预埋式战斗部引信室1端面，装药完成后，按照药剂自身特性和战斗部1-7规定的工艺条件固化冷却。

实施例三：战斗部1-7弹体内腔装药面以上不含螺纹2-1-4a或者收口

如图8所示，将预埋式战斗部引信室1套在涂/粘有防粘涂层定位装置2上，通过连接螺钉1-6连接固定。浇注装药前，通过上芯模2-1台阶圆周的定位台2-1-4b与战斗部1-7弹体后端面配合，以此将预埋式战斗部引信室1定位在装药内腔1-8指定位置，然后在上芯模2-1上端面安装保护盖1-9，保护盖1-9可以为橡胶、聚四氟乙烯等材料，通过与上芯模2-1卡紧配合或者螺纹连接等方式固定在上芯模2-1端面，防止药浆进入上芯模2-1空腔内，最后通过上芯模2-1上端台阶面的下料口2-1-3直接进行真空振动装药至药面不超过预埋式战斗部引信室1端面，装药完成后，按照药剂自身特性和战斗部1-7规定的工艺条件固化冷却。

根据上述实施例一至实施例三，整个装药过程以及装药固化冷却过程中，定位装置2始终将预埋式战斗部引信室1固定在战斗部1-7内腔指定位置，有效防止预埋式战斗部引信室1沉降，待药剂充分固化冷却后，清理多余的药浆，拆卸保护盖1-9，取出连接上芯模2-1与下芯模2-2的紧固螺钉2-3，以及连接定位装置2与预埋式战斗部引信室1的连接螺钉1-6，或者只取出连接定位装置2与预埋式战斗部引信室1的连接螺钉1-6，然后取出定位装置2，预埋式战斗部引信室1留在装药内，一次成型传爆药柱安装空间和引信安装空间，根据需要对装药进行少量清理或整形。

整个装药过程中，预埋式战斗部引信室1通过定位装置2定位，无需与战斗部1-7连接，且预埋式战斗部引信室1底部呈球冠状凸起1-3，传爆药安装空腔1-1和引信安装空腔1-2连接部位外侧呈圆角斜面，在浇注药浆时，均保证药浆顺利滑落，利于空气排出，使药浆与预埋式战斗部引信室1接触面无空气夹杂，保证装药质量。预埋式战斗部引信室1整体圆周方向壁厚0.5mm～5mm，装药后形成的传爆药安装空腔1-1和引信安装空腔1-2分别用于安装传爆药柱和引信，保证主装药、引信与传爆药的空间位置和传爆距离，确保引信成功起爆传爆药以引爆主装药。同时，预埋式战斗部引信室1能够有效地隔离引信与主装药，消除或减轻引信对装药的摩擦、切割、冲击等作用，有利于提高战斗部侵彻和/或穿甲过程中的装药安定性，且引信安装于预埋式战斗部引信室1中，不与主装药直接接触，在后期维护时，引信拆卸更方便、安全。

以上所述为本发明的实施方式，本发明提出了一种预埋式战斗部引信室及其定位装置和装药方法，通过定位装置将预埋式战斗部引信室定位在战斗部的装药内腔的指定位置，浇注装药时，直接浇注到所需装药面，在装药过程中以及装药固化冷却过程中，预埋式战斗部引信室不会随药剂沉降，待药剂固化后，只需取出定位装置，即可一次性成型传爆药安装空腔和引信安装空腔，无需再进行药面整形或者机械加工，有效提高了生产效率和安全性，大大简化了装药工艺。同时在结构上通过预埋式战斗部引信室将引信与主装药隔离，确保引信成功起爆传爆药，进而在引爆主装药的同时，提高了装药安定性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预埋式战斗部引信室及其定位装置，其特征在于：

所述预埋式战斗部引信室为倒凸字形结构，所述预埋式战斗部引信室的大径柱腔室作为引信安装空腔，小径柱腔室作为传爆药安装空腔，所述引信安装空腔与所述传爆药安装空腔之间的交接部位内侧设置有第一螺钉孔；

