CN107803064B - 一种蜂窝滤芯及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于空气净化装置技术领域，尤其涉及一种蜂窝滤芯及其制作方法。一种蜂窝滤芯制作方法，包括以下步骤：a.将基材制成两卷材料，分别为第一材料和第二材料；b.将第二材料用带滚齿的齿轮压合形成波纹状结构；c.在第一材料上表面喷涂连续的直线型第一胶线；d.将第二材料压覆在第一材料上表面，于胶线处粘合；e.在第一材料的下表面喷涂连续的直线型第二胶线；f.将粘合的两材料以其边缘处为起点卷绕粘合以形成蜂窝滤芯。一种蜂窝滤芯，所述滤芯为由过滤材料卷绕粘合而形成的圆形结构或椭圆形结构。本发明提供了一种工艺简单、生产加工方便的蜂窝滤芯及其制作方法。

Description

一种蜂窝滤芯及其制作方法
技术领域
本发明属于空气净化装置技术领域，尤其涉及一种蜂窝滤芯及其制作方法。
技术背景
一直以来人们比较注重在室外佩戴口罩来免受雾霾的伤害，但其实室内空气污染的危害也尤为危险。室内污染物主要有甲醛、苯系物等，会诱发多种身体疾病。为了解决室内污染的问题，人们一般会选择室内净化器。
现有的室内净化器一般采用的滤芯结构类似中国专利CN205392022U公开的技术内容：一种空气净化机滤芯，包括：第一固定座、第二固定座以及两端分别与所述第一固定座、所述第二固定在连接的滤芯本体；所述滤芯本体呈椭圆形且中间具有一通风道，所述滤芯本体上具有由所述第一固定座贯穿至所述第二固定座的滤纸折叠部，所述滤纸折叠部呈锯齿形或波浪形；所述第二固定座上设有一进风口和一环形槽，所述进风口与所述通风道相适配，所述环形槽位于所述第二固定座远离所述第一固定座的一面上。
如上述的传统连续V形波峰滤芯结构大多皆为中空的同心圆筒结构，即上述中国专利中的技术特征“通风道”，这样的设置是为了给空气流动提供适当的空间，但这样的设置使得滤芯的整体体积较大，空间浪费显著。
同时，其所针对的技术问题是密封性问题，提供一种密封性好的滤芯，在追求密封性的时不可避免地增加了滤芯的结构件，如螺钉柱、两个固定座等，这增加了工艺制作的繁琐程度和滤芯结构的复杂性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、生产加工方便的蜂窝滤芯制作方法。为此，本发明采用以下技术方案：
一种蜂窝滤芯制作方法，包括以下步骤：
a.将基材制成两卷材料，分别为第一材料和第二材料；
b.将第二材料用带滚齿的齿轮压合形成波纹状结构；
c.在第一材料上表面喷涂连续的直线型第一胶线；
d.将第二材料压覆在第一材料上表面，于胶线处粘合；
e.在第一材料的下表面喷涂连续的直线型第二胶线；
f.将粘合的两材料以其边缘处为起点卷绕粘合以形成蜂窝滤芯。
在采用上述技术方案的基础上，本发明还可采用以下进一步的技术方案：
其中，上述的c-e可替换为同时在第一材料的上下表面分别喷涂连续的直线型第一胶线和第二胶线，并在喷涂的同时将第二材料压覆在第一材料上表面进行粘合，以缩短加工时间、增加生产效率。
所述第一胶线和第二胶线的高度略高于第二材料的波纹高度，以将单个波纹结构填充密封。
第一胶线和第二胶线分别喷涂于靠近第一材料的两个侧边处，以形成不同的风道。
所述基材表面还设有一纳米纤维层以提高过滤精度，在基材中添加有银离子。
进一步地，还包括以下步骤：
蜂窝滤芯为圆形时，先将粘合的两材料自边缘处卷绕形成中空圆芯，再以该圆芯为中心连续卷绕；
