CN107801314A - 一种pcb板自动烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PCB板自动烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱顶部设置有盖板，所述盖板顶部焊接有排气管，所述盖板底部设置有活性炭吸附板，所述烘干箱两侧设置有真空板，所述真空板内部开设有集液槽，所述真空板内表壁设置有夹持块，且夹持块内部设置有置物板，所述置物板上表面设置有垫块，所述置物板两侧设置有缓冲头，所述置物板与夹持块的连接处设置有滚珠，所述烘干箱底部设置有底座，所述底座内部设置有鼓风机和与之配套使用的导热板，所述底座底部两侧设置有轮毂，所述底座底部中心处设置有加热器。本发明中，该烘干装置整体结构设计简单合理，实现了多层分类烘干的效果，降低了烘干箱内的湿度，具有较强的实用性。

Description

一种PCB板自动烘干装置
技术领域
本发明涉及PCB板加工技术领域，尤其涉及一种PCB板自动烘干装置。
背景技术
印制电路板是PCB线路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板，而在PCB板的生产过程当中，需要对PCB板进行及时有效的烘干操作，从而降低PCB板自身的相对湿度，提高PCB板的加工质量。
然而现有的PCB板自动烘干装置在使用过程中存在着一些不足之处，对于烘干过程产生的水蒸汽不能及时的清理，导致烘干箱内湿度过大，降低了烘干质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PCB板自动烘干装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种PCB 板自动烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱顶部设置有盖板，所述盖板顶部焊接有排气管，所述盖板底部设置有活性炭吸附板，所述烘干箱两侧设置有真空板，所述真空板内部开设有集液槽，所述真空板内表壁设置有夹持块，且夹持块内部设置有置物板，所述置物板上表面设置有垫块，所述置物板两侧设置有缓冲头，所述置物板与夹持块的连接处设置有滚珠，所述烘干箱底部设置有底座，所述底座内部设置有鼓风机和与之配套使用的导热板，所述底座底部两侧设置有轮毂，所述底座底部中心处设置有加热器。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述置物板共安装有三个，且三个置物板两两之间相互平行。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述真空板与盖板的拐角连接处设置有用于缝隙保护的密封块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述排气管内部设置有用于气压控制的电磁阀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述垫块共安装有多个，且多个垫块均处于同一水平面上。
本发明中，首先通过设置的三个置物板，能够将PCB板进行三层分类烘干操作，一方面增加了PCB板的烘干存放数量，另一方面也实现了高中低不同温度的烘干效果，提高了装置的工作效率，其次通过设置的垫块，能够对PCB板与置物板起到隔离的作用，避免PCB板与置物板直接接触而影响热空气的流通，从而增强了热空气的流动性，提高了烘干效率，最后通过设置的集液槽和密封块，当烘干箱长时间工作后，烘干箱内会产生水蒸汽，而水蒸汽上升与盖板接触发生液化现象，此时液化的水滴沿着倾斜的密封块向两侧滑落进入集液槽内收集，从而避免水滴滴落在置物板上，降低了烘干箱内的湿度，确保了PCB板的烘干质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种PCB板自动烘干装置的结构示意图；
图2为本发明置物板的结构示意图。
图例说明：
1-置物板、2-烘干箱、3-导热板、4-轮毂、5-底座、6-加热器、 7-鼓风机、8-真空板、9-集液槽、10-密封块、11-活性炭吸附板、12- 排气管、13-盖板、14-夹持块、15-滚珠、16-缓冲头、17-垫块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种PCB板自动烘干装置，包括烘干箱2，烘干箱 2顶部设置有盖板13，盖板13顶部焊接有排气管12，盖板13底部设置有活性炭吸附板11，烘干箱2两侧设置有真空板8，真空板8内部开设有集液槽9，真空板8内表壁设置有夹持块14，且夹持块14 内部设置有置物板1，置物板1上表面设置有垫块17，置物板1两侧设置有缓冲头16，置物板1与夹持块14的连接处设置有滚珠15，烘干箱2底部设置有底座5，底座5内部设置有鼓风机7和与之配套使用的导热板3，底座5底部两侧设置有轮毂4，底座5底部中心处设置有加热器6。
置物板1共安装有三个，且三个置物板1两两之间相互平行，真空板8与盖板13的拐角连接处设置有用于缝隙保护的密封块10，排气管12内部设置有用于气压控制的电磁阀，垫块17共安装有多个，且多个垫块17均处于同一水平面上。
将置物板1沿水平面嵌入到夹持块14中，此时置物板1与滚珠 15进行滚动摩擦，使得置物板1能够完全固定在烘干箱2的内部，而缓冲头16与夹持块14相互挤压接触，能够确保置物板1不会发生左右晃动的现象。
工作原理：使用时，通过轮毂4将装置移动到工作地点，需要烘干的PCB板放置在置物板1上的垫块17表面，然后将盖板13密封，启动加热器6，加热器6产生的高温热空气，此时鼓风机7将产生的热空气向上吹动，经过导热板8均匀的吹入烘干箱2内，对PCB板起到烘干的效果，另一方面烘干产生的杂质被活性炭吸附板11吸附，而水蒸汽上升与盖板13接触后液化，液化的水滴沿着密封块10流入集液槽9内，从而使得该烘干装置完整运行。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种PCB板自动烘干装置，包括烘干箱(2)，其特征在于，所述烘干箱(2)顶部设置有盖板(13)，所述盖板(13)顶部焊接有排气管(12)，所述盖板(13)底部设置有活性炭吸附板(11)，所述烘干箱(2)两侧设置有真空板(8)，所述真空板(8)内部开设有集液槽(9)，所述真空板(8)内表壁设置有夹持块(14)，且夹持块(14)内部设置有置物板(1)，所述置物板(1)上表面设置有垫块(17)，所述置物板(1)两侧设置有缓冲头(16)，所述置物板(1)与夹持块(14)的连接处设置有滚珠(15)，所述烘干箱(2)底部设置有底座(5)，所述底座(5)内部设置有鼓风机(7)和与之配套使用的导热板(3)，所述底座(5)底部两侧设置有轮毂(4)，所述底座(5)底部中心处设置有加热器(6)。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板自动烘干装置，其特征在于，所述置物板(1)共安装有三个，且三个置物板(1)两两之间相互平行。
3.根据权利要求1所述的一种PCB板自动烘干装置，其特征在于，所述真空板(8)与盖板(13)的拐角连接处设置有用于缝隙保护的密封块(10)。
4.根据权利要求1所述的一种PCB板自动烘干装置，其特征在于，所述排气管(12)内部设置有用于气压控制的电磁阀。
5.根据权利要求1所述的一种PCB板自动烘干装置，其特征在于，所述垫块(17)共安装有多个，且多个垫块(17)均处于同一水平面上。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108458587A (zh) * 2018-04-08 2018-08-28 湖州南浔双林振森实木加工厂 一种木地板除水设备
CN109103133A (zh) * 2018-08-23 2018-12-28 重庆市嘉凌新科技有限公司 芯片原片可调节加工装置
CN109990581A (zh) * 2019-05-16 2019-07-09 吉丽 一种大型烘房工业烘干设备

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