CN107797479A - 具备表示生产机械的检查时期的功能的生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具备表示生产机械的检查时期的功能的生产系统，其具备至少一个生产机械、机械管理装置、生产管理装置。生产机械向机械管理装置发送累计使用时间。生产管理装置具有向机械管理装置传送生产预定数信息、检查推荐时期信息以及检查预约信息的传送部。机械管理装置具有基于各生产机械的累计使用时间数据和检查推荐时期信息，判断是否需要在预定期间内进行检查的判断部；基于检查预约信息和生产预定数信息，从可检查预约的日期中，以生产预定数从少到多的顺序提取预定数的日期的提取部。

Description

具备表示生产机械的检查时期的功能的生产系统
技术领域
本发明涉及一种在由多个生产机械构成的生产设备中进行物品生产的生产系统。
背景技术
在生产工厂中，通过适当地配置机床和机器人等多个生产机械，构筑了流水线生产方式或单元生产方式的生产设备，即生产线或生产单元。然后，在每个生产设备使用多个不同的生产机械来进行装配、加工、焊接等作业。构筑了上述那样的生产设备的多个生产机械经由各个控制装置相连接。另一方面，生产管理装置一边从各生产机械取得与每个生产设备的各生产机械的状态、运转时间等相关的信息，一边管理生产量、品质、安全等。
在这样的生产设备中，当机床或机器人等生产机械中发生异常从而生产机械无法正常动作时，生产率降低。为了将这样的情况防患于未然而进行生产机械的定期检查，以前提出了辅助执行定期检查的各种方法。
例如，在日本特开2003-178155号公报中公开了一种机械的管理辅助系统，其识别建设机械的定期检查的时期，根据建设机械的位置信息向用户的计算机输出能够执行定期检查的最近的检查执行机构以及该检查执行机构的空闲状况。
另外，在日本特开平09-305218号公报中公开了一种装置，其针对工厂的成为预防维护对象的全部设备掌握重要度，根据重要度，通过在作为定期检查目标的日期前后分派定期检查的执行，将长期的预防维护计划最优化。
有时，在针对工业用机器人等生产机械进行的定期检查的项目中具有包含部件更换的情况。在部件更换的情况下，需要长时间停止生产机械。但是，如果在生产量大的日期长时间停止生产机械则生产机会损失巨大。因此，期望尽量在生产量少的日期停止生产机械来完成检查。
另外，在向检查执行组织委托检查作业时，会有即使在作为定期检查目标的日期之前进行委托但是检查执行组织时间上不方便的情况。但是，通过向检查执行组织预约检查作业，能够确保检查执行组织的检查作业时间表的可能性变高。
根据以上情况，期望一种装置，其能够向用户提示生产量少且检查执行组织方便的日期，但是在日本特开2003-178155号公报和日本特开平09-305218号公报等中没有公开或暗示用于实现该请求的技术。
发明内容
本发明提供一种生产系统，其能够向用户提示生产量少且检查执行组织方便的日期。
本公开的第一方式提供一种生产系统，其具备：至少一个生产机械、与所述生产机械可通信地连接来管理所述生产机械的机械管理装置、与所述机械管理装置可通信地连接来管理所述生产机械的生产状况的生产管理装置，
所述生产机械具有使用时间测量部，该使用时间测量部取得从开始使用所述生产机械开始的经过时间或运转时间的累计来作为累计使用时间数据，并将其发送给所述机械管理装置，
所述生产管理装置具有：
存储部，其存储将连续的多个日期与各个所述生产机械的每个日期的生产预定数对应起来的生产预定数信息、将各个所述生产机械的多个检查项目与应执行这些检查项目的检查的检查时期对应起来的检查推荐时期信息、将连续的多个日期与这些每个日期的检查执行组织的可预约状况对应起来的检查预约信息；以及
传送部，其从所述存储部向所述机械管理装置传送所述生产预定数信息、所述检查推荐时期信息以及所述检查预约信息，
所述机械管理装置具有：
判断部，其使用各个所述生产机械的所述累计使用时间数据和所述检查推荐时期信息，判断直到针对该生产机械的最近的所述检查时期为止的宽限期是否在预定期间内；以及
提取部，其在通过所述判断部判断为所述宽限期在所述预定期间内时，从所述检查预约信息提取可检查预约的全部日期，并从提取出的可预约的日期中基于所述生产预定数信息按照所述生产预定数从少到多的顺序提取预定数的日期。