蜂窝滤芯为椭圆形时，先将粘合的两材料自边缘处拉伸成一直线，再以该直线为中心连续卷绕。
同时，本发明还提供以下技术方案：
一种蜂窝滤芯，所述滤芯为由过滤材料卷绕粘合而形成的圆形结构或椭圆形结构，所述过滤材料由第一材料层和第二材料层粘合而成，第一材料层为平面层结构，第二材料层为波纹状层结构；所述滤芯下端还固定有一缓冲底座。
所述第一材料层与第二材料层之间通过两条胶线相粘合，两条胶线分别位于第一材料层的两侧且分别位于顶部和底部，以形成第一材料层的左侧底部与第二材料层粘合处封堵且该第一材料层的右侧顶部与另一第二材料层粘合处封堵。
所述第二材料层的波纹状层结构可为连续三角形弯折、或正弦形弯折，该第二材料层的弯折部与第一材料层合围形成三边形通道；所述三边形通道为进风通道时，与其相邻的三个通道为出风通道；所述三边形通道为出风通道时，与其相邻的三个通道为进风通道。
所述滤芯为圆形结构时，其中心为第一材料层卷绕形成的圆形通孔，第一材料层和第二材料层间隔卷绕形成多个同心圆；所述滤芯为椭圆形结构时，其中心为第一材料层横向拉伸形成的一字型结构，第一材料层和第二材料层间隔卷绕形成多个同焦点的椭圆。
所述底座包括外包围蜂窝滤芯底部的固定圈、和将固定圈内空间分割为上下两部分的支撑架，所述固定圈内的上部空间略大于固定圈内的下部空间；所述支撑架由多根支撑杆交错连接形成网状结构，支撑杆的交接处设有圆形支撑环。网状结构可增加固定蜂窝滤芯的牢固度，圆形支撑环为支撑杆提供了集中交汇的连接部，进一步增加各支撑杆之间的牢固度。
本发明的优点是：采用木浆纤维作为材料的基材不仅安全性优于化纤，而且可沉降、可燃烧，不会污染空气，环保节能。同时，木浆纤维更有利于滤芯的定型。在结构上采用风道一进三出的设置，使得滤芯体积减小为原有的三分之一且过滤效果优异。
附图说明：
图1为本发明一种蜂窝滤芯及其制作方法的结构示意图。
图2为本发明一种蜂窝滤芯及其制作方法的图1中A处放大图。
图3为本发明一种蜂窝滤芯及其制作方法的蜂窝滤芯剖视图。
图4为本发明一种蜂窝滤芯及其制作方法的实施例一俯视图。
图5为本发明一种蜂窝滤芯及其制作方法的实施例二俯视图。
图6为本发明一种蜂窝滤芯及其制作方法的底座结构示意图。
其中，滤芯1，第一材料层2，第二材料层3，圆形通孔4，第一胶线5，第二胶线6，底座7，固定圈8，支撑架9，支撑杆91，圆形支撑环92。
具体实施方式
结合附图，对本发明提供的一种蜂窝滤芯及其制作方法作进一步说明。
实施例一，如图1-4和6所示，一种蜂窝滤芯制作方法，包括以下步骤：
a.以木浆纤维为基材制成两卷材料，分别为第一材料和第二材料；
b.将第二材料用带滚齿的齿轮压合形成波纹状结构；
c.在第一材料上表面喷涂连续的直线型第一胶线；
d.将第二材料压覆在第一材料上表面，于胶线处粘合；
e.在第一材料的下表面喷涂连续的直线型第二胶线；
f. 先将粘合的两材料自边缘处卷绕形成中空圆芯，再以该圆芯为中心连续卷绕粘合以形成蜂窝滤芯。
其中，第一胶线和第二胶线的高度略高于第二材料的波纹高度，第一胶线和第二胶线分别喷涂于靠近第一材料的两个侧边处。
进一步地，基材表面还设有一纳米纤维层，基材中添加有银离子。
另一方面，一种蜂窝滤芯，滤芯1为由过滤材料卷绕粘合而形成的圆形结构。其中，过滤材料由第一材料层2和第二材料层3粘合而成，第一材料层2为平面层结构，第二材料层3为波纹状层结构。滤芯1的中心为第一材料层2卷绕形成的圆形通孔4，第一材料层2和第二材料层3再间隔卷绕形成多个同心圆。
