CN107805706B - 一种铁矿烧结点火及冷却装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铁矿烧结点火及冷却装置及方法，属于烧结技术领域。所述铁矿烧结点火及冷却装置包括以下步骤：煤气供应装置；点火器与煤气供应装置连通，点火器处设置有点火温度传感器；助燃风供应装置与点火器连通；真空室设置有废气温度传感器及压力传感器；第一烧结杯设置在点火器与所述真空室之间；第二烧结杯设置在第一烧结杯与真空室之间；抽风装置与真空室连通。本发明铁矿烧结点火及冷却装置及方法只需一次点火，既简化了点火工艺，大大降低了烧结点火的能耗，同时利用后一烧结杯的抽风过程使前一烧结杯的烧结矿得到了冷却，进一步降低能耗。

Description

一种铁矿烧结点火及冷却装置及方法

技术领域

本发明涉及烧结技术领域，特别涉及一种铁矿烧结点火及冷却装置及方法。

背景技术

由于全球范围内高品位块矿越来越少，绝大部分的含铁物料需经造块后才能冶炼，因而以烧结为主的造块工艺也迅速发展，成为现代钢铁联合企业中物料处理量居于第二位(仅次于炼铁)、能耗居于第三位(仅次于炼铁和轧钢)的重要生产工序。烧结法是将粉状物料(如粉矿和精矿)进行高温加热，在不完全熔化的条件下烧结成矿的方法，所得产品为烧结矿，是一种由多种矿物组织而构成的多孔集合体。目前，随着世界铁矿石资源以及高炉炉料结构的不断变化，且伴随着钢铁企业的发展，对烧结生产节能减排提出了更高的要求。

近年来，大量研究者对铁矿石造块中烧结节能减排进行了科学探索。我国钢铁企业的能量消耗约占全国能耗总量的10％，而烧结能耗约占钢铁生产总能耗的10％-15％。其中，固体燃料占烧结总能耗的75％-80％。且烧结生产是环境污染的“大户”，主要的污染物是烧结废气中的SO2、NOx、CO2和致癌物质二噁英。由于烧结废气量大，烟气含尘高，SO2、NOx、CO2浓度低，后续处理成本高，给治理带来很大困难。冶金行业现在主要矛盾是人民日益增长的美好生活环境要求和造块(烧结法)不充分发展之间的矛盾，所以改进铁矿烧结点火及冷却工艺迫在眉睫。

发明内容

本发明提供一种铁矿烧结点火及冷却装置及方法，解决了或部分解决了现有技术中铁矿石造块中烧结不能很好进行节能减排的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种铁矿烧结点火及冷却装置包括：煤气供应装置；点火器，与所述煤气供应装置连通，所述点火器处设置有点火温度传感器；助燃风供应装置，与所述点火器连通；真空室，设置有废气温度传感器及压力传感器；第一烧结杯，设置在所述点火器与所述真空室之间；第二烧结杯，设置在所述第一烧结杯与所述真空室之间；抽风装置，与所述真空室连通。

进一步地，所述煤气供应装置包括：液化气罐，与所述点火器连通，所述液化气罐与所述点火器之间设置有煤气流量计。

进一步地，所述助燃风供应装置包括：鼓风机，与所述点火器连通，所述鼓风机与所述点火器之间设置有助燃风流量计。

进一步地，所述抽风装置包括：抽风机，第一端通过除尘器与所述真空室连通，第二端与消音器连通，所述抽风机与所述真空室之间设置有放散阀。

基于相同的发明构思，本发明还提供一种铁矿烧结点火及冷却方法包括以下步骤：根据指定配比称取烧结原料，将所述烧结原料进行混料；将混料后的烧结原料装入第一烧结杯及第二烧结杯内；将煤气供应装置向点火器供应煤气，助燃风供应装置向点火器供应助燃气，当点火温度传感器检测到所述点火器到达温度时，将所述第一烧结杯放置在点火器及真空室之间，所述点火器对第一烧结杯内的烧结原料进行点火，通过抽风装置抽取真空室使第一烧结杯处形成负压，通过压力传感器检测负压；点火完毕后，将所述点火器复位；通过废气温度传感器检测所述第一烧结杯的温度，废气温度由低逐渐升高到最大值，开始下降时的瞬间温度即为烧结终点温度，关闭所述抽风装置；当所述第一烧结杯到达烧结终点温度前，将所述第二烧结杯设置在第一烧结杯下方，所述抽风装置对所述第二烧结杯进行抽风，所述第一烧结杯的燃烧带下移会点燃所述第二烧结杯内的烧结原料。