本公开的第二方式提供一种生产系统，其具备：至少一个生产机械、与所述生产机械可通信连接来管理所述生产机械的生产状况的生产管理装置，
所述生产机械具有使用时间测量部，该使用时间测量部取得从开始使用所述生产机械开始的经过时间或运转时间的累计来作为累计使用时间数据，并将其发送给所述生产管理装置，
所述生产管理装置具有：
存储部，其存储将连续的多个日期与各个所述生产机械的每个日期的生产预定数对应起来的生产预定数信息、将各个所述生产机械的多个检查项目与应执行这些检查项目的检查的检查时期对应起来的检查推荐时期信息、将连续的多个日期与这些每个日期的检查执行组织的可预约状况对应起来的检查预约信息；
判断部，其使用各个所述生产机械的所述累计使用时间数据和所述检查推荐时期信息，判断直到针对该生产机械最近的所述检查时期为止的宽限期是否在预定期间内；以及
提取部，其在通过所述判断部判断为所述宽限期在所述预定期间内时，从所述检查预约信息提取可检查预约的全部日期，并从提取出的可预约日期中基于所述生产预定数信息按照所述生产预定数从少到多的顺序提取预定数的日期。
本公开的第三方式提供一种生产系统，在上述第一方式或第二方式的生产系统中，
所述生产管理装置具有输入装置，该输入装置向所述存储部输入所述生产预定数信息、所述检查推荐时期信息以及所述检查预约信息。
本公开的第四方式提供一种生产系统，在上述第一方式至第三方式中的任意一方式的生产系统中，
所述提取部使显示部显示提取出的所述预定数的日期。
附图说明
根据附图所示的本公开的典型实施方式的详细说明，本发明的这些目的、特征及优点以及其他的目的、特征及优点更加明确。
图1是简要地表示第一实施方式的生产系统的框图。
图2表示生产预定数信息的一个例子。
图3表示检查推荐时期信息的一个例子。
图4表示检查预约信息的一个例子。
图5是表示第一实施方式的生产系统的特征性的处理流程的流程图。
图6将图5中的步骤S11的处理进行了模式化。
图7将图5中的步骤S13～步骤S14的处理进行了模式化。
图8是简要地表示第二实施方式的生产系统的框图。
具体实施方式
接着，参照附图来说明本公开的实施方式。在以下的附图中，对相同的结构部分或功能部分赋予相同的参照符号。为了容易理解，这些附图适当变更了比例尺。另外，附图所示的方式是用于实施本发明的一个例子，本发明并不限于附图所示的方式。
图1是简要地表示第一实施方式的生产系统10的框图。
图1所示的本实施方式的生产系统10是通过由多个生产机械11构成的生产单元12生产物品的系统。
第一实施方式的生产系统10具备：至少一个的生产单元12、与构成生产单元12的多个生产机械11可通信地连接来管理各个生产机械11的机械管理装置13、与机械管理装置13可通信地连接的生产管理装置14。
生产管理装置14是生成用于通过生产单元12生产产品的生产计划，管理生产单元12内的多个生产机械11的生产状况的装置，例如是MES(Manufacturing Execution System制造执行系统)。
生产单元12是灵活地组合了多个机械11的单元生产方式的生产设备。作为生产单元12的代替，也可以在生产系统10中应用灵活地组合了多个生产机械11的流水线生产方式的生产设备，即生产线。在图1中，通过两个生产机械11构筑了生产单元12，在本发明中，并不限定生产单元12或生产线等生产设备的数量、生产设备中的生产机械的数量。
另外，生产单元12或生产线等这样的生产设备并不限于只通过一个种类的生产机械而构筑的生产设备。生产设备也可以由工业用机器人、NC机床以及PLC(ProgrammableLogic Controller可编程逻辑控制器)等多个不同的生产机械来构筑。另外，除此之外，可以使用NC机床、工业用机器人、测量器、试验装置、压力机、打印机、压铸机、注射成型机、食品机械、包装机、焊接机、清洗机、涂装机、装配装置、安装机、木工机械、密封装置或切割机等，来作为用于构筑生产设备的生产机械。
生产单元12例如配置在生产物品的生产工厂中。也可以横跨多个建筑物的生产工厂来配置生产单元12。与此相对，可以将机械管理装置13配置到与生产工厂不同的建筑物。此时，机械管理装置13与生产单元12中的各生产机械11例如优选经由内部网络或LAN等通信网络15可通信地连接。
