CN107797328A - 显示面板和显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供一种显示面板和显示装置,涉及显示技术领域,以提高显示面板周边区域的空间利用率,以利于窄边框的实现。该显示面板具缺口,所述缺口设置于所述显示面板沿第一方向延伸的边缘上;所述显示面板包括显示区域,所述显示区域包括两个第一显示区域,所述两个第一显示区域分别位于所述缺口在所述第一方向上相对的两侧,所述显示区域还包括第二显示区域,所述缺口和所述第二显示区域沿第二方向排列;压力感应传感器,所述压力感应传感器设置于所述显示面板在所述缺口处的边缘和所述显示区域之间。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域,尤其涉及一种显示面板和显示装置。
背景技术
为了实现更多样和灵活的人机交互方式,目前的触控显示面板除了能够检测触控位置外,还能够检测面板上按压压力的大小。检测面板上按压压力大小可以通过采用压力感应传感器来实现。
目前的压力感应传感器通常设置于显示面板左右两侧的周边区域,然而,显示面板左右两侧的周边区域中需要设置薄膜晶体管等元件,同时设置压力感应传感器会导致周边区域的面积较大,不利于窄边框的实现。
发明内容
本发明实施例提供一种显示面板和显示装置,可以提高显示面板周边区域的空间利用率,以利于窄边框的实现。
一方面,本发明实施例提供一种显示面板,
所述显示面板具缺口,所述缺口设置于所述显示面板沿第一方向延伸的边缘上;
所述显示面板包括显示区域,所述显示区域包括两个第一显示区域,所述两个第一显示区域分别位于所述缺口在所述第一方向上相对的两侧,所述显示区域还包括第二显示区域,所述缺口和所述第二显示区域沿第二方向排列;
压力感应传感器,所述压力感应传感器设置于所述显示面板在所述缺口处的边缘和所述显示区域之间;
所述显示面板还包括薄膜晶体管,所述薄膜晶体管包括有源层、源极、漏极和栅极。
可选地,所述压力感应传感器由半导体材料制作,所述压力感应传感器与所述有源层同层设置。
可选地,所述显示面板为有机发光显示面板;
所述有机发光显示面板包括发光器件,所述发光器件包括阳极、阴极和位于所述阳极和所述阴极之间的有机发光层;
所述有机发光显示面板还包括与所述压力感应传感器连接的信号线,所述信号线与所述阳极同层设置。
可选地,所述显示面板还包括与所述压力感应传感器连接的信号线,所述信号线与所述源极和漏极同层设置。
可选地,所述显示面板为有机发光显示面板;
所述有机发光显示面板包括发光器件,所述发光器件包括阳极、阴极和位于所述阳极和所述阴极之间的有机发光层;
所述有机发光显示面板还包括与所述压力感应传感器连接的第一信号线,所述第一信号线与所述阳极同层设置;
所述显示面板还包括与所述压力感应传感器连接的第二信号线,所述第二信号线与所述源极和漏极同层设置;
所述第一信号线和所述第二信号线分别连接于所述压力感应传感器的两个输出端;
所述第一信号线和所述第二信号线具有不同的电阻率。
可选地,每个所述第一显示区域在所述第一方向上的宽度小于所述第二显示区域在所述第一方向上的宽度;
每个所述第一显示区域中设置有沿所述第一方向延伸的多条第一扫描线,所述第二显示区域中设置有沿所述第一方向延伸的多条第二扫描线;
所述显示面板还包括与每条所述第一扫描线连接的补偿电容,所述补偿电容位于所述显示面板在所述缺口处的边缘和所述显示区域之间;
所述补偿电容包括第一电极板和第二电极板,所述第一电极板与所述栅极同层设置,所述源极和所述漏极位于源漏金属层,所述第二电极板位于所述第一电极板与所述源漏金属层之间。
可选地,所述压力感应传感器位于所述缺口与至少一个所述第一显示区域之间。
可选地,所述压力感应传感器位于所述缺口与所述第二显示区域之间。
可选地,所述压力感应传感器为多个,部分所述压力感应传感器位于所述缺口与至少一个所述第一显示区域之间,另外部分所述压力感应传感器位于所述缺口与所述第二显示区域之间。