进一步地，所述烧结原料包括：混匀料、煤粉、返矿、白云石、石灰石及生石灰；所述混匀料原料粒度0-10mm；所述煤粉粒度0.5-3mm占85％以上；所述白云石、石灰石、生石灰粒度小于3mm达到90％以上；所述返矿粒度小于5mm。

进一步地，所述将所述烧结原料进行混料包括：所述混料进行两次；第一次混料是将称取的全部烧结原料倒入一次混料机中，并用量筒量取水量1000ml，均匀洒在烧结原料的混合料上，混料时间为6min；第二次混匀制粒在φ600×1200圆筒混料机内进行，混料时间为3—5分钟，加水1Kg，混合5分钟后停止混合机，检查水分是否合适，加水量要满足能将所述烧结原料混合料捏拢成团，将团在手中抖动一下，团块散开，此时即为最佳水量。

进一步地，所述将煤气供应装置向点火器供应煤气，助燃风供应装置向点火器供应助燃气，当点火温度传感器检测到所述点火器到达合适温度时，将所述第一烧结杯放置在点火器及真空室之间，所述点火器对第一烧结杯内的烧结原料进行点火，通过抽风装置抽取真空室使第一烧结杯处形成负压，通过压力传感器检测负压包括：所述煤气的流量与所述助燃风的流量之比为1:33；所述点火器的合适温度为1050℃；所述点火负压为

-8KPa；

进一步地，所述点火完毕后，将所述点火器复位包括：点火完毕后，将所述点火器复位后，通过所述抽风装置将烧结负压调至-10KPa。

进一步地，所述铁矿烧结点火及冷却方法还包括：对烧结完成后的烧结原料进行卸矿及破矿；对卸矿及破矿后的烧结原料进行落下实验；对落下实验后的烧结原料进行筛分实验；对筛分实验的烧结原料进行烧结矿的粒度组成分析；对粒度组成分析的烧结原料进行IOS转鼓实验。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于根据指定配比称取烧结原料，将烧结原料进行混料；将混料后的烧结原料装入第一烧结杯及第二烧结杯内，将煤气供应装置向点火器供应煤气，助燃风供应装置向点火器供应助燃气，当点火温度传感器检测到点火器到达合适温度时，将第一烧结杯放置在点火器及真空室之间，点火器对第一烧结杯内的烧结原料进行点火，通过抽风装置抽取真空室使第一烧结杯处形成负压，通过压力传感器检测负压，点火完毕后，将点火器复位，通过废气温度传感器检测第一烧结杯的温度，废气温度由低逐渐升高到最大值，开始下降时的瞬间温度即为烧结终点温度，关闭抽风装置，当第一烧结杯到达烧结终点温度前，将第二烧结杯设置在第一烧结杯下方，抽风装置对第二烧结杯进行抽风，第一烧结杯的燃烧带下移会点燃第二烧结杯内的烧结原料，只需一次点火，既简化了点火工艺，大大降低了烧结点火的能耗，同时利用第二烧结杯的抽风过程使第一烧结杯的烧结矿得到了冷却，进一步降低能耗。

附图说明

图1为本发明实施例提供的铁矿烧结点火及冷却装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的第一烧结杯及第二烧结杯的设置示意图。