进一步地，第二材料层3的波纹状层结构可为连续三角形弯折、或正弦形弯折，由此，第二材料层3的弯折部与第一材料层2合围形成了三边形的通道。
进一步地，当三边形通道为进风通道时，与其相邻的三个通道为出风通道；当三边形通道为出风通道时，与其相邻的三个通道为进风通道。
第一材料层2与第二材料层3之间采用胶线的方式粘合，第一材料层2和第二材料层3之间设有两条胶线，这两条胶线为第一胶线5和第二胶线6。其中，第一胶线5位于第一材料层2的左侧底部，第二胶线6位于第一材料层2的右侧顶部，这样便形成了第一材料层2的左侧底部与第二材料层3粘合处封堵，同时第一材料层2的右侧顶部与另一第二材料层3粘合处封堵。
进一步地，为了方便固定滤芯1，在滤芯1的下端还固定有一缓冲底座7，该缓冲底座7为圆形且套设于滤芯1底部外。
缓冲底座7包括外包围蜂窝滤芯1底部的固定圈8，在固定圈8内还设有将圈内合围空间分割为上下两部分的支撑架9，分割后的固定圈8内的上部空间略大于固定圈内的下部空间。固定圈8的上部空间用于固定蜂窝滤芯1，其上部内壁与蜂窝滤芯1的底部外壁间通过胶水粘接以形成密封，此时蜂窝滤芯1的底部与支撑架9抵顶。
进一步地，固定圈的高度为2-10厘米，以便留出足够的固定圈下部空间，在使用时可为其上安装的蜂窝滤芯提供足够的气体流动空间。
进一步地，当蜂窝滤芯1为圆形时，固定圈8为配合蜂窝滤芯1其结构也为圆形，固定圈8的上部侧壁呈圆弧形凸出，圆弧形凸出为固定蜂窝滤芯提供胶水涂覆空间，而固定圈8的下部侧壁为直壁。
进一步地，支撑架9由多根支撑杆91交错连接形成网状结构，在多根支撑杆91的交接处设有圆形支撑环92。
实施例二，如图1-3和5-6所示，一种蜂窝滤芯制作方法，包括以下步骤：
a.以木浆纤维为基材制成两卷材料，分别为第一材料和第二材料；
b.将第二材料用带滚齿的齿轮压合形成波纹状结构；
c. 同时在第一材料的上下表面分别喷涂连续的直线型第一胶线和第二胶线，并在喷涂的同时将第二材料压覆在第一材料上表面进行粘合；
d. 先将粘合的两材料自边缘处拉伸成一直线，再以该直线为中心连续卷绕粘合以形成蜂窝滤芯。
其中，第一胶线和第二胶线的高度略高于第二材料的波纹高度，第一胶线和第二胶线分别喷涂于靠近第一材料的两个侧边处。
进一步地，基材表面还设有一纳米纤维层，基材中添加有银离子。
另一方面，一种蜂窝滤芯，滤芯1为由过滤材料卷绕粘合而形成的椭圆形结构。其中，过滤材料由第一材料层2和第二材料层3粘合而成，第一材料层2为平面层结构，第二材料层3为波纹状层结构。滤芯1的中心为第一材料层2横向拉伸形成的一字型结构，第一材料层2和第二材料层3间隔卷绕形成多个同焦点的椭圆。
进一步地，第二材料层3的波纹状层结构可为连续三角形弯折、或正弦形弯折，由此，第二材料层3的弯折部与第一材料层合围形成了三边形的通道。
进一步地，该三边形通道的三边形高度范围为4-7毫米，若小于4毫米则通道过窄导致进风量过低，若大于7毫米则所需喷涂的胶水过多导致成本过高。
进一步地，当三边形通道为进风通道时，与其相邻的三个通道为出风通道；当三边形通道为出风通道时，与其相邻的三个通道为进风通道。
第一材料层2与第二材料层3之间采用胶线的方式粘合，第一材料层2和第二材料层3之间设有两条胶线，这两条胶线为第一胶线5和第二胶线6。其中，第一胶线5位于第一材料层2的左侧底部，第二胶线5位于第一材料层2的右侧顶部，这样便形成了第一材料层2的左侧底部与第二材料层3粘合处封堵，同时第一材料层2的右侧顶部与另一第二材料层3粘合处封堵。
