CN107796733A - 一种裸装耐候钢锈液流挂程度测量方法 - Google Patents
一种裸装耐候钢锈液流挂程度测量方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107796733A CN107796733A CN201610802918.7A CN201610802918A CN107796733A CN 107796733 A CN107796733 A CN 107796733A CN 201610802918 A CN201610802918 A CN 201610802918A CN 107796733 A CN107796733 A CN 107796733A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rust
- sample
- weathering steel
- mrow
- liquid stream
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 93
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 29
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 29
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 54
- 229910000870 Weathering steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 53
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 27
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 26
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 claims description 12
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 claims description 6
- 238000010998 test method Methods 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 4
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 4
- 230000004075 alteration Effects 0.000 claims description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 2
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011022 opal Substances 0.000 claims description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 2
- 238000007665 sagging Methods 0.000 abstract description 7
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000013074 reference sample Substances 0.000 abstract 3
- 239000000523 sample Substances 0.000 abstract 2
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 4
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 4
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 208000016261 weight loss Diseases 0.000 description 3
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 238000000627 alternating current impedance spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007705 chemical test Methods 0.000 description 1
- 235000019219 chocolate Nutrition 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N11/00—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
Abstract
本发明提供一种裸装耐候钢锈液流挂程度测量方法，在耐候钢试样锈液流挂、滴落方向的下方放置一垫板，腐蚀试验过程中产生的锈液滴落在垫板上形成铁锈污渍，用色差仪分别测定垫板上铁锈污渍和参照样的光谱三刺激值，进而得出色差值，以被测垫板表面铁锈污渍与参照样的色差值做为耐候钢试样锈液流挂程度的评价指标；随着腐蚀过程的进行，由于垫板表面铁锈污渍的不断累积，其与参照样的色差值增大，利用这一色差值测量出耐候钢的锈液流挂程度。本发明测量方法简便易行，不需复杂的设备和器材，对耐候钢板腐蚀过程无影响，能够准确有效的对耐候钢锈液流挂程度进行定量评价，可实现裸装耐候钢锈液流挂过程的连续监测。
Description
技术领域
本发明属于腐蚀检验技术领域，尤其涉及一种用于对裸态条件下耐候钢锈液流挂程度进行测量的方法。
背景技术
耐候钢是一种具有良好抗大气腐蚀性能的低合金钢，在使用过程中其表面形成致密锈层，能有效阻碍腐蚀介质进入。耐候钢因其相对于普通碳钢耐大气腐蚀的有效性及相对于不锈钢等耐蚀钢的经济性而得到迅速发展，已广泛应用于铁路车辆、集装箱、塔架、桥梁等领域。耐候钢表面自发形成的防护性锈层具有良好的耐腐蚀性能，其钢结构的裸装使用可省去涂装及定期防腐处理，产生良好的经济效益。钢铁构件的防腐涂装过程会释放大量VOC(挥发性有机物)，带来相当大的环境负荷，因此耐候钢的裸装使用也会产生显著的环境效益。形成稳定防护性锈层后的耐候钢表面呈巧克力色，具有独特的美感，能很好的与周围环境相协调。
耐候钢裸装使用时也存在一些亟待解决的问题。最突出的问题是，耐候钢表面防护性锈层的形成一般需要2～4年左右的时间，而在使用初期，耐候钢表面常出现黄色锈液流挂、飞散等现象，影响美观且污染环境。在高盐气候条件下，耐候钢表面更是难以形成稳定化锈层，既污染环境又难以充分发挥耐候钢的作用。
为解决上述问题，耐候钢表面稳定化处理技术应运而生。该技术是在耐候钢使用前对其构件表面施行特殊处理，以缩短耐候钢表面稳定化锈层的形成时间。它通过改性组分与耐候钢表面发生作用，促进保护性锈层的形成，同时避免锈液流挂、防止污染。
目前，评价耐候钢表面锈层稳定化处理效果及锈层防护性能的方法主要有失重法、腐蚀产物分析法和电化学法。失重法以腐蚀试验后试样单位面积的重量损失或减薄量来评价耐候钢的耐候性。例如，杨松柏参考大气暴露实验数据及原航空部标准等实验条件所确定的周期浸润试验方法，已成为铁道部行业标准，即TB/T2375-93(杨松柏,铁道车辆用耐候钢腐蚀性能评价方法.铁道车辆,2001,39(5):9)。专利CN103173754A采用失重法，对一种耐候钢表面锈层稳定化处理剂的处理效果进行了评价。腐蚀产物分析法通过对腐蚀产物理化检测数据的分析来评价耐候钢的耐腐蚀性能。例如，刘国超等利用X射线衍射、电子探针、X射线光电子能谱手段对干湿交替试验后的耐候钢腐蚀产物进行了分析，进而对两种耐候钢的抗大气腐蚀性能进行了评价和比较(刘国超,董俊华,韩恩厚等,Cu、Mn的协同作用对低合金钢在模拟海洋大气环境中腐蚀的影响.腐蚀科学与防护技术,2008,20(4):235-23)。由于耐候钢腐蚀过程从本质上说是电化学腐蚀过程，因此电化学法也是研究其耐蚀性能的有效方法之一。例如，岳丽杰等采用测试带锈试样阳极极化曲线、弱极化区线性极化曲线和交流阻抗谱的方法评价了耐候钢和碳钢锈层的性能(岳丽杰,王龙妹,朴秀玉等,10PCuRE耐候钢耐蚀锈层的电化学特征.稀土,2005,26(5):56-60)。
消除或减轻锈液流挂现象是耐候钢表面稳定化处理的主要目的之一，锈液流挂程度也是耐候钢表面稳定化处理效果的主要评价指标之一。然而，上述方法均不能直观而真实的判断一种表面稳定化处理技术是否有效减轻或消除了锈液流挂现象，以及避免了外观污损和环境污染的程度，也无法对锈液流挂程度进行评价。在迄今为止已公开的研究报道中，尚无针对这一指标的有效的、可量化的评价方法，因此建立一种可量化的耐候钢锈液流挂程度测量方法是十分必要的。
发明内容
本发明的目的是针对上述方法所存在的不足，提供一种能够准确有效的对耐候钢锈液流挂程度进行定量评价，实现裸装耐候钢锈液流挂过程连续监测的裸装耐候钢锈液流挂程度测量方法。
为此，本发明所采取的技术解决方案是：
一种裸装耐候钢锈液流挂程度测量方法，在耐候钢试样锈液流挂、滴落方向的下方放置一垫板，腐蚀试验过程中产生的锈液滴落在垫板上形成铁锈污渍，用色差仪分别测定垫板上铁锈污渍和参照样的三维色空间坐标值，进而得出色差值，以被测垫板表面铁锈污渍与参照样的色差值做为耐候钢试样锈液流挂程度的评价指标；随着腐蚀过程的进行，由于垫板表面铁锈污渍的不断累积，其与参照样的色差值增大，利用这一色差值测量出耐候钢的锈液流挂程度。
被测垫板表面铁锈污渍与参照样的色差值计算公式为：
式中：ΔE——被测垫板表面铁锈污渍与参照样的色差值；
其中为被测垫板表面铁锈污渍的明度指数；为被测垫板表面铁锈污渍的色品指数；
为参照样的明度指数；和为参照样的色品指数；
△L为被测垫板表面铁锈污渍明度指数与参照样明度指数之差；
△a、△b为被测垫板表面铁锈污渍色品指数与参照样色品指数之差。
本发明的具体测量过程为：
在腐蚀试验开始前，将垫板倾斜固定在裸装耐候钢试样锈液流挂、滴落方向的正下方。