另外，例如生产管理装置14可以是配置在远离生产工厂的办公室的主计算机(未图示)。在这种情况下，该主计算机由云服务器等云上的计算机构成，主计算机与机械管理装置13例如优选经由因特网的通信网络16可通信地连接。
如图1所示，本实施方式的生产管理装置14具有数据库等存储部17、向机械管理装置13传送在存储部17存储的信息的传送部18。
在生产管理装置14的存储部17中事先存储了生产预定数信息、检查推荐时期信息、检查预约信息。
传送部18在每个预定的周期向机械管理装置13自动地传送、或者根据来自机械管理装置13的请求向机械管理装置13传送在存储部17内存储的生产预定数信息、检查推荐时期信息以及检查预约信息中的各个信息。
在这里，图2表示上述的生产预定数信息的一个例子，图3表示上述的检查推荐时期信息的一个例子，图4表示上述的检查预约信息的一个例子。
如图2所示，生产预定数信息是将连续的多个日期与某个生产机械11的每个日期的生产预定数对应起来的信息。例如，在存储部17中存储了某个生产机械11的2016年6月1日的生产预定数为743、同一生产机械11的2016年6月2日的生产预定数为12等。针对生产单元12内的全部的生产机械11的每一个准备了这样的生产预定数信息。
如图3所示，检查推荐时期信息是将某个生产机械11的多个检查项目与应执行这些检查项目所涉及的检查的检查时期对应起来的信息。每个检查项目的检查时期决定作为定期检查的执行目标的时期，针对每个检查项目通过生产机械11的累计使用时间，即从开始使用生产机械11开始的经过时间或运转时间的累计来决定每个检查项目的检查时期。例如，在某个生产机械11中，在存储部17中存储了作为检查项目A的执行目标的累计使用时间为1000小时，作为检查项目B的执行目标的累计使用时间为2000小时等。针对内部结构不同的每个生产机械11准备了这样的检查推荐时期信息。
如图4所示，检查预约信息是将连续的多个日期与这些每个日期的检查执行组织的可预约状况对应起来的信息。例如，在存储部17中存储在2016年6月1日能够进行检查预约，在2016年6月2日无法进行检查预约等。
根据图2、图3、以及图4可知，优选将生产预定数信息、检查推荐时期信息以及检查预约信息分别作为表结构的数据文件保存在存储部17中。
在本实施方式中，优选对存储部17连接了输入装置(未图示)，该输入装置用于向存储部17输入构成生产预定数信息、检查推荐时期信息以及检查预约信息这样的各个信息的数据，例如日期、生产预定数等。输入装置例如是键盘或触摸屏等，不仅能够进行数据的输入作业，还能够进行数据的删除或改写等的装置。
另外，如图1所示，使用计算机系统来构成了各个生产机械11、机械管理装置13以及生产管理装置14，其中，计算机系统具备经由总线相互连接的存储部、CPU(centrolprocessing unit，中央处理单元)以及通信部等。该存储部是ROM(read only memory只读存储器)、RAM(random access memory随机存取存储器)等存储器。
并且，通过由CPU执行生产机械11、机械管理装置13以及生产管理装置14各自具备的ROM中存储的程序来达成以下所述的生产机械11、机械管理装置13以及生产管理装置14各自的功能和动作。例如，在各生产机械11具备的ROM等存储器28中存储使生产机械11进行动作的控制程序，各生产机械11具备的电动机等驱动部25按照由CPU26执行的控制程序来进行动作。
各生产机械11具备时钟27。各生产机械11具有使用时间测量部，其通过生产机械11内的时钟27测量从开始使用生成机械11开始的经过时间，并将该经过时间作为累计使用时间数据发送给机械管理装置13。另外，累计使用时间数据可以是对生产机械11每次的运转时间进行累计而得到的。
优选在生产机械11中内置的CPU26承担上述的使用时间测量部的功能。例如，生产机械11内的CPU26能够从时钟27读取最初使设置在工厂的生产机械11进行运转的时刻，并将其存储到存储器28内，计算从该时刻开始当前时刻是几个小时后，并向通信部29输出该计算结果的时间。