具体实施方式

参见图1-2，本发明实施例提供的一种铁矿烧结点火及冷却装置包括：煤气供应装置1、点火器2、助燃风供应装置4、真空室5、第一烧结杯8、第二烧结杯10及抽风装置9。

所述点火器2与所述煤气供应装置1连通，所述点火器2处设置有点火温度传感器3。

所述助燃风供应装置4与所述点火器2连通。

所述真空室5设置有废气温度传感器6及压力传感器7。

所述第一烧结杯8设置在所述点火器2与所述真空室5之间。

所述第二烧结杯10设置在所述第一烧结杯8与所述真空室5之间。

所述抽风装置9与所述真空室5连通。

本申请具体实施方式由于根据指定配比称取烧结原料，将烧结原料进行混料；将混料后的烧结原料装入第一烧结杯及第二烧结杯内，将煤气供应装置向点火器供应煤气，助燃风供应装置向点火器供应助燃气，当点火温度传感器检测到点火器到达温度时，将第一烧结杯放置在点火器及真空室之间，点火器对第一烧结杯内的烧结原料进行点火，通过抽风装置抽取真空室使第一烧结杯处形成负压，通过压力传感器检测负压，点火完毕后，将点火器复位，通过废气温度传感器检测第一烧结杯的温度，废气温度由低逐渐升高到最大值，开始下降时的瞬间温度即为烧结终点温度，关闭抽风装置，当第一烧结杯到达烧结终点温度前，将第二烧结杯设置在第一烧结杯下方，抽风装置对第二烧结杯进行抽风，第一烧结杯的燃烧带下移会点燃第二烧结杯内的烧结原料，只需一次点火，既简化了点火工艺，大大降低了烧结点火的能耗，同时利用第二烧结杯的抽风过程使第一烧结杯的烧结矿得到了冷却，进一步降低能耗。

详细介绍煤气供应装置的结构。

所述煤气供应装置包括：液化气罐1-1。

所述液化气罐1-1与所述点火器2连通，用于向所述点火器2供应煤气。所述液化气罐1-1与所述点火器2之间设置有煤气流量计1-2，用于检测所述液化气罐1-1向所述点火器2供应煤气的流量。

详细介绍助燃风供应装置的结构。

所述助燃风供应装置包括：鼓风机4-1。

所述鼓风机4-1与所述点火器2连通，用于向所述点火器2供应助燃气。所述鼓风机4-1与所述点火器2之间设置有助燃风流量计4-2，用于检测所述鼓风机4-1向所述点火器2供应助燃气的流量。

详细介绍抽风装置的结构。

所述抽风装置包括：抽风机9-1。

所述抽风机9-1第一端通过除尘器9-2与所述真空室5连通，第二端与所述消音器9-3连通，所述抽风器9-1用于在所述真空室5处形成负压。所述抽风机9-1与所述真空室5之间设置有放散阀，用于控制所述真空室5处负压的强度。

基于相同的发明构思，本发明还提供一种铁矿烧结点火及冷却方法包括以下步骤：

步骤1，根据指定配比称取烧结原料，将所述烧结原料进行混料。

步骤2，将混料后的烧结原料装入第一烧结杯8及第二烧结杯10内。

步骤3，将煤气供应装置1向点火器2供应煤气，助燃风供应装置4向点火器2供应助燃气，当点火温度传感器3检测到所述点火器2到达合适温度时，将所述第一烧结杯8放置在点火器2及真空室5之间，所述点火器2对第一烧结杯8内的烧结原料进行点火，通过抽风装置9抽取真空室5使第一烧结杯8处形成负压，通过压力传感器7检测负压。

步骤4，点火完毕后，将所述点火器2复位。

步骤5，通过废气温度传感器6检测所述第一烧结杯8的温度，废气温度由低逐渐升高到最大值，开始下降时的瞬间温度即为烧结终点温度，关闭所述抽风装置9。

步骤6，当所述第一烧结杯8到达烧结终点温度前，将所述第二烧结杯10设置在第一烧结杯8下方，所述抽风装置9对所述第二烧结杯10进行抽风，所述第一烧结杯8的燃烧带下移会点燃所述第二烧结杯10内的烧结原料。

详细介绍步骤1。

所述烧结原料包括：混匀料、煤粉、返矿、白云石、石灰石及生石灰；所述混匀料原料粒度0-10mm；所述煤粉粒度0.5-3mm占85％以上；所述白云石、石灰石、生石灰粒度小于3mm达到90％以上；所述返矿粒度小于5mm。

所述将所述烧结原料进行混料包括：所述混料进行两次；第一次混料是将称取的全部烧结原料倒入一次混料机中，并用量筒量取水量1000ml，均匀洒在烧结原料的混合料上，混料时间为6min；第二次混匀制粒在φ600×1200圆筒混料机内进行，混料时间为3—5分钟，加水1Kg，混合5分钟后停止混合机，检查水分是否合适，加水量要满足能将所述烧结原料混合料捏拢成团，将团在手中抖动一下，团块散开，此时即为最佳水量。