开展户外加速腐蚀试验时，参照GB/T 24517-2009“户外喷淋周期暴露试验方法”进行，喷淋溶液可选取标准中规定的溶液；一个试验周期为24小时，喷淋时间间隔：白天8点～17点时间段内为每间隔2h喷淋一次；夜间17点到次日8点为每间隔4h喷淋一次；可于任意整数倍试验周期后取下表面已干燥的垫板，用色差仪测定垫板表面铁锈污渍与选定参照样的色差值，以色差值的大小来评价耐候钢锈液流挂程度。
开展大气暴露试验时，参照GB/T 14165-1993“黑色金属室外大气暴露试验方法”进行试验，试验周期为1年、2年、4年、8年或者1年、2年、5年、10年；色差测试可选择在一年中降雨较集中的季节进行，取下垫板进行测试前应确保其表面干燥；然后用色差仪测定垫板表面铁锈污渍与选定参照样的色差值，以色差值的大小来评价耐候钢锈液流挂程度。
所述耐候钢试样的长宽尺寸为150×100mm，或者100×50mm，或者为约定的其它尺寸，厚度为2～4mm。
所述垫板的材质为塑料。
所述垫板为表面色泽均一、平整、无油污的平板，表面粗糙度Ra值为0.2～1.6μm。
所述垫板厚度为5～10mm，其长度和宽度尺寸根据试样长宽尺寸对应选取，当试样尺寸为150×100mm时，垫板尺寸为200×150mm；当试样尺寸为100×50mm时，垫板尺寸为150×100mm；当试样为其它尺寸时，垫板面积不小于试样的垂直投影面积。
所述垫板放置时与水平面之间的夹角为15°～45°。
所述参照样为为釉面陶瓷白板、抛光乳白玻璃或铁基搪瓷白板等。
与已有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明测量方法简便易行，不需复杂的设备和器材，对耐候钢板腐蚀过程无影响，能够准确有效的对耐候钢锈液流挂程度进行定量评价，可实现裸装耐候钢锈液流挂过程的连续监测。
附图说明
图1为垫板安放位置示意图。
图中：1为耐候钢试样，2为垫板。
具体实施方式
本发明裸装耐候钢锈液流挂程度测量方法，是在耐候钢试样锈液流挂、滴落方向的下方倾斜放置一垫板2，耐候钢试样1腐蚀试验过程中产生的锈液滴落在垫板2上形成铁锈污渍，用色差仪分别测定垫板2上铁锈污渍和参照样的三维色空间坐标值，进而得出色差值，以被测垫板2表面铁锈污渍与参照样的色差值做为耐候钢试样1锈液流挂程度的评价指标；随着腐蚀过程的进行，由于垫板2表面铁锈污渍的不断累积，其与参照样的色差值增大，从而利用这一色差值测量出耐候钢的锈液流挂程度。
下面结合附图通过实施例对本发明进行详细说明。
实施例1：
户外周期喷淋试验条件下耐候钢锈液流挂程度测量。
将尺寸为100×50×3mm的耐候钢试样1在户外喷淋试样架上安放好后，将塑料垫板2与水平面呈45°角固定在试样架上耐候钢试样1锈液流挂、滴落方向的正下方。垫板2尺寸为150mm×100mm×5mm，表面粗糙度Ra值为1.6μm。喷淋溶液为0.01mol/L NaHSO3水溶液；喷淋时间为1min；喷淋时间间隔：白天8:00～17:00为间隔2h喷淋一次，夜间17:00到次日8:00为间隔4h喷淋一次。一个试验周期为24h，试验共进行30个周期。试验开始后，每完成5个试验周期后取下已干燥的垫板2，用色差仪测定其表面铁锈污渍与参照样的色差值，以色差值的大小来评价耐候钢锈液流挂程度。参照样选用在380～780nm波长范围内平均辐亮度因数为80±5％的标准白板。
实施例2：
大气暴露试验过程中耐候钢锈液流挂程度测量。
将尺寸为150×100×3mm的耐候钢试样1在大气暴露试样架上安放好后，将塑料垫板2与水平面呈45°角固定在试样架上耐候钢试样1锈液流挂、滴落方向的正下方。垫板2尺寸为200×150×5mm，表面粗糙度Ra值为0.8μm。试验周期分别为1年、2年、4年、8年。当试验场当地进入雨季后，选择在降雨过后、垫板2表面充分干燥时将其取下，用色差仪测定其表面铁锈污渍与参照样的色差值，以色差值的大小来评价耐候钢锈液流挂程度。参照样选用在380～780nm波长范围内平均辐亮度因数为75±5％的标准白板。
Claims (7)
1.一种裸装耐候钢锈液流挂程度测量方法，其特征在于，在耐候钢试样锈液流挂、滴落方向的下方放置一垫板，腐蚀试验过程中产生的锈液滴落在垫板上形成铁锈污渍，用色差仪分别测定垫板上铁锈污渍和参照样的三维色空间坐标值，进而得出色差值，以被测垫板表面铁锈污渍与参照样的色差值做为耐候钢试样锈液流挂程度的评价指标；随着腐蚀过程的进行，由于垫板表面铁锈污渍的不断累积，其与参照样的色差值增大，利用这一色差值测量出耐候钢的锈液流挂程度；被测垫板表面铁锈污渍与参照样的色差值计算公式为：
<mrow>
<mi>&Delta;</mi>
<mi>E</mi>
<mo>=</mo>
<msqrt>
<mrow>
<msup>
<mrow>
<mo>(</mo>
<mi>&Delta;</mi>
<mi>L</mi>
<mo>)</mo>
</mrow>
<mn>2</mn>
</msup>
<mo>+</mo>
<msup>
<mrow>
<mo>(</mo>
<mi>&Delta;</mi>
<mi>a</mi>
<mo>)</mo>
</mrow>
<mn>2</mn>
</msup>
<mo>+</mo>
<msup>
<mrow>
<mo>(</mo>
