CN107803919A - 一种加气砖模具车自动喷油装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加气砖模具车自动喷油装置，包括支撑气缸，所述支撑气缸的顶部设置有安装箱，安装箱内安装有伺服电机，伺服电机通过转轴连接控制箱，控制箱通过传动杆与支撑板连接，支撑板的顶端一侧设置有储油箱，支撑板的顶端另一侧设置有风机，支撑板的底端一侧设置有油路电磁阀，支撑板的底端另一侧设置有气路电磁阀，安装箱的中部外侧设置有环形滑轨，环形滑轨的一端设置有第一支杆，环形滑轨的另一端设置有第二支杆，第一支杆上设置有雾化喷嘴，第二支杆上设置有出风口。本发明通过在支撑板上设置有风机，在第二支杆上设置有出风口，可以将雾化喷嘴喷出的油快速吹干，提高了本装置喷油的均匀性。

Description

一种加气砖模具车自动喷油装置

技术领域

本发明涉及建筑材料加工相关技术领域，特别涉及一种加气砖模具车自动喷油装置。

背景技术

因此，发明一种加气砖模具车自动喷油装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加气砖模具车自动喷油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加气砖模具车自动喷油装置，包括支撑气缸，所述支撑气缸的顶部设置有安装箱，所述安装箱内安装有伺服电机，所述伺服电机的顶端连接转轴的一端，所述转轴的另一端固定连接控制箱的底部，所述控制箱的顶部通过传动杆与支撑板的底端中部连接，所述支撑板的顶端一侧设置有储油箱，所述支撑板的顶端另一侧设置有风机，所述支撑板的底端一侧设置有油路电磁阀，所述支撑板的底端另一侧设置有气路电磁阀，所述储油箱与油路电磁阀连接，所述风机与气路电磁阀连接，所述安装箱的中部外侧设置有环形滑轨，所述环形滑轨的一端设置有第一支杆，环形滑轨的另一端设置有第二支杆，所述转轴的中部两侧均通过连接杆连接第一支杆和第二支杆，所述第一支杆远离环形滑轨的一端固定安装有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴通过油管连接油路电磁阀，所述第二支杆远离环形滑轨的一端设置有凸块，所述凸块上设置有出风口，所述出风口通过风管连接气路电磁阀。

优选的，所述安装箱由箱体和盖板组成，所述盖板位于箱体的顶部，且箱体和盖板通过紧固螺丝连接。

优选的，所述箱体的侧壁上设置有散热孔，所述盖板的顶端中部设置有通孔，通孔的侧壁上设置有环形密封带。

优选的，所述控制箱内设置有控制器，所述控制器分别通过电线连接油路电磁阀、气路电磁阀和伺服电机。

优选的，所述支撑板为长方体结构，支撑板的长度小于雾化喷嘴与出风口的间距。

优选的，所述第一支杆远离环形滑轨的一端底部设置有L形杆，所述L形杆远离第一支杆的一端设置有接油盘，所述接油盘位于雾化喷嘴的下方。

本发明的技术效果和优点：本发明通过在支撑板上设置有风机，在第二支杆上设置有出风口，可以将雾化喷嘴喷出的油快速吹干，使得模具上的油不会再重力的作用下集聚成滴，提高了本装置喷油的均匀性；在转轴上设置有控制箱，在支撑板上设置有油路电磁阀和气路电磁阀，使得本装置能够实现自动化喷油和风干，使得本装置运行精准可靠，避免了人工操作的不稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明安装箱结构剖面示意图。

图中：支撑气缸1、安装箱2、伺服电机3、转轴4、控制箱5、支撑板6、储油箱7、风机8、油路电磁阀9、气路电磁阀10、环形滑轨11、第一支杆12、第二支杆13、雾化喷嘴14、油管15、L形杆16、接油盘17、凸块18、出风口19、风管20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-2所示的一种加气砖模具车自动喷油装置，包括支撑气缸1，所述支撑气缸1的顶部设置有安装箱2，所述安装箱2内安装有伺服电机3，所述伺服电机3的顶端连接转轴4的一端，所述转轴4的另一端固定连接控制箱5的底部，所述控制箱5的顶部通过传动杆与支撑板6的底端中部连接，所述支撑板6的顶端一侧设置有储油箱7，所述支撑板6的顶端另一侧设置有风机8，所述支撑板6的底端一侧设置有油路电磁阀9，所述支撑板6的底端另一侧设置有气路电磁阀10，所述储油箱7与油路电磁阀9连接，所述风机8与气路电磁阀10连接，所述安装箱2的中部外侧设置有环形滑轨11，所述环形滑轨11的一端设置有第一支杆12，环形滑轨11的另一端设置有第二支杆13，所述转轴4的中部两侧均通过连接杆连接第一支杆12和第二支杆13，所述第一支杆12远离环形滑轨11的一端固定安装有雾化喷嘴14，所述雾化喷嘴14通过油管15连接油路电磁阀9，所述第二支杆13远离环形滑轨11的一端设置有凸块18，所述凸块18上设置有出风口19，所述出风口19通过风管20连接气路电磁阀10。