详细介绍步骤3。

所述将煤气供应装置向点火器供应煤气，助燃风供应装置向点火器供应助燃气，当点火温度传感器检测到所述点火器到达合适温度时，将所述第一烧结杯放置在点火器及真空室之间，所述点火器对第一烧结杯内的烧结原料进行点火，通过抽风装置抽取真空室使第一烧结杯处形成负压，通过压力传感器检测负压包括：所述煤气的流量与所述助燃风的流量之比为1:33；所述点火器2的合适温度为1050℃；所述点火负压为-8KPa。

详细介绍步骤4。

所述点火完毕后，将所述点火器复位包括：点火完毕后，将所述点火器2复位后，通过所述抽风装置9将烧结负压调至-10KPa。

本发明铁矿烧结点火及冷却方法还包括：对烧结完成后的烧结原料进行卸矿及破矿；对卸矿及破矿后的烧结原料进行落下实验；对落下实验后的烧结原料进行筛分实验；对筛分实验的烧结原料进行烧结矿的粒度组成分析；对粒度组成分析的烧结原料进行IOS转鼓实验。

为了更清楚介绍本发明实施例，下面从本发明实施例的使用方法上予以介绍。

步骤1，称料：根据指定的配比准确称取混合料。

烧结原料化学成分(％，w)

表2煤粉工业分析数据(％，w)

注：烧结矿的碱度为1.80

表3烧结原料配比(％，w)

烧结原料的粒度要求：(1)含铁(混匀料)原料粒度0-10mm；(2)燃料粒度(实验室用无烟煤，烧结车间用焦粉)0.5-3mm占85％(焦粉90％)以上；(3)熔剂(白云石、石灰石、生石灰)粒度小于3mm达到90％以上；(4)返矿粒度小于5mm。

步骤2，混料：混料必须进行两次。第一次混料是将称取的全部烧结原料倒入一次混料机中，并用量筒量取水量1000ml，均匀洒在混合料上，混料时间为6min。第二次混匀制粒在φ600×1200圆筒混料机内进行，混料时间为3—5分钟，加水1Kg，混合5分钟后停止混合机，检查水分是否合适，加水量要满足能将混合料捏拢成团，将团在手中抖动一下，团块散开，此时即为最佳水量。(根据实验室的原料特性，水分控制在7.0—7.5％为最佳)，如水分不足，再补充加水0.5Kg左右，然后取出混合料。

步骤3，装料：装料前先在第一烧结杯8及第二烧结杯10中装入1kg(10—20mm)的烧结矿作铺底料，且要铺平；然后将烧结原料的混合料装人φ200×550mm的烧结杯中；将烧结原料装满后，将烧结原料下压20—30mm。

步骤4，点火：通过液化气罐1-1向点火器2供应煤气，鼓风机4-1向点火器2供应助燃气，通过液化气罐1-1与点火器2之间设置的煤气流量计1-2检测液化气罐1-1向点火器2供应煤气的流量，鼓风机4-1与点火器2之间设置的助燃风流量计4-2检测鼓风机4-1向点火器2供应助燃气的流量，将煤气量和助燃风量调到最佳点火温度(看到点火器2内喷出的火苗呈兰色，煤气流量和鼓风风量之比大约为1:33)，通过压力传感器7检测负压，使点火负压为-8KPa。通过点火器2处设置有点火温度传感器3检测点火器2的温度，当温度达到1050℃时，将第一烧结杯8放置在点火器2及真空室5之间，点火器2对第一烧结杯8内的烧结原料进行点火，同时记时，点火时间为2分钟，通过抽风机9-1抽取真空室5使第一烧结杯8处形成负压。当点火时间到2分钟后，同时关掉鼓风机4-1和液化气罐1-1，并使点火器2复位，点火结束。(注意：此时不能将秒表按停，要继续记录烧结时间)当点火器2被复位后，通过抽风机9-1与真空室5之间的放散阀要迅速将烧结负压调至-10KPa，然后任其波动。

步骤5，烧结及结果记录：从点火开始，每2分钟记录压力传感器7检测的烧结负压p和废气温度传感器6检测的废气温度t，废气温度由低逐渐升高到最大值，开始下降时的瞬间温度即为烧结终点温度，记录这最后一组数据。此时，烧结过程即告结束，使烧结矿冷却2分钟然后关闭抽风机9-1。