所述定位装置包括上芯模和下芯模，所述上芯模为具有上部外边沿和底部内边沿的圆筒形结构，所述上芯模上设置有定位接口和至少一个下料口，所述定位接口为固定在所述上部外边沿外侧的环状结构，所述下料口为贯通于所述上部外边沿上端面的开槽，所述底部内边沿上设置有第一连接孔和第二螺钉孔，所述上芯模的圆筒形结构的外径小于或等于所述引信安装空腔的直径；

所述下芯模为具有上边沿的圆柱体结构，所述上边沿上设置有第一连接孔和第二连接孔，所述下芯模的圆柱体直径小于或等于所述传爆药安装空腔的直径，所述上边沿的外径小于或等于所述上芯模的所述圆筒形结构的内径；

利用紧固螺钉连接所述上芯模的第二螺钉孔和所述下芯模的第二连接孔组成所述定位装置，所述定位装置嵌入所述预埋式战斗部引信室中，利用连接螺钉连接所述上芯模的第一连接孔和所述下芯模的第一连接孔，并旋入所述预埋式战斗部引信室的第一螺钉孔中，其中，所述连接螺钉与所述第一连接孔和所述第一螺钉孔配合设置，所述紧固螺钉与所述第二连接孔和所述第二螺钉孔配合设置；

所述预埋式战斗部引信室装入战斗部的装药内腔中，所述上芯模的定位接口与所述战斗部的对应接口相连接。

2.根据权利要求1所述的预埋式战斗部引信室及其定位装置，其特征在于：所述引信安装空腔与所述传爆药安装空腔之间的交接部位的外侧呈圆角斜面，所述传爆药安装空腔底部的外侧呈球冠状凸起。

3.根据权利要求1所述的预埋式战斗部引信室及其定位装置，其特征在于，所述预埋式战斗部引信室采用易加工成型的聚四氟乙烯、聚碳酸酯、尼龙、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、铝、铝合金、钛合金、钢等材料制成。

4.根据权利要求1所述的预埋式战斗部引信室及其定位装置，其特征在于，所述上芯模的表面烧结或涂覆防粘涂层或者粘接防粘材料，所述防粘涂层的材料包括特氟龙、硅脂和肯天脱模剂，所述防粘材料包括特氟龙胶带和防粘布。

5.根据权利要求1或3所述的预埋式战斗部引信室及其定位装置，其特征在于，所述预埋式战斗部引信室的圆周方向的壁厚为0.5毫米-5毫米。

6.根据权利要求1所述的预埋式战斗部引信室及其定位装置，其特征在于，所述下料口为上宽下窄的喇叭状。

7.根据权利要求1所述的预埋式战斗部引信室及其定位装置，其特征在于，所述定位接口的外侧面设置螺纹，所述战斗部的装药内腔内壁配合设置螺纹。

8.根据权利要求1所述的预埋式战斗部引信室及其定位装置，其特征在于，还包括保护盖，所述保护盖封闭安装在所述上芯模的上端面上。

9.一种战斗部的装药方法，其特征在于，包括：

利用紧固螺钉将上芯模和下芯模固定连接为定位装置；

利用连接螺钉将所述定位装置与预埋式战斗部引信室相连接；

将连接完成的所述定位装置与所述预埋式战斗部引信室装入战斗部的装药内腔中；

利用所述定位装置的定位接口对所述定位装置和所述预埋式战斗部引信室相对于所述战斗部进行定位；

通过所述上芯模的下料口向所述装药内腔中进行装药；

在所述药剂固化冷却完成后，旋出所述连接螺钉，取出所述定位装置。

10.根据权利要求9所述的战斗部的装药方法，其特征在于，具体包括：

利用紧固螺钉将下芯模的第二连接孔与上芯模的第二螺钉孔固定连接作为定位装置；

将定位装置嵌入预埋式战斗部引信室的空腔内，将连接螺钉依次穿过所述上芯模的第一连接孔和所述下芯模的第一连接孔，并旋入所述预埋式战斗部引信室的第一螺钉孔中；

将连接完成的所述定位装置和所述预埋式战斗部引信室插入战斗部的装药内腔中；

将所述定位装置的定位接口与所述战斗部的对应接口进行配合连接；

通过所述上芯模的下料口向所述装药内腔中进行装药；

在所述药剂固化冷却完成后，旋出所述连接螺钉，取出所述定位装置。