所述安装箱2由箱体和盖板组成，所述盖板位于箱体的顶部，且箱体和盖板通过紧固螺丝连接；所述箱体的侧壁上设置有散热孔，所述盖板的顶端中部设置有通孔，通孔的侧壁上设置有环形密封带；所述控制箱5内设置有控制器，所述控制器分别通过电线连接油路电磁阀9、气路电磁阀10和伺服电机3；所述支撑板6为长方体结构，支撑板6的长度小于雾化喷嘴14与出风口19的间距。所述第一支杆12远离环形滑轨11的一端底部设置有L形杆16，所述L形杆16远离第一支杆12的一端设置有接油盘17，所述接油盘17位于雾化喷嘴14的下方。

本实用工作原理：本装置在工作时，先通过控制箱5中的控制器来启动伺服电机3，然后通过控制器来开启油路电磁阀9，此时伺服电机3通过转轴4带动支撑板6转动，转轴4通过连接杆带动第一支杆12和第二支杆13转动，此时储油箱7中的油通过油路电磁阀9和油管15输送至雾化喷嘴14，并由雾化喷嘴14喷出，进行喷油作业，当第二支杆13转动转动至第一支杆12的初始位置时（即支撑板6转动180度时），控制器控制气路电磁阀10开启，此时风机8通过气路电磁阀10和风管20将风输送至出风口19，此时出风口19吹出的风将模具上的油吹干，使得模具上的油不会再重力的作用下集聚成滴，提高了本装置喷油的均匀性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加气砖模具车自动喷油装置，包括支撑气缸（1），其特征在于：所述支撑气缸（1）的顶部设置有安装箱（2），所述安装箱（2）内安装有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的顶端连接转轴（4）的一端，所述转轴（4）的另一端固定连接控制箱（5）的底部，所述控制箱（5）的顶部通过传动杆与支撑板（6）的底端中部连接，所述支撑板（6）的顶端一侧设置有储油箱（7），所述支撑板（6）的顶端另一侧设置有风机（8），所述支撑板（6）的底端一侧设置有油路电磁阀（9），所述支撑板（6）的底端另一侧设置有气路电磁阀（10），所述储油箱（7）与油路电磁阀（9）连接，所述风机（8）与气路电磁阀（10）连接，所述安装箱（2）的中部外侧设置有环形滑轨（11），所述环形滑轨（11）的一端设置有第一支杆（12），环形滑轨（11）的另一端设置有第二支杆（13），所述转轴（4）的中部两侧均通过连接杆连接第一支杆（12）和第二支杆（13），所述第一支杆（12）远离环形滑轨（11）的一端固定安装有雾化喷嘴（14），所述雾化喷嘴（14）通过油管（15）连接油路电磁阀（9），所述第二支杆（13）远离环形滑轨（11）的一端设置有凸块（18），所述凸块（18）上设置有出风口（19），所述出风口（19）通过风管（20）连接气路电磁阀（10）。

2.根据权利要求1所述的一种加气砖模具车自动喷油装置，其特征在于：所述安装箱（2）由箱体和盖板组成，所述盖板位于箱体的顶部，且箱体和盖板通过紧固螺丝连接。

3.根据权利要求2所述的一种加气砖模具车自动喷油装置，其特征在于：所述箱体的侧壁上设置有散热孔，所述盖板的顶端中部设置有通孔，通孔的侧壁上设置有环形密封带。

4.根据权利要求1所述的一种加气砖模具车自动喷油装置，其特征在于：所述控制箱（5）内设置有控制器，所述控制器分别通过电线连接油路电磁阀（9）、气路电磁阀（10）和伺服电机（3）。

5.根据权利要求1所述的一种加气砖模具车自动喷油装置，其特征在于：所述支撑板（6）为长方体结构，支撑板（6）的长度小于雾化喷嘴（14）与出风口（19）的间距。

6.根据权利要求1所述的一种加气砖模具车自动喷油装置，其特征在于：所述第一支杆（12）远离环形滑轨（11）的一端底部设置有L形杆（16），所述L形杆（16）远离第一支杆（12）的一端设置有接油盘（17），所述接油盘（17）位于雾化喷嘴（14）的下方。