可选地,所述压力感应传感器为惠斯通电桥式压力传感器,所述惠斯通电桥式压力传感器包括第一输入端、第二输入端、第一输出端和第二输出端,所述第一输入端和所述第一输出端之间串联有第一压变电阻,所述第一输出端和所述第二输入端之间串联有第二压变电阻,所述第二输入端和所述第二输出端之间串联有第三压变电阻,所述第二输出端和所述第一输入端之间串联有第四压变电阻。
可选地,所述压力感应传感器为硅压阻式压力传感器。
另一方面,本发明实施例还提供一种显示装置,包括上述的显示面板。
本发明实施例中的显示面板和显示装置,将至少部分压力感应传感器设置于显示面板的缺口处的边缘和显示区域之间,需要设置的元件较少,因此可利用空间较大,可以用来设置压力感应传感器,压力感应传感器不会与该位置处的其他结构冲突,从而提高了显示面板周边区域的空间利用率,利于窄边框的实现。另外,显示面板的缺口处的边缘和显示区域之间更加接近显示面板的中间位置,因此,提高了对于显示面板中心位置的压力检测灵敏度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中一种显示面板的结构示意图;
图2为图1中A区域的一种放大结构示意图;
图3为图1中部分区域的一种剖面结构示意图;
图4为图1中部分区域的另一种剖面结构示意图;
图5为图1中A区域的另一种放大结构示意图;
图6为图5中压力感应传感器的等效电路示意图;
图7为图1中A区域的另一种放大结构示意图;
图8为图7中AA’向的剖面结构示意图;
图9为本发明实施例中一种压力感应传感器的结构示意图;
图10为本发明实施例中另一种压力感应传感器的结构示意图;
图11为本发明实施例中一种显示装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的,而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式,除非上下文清楚地表示其他含义。
如图1和图2所示,图1为本发明实施例中一种显示面板的结构示意图,图2为图1中A区域的一种放大结构示意图,本发明实施例提供一种显示面板1,显示面板1具缺口10,缺口10设置于显示面板1沿第一方向h1延伸的边缘上;显示面板1包括显示区域2,显示区域2包括两个第一显示区域21,两个第一显示区域21分别位于缺口10在第一方向h1上相对的两侧,显示区域2还包括第二显示区域22,缺口10和第二显示区域22沿第二方向h2排列,第一方向h1与第二方向h2相交;压力感应传感器3,压力感应传感器3设置于显示面板1在缺口10处的边缘和显示区域2之间;如图3所示,图3为图1中部分区域的一种剖面结构示意图,显示面板还包括薄膜晶体管4,薄膜晶体管4包括有源层41、源极42、漏极43和栅极44。
具体地,显示面板1在缺口10处没有层结构,因此在包括该显示面板的显示装置(例如手机)中,可以在缺口10处的位置设置摄像头或者听筒等器件,以使摄像头或听筒不会被显示面板所阻挡,同时又能够在摄像头或听筒左右两侧的第一显示区域21中进行正常显示,以提高手机的屏占比。图1中显示区域2左右两侧的非显示区域中,需要设置例如扫描驱动电路等较为复杂的电路结构,可利用的空间有限,而显示面板1在缺口10处的边缘和显示区域2之间,需要设置的元件较少,因此可利用空间较大,可以用来设置压力感应传感器3,压力感应传感器3不会与该位置处的其他结构冲突。
本发明实施例中的显示面板,将至少部分压力感应传感器设置于显示面板的缺口处的边缘和显示区域之间,需要设置的元件较少,因此可利用空间较大,可以用来设置压力感应传感器,压力感应传感器不会与该位置处的其他结构冲突,从而提高了显示面板周边区域的空间利用率,利于窄边框的实现。另外,显示面板的缺口处的边缘和显示区域之间更加接近显示面板的中间位置,因此,提高了对于显示面板中心位置的压力检测灵敏度。
可选地,压力感应传感器3由半导体材料制作,压力感应传感器3与有源层41同层设置。
