CN107795139A - 一种外挑板防护网体系及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种外挑板防护网体系及其施工方法，包括正面防护网、安全横梁和挂钩座，所述安全横梁水平设置在正面防护网内侧，所述挂钩座设置在外挑板上，安全横梁栓挂在挂钩座上。该防护网体系将钢骨架上的安全横梁栓挂在挂钩座上以固定钢骨架和钢板网，并可利用外挑板直接充当外挂架的踏面来使用，此外安全横梁还可上下灵活调节，外挂架的使用不受外挑板的位置的限制，外挂架的吊装所需占用的空间也较小，操作简易，提高了施工人员在外挑板部位的施工安全，尤其适用于外挑出立面的阳台板、空调板、飘窗等建筑结构部位。

Description

一种外挑板防护网体系及其安装方法

技术领域

本发明涉及一种建筑用工具式防护体系，尤其涉及一种外挑板防护网体系及其安装方法。

背景技术

工业化建筑的外侧安全防护网系统一般是采用外挂架操作平台。如图1所示，外挂架操作平台采用工具式扶墙三角挂架做支撑固定到建筑物上，由钢骨架、正面钢板网、踏面钢板网等部位组成。

这种外挂架操作平台一般只适用于外立面平整的建筑部位，若有外挑出立面的阳台板、空调板、飘窗等结构时，外挂架的踏面钢板网会和外挑板的位置发生冲突，既影响外挂架的正常使用，也会在外挂架吊装时影响外挂架的安装。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种外挑板防护网体系，与普通外挂架不同之处在于不设踏面钢板网，而是将钢骨架上的安全横梁栓挂在挂钩座上以固定钢骨架和钢板网，并可利用外挑板直接充当外挂架的踏面来使用，此外安全横梁还可上下灵活调节，外挂架的使用不受外挑板的位置的限制，外挂架的吊装也所需占用的空间也较小，操作简易，提高了施工人员在外挑板部位的施工安全，尤其适用于外挑出立面的阳台板、空调板、飘窗等建筑结构部位。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种外挑板防护网体系，包括正面防护网、安全横梁和挂钩座，所述安全横梁水平设置在正面防护网内侧，所述挂钩座设置在外挑板正面上，安全横梁栓挂在挂钩座上。

进一步，所述正面防护网包括正面钢骨架和固定在正面骨架上的正面钢板网，所述正面钢骨架的一侧还垂直设置侧面防护网，所述侧面防护网包括侧面骨架和侧面钢板网，侧面钢板网固定于侧面钢骨架上。

进一步，所述安全横梁包括横梁主体、安装在横梁主体两端的开口夹具和拧固螺杆；所述开口夹具的开口方向与横梁主体垂直，靠近开口夹具开口侧的侧壁开设有用于放置拧固螺杆的通孔，所述拧固螺杆上设有拧固螺母。

进一步，所述开口夹具呈折弯部为平面或弧形面的U形夹具。

进一步，拧固螺母固定靠近横梁主体的一端的拧固螺杆上。

进一步，所述开口夹具卡放在防护网的安装立杆上，横梁主体通过开口夹具沿立杆上下移动。

进一步，所述挂钩座为弹性防坠挂钩座，所述弹性防坠挂钩座，包括与外挑板连接的支座板、与支座板垂直固定的挂钩板、套筒和锁扣，所述安全横梁栓挂在挂钩板上，所述套筒设置在挂钩板一侧，所述锁扣以可转动的方式穿过套筒，且所述锁扣上设置有用于将其自锁在套筒上的弹簧。