步骤6，当第一烧结杯8到达烧结终点温度前4-8min内，将第二烧结杯10设置在第一烧结杯8下方，用石棉垫圈密封好第一烧结杯8与第二烧结杯101的接口处防止漏气，抽风机9-1对第二烧结杯10进行抽风，第一烧结杯8的燃烧带下移会点燃第二烧结杯10内的烧结原料，只需一次点火，既简化了点火工艺，大大降低了烧结点火的能耗，同时利用第二烧结杯10的抽风过程使第一烧结杯8的烧结矿得到了冷却，进一步降低能耗，第二烧结杯10内的烧结原料烧结完毕后，关闭抽风机9-1。

步骤7，卸矿及破矿：当抽风机9-1停止后，启动单辊破碎机，同时转动卸料装置，将第一烧结杯8及第二烧结杯10中的矿卸入破碎机中破碎，待破碎完毕后，进行落下实验。

步骤8，落下实验：将运料小车内的料倒入落下装置的提升料斗内，然后启动电源，将料送到落下实验机的顶部，使料自由落下，重复四次该过程。从2000mm高处落下，经过四次摔打后，清理落下机内的全部散料，装入料盒中，送去做成品筛分实验。

步骤9，筛分实验：将落下实验后的料全部倒入筛孔尺寸为6.3×6.3mm的摇摆筛中筛分，筛分30次，将筛上产物和筛下产物分别称重，记录数据。筛上为成品矿，筛下为返矿，二者之和为烧残量。

步骤10，烧结矿的粒度组成分析：将摇摆筛的筛上成品矿全部倒入多层往复筛中，控制筛分120次，筛分停止后，分别将各筛上粒级进行称重，记录数据，并计算各粒级的重量百分数。

步骤11，ISO转鼓实验：转鼓实验是在鼓内径为1000mm、内宽500mm的鼓内进行。国际统一规定，烧结矿转鼓试样由40ˉ25、25ˉ16、16ˉ10三个粒级组成，对于教学和科研实验，因为实验量少，一般按各粒级所占比例取总量为7.5kg的试样，对于生产厂家，一般取15kg试样。

举例说明：将22.84kg的试样经过鼓前筛的筛分后，粒度组成如下：

如果要配制转鼓试样7.5±0.15kg，则

-40+25mm的量为：7.5×13.33/(13.22+12.52+17.95)＝2.27kg；

-25+16mm的量为：7.5×12.52/(13.22+12.52+17.95)＝2.15kg；

-16+10mm的量为：7.5×17.95/(13.22+12.52+17.95)＝3.08kg；

通过计算，入鼓以上三种粒级7.5kg试样量。入鼓试样取7.5kg，将准确称取的7.5kg试样装入1/2的鼓内后，盖好卸料口盖板，在转速为25±1转/分钟条件下转动8分钟，即200转，然后卸下盖板，放出试样，再将试样倒回6.3mm的摇摆筛中筛分30次，分别对筛上和筛下产物进行称重，并记录结果。

假定入鼓前试样为M₀，鼓后筛上+6.3mm的量为M₁，则转鼓指数为：

T＝M₁/M₀×100％。

实验表明，前一烧结杯能够成功点燃后一烧结杯的烧结料，同时，烧结矿的产量和质量不受影响，烧结矿的成品率可达79.25％，转鼓强度可达68.80％。试验可以探究烧结终点前时间、碱度、燃料配比(配碳比)、点火烧结负压等因子对成品烧结矿物理化学性质的影响。注：点火烧结负压，第一杯正常烧结，烧结终点前合适时间将第一杯置于第二杯上，密封好，此时点火负压-1.2、-1、-0.8、-0.6KPa，点火第二杯烧结矿，找出合适的点火负压。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种铁矿烧结点火及冷却装置，其特征在于，包括：