具体地,压力感应传感器3由半导体材料制作,以使压力感应传感器3具有较大的灵敏度,而在图1中显示区域2左右两侧的非显示区域中,需要设置例如扫描驱动电路等结构,其中包括很多薄膜晶体管,薄膜晶体管的有源层41即为半导体材料,因此,若将压力感应传感器设置于显示区域2左右两侧的非显示区域中,则会占用更多的空间,本发明实施例中,将至少部分压力感应传感器3设置于显示面板1的缺口10处的边缘和显示区域2之间,在该位置处,没有薄膜晶体管结构,因此这里的空间可以用来设置压力感应传感器3,压力感应传感器3不会与该位置处的其他结构冲突。
可选地,如图2和图4所示,图4为图1中部分区域的另一种剖面结构示意图,显示面板1为有机发光显示面板;有机发光显示面板包括发光器件5,发光器件5包括阳极51、阴极52和位于阳极51和阴极52之间的有机发光层53;有机发光显示面板还包括与压力感应传感器3连接的信号线6,信号线6与阳极51同层设置。
具体地,在有机发光显示面板中,阳极51位于显示区域,且在显示面板1的缺口10处的边缘和显示区域2之间,没有其他与阳极51同层设置的元件,因此可以通过阳极51同层设置的信号线6来实现压力感应传感器3的信号连接,信号线6通过过孔与压力感应传感器3连接,压力感应传感器3通过信号线6连接至IC,以便于IC获取压力感应传感器3的输出信号并以此判断、执行压力触控操作。
可选地,如图2和图3所示,显示面板1还包括与压力感应传感器3连接的信号线6,信号线6与源极42和漏极43同层设置。
具体地,图3中示意的显示面板可以为有机发光显示面板或液晶显示面板的部分结构,在显示面板1的缺口10处的边缘和显示区域2之间,没有其他与源极42和漏极43同层设置的元件,因此可以通过与源极42和漏极43同层设置的信号线6来实现压力感应传感器3的信号连接,信号线6通过过孔与压力感应传感器3连接,压力感应传感器3通过信号线6连接至IC,以便于IC获取压力感应传感器3的输出信号并以此判断压力大小、执行压力触控操作。
可选地,如图4和图5所示,图5为图1中A区域的另一种放大结构示意图,显示面板1为有机发光显示面板;有机发光显示面板包括发光器件5,发光器件5包括阳极51、阴极52和位于阳极51和阴极52之间的有机发光层53;有机发光显示面板还包括与压力感应传感器3连接的第一信号线61,第一信号线61与阳极51同层设置;显示面板1还包括与压力感应传感器3连接的第二信号线62,第二信号线62与源极42和漏极43同层设置;第一信号线61和第二信号线62分别连接于压力感应传感器3的两个输出端;第一信号线61和第二信号线62具有不同的电阻率。
具体地,如图6所示,图6为图5中压力感应传感器的等效电路示意图,压力感应传感器可以等效为包括首尾依次连接的第一压变电阻R1、第二压变电阻R2、第三压变电阻R3和第四压变电阻R4,其中,第一压变电阻R1与第二压变电阻R2之间的连接处为第一输出端OUT1,第一压变电阻R1与第四压变电阻R4之间的连接处为第一输入端IN1,第二压变电阻R2与第三压变电阻R3之间的连接处为第二输入端IN2,第三压变电阻R3与第四压变电阻R4之间的连接处为第二输出端OUT2,第一输入端IN1和第二输入端IN2之间的电压差为输入电压Ui,第一输出端OUT1和第二输出端OUT2之间的电压差为输出电压Uo,Uo=Uab-Uad,其中Uab为第一输入端IN1与第一输出端OUT1之间的电压差,Uad为第一输入端IN1与第二输出端OUT2之间的电压差,在显示面板收到垂直于显示面板所在平面方向上的压应力时,各压变电阻的阻值发生变化,使得Uo变大,通过Uo的值来判断压应力的大小,即Uo的绝对值与压应力正相关,在本发明实施例中,例如使第一输出端OUT1通过第一信号线61连接至IC,第二输出端OUT2通过第二信号线62连接至IC,而对于Uo的检测,是第一输出端OUT1处的电压经过第一信号线61传输至IC的结果与第二输出端OUT2处的电压经过第二信号线62传输至IC的结果之差,在信号传输的过程中,信号线的电阻率不同,会导致电压在信号传输过程中的变化具有差异,在压力应作用下Uo发生变化时,设置第一信号线61和第二信号线62具有不同的电阻率,会使IC得到的Uo的变化大于压力感应传感器输出的Uo的变化,从而提高了压力检测的灵敏度。