<mi>&Delta;</mi>
<mi>b</mi>
<mo>)</mo>
</mrow>
<mn>2</mn>
</msup>
</mrow>
</msqrt>
</mrow>
式中：ΔE——被测垫板表面铁锈污渍与参照样的色差值；
<mrow>
<mi>&Delta;</mi>
<mi>L</mi>
<mo>=</mo>
<msubsup>
<mi>L</mi>
<mn>1</mn>
<mo>*</mo>
</msubsup>
<mo>-</mo>
<msubsup>
<mi>L</mi>
<mn>0</mn>
<mo>*</mo>
</msubsup>
<mo>;</mo>
</mrow>
<mrow>
<mi>&Delta;</mi>
<mi>a</mi>
<mo>=</mo>
<msubsup>
<mi>a</mi>
<mn>1</mn>
<mo>*</mo>
</msubsup>
<mo>-</mo>
<msubsup>
<mi>a</mi>
<mi>0</mi>
<mo>*</mo>
</msubsup>
<mo>;</mo>
</mrow>
<mrow>
<mi>&Delta;</mi>
<mi>b</mi>
<mo>=</mo>
<msubsup>
<mi>b</mi>
<mn>1</mn>
<mo>*</mo>
</msubsup>
<mo>-</mo>
<msubsup>
<mi>b</mi>
<mn>0</mn>
<mo>*</mo>
</msubsup>
<mo>;</mo>
</mrow>
其中为被测垫板表面铁锈污渍的明度指数；为被测垫板表面铁锈污渍的色品指数；
为参照样的明度指数；和为参照样的色品指数；
△L为被测垫板表面铁锈污渍明度指数与参照样明度指数之差；
△a、△b为被测垫板表面铁锈污渍色品指数与参照样色品指数之差；
其具体测量过程为：
在腐蚀试验开始前，将垫板倾斜固定在裸装耐候钢试样锈液流挂、滴落方向的正下方；
开展户外加速腐蚀试验时，参照GB/T 24517-2009“户外喷淋周期暴露试验方法”进行，喷淋溶液可选取标准中规定的溶液；一个试验周期为24小时，喷淋时间间隔：白天8点～17点时间段内为每间隔2h喷淋一次；夜间17点到次日8点为每间隔4h喷淋一次；可于任意整数倍试验周期后取下表面已干燥的垫板，用色差仪测定垫板表面铁锈污渍与选定参照样的色差值，以色差值的大小来评价耐候钢锈液流挂程度；
开展大气暴露试验时，参照GB/T 14165-1993“黑色金属室外大气暴露试验方法”进行试验，试验周期为1年、2年、4年、8年或者1年、2年、5年、10年；色差测试可选择在一年中降雨较集中的季节进行，取下垫板进行测试前应确保其表面干燥；然后用色差仪测定垫板表面铁锈污渍与选定参照样的色差值，以色差值的大小来评价耐候钢锈液流挂程度。
2.根据权利要求1所述的裸装耐候钢锈液流挂程度测量方法，其特征在于，所述耐候钢试样的长宽尺寸为150×100mm，或者100×50mm，或者为约定的其它尺寸，厚度为2～4mm。
3.根据权利要求1所述的裸装耐候钢锈液流挂程度测量方法，其特征在于，所述垫板的材质为塑料。
4.根据权利要求1所述的裸装耐候钢锈液流挂程度测量方法，其特征在于，所述垫板为表面色泽均一、平整、无油污的平板，表面粗糙度Ra值为0.2～1.6μm。
5.根据权利要求1所述的裸装耐候钢锈液流挂程度测量方法，其特征在于，所述垫板厚度为5～10mm，其长宽尺寸根据试样长宽尺寸对应选取，试样尺寸为150×100mm，垫板尺寸为200×150mm；试样尺寸为100×50mm时，垫板尺寸为150×100mm；当试样为其它尺寸时，垫板面积不小于试样的垂直投影面积。
6.根据权利要求1所述的裸装耐候钢锈液流挂程度测量方法，其特征在于，所述垫板放置时与水平面之间的夹角为15°～45°。
7.根据权利要求1所述的裸装耐候钢锈液流挂程度测量方法，其特征在于，所述参照样为釉面陶瓷白板、抛光乳白玻璃或铁基搪瓷白板等。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610802918.7A CN107796733B (zh) | 2016-09-06 | 2016-09-06 | 一种裸装耐候钢锈液流挂程度测量方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610802918.7A CN107796733B (zh) | 2016-09-06 | 2016-09-06 | 一种裸装耐候钢锈液流挂程度测量方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107796733A true CN107796733A (zh) | 2018-03-13 |
| CN107796733B CN107796733B (zh) | 2019-10-29 |
Family