优选将这样的使用时间测量部构成为通过接收开始时间测量的外部信号来开始取得累积使用时间数据。也可以在机械管理装置13中具备该使用时间测量部。
接着，对于上述的机械管理装置13的结构进行详细说明。
如图1所示，本实施方式的机械管理装置13具备第一通信部19、第二通信部20、存储部21以及控制它们的CPU22。CPU22作为判断部23以及提取部24发挥功能。因为本实施方式的机械管理装置13管理生产单元12，所以也被称为单元控制器。
第一通信部19具有与生产单元12内的各生产机械11的通信部29进行信息交换的功能。例如，第一通信部19经由通信网络15向生产单元12内的各个生产机械11发送各个运转指令。第一通信部19从生产单元12内的各个生产机械11接收基于运转指令的生产机械11的状态，例如电动机等驱动部的位置、速度、扭矩等。并且，第一通信部19能够接收上述的各个生产机械11的累计使用时间数据。
第二通信部20具有与生产管理装置14进行信息交换的功能。特别是本实施方式的第二通信部20从生产管理装置14的传送部18经由通信网络16接收在生产管理装置14的存储部17中存储的所述生产预定数信息、检查推荐时期信息以及检查预约信息。
存储部21存储第一通信部19接收到的各生产机械11的累计使用时间数据、第二通信部20接收到的生产预定数信息、检查推荐时期信息以及检查预约信息。
存储部21包含ROM和RAM。ROM存储并保存用于使CPU22作为后述的判断部23以及提取部24发挥功能的程序以及算法。RAM具备对于CPU22按照这些程序或算法执行运算足够的存储容量。
判断部23使用生产机械11的累计使用时间数据和检查推荐时期信息，判断直到针对该生产机械11的最近的检查时期为止的宽限期是否在预定期间内。针对每个生产机械11进行上述的宽限期是否在预定期间内的判断。即，判断部23针对各生产机械11，判断需要定期检查的时期是否已接近。通过CPU22和存储部21内的算法来实现这样的功能。
提取部24在通过判断部23判断为在任意一个生产机械11中上述的宽限期在预定期间内时，从上述的检查预约信息中提取可进行检查预约的全部日期。并且，提取部24从提取出的可预约的日期中，基于该生产机械11的生产预定数信息按照生产预定数从少到多的顺序提取预定数的日期。这样的功能也还是通过CPU22和存储部21内的算法来实现。
并且，提取部24使显示部显示如上所述提取出的预定数的日期。该显示部优选是与各生产机械11、机械管理装置13或生产管理装置14相连接的显示装置或打印装置(未图示)等。
图5是表示本实施方式的生产系统10的特征性的处理流程的流程图。图6将图5中的步骤S11的处理模式化。图7将图5中的步骤S13～步骤S14的处理模式化。
以下，一边参照图5～图7，一边说明本实施方式的生产系统10的特征性的处理流程。
在开始图5所示的处理流程前，从生产管理装置14向机械管理装置13传送每个生产机械11的生产预定数信息、检查推荐时期信息以及检查预约信息。并且，机械管理装置13从各个生产机械11持续接收累计使用时间数据。
首先，在图5的步骤S11中，机械管理装置13的判断部23使用生产机械11的累计使用时间数据和检查推荐时期信息，针对每个生产机械11计算直到针对该生产机械11的最近的检查时期为止的宽限期。
更具体地说，如图6所示，通过竖直的柱状图来表示从机械管理装置13发送的各个生产机械11(例如，机器人(1)～机器人(4))的累计使用时间数据，由此能够掌握各个生产机械11的当前的累计使用时间。并且，如图6上的横向的虚线所示，根据传送给机械管理装置13的检查推荐时期信息(参照图3)掌握针对各个生产机械11的多个检查项目(检查A～检查D)的执行目标的累计使用时间。由此，例如关于图6所示的机器人(4)，能够根据该机器人(4)当前的累计使用时间求出直到最近到来的作为检查项目(检查D)的执行目标的累计使用时间为止的宽限期。
此外，在图6中，使机器人(1)～机器人(4)为具备相同内部结构的生产机械11，所以上述的检查推荐时期信息在全部的机器人中通用。
接着，在图5的步骤S12中，判断部23判断在任意一个生产机械11中，上述的宽限期是否在预定期间内。优选能够事先任意地设定该预定期间。