需要说明的是,本发明实施例仅对于压力感应传感器两个输出端连接的信号线由不同层金属制作的方式进行限定,对于压力感应传感器两个输入端连接的信号线由哪一层金属制作不作限定,例如,如图5所示,压力感应传感器3的两个输入端分别连接于第三信号线63和第四信号线64,第三信号线63和第四信号线64可以与阳极51同层设置。
可选地,如图1、图7和图8所示,图7为图1中A区域的另一种放大结构示意图,图8为图7中AA’向的剖面结构示意图,每个第一显示区域21在第一方向h1上的宽度小于第二显示区域22在第一方向h1上的宽度;每个第一显示区域21中设置有沿第一方向h1延伸的多条第一扫描线01(图1中未示出),第二显示区域22中设置有沿第一方向h1延伸的多条第二扫描线(图中未示出);显示面板还包括与每条第一扫描线01连接的补偿电容7,补偿电容7位于显示面板1在缺口10处的边缘和显示区域2之间;补偿电容7包括第一电极板71和第二电极板72,如图3和图8所示,第一电极板71与栅极44同层设置,源极42和漏极43位于源漏金属层,第二电极板72位于第一电极板71与源漏金属层之间。
具体地,由于第一显示区域21在第一方向h1上的宽度小于第二显示区域22在第一方向h1上的宽度,因此在未设置补偿电容7时,第一显示区域21中的第一扫描线01的负载小于第二显示区域22中的第二扫描线,这样会导致第一显示区域21和第二显示区域22的显示亮度不均,为了改善不同显示区域中扫描线上的负载不同而导致的显示差异,可以设置于每条第一扫描线01对应的补偿电容7,以此来补偿第一扫描线01和第二扫描线的负载差异,从而改善第一显示区域21和第二显示区域22的显示亮度不均的问题。补偿电容7通常设置于显示面板1在缺口10处的边缘和显示区域2之间,同时,压力感应传感器3设置于显示面板1在缺口10处的边缘和显示区域2之间,不论与压力感应传感器3连接的信号线6与源极42和漏极43同层设置,还是与阳极51同层设置,压力感应传感器3和信号线6均不会与补偿电容7的设置位置相冲突,只要使信号线6在相邻的补偿电容7之间压力感应传感器3漏出的位置通过过孔与压力感应传感器3连接即可,从而提高了显示面板的空间利用率。
可选地,如图1和图2所示,压力感应传感器3位于缺口10与至少一个第一显示区域21之间,或者,压力感应传感器位于缺口10与第二显示区域22之间(图中未示出位于缺口10与第二显示区域22之间的压力感应传感器),或者,压力感应传感器3为多个,部分压力感应传感器3位于缺口10与至少一个第一显示区域21之间,另外部分压力感应传感器3位于缺口10与第二显示区域22之间。
可选地,如图6和图9所示,图9为本发明实施例中一种压力感应传感器的结构示意图,压力感应传感器为惠斯通电桥式压力传感器,惠斯通电桥式压力传感器包括第一输入端IN1、第二输入端IN2、第一输出端OUT1和第二输出端OUT2,第一输入端IN1和第一输出端OUT1之间串联有第一压变电阻R1,第一输出端OUT1和第二输入端IN2之间串联有第二压变电阻R2,第二输入端IN2和第二输出端OUT2之间串联有第三压变电阻R3,第二输出端OUT2和第一输入端IN1之间串联有第四压变电阻R4。