进一步，所述挂钩板上设有U形凹槽。

进一步，所述U形凹槽上端设有倒角。

进一步，所述锁扣包括连接部以及设置在连接部一侧的锁紧部，所述连接部以可旋转的方式穿设在套筒内，所述锁紧部位于U形凹槽上方。

进一步，所述套筒上设置有定位缺口，所述锁扣的连接部一侧设置有能够卡入定位缺口的定位杆。

进一步，所述套筒内侧上部设置有上限位件，所述锁扣下部设置有下限位件，所述弹簧两端分别抵接在上限位件和下限位件之间。

进一步，所述挂钩板焊接在支座板上，所述支座板在挂钩板的两侧设有安装孔。

进一步，所述安装孔为腰型孔。

在上述方案中，通过对锁扣的结构设计以及弹簧的内置，完美地实现了锁扣弹性自锁的功能，进而实现了整个挂钩座防坠自锁的软接触，保证了锁扣使用的可靠性，延长了锁扣的使用寿命，节省了成本，提高了安全性能。

本发明还提供一种外挑板防护网体系的安装方法，具体步骤如下：

1）在外挑板正面安装挂钩座；

2）将正面防护网起吊并使至少一根安全横梁落至挂钩座内，将挂钩座锁紧；

3）将正面防护网的其余安全横梁下调至相应的挂钩座内，并将该挂钩座锁紧完成安装。

本发明一种外挑板防护网体系的优点：

1）采用将钢骨架上的安全横梁栓挂在挂钩座上以固定钢骨架和钢板网的结构，栓挂牢固可靠，外挂架的使用也不受外挑板的位置的限制，外挂架的吊装也所需占用的空间也较小；操作简易，提高了施工人员在外挑板部位的施工安全，尤其适用于外挑出立面的阳台板、空调板、飘窗等建筑结构部位；

2）产品构成比普通外挂架更简单，其构成材料也易于实现标准化加工制造，相比普通外挂架节省了生产成本，减轻外挂架的重量和体积；

3）虽然减少了踏面钢板网结构，稳固的栓挂结构可确保安全防护系统能安全、稳定、牢固的使用，且使吊装更方便、灵活；

4）采用本发明的结构外挂在外挑板上，不仅不占用空间，不会与阳台板、空调板、飘窗等外挑板的位置相冲突，还可有效利用外挑板直接承担外挂架踏面功能，既不影响外挂架的使用，也避免了外挂架吊装时，外挑板在空间上的阻碍；

5）安全横梁可上下灵活调节，可根据外挑板的位置调节和固定安全横梁，安装方便；

6）正面钢骨架的垂直面上还设有侧面骨架和侧面钢板网，对外挂式安全防护系统起到加固的作用，还能对建筑侧面作业起安全保护作用；

7）上外挑板和下外挑板的之间安装有防护网围挡，防护网围挡栓挂在上、下外挑板的侧面的挂钩座上，对在外挑板上作业的人员起到安全保护作用，为建筑外墙作业工作人员提供更为严密的安全保护系统。

附图说明

图1——本发明一种外挑板防护网体系的结构示意图；

图2——安全横梁固定在正面钢骨架上的结构示意图；

图3——图1中挂钩座的结构示意图；

图4——图3中锁钩与套筒的连接示意图；

图5——图3的侧视图；

图6——图1中挂钩座的三维示意图。

图中，1—正面防护网，11—正面钢骨架，12—正面钢板网，13—安装立杆；

2—挂钩座，21—支座板，22—挂钩板，23—锁扣，231—锁紧部，232—连接部，24—弹簧，25—U形凹槽，26—倒角，27—套筒，271—上限位件，272—下限位件，28—定位杆，29—安装孔，210—定位缺口；3—安全横梁，31—横梁主体，32—开口夹具，33—拧固螺杆，34—拧固螺母；4—外挑板；5—侧面防护网，51—侧面钢骨架，52—侧面钢板网。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参照附图，本具体实施例提供一种外挑板4防护网体系，包括正面防护网1、安全横梁3和挂钩座2，所述安全横梁3水平设置在正面防护网1内侧，所述挂钩座2设置在外挑板4正面上，所述安全横梁3栓挂在挂钩座2上，并且设置侧面防护网5可以对建筑侧面进行防护。