当在上述的步骤S12中判断为无论在哪个生产机械11中，上述的宽限期都不在预定期间内时，该处理流程结束。
另一方面，在上述的步骤S12中判断为在任意一个生产机械11中，上述的宽限期在预定期间内时，执行图5的步骤S13。
在上述的步骤S13中，机械管理装置13的提取部24从上述的检查预约信息中提取可检查预约的全部日期。
并且，在图5的步骤S14中，提取部24从提取出的可预约的日期中，基于被判断为上述的宽限期在预定期间内的生产机械11的生产预定数信息按照生产预定数从少到多的顺序提取预定数的日期并在显示部(未图示)中显示。当在显示部中显示了生产预定数少的预定数的日期时，该处理流程结束。
更具体地说，能够基于传送给机械管理装置13的检查预约信息(参照图4)，如图7的下侧图那样表示连续的每个日期的可检查预约的状况(可或不可)。另外，能够基于上述宽限期在预定期间内的生产机械11的生产预定数信息(参照图2)，如图7的上侧图那样表示该生产机械11的连续的每个日期的生产预定数。通过这样的在图7的下侧图和上侧图中表示的两个信息，能够从连续的多个日期中提取可检查预约的全部日期，并且，能够从提取出的可预约的日期中，按照生产预定数从少到多的顺序提取并显示预定数的日期。即，如图7的上侧图所示，能够与其他日期区别开来向用户显示可预约且生产量少的日期。
优选按照预定的周期执行以上所述的处理流程(步骤S11～步骤S14)。并且，无论从各个生产机械11、机械管理装置13以及生产管理装置14中的哪一个都可以发出该处理流程的开始指令。
另外，当在上述的步骤S12中，针对多个生产机械11判断为上述宽限期在预定期间内时，优选针对这些每个生产机械11执行上述的步骤S13～步骤S14的处理。由此，能够针对最近的应该执行检查项目的时期已接近的多个生产机械11，使用户知晓可进行检查预约且生产量少的多个日期。因此，用户能够集中这样的日期已接近的生产机械11来进行检查。
另外，优选各生产机械11具备向存储器28输入最后执行的检查项目及其执行日的输入部，例如操作盘。并且，提取部24优选在显示部中显示可进行检查预约且生产量少的多个日期时，一并从生产机械11的存储器28读出最后执行的检查项目及其执行日来在显示部中显示。由此，能够使用户识别在各生产机械11中过去没有执行的检查项目。
图8是简要地表示第二实施方式的生产系统10′的框图。以下，一边参照图8，一边说明第二实施方式的生产系统10′。但是，以下主要说明与第一实施方式的生产系统10之间的不同点。另外，在图8所示的生产系统10′中针对与第一实施方式的生产系统10的结构要素相同的结构要素赋予相同符号。
如图8所示，第二实施方式的生产系统10′具备构成至少一个生产单元12的多个生产机械11、与多个生产机械11可通信地连接来管理各个生产机械11的生产状况的生产管理装置14。与第一实施方式的生产系统10的不同点在于，在生产管理装置14与多个生产机械11之间没有设置机械管理装置13。
并且，第二实施方式的生产管理装置14具有存储部17、作为判断部23以及提取部24发挥功能的CPU30、通信部31。
存储部17、判断部23以及提取部24各自的功能与上述的第一实施方式相同。
通信部31具有与生产单元12内的各个生产机械11的通信部29进行信息交换的功能。例如，通信部31经由通信网络15针对生产单元12内的各个生产机械11发送各个运转指令。通信部31从生产单元12内的各个生产机械11接收基于运转指令的生产机械11的状态，例如电动机等驱动部25的位置、速度、扭矩等。并且，通信部31能够接收上述的各个生产机械11的使用时间测量部测量出的累计使用时间数据。也可以在生产管理装置14中具备该使用时间测量部。
在以上那样的第二实施方式的生产系统10′中，与上述的第一实施方式的生产系统10相同，能够通过提取部24提取预定数的生产量少且检查执行组织方便的日期来向用户进行提示。提取部24优选在显示部中显示这样提取出的预定数的日期。该显示部优选是与生产管理装置14或各生产机械11相连接的显示装置或打印装置(未图示)等。除此之外，可以将上述第一实施方式的生产系统10中使用的结构或功能同样地用于第二实施方式的生产系统10′。