具体地,第一压变电阻R1、第二压变电阻R2、第三压变电阻R3和第四压变电阻R4的形状可以有多种,示例性地,如图9所示,该压力感应传感器包括第一延伸方向x和第二延伸方向y,第一延伸方向x和第二延伸方向y交叉设置,第一压变电阻R1由第一端a到第二端a’的延伸长度在第一延伸方向x上的分量大于在第二延伸方向y上的分量,第二压变电阻R2由第一端b到第二端b’的延伸长度在第二延伸方向y上的分量大于在第一延伸方向x上的分量,第三压变电阻R3由第一端c到第二端c’的延伸长度在第一延伸方向x上的分量大于在第二延伸方向y上的分量,第四压变电阻R4由第一端d到第二端d’的延伸长度在第二延伸方向y上的分量大于在第一延伸方向x上的分量。这样设置不仅可以使得第一压变电阻R1和第三压变电阻R3感应第一延伸方向x的应变,第二压变电阻R2和第四压变电阻R4感应第二延伸方向y的应变,还可以使整个压力感应传感器的面积较小,受温度影响较小。当显示面板没有受到垂直于显示面板所在平面的压应力时,第一压变电阻R1与第二压变电阻R2的阻值之比等于第四压变电阻R4与第三压变电阻R3的阻值之比时,电桥达到平衡状态,第一输出端OUT1处的电压值等于第二输出端OUT2处的电压值;当显示面板受到垂直于显示面板所在平面的压应力时,上述四个电阻均会发生形变,导致各电阻的阻值发生变化,使电桥打破平衡状态,即第一压变电阻R1与第二压变电阻R2的阻值之比不等于第四压变电阻R4与第三压变电阻R3的阻值之比,第一输出端OUT1处的电压值不等于第二输出端OUT2处的电压值,第一输出端OUT1处的电压值与第二输出端OUT2处的电压值之差与显示面板受到的压力值存在对应关系,在压力检测过程中,通过获取第一输出端OUT1处的电压值和第二输出端OUT2处的电压值即可得到相应的压力值。
需要说明的是,在上述各实施例中仅以由半导体材料制作压力感应传感器为例对显示面板的结构进行介绍,但是本发明实施例对于压力感应传感器的制作材料不作限定,在其他可实现的方式中,压力感应传感器也可以由其他材料制作,例如,图9中所示的压力感应传感器结构,其中的压变电阻可以由金属或氧化铟锡材料来制作,形成例如蛇形走线的电阻,同样能够实现压力感应传感器。当压力感应传感器由金属材料制作时。
可选地,如图10所示,图10为本发明实施例中另一种压力感应传感器的结构示意图,压力感应传感器3为硅压阻式压力传感器。
具体地,硅压阻式压力传感器可以为四边形结构,四条边分别与第一输入端IN1、第二输入端IN2、第一输出端OUT1和第二输出端OUT2相连接,第一输入端IN1和第二输入端IN2分别连接于相对的两条边,第一输出端OUT1和第二输出端OUT2分别连接于相对的另外两条边。第一输入端IN1和第二输入端IN2向硅压阻式压力传感器施加偏置电压,当显示面板受到垂直于显示面板所在平面的压应力时,硅压阻式压力传感器的阻值发生变化,第一输出端OUT1和第二输出端OUT2的输出信号发生相应的变化,通过第一输出端OUT1和第二输出端OUT2上电压的变化检测硅压阻式压力传感器受到的压力。
如图11所示,图11为本发明实施例中一种显示装置的结构示意图,本发明实施例还提供一种显示装置,包括上述的显示面板100。
其中,显示面板100的具体结构和原理与上述实施例相同,在此不再赘述。显示装置可以是例如触摸显示屏、手机、平板计算机、笔记本电脑、电纸书或电视机等任何具有显示功能的电子设备。
本发明实施例中的显示装置,将至少部分压力感应传感器设置于显示面板的缺口处的边缘和显示区域之间,需要设置的元件较少,因此可利用空间较大,可以用来设置压力感应传感器,压力感应传感器不会与该位置处的其他结构冲突,从而提高了显示面板周边区域的空间利用率,利于窄边框的实现。另外,显示面板的缺口处的边缘和显示区域之间更加接近显示面板的中间位置,因此,提高了对于显示面板中心位置的压力检测灵敏度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明保护的范围之内。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (12)
1.一种显示面板,其特征在于,
所述显示面板具缺口,所述缺口设置于所述显示面板沿第一方向延伸的边缘上;
所述显示面板包括显示区域,所述显示区域包括两个第一显示区域,所述两个第一显示区域分别位于所述缺口在所述第一方向上相对的两侧,所述显示区域还包括第二显示区域,所述缺口和所述第二显示区域沿第二方向排列;