进一步地，为了方便固定滤芯1，在滤芯1的下端还固定有一缓冲底座7，该缓冲底座7为椭圆形且套设于滤芯1底部外。
缓冲底座7包括外包围蜂窝滤芯1底部的固定圈8，在固定圈8内还设有将圈内合围空间分割为上下两部分的支撑架9，分割后的固定圈8内的上部空间略大于固定圈内的下部空间。固定圈8的上部空间用于固定蜂窝滤芯1，其上部内壁与蜂窝滤芯1的底部外壁间通过胶水粘接以形成密封，此时蜂窝滤芯1的底部与支撑架9抵顶。
进一步地，当蜂窝滤芯1为椭圆形时，固定圈8为配合蜂窝滤芯1其结构也为椭圆形，固定圈8的上部侧壁呈圆弧形凸出，而固定圈8的下部侧壁为直壁。
进一步地，支撑架9由多根支撑杆91交错连接形成网状结构，在多根支撑杆91的交接处设有圆形支撑环92。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (7)

1.一种蜂窝滤芯制作方法，其特征在于包括以下步骤：
a.将基材制成两卷材料，分别为第一材料和第二材料；
b.将第二材料用带滚齿的齿轮压合形成波纹状结构；
c.在第一材料上表面喷涂连续的直线型第一胶线；
d.将第二材料压覆在第一材料上表面，于胶线处粘合；
e.在第一材料的下表面喷涂连续的直线型第二胶线；
f.将粘合的两材料以其边缘处为起点卷绕粘合以形成中空蜂窝滤芯；
所述第一胶线和第二胶线的高度略高于第二材料的波纹高度，以将单个波纹结构填充密封，两条胶线分别位于第一材料层的两侧且分别位于顶部和底部，以形成第一材料层的左侧底部与第二材料层粘合处封堵且该第一材料层的右侧顶部与另一第二材料层粘合处封堵，使得由第一材料和第二材料合围形成的通道在卷绕后形成一进三出的结构。
2.根据权利要求1所述的一种蜂窝滤芯制作方法，其特征在于将第二材料用带滚齿的齿轮压合形成波纹状结构后，可同时在第一材料的上下表面分别喷涂连续的直线型第一胶线和第二胶线，并在喷涂的同时将第二材料压覆在第一材料上表面进行粘合。
3.根据权利要求1或2所述的一种蜂窝滤芯制作方法，其特征在于所述基材由木浆纤维制成，基材表面还设有一纳米纤维层，基材中添加有银离子。
4.根据权利要求1或2所述的一种蜂窝滤芯制作方法，其特征在于还包括以下步骤：
蜂窝滤芯为圆形时，先将粘合的两材料自边缘处卷绕形成中空圆芯，再以该圆芯为中心连续卷绕；
蜂窝滤芯为椭圆形时，先将粘合的两材料自边缘处拉伸成一直线，再以该直线为中心连续卷绕。
5.一种应用如权利要求1-4任一项所述蜂窝滤芯制作方法的蜂窝滤芯，其特征在于所述滤芯为由过滤材料卷绕粘合而形成的圆形结构或椭圆形结构，所述过滤材料由第一材料层和第二材料层粘合而成，第一材料层为平面层结构，第二材料层为波纹状层结构；所述滤芯下端还固定有一缓冲底座。
6.根据权利要求5所述的一种蜂窝滤芯，其特征在于所述第二材料层的波纹状层结构可为连续三角形弯折、或正弦形弯折，该第二材料层的弯折部与第一材料层合围形成三边形通道；所述三边形通道为进风通道时，与其相邻的三个通道为出风通道；所述三边形通道为出风通道时，与其相邻的三个通道为进风通道。
7.根据权利要求5所述的一种蜂窝滤芯，其特征在于所述底座包括外包围蜂窝滤芯底部的固定圈、和将固定圈内空间分割为上下两部分的支撑架，所述固定圈内的上部空间略大于固定圈内的下部空间；所述支撑架由多根支撑杆交错连接形成网状结构，支撑杆的交接处设有圆形支撑环。
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