所述正面防护网1包括正面钢骨架11和固定在正面骨架上的正面钢板网12，所述正面钢骨架11的一侧还垂直设置有侧面防护网5，上述侧面防护网5包括侧面钢骨架51和侧面钢板网52，侧面钢板网52固定于侧面钢骨架51上。骨架以及钢板网的复合式结构可以明显提高防护网的结构强度，并且设置侧面防护网5可以对建筑侧面进行防护。

所述安全横梁3包括横梁主体31、安装在横梁主体31两端的开口夹具32和拧固螺母34；所述开口夹具32呈折弯部为平面或弧形面的U形夹具，开口方向与横梁主体31垂直，靠近开口夹具32开口侧的侧壁开设有用于放置拧固螺母34的通孔，所述拧固螺杆33上设有拧固螺母34。

所述开口夹具32卡放在防护网的安装立杆13上，横梁主体31通过开口夹具32沿立杆上下移动。

在上述方案中，通过设置开口夹具32和拧固螺杆33和拧固螺母34，可以在使安全横梁3能够在正面防护网1的安装立杆13上灵活的上下移动和快速固定；开口夹具32的开口方向与横梁整体垂直设置，从而在拆装和锁紧开口夹具32以及拧固螺杆33、拧固螺母34时都不会妨碍相邻的正面防护网1。

需要指出的是：所述挂钩座2为弹性防坠挂钩座2，所述弹性防坠挂钩座2包括与外挑板4连接的支座板21、与支座板21垂直固定的挂钩板22、套筒27和锁扣23，所述安全横梁栓挂在挂钩板上，所述套筒27设置在挂钩板22一侧，所述锁扣23以可转动的方式穿过套筒27，且所述锁扣23上设置有用于将其自锁在套筒27上的弹簧24。

所述挂钩板22上设有U型凹槽25，所述U型凹槽25上端设有倒角26。设置U型凹槽25可以便于横梁的放置和固定，在U型凹槽25上端设有倒角26可以减少横梁与挂钩板22的碰撞，使得横梁更容易被放入U型凹槽25内。

所述锁扣23包括连接板232以及设置在连接板232一侧的锁紧部231，所述连接板232以可旋转的方式穿着在套筒27内，所述锁紧部231位于U型凹槽25上方。设置在U型凹槽25上方的锁扣23锁紧部231，可以防止横梁从U型凹槽25内脱出。

所述套筒27上设置有定位缺口210，所述锁扣23的连接板232一侧设置有能够卡入定位缺口210的定位杆28。将定位杆28卡入定位缺口210后，锁扣23就会被锁紧在套筒27上而无法转动，从而保证锁扣23的锁紧部231始终位于U型凹槽25上方。

所述套筒27内侧上部设置有上限位件271，所述锁扣23下部设置有下限位件272，所述弹簧24两端分别抵接在上限位件271和下限位件272之间。

具体而言，所述上限位件271和下限位件272可以是凸块或者凸环。

当锁扣23上的定位杆28位于套筒27上的定位缺口210内时，设于上限位件271和下限位件272之间的弹簧24的预紧力，使得锁扣23上的定位杆28不容易脱离定位缺口210，需要施加一定向上的力才能将定位杆28抬离定位缺口210。

所述挂钩板22焊接在支座板21上，所述支座板21在挂钩板22的两侧设有安装孔29。

所述安装孔29为腰型孔。

上述弹性防坠挂钩座2的使用方法：将安全横梁3安装在挂钩板22的U型凹槽25内时，人手动将锁扣23向上抬起，使锁扣23上的定位杆28从定位缺口210内移出，然后再将锁扣23旋转一定角度（如90°），使锁扣23的连接板232脱离U型凹槽25，锁扣23上的定位杆28可放置在套筒27的上边沿上或卡放在定位缺口210内可以然后将横梁安放在U型凹槽25内；待操作架安装好后，当定位杆28卡放在定位缺口210内时，先手动将锁扣23向上抬起使其定位杆28从定位缺口210内移出，再旋转锁扣23，使锁扣23上的连接板232位于定位缺口210的正上方，锁扣23在弹簧24的作用下下移，使定位杆28卡入定位缺口210内实现弹性自锁——由于锁扣23的连接板232能遮盖住整个U型凹槽25，锁扣23自锁时正好将U型凹槽25堵住，可有效防止安全横梁3从U型凹槽5内脱离。