压力感应传感器,所述压力感应传感器设置于所述显示面板在所述缺口处的边缘和所述显示区域之间;
所述显示面板还包括薄膜晶体管,所述薄膜晶体管包括有源层、源极、漏极和栅极。
2.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,
所述压力感应传感器由半导体材料制作,所述压力感应传感器与所述有源层同层设置。
3.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,
所述显示面板为有机发光显示面板;
所述有机发光显示面板包括发光器件,所述发光器件包括阳极、阴极和位于所述阳极和所述阴极之间的有机发光层;
所述有机发光显示面板还包括与所述压力感应传感器连接的信号线,所述信号线与所述阳极同层设置。
4.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,
所述显示面板还包括与所述压力感应传感器连接的信号线,所述信号线与所述源极和漏极同层设置。
5.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,
所述显示面板为有机发光显示面板;
所述有机发光显示面板包括发光器件,所述发光器件包括阳极、阴极和位于所述阳极和所述阴极之间的有机发光层;
所述有机发光显示面板还包括与所述压力感应传感器连接的第一信号线,所述第一信号线与所述阳极同层设置;
所述显示面板还包括与所述压力感应传感器连接的第二信号线,所述第二信号线与所述源极和漏极同层设置;
所述第一信号线和所述第二信号线分别连接于所述压力感应传感器的两个输出端;
所述第一信号线和所述第二信号线具有不同的电阻率。
6.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,
每个所述第一显示区域在所述第一方向上的宽度小于所述第二显示区域在所述第一方向上的宽度;
每个所述第一显示区域中设置有沿所述第一方向延伸的多条第一扫描线,所述第二显示区域中设置有沿所述第一方向延伸的多条第二扫描线;
所述显示面板还包括与每条所述第一扫描线连接的补偿电容,所述补偿电容位于所述显示面板在所述缺口处的边缘和所述显示区域之间;
所述补偿电容包括第一电极板和第二电极板,所述第一电极板与所述栅极同层设置,所述源极和所述漏极位于源漏金属层,所述第二电极板位于所述第一电极板与所述源漏金属层之间。
7.根据权利要求6所述的显示面板,其特征在于,
所述压力感应传感器位于所述缺口与至少一个所述第一显示区域之间。
8.根据权利要求6所述的显示区域,其特征在于,
所述压力感应传感器位于所述缺口与所述第二显示区域之间。
9.根据权利要求6所述的显示区域,其特征在于,
所述压力感应传感器为多个,部分所述压力感应传感器位于所述缺口与至少一个所述第一显示区域之间,另外部分所述压力感应传感器位于所述缺口与所述第二显示区域之间。
10.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,
所述压力感应传感器为惠斯通电桥式压力传感器,所述惠斯通电桥式压力传感器包括第一输入端、第二输入端、第一输出端和第二输出端,所述第一输入端和所述第一输出端之间串联有第一压变电阻,所述第一输出端和所述第二输入端之间串联有第二压变电阻,所述第二输入端和所述第二输出端之间串联有第三压变电阻,所述第二输出端和所述第一输入端之间串联有第四压变电阻。
11.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,
所述压力感应传感器为硅压阻式压力传感器。
12.一种显示装置,其特征在于,包括如权利要求1至11中任意一项所述的显示面板。
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