ID=61530052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610802918.7A Active CN107796733B (zh) | 2016-09-06 | 2016-09-06 | 一种裸装耐候钢锈液流挂程度测量方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107796733B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110866895A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-03-06 | 广西电网有限责任公司电力科学研究院 | 一种检测输变电钢构架热镀锌层色差质量方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103173754A (zh) * | 2013-03-15 | 2013-06-26 | 武汉钢铁(集团)公司 | 耐候钢表面锈层稳定化处理剂及其制备方法 |
| CN103321367A (zh) * | 2013-07-09 | 2013-09-25 | 江苏建筑职业技术学院 | 清水混凝土清水漆施工工艺 |
| CN105259075A (zh) * | 2015-10-15 | 2016-01-20 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 一种水性漆储存稳定性的测定评价方法 |
| KR20160024682A (ko) * | 2014-08-26 | 2016-03-07 | 현대제철 주식회사 | 시편 부식 측정 장치 |
| CN105527217A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-04-27 | 三棵树涂料股份有限公司 | 外用面漆耐候性的测试方法 |
| CN106435556A (zh) * | 2016-08-04 | 2017-02-22 | 中国电力科学研究院 | 一种减轻耐候钢锈液流挂的稳定液及喷涂方法 |
-
2016
- 2016-09-06 CN CN201610802918.7A patent/CN107796733B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103173754A (zh) * | 2013-03-15 | 2013-06-26 | 武汉钢铁(集团)公司 | 耐候钢表面锈层稳定化处理剂及其制备方法 |
| CN103321367A (zh) * | 2013-07-09 | 2013-09-25 | 江苏建筑职业技术学院 | 清水混凝土清水漆施工工艺 |
| KR20160024682A (ko) * | 2014-08-26 | 2016-03-07 | 현대제철 주식회사 | 시편 부식 측정 장치 |
| CN105259075A (zh) * | 2015-10-15 | 2016-01-20 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 一种水性漆储存稳定性的测定评价方法 |
| CN105527217A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-04-27 | 三棵树涂料股份有限公司 | 外用面漆耐候性的测试方法 |
| CN106435556A (zh) * | 2016-08-04 | 2017-02-22 | 中国电力科学研究院 | 一种减轻耐候钢锈液流挂的稳定液及喷涂方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 刘丽宏等: "耐候钢表面锈层稳定化处理用新型涂层研究", 《金属学报》 * |
| 张伟等: "钢纤维混凝土腐蚀试验研究", 《钢纤维混凝土腐蚀试验研究》 * |
| 石振家等: "耐候钢表面锈层及其稳定化处理现状与发展趋势", 《腐蚀科学与防护技术》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110866895A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-03-06 | 广西电网有限责任公司电力科学研究院 | 一种检测输变电钢构架热镀锌层色差质量方法 |
| CN110866895B (zh) * | 2019-10-25 | 2023-09-08 | 广西电网有限责任公司电力科学研究院 | 一种检测输变电钢构架热镀锌层色差质量方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107796733B (zh) | 2019-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Pahlavan et al. | Pitting corrosion of martensitic stainless steel in halide bearing solutions | |
| Gao et al. | Study of the corrosion inhibition effect of sodium silicate on AZ91D magnesium alloy | |