本发明还提供一种外挑板4防护网体系的安装方法，具体步骤如下：

1）在外挑板4正面安装挂钩座2；

2）将正面防护网1起吊并使至少一根安全横梁3落至挂钩座2内，将挂钩座2锁紧；

3）将正面防护网1的其余安全横梁3下调至相应的挂钩座2内，并将该挂钩座2锁紧完成安装。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明技术方案进行的各种改进，或未经改进讲本发明的构思和技术方案应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种外挑板防护网体系，其特征在于，包括正面防护网、安全横梁和挂钩座，所述安全横梁水平设置在正面防护网内侧，所述挂钩座设置在外挑板上，安全横梁栓挂在挂钩座上。

2.根据权利要求1所述的外挑板防护网体系，其特征在于，所述正面防护网包括正面钢骨架和固定在正面骨架上的正面钢板网，所述正面钢骨架的一侧还垂直设置侧面防护网，所述侧面防护网包括侧面骨架和侧面钢板网，侧面钢板网固定于侧面钢骨架上。

3.根据权利要求1所述的外挑板防护网体系，其特征在于，所述安全横梁包括横梁主体、安装在横梁主体两端的开口夹具和拧固螺杆；所述开口夹具的开口方向与横梁主体垂直，靠近开口夹具开口侧的侧壁开设有用于放置拧固螺杆的通孔，所述拧固螺杆上设有拧固螺母。

4.根据权利要求3所述的外挑板防护网体系，其特征在于，所述开口夹具呈折弯部为平面或弧形面的U形夹具，所述开口夹具卡放在防护网的安装立杆上，横梁主体通过开口夹具沿立杆上下移动。

5.根据权利要求1所述的外挑板防护网体系，其特征在于，所述挂钩座为弹性防坠挂钩座，包括与外挑板连接的支座板、与支座板垂直固定的挂钩板、套筒和锁扣，所述安全横梁栓挂在挂钩板上，所述套筒设置在挂钩板一侧，所述锁扣以可转动的方式穿过套筒，且所述锁扣上设置有用于将其自锁在套筒上的弹簧。

6.根据权利要求5所述的外挑板防护网体系，其特征在于，所述挂钩板上设有U形凹槽，所述U形凹槽上端设有倒角，所述锁扣包括连接部以及设置在连接部一侧的锁紧部，所述连接部以可旋转的方式穿设在套筒内，所述锁紧部位于U形凹槽上方。

7.根据权利要求5所述的外挑板防护网体系，其特征在于，所述套筒上设置有定位缺口，所述锁扣的连接部一侧设置有能够卡入定位缺口的定位杆。

8.根据权利要求7所述的外挑板防护网体系，其特征在于，所述套筒内侧上部设置有上限位件，所述锁扣下部设置有下限位件，所述弹簧两端分别抵接在上限位件和下限位件之间。

9.根据权利要求5所述的外挑板防护网体系，其特征在于，所述挂钩板焊接在支座板上，所述支座板在挂钩板的两侧设有安装孔，至少有一个安装孔为腰型孔。

10.一种如权利要求1~9任意一项所述的外挑板防护网体系的安装方法，其特征在于，具体步骤如下：

1）在外挑板正面安装挂钩座；

2）将正面防护网起吊并使至少一根安全横梁落至挂钩座内，将挂钩座锁紧；

3）将正面防护网的其余安全横梁下调至相应的挂钩座内，并将该挂钩座锁紧完成安装。