煤气供应装置(1)；

点火器(2)，与所述煤气供应装置(1)连通，所述点火器(2)处设置有点火温度传感器(3)；

助燃风供应装置(4)，与所述点火器(2)连通；

真空室(5)，设置有废气温度传感器(6)及压力传感器(7)；

第一烧结杯(8)，设置在所述点火器(2)与所述真空室(5)之间；

第二烧结杯(10)，设置在所述第一烧结杯(8)与所述真空室(5)之间；

抽风装置(9)，与所述真空室(5)连通。

2.根据权利要求1所述的铁矿烧结点火及冷却装置，其特征在于，所述煤气供应装置包括：

液化气罐(1-1)，与所述点火器(2)连通，所述液化气罐(1-1)与所述点火器(2)之间设置有煤气流量计(1-2)。

3.根据权利要求1所述的铁矿烧结点火及冷却装置，其特征在于，所述助燃风供应装置包括：

鼓风机(4-1)，与所述点火器(2)连通，所述鼓风机(4-1)与所述点火器(2)之间设置有助燃风流量计(4-2)。

4.根据权利要求1所述的铁矿烧结点火及冷却装置，其特征在于，所述抽风装置包括：

抽风机(9-1)，第一端通过除尘器(9-2)与所述真空室(5)连通，第二端与消音器(9-3)连通，所述抽风机(9-1)与所述真空室(5)之间设置有放散阀。

5.一种铁矿烧结点火及冷却方法，基于权利要求1所述的铁矿烧结点火及冷却装置，其特征在于，所述铁矿烧结点火及冷却方法包括以下步骤：

根据指定配比称取烧结原料，将所述烧结原料进行混料；

将混料后的烧结原料装入第一烧结杯(8)及第二烧结杯(10)内；

将煤气供应装置(1)向点火器(2)供应煤气，助燃风供应装置(4)向点火器(2)供应助燃气，当点火温度传感器(3)检测到所述点火器(2)到达合适温度时，将所述第一烧结杯(8)放置在点火器(2)及真空室(5)之间，所述点火器(2)对第一烧结杯(8)内的烧结原料进行点火，通过抽风装置(9)抽取真空室(5)使第一烧结杯(8)处形成负压，通过压力传感器(7)检测负压；

点火完毕后，将所述点火器(2)复位；

通过废气温度传感器(6)检测所述第一烧结杯(8)的温度，废气温度由低逐渐升高到最大值，开始下降时的瞬间温度即为烧结终点温度，关闭所述抽风装置(9)；

当所述第一烧结杯(8)到达烧结终点温度前，将所述第二烧结杯(10)设置在第一烧结杯(8)下方，所述抽风装置(9)对所述第二烧结杯(10)进行抽风，所述第一烧结杯(8)的燃烧带下移会点燃所述第二烧结杯(10)内的烧结原料。

6.根据权利要求5所述的铁矿烧结点火及冷却方法，其特征在于：

所述烧结原料包括：混匀料、煤粉、返矿、白云石、石灰石及生石灰；

所述混匀料原料粒度为10mm以下；

所述煤粉粒度0.5-3mm占85％以上；

所述白云石、石灰石、生石灰粒度小于3mm达到90％以上；

所述返矿粒度小于5mm。

7.根据权利要求5所述的铁矿烧结点火及冷却方法，其特征在于，所述将所述烧结原料进行混料包括：

所述混料进行两次；

第一次混料是将称取的全部烧结原料倒入一次混料机中，并用量筒量取水量1000ml，均匀洒在烧结原料的混合料上，混料时间为6min；

第二次混匀制粒在圆筒混料机内进行，混料时间为3—5分钟，加水1Kg，混合5分钟后停止混合机，检查水分是否合适，加水量要满足能将所述烧结原料混合料捏拢成团，将团在手中抖动一下，团块散开，此时即为最佳水量。

8.根据权利要求5所述的铁矿烧结点火及冷却方法，其特征在于，所述将煤气供应装置向点火器供应煤气，助燃风供应装置向点火器供应助燃气，当点火温度传感器检测到所述点火器到达合适温度时，将所述第一烧结杯放置在点火器及真空室之间，所述点火器对第一烧结杯内的烧结原料进行点火，通过抽风装置抽取真空室使第一烧结杯处形成负压，通过压力传感器检测负压包括：

所述煤气的流量与所述助燃风的流量之比为1:33；

所述点火器(2)的合适温度为1050℃；

所述点火负压为-8KPa。

9.根据权利要求5所述的铁矿烧结点火及冷却方法，其特征在于，所述点火完毕后，将所述点火器复位包括：

点火完毕后，将所述点火器(2)复位后，通过所述抽风装置(9)将烧结负压调至-10KPa。

10.权利要求5所述的铁矿烧结点火及冷却方法，其特征在于，所述铁矿烧结点火及冷却方法还包括：

对烧结完成后的烧结原料进行卸矿及破矿；

对卸矿及破矿后的烧结原料进行落下实验；

对落下实验后的烧结原料进行筛分实验；

对筛分实验的烧结原料进行烧结矿的粒度组成分析；

对粒度组成分析的烧结原料进行IOS转鼓实验。