通过以上说明的第一实施方式以及第二实施方式的生产系统，能够根据各生产机械11的累计使用时间数据和检查推荐时期信息，针对各个生产机械11判断是否接近需要定期检查的时期。并且，能够针对被判断为接近需要定期检查的时期的生产机械11的检查执行日，根据该生产机械11的每个日期的生产预定数和检查执行组织的可预约状况，提取生产量少且检查执行组织方便的日期来进行提示。
由此，能够辅助执行定期检查、部件的定期更换等这样的预防维护。并且，因为选择生产量少的时期来执行定期检查，所以生产机会损失降低。用户能够事先确保检查执行组织的检查作业时间表。
以上，使用典型的实施方式说明了本发明，但如果是本领域技术人员，则能够理解在不脱离本公开的范围内，能够对上述实施方式进行变更以及各种其他的变更、省略、追加。
根据本公开的第一方式以及第二方式，能够针对各生产机械判断是否接近需要定期检查的时期，并关于被判断为接近需要定期检查的时期的生产机械的检查执行日，提示生产量少且检查执行组织方便的日期。
并且，根据本公开的第三方式，能够通过输入装置追加生产预定数信息、检查推荐时期信息以及检查预约信息。
并且，根据本公开的第四方式，通过显示部用户能够容易地掌握生产量少且检查执行组织方便的日期。

Claims (4)

1.一种生产系统，其具备：至少一个生产机械、与所述生产机械可通信地连接来管理所述生产机械的机械管理装置、与所述机械管理装置可通信地连接来管理所述生产机械的生产状况的生产管理装置，其特征在于，
所述生产机械具有使用时间测量部，该使用时间测量部取得从开始使用所述生产机械开始的经过时间或运转时间的累计来作为累计使用时间数据，并将其发送给所述机械管理装置，
所述生产管理装置具有：
存储部，其存储将连续的多个日期与各个所述生产机械的每个日期的生产预定数对应起来的生产预定数信息、将各个所述生产机械的多个检查项目与应执行这些检查项目所涉及的检查的检查时期对应起来的检查推荐时期信息、将连续的多个日期与这些每个日期的检查执行组织的可预约状况对应起来的检查预约信息；以及
传送部，其从所述存储部向所述机械管理装置传送所述生产预定数信息、所述检查推荐时期信息以及所述检查预约信息，
所述机械管理装置具有：
判断部，其使用各个所述生产机械的所述累计使用时间数据和所述检查推荐时期信息，判断直到针对该生产机械的最近的所述检查时期为止的宽限期是否在预定期间内；以及
提取部，其在通过所述判断部判断为所述宽限期在所述预定期间内时，从所述检查预约信息提取可进行检查预约的全部日期，并从提取出的可预约的日期中基于所述生产预定数信息按照所述生产预定数从少到多的顺序提取预定数的日期。
2.一种生产系统，其具备：至少一个生产机械、与所述生产机械可通信地连接来管理所述生产机械的生产状况的生产管理装置，其特征在于，
所述生产机械具有使用时间测量部，该使用时间测量部取得从开始使用所述生产机械开始的经过时间或运转时间的累计来作为累计使用时间数据，并将其发送给所述生产管理装置，
所述生产管理装置具有：
存储部，其存储将连续的多个日期与各个所述生产机械的每个日期的生产预定数对应起来的生产预定数信息、将各个所述生产机械的多个检查项目与应执行这些检查项目所涉及的检查的检查时期对应起来的检查推荐时期信息、将连续的多个日期与这些每个日期的检查执行组织的可预约状况对应起来的检查预约信息；
判断部，其使用各个所述生产机械的所述累计使用时间数据和所述检查推荐时期信息，判断直到针对该生产机械的最近的所述检查时期为止的宽限期是否在预定期间内；以及
提取部，其在通过所述判断部判断为所述宽限期在所述预定期间内时，从所述检查预约信息提取可进行检查预约的全部日期，并从提取出的可预约的日期中基于所述生产预定数信息按照所述生产预定数从少到多的顺序提取预定数的日期。
3.根据权利要求1或2所述的生产系统，其特征在于，
所述生产管理装置具有输入装置，该输入装置向所述存储部输入所述生产预定数信息、所述检查推荐时期信息以及所述检查预约信息。
4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的生产系统，其特征在于,
所述提取部使显示部显示提取出的所述预定数的日期。
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