| Dalbin et al. | Silica-based coating for corrosion protection of electrogalvanized steel | |
| Aramendia et al. | Multianalytical approach to study the dissolution process of weathering steel: the role of urban pollution | |
| Beom et al. | Comparison of influences of NaCl and CaCl2 on the corrosion of 11% and 17% Cr ferritic stainless steels during cyclic corrosion test | |
| Langer et al. | Self-stratifying coatings containing barrier and active anticorrosive pigments | |
| El-Mahdy et al. | AC impedance study on the atmospheric corrosion of aluminum under periodic wet–dry conditions | |
| Benghalia et al. | Performance evaluation of a natural and synthetic compound as corrosion inhibitors of API 5L X52 steel in hydrochloric acid media | |
| Su et al. | Fouling corrosion in aluminum heat exchangers | |
| El-Hamid et al. | The anticorrosive performance of zinc-free non-toxic pigment for paints | |
| CN109971230A (zh) | 一种公路设施用环保型石墨烯低锌重防腐涂料及制备方法 | |
| Kalendová et al. | Properties of paints with hematite coated muscovite and talc particles | |
| Huang et al. | Electrodeposited cerium film as chromate replacement for tinplate | |
| CN107796733B (zh) | 一种裸装耐候钢锈液流挂程度测量方法 | |
| Han et al. | Corrosion inhibition of Al–B4C metal matrix composites in a NaCl solution by benzotriazole | |
| CN104568638A (zh) | 一种带锈钢样锈层与基体结合性能的测试方法及装置 | |
| Graf et al. | Surface accumulation on foundation ice stream, Antarctica | |
| CN105241806A (zh) | 一种镀锡板耐腐蚀性能的快速评价试验方法 | |
| Soffritti et al. | Study of the conservation state of the European street furniture in painted cast irons | |
| JP2017040470A (ja) | 腐食環境評価方法及び装置 | |
| CN205538533U (zh) | 一种测量热轧钢材氧化铁皮酸洗速率的装置 | |
| Khan et al. | Atmospheric Corrosion Kinetics and Dynamics of Karachi Onshore Areas. | |
| Keysar et al. | Corrosion protection of mild steel by a calcite layer | |
| Chen et al. | Influence of direct current electric field on electrode process of carbon steel under thin electrolyte layers | |
| Taylor et al. | Predicting the long-term field performance of coating systems on steel using a rapid electrochemical test: The damage tolerance test |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |