CN107794482B - 一种冷轧镀锌宽规格汽车板涂油方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷轧镀锌宽规格汽车板涂油方法及设备，该设备包括：设置于切边剪切设备旁的毛刷；设置于切边剪切设备之后的带钢边部吹扫装置；涂油机本体的油箱管道外包裹的保温材料和针对油箱设置的封闭环境；控制器，控制器包括存储器和处理器，其中存储器存储有计算机程序，程序被处理器执行时能够实现如下步骤：控制设置于切边剪切设备旁的毛刷，清理经过切边剪切之后的镀锌带钢的带钢表面；控制带钢边部吹扫装置对经过切边剪切之后的镀锌带钢的带钢上表面和带钢下表面进行吹扫；控制涂油机本体的涂油机刀梁，利用油箱内处于保温状态的油品对带钢表面进行涂油，本发明解决了冷轧镀锌宽规格汽车板的涂油时漏涂技术问题。

Description

一种冷轧镀锌宽规格汽车板涂油方法

技术领域

本发明涉及热镀锌技术领域，尤其涉及一种冷轧镀锌宽规格汽车板涂油方法及装置。

背景技术

随着国内钢铁行业市场的经济萎靡，产品结构调整、规格开发拓展以及质量品质升级成为钢铁企业的主要研究方向。

热镀锌机组宽规格产品主要应用于汽车面板、汽车结构件等汽车用钢，产品表面质量要求高。随着2230镀锌产量不断增加，产品档次的不断提高，特别是高档汽车板用户层次的不断拓展，对带钢表面的涂油质量提出的要求也越来越严格。但是2230镀锌产线在生产冷轧镀锌宽规格汽车板时存在涂油时局部漏涂的技术问题。

发明内容

本发明实施例通过提供一种冷轧镀锌宽规格汽车板涂油方法及装置，解决了现有技术中冷轧镀锌宽规格汽车板的涂油时漏涂技术问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种冷轧镀锌宽规格汽车板涂油设备，应用于连续热镀锌生产工序中，所述设备包括：

设置于切边剪切设备旁的毛刷；

设置于所述切边剪切设备之后的带钢边部吹扫装置；

涂油机本体的油箱管道外包裹的保温材料和针对所述油箱设置的封闭环境；

控制器，所述控制器包括存储器和处理器，其中所述存储器存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时能够实现如下步骤：

控制设置于切边剪切设备旁的毛刷，清理经过所述切边剪设备切边剪切之后的镀锌带钢的带钢表面；

控制设置于所述切边剪切设备之后的带钢边部吹扫装置，对经过所述切边剪设备切边剪切之后的镀锌带钢的带钢上表面和带钢下表面进行吹扫；

控制涂油机本体的涂油机刀梁，利用所述油箱内的处于保温状态的油品，对经过所述带钢边部吹扫装置吹扫和所述毛刷清理之后的镀锌带钢的带钢表面进行涂油，其中，所述油箱中的油品为经过预热后加入至所述油箱中。

第二方面，本发明实施例提供了一种冷轧镀锌宽规格汽车板涂油方法，应用于连续热镀锌生产工序中，所述方法包括：

设置于切边剪切设备旁的毛刷，清理经过所述切边剪设备切边剪切之后的镀锌带钢的带钢表面；

设置于所述切边剪切设备之后的带钢边部吹扫装置，对经过所述切边剪设备切边剪切之后的镀锌带钢的带钢上表面和带钢下表面进行吹扫；

涂油机本体的涂油机刀梁，利用所述油箱内的处于保温状态的油品，对经过所述带钢边部吹扫装置吹扫和所述毛刷清理之后的镀锌带钢的带钢表面进行涂油，其中，所述油箱中的油品为经过预热后加入至所述油箱中。

可选的，在所述对经过所述带钢边部吹扫装置吹扫和所述毛刷清理之后的镀锌带钢的带钢表面进行涂油之前，所述方法还包括：

调整所述涂油机刀梁的上刀梁的间隙具体如下：

在所述上刀梁的中间60-80cm区域，所述上刀梁的间隙宽度为0.1-0.2mm，从所述上刀梁的中间60-80cm区域的区域边缘向两侧延伸的间隙宽度逐渐减小，其中，所述上刀梁的间隙宽度两侧对称；

调整所述涂油机刀梁的下刀梁的间隙具体如下：

在所述下刀梁的中间60-80cm区域，所述下刀梁的间隙宽度为0.1-0.2mm，从所述下刀梁的中间60-80cm区域的区域边缘向两侧延伸的间隙宽度逐渐减小，其中，所述下刀梁的间隙宽度两侧对称。

可选的，从所述上刀梁的中间60-80cm区域的区域边缘向两侧延伸的间隙宽度均依次减小0.01mm、0.02mm、0.03mm。

可选的，从所述下刀梁的中间60-80cm区域的区域边缘向两侧延伸的间隙宽度均依次减小0.01mm、0.02mm、0.03mm。

可选的，在所述对经过所述带钢边部吹扫装置吹扫和所述毛刷清理之后的镀锌带钢的带钢表面进行涂油之前，所述方法还包括：

设置所述涂油机本体中的计量泵的启动时间为250ms，以及设置所述计量泵的启动转速和停止转速为25％。

可选的，所述方法还包括：

在所述对经过所述带钢边部吹扫装置吹扫之后的镀锌带钢进行涂油的过程中，通过油膜测厚仪检测所述镀锌带钢的带钢上表面的横向油膜厚度和带钢下表面的横向油膜厚度；

根据所述带钢上表面的横向油膜厚度对应调整所述上刀梁的刀梁间隙分布；

根据所述带钢下表面的横向油膜厚度对应调整所述下刀梁的刀梁间隙分布。

可选的，所述方法还包括：

监测所述涂油机刀梁的静电高压电源的输出电流是否超过涂油机刀梁电流报警阈值；

如果是，输出漏涂电流报警信息。

可选的，所述涂油机刀梁电流报警阈值具体设置为20μA。

可选的，如果所述油箱内加装有液位计，所述方法还包括：

通过所述液位计监测所述油箱内的液位；

在监测到所述油箱内的液位小于预设液位下限值时，向所述油箱内输送预加热后的油品；

在检测到所述油箱内的液位大于预设液位上限值时，停止向所述油箱内输送所述预加热后的油品。

第三方面，本发明实施例提供了一种冷轧镀锌宽规格汽车板涂油装置，应用于连续热镀锌生产工序中，所述装置包括：

清理控制单元，用于控制设置于切边剪切设备旁的毛刷，清理经过所述切边剪设备切边剪切之后的镀锌带钢的带钢表面；

吹扫控制单元，用于控制设置于所述切边剪切设备之后的带钢边部吹扫装置，对经过所述切边剪设备切边剪切之后的镀锌带钢的带钢上表面和带钢下表面进行吹扫；

涂油控制单元，用于控制涂油机本体的涂油机刀梁，利用所述油箱内的处于保温状态的油品，对经过所述带钢边部吹扫装置吹扫和所述毛刷清理之后的镀锌带钢的带钢表面进行涂油，其中，所述油箱中的油品为经过预热后加入至所述油箱中。

本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、通过清理经过切边剪设备切边剪切之后的镀锌带钢的带钢表面；对经过切边剪设备切边剪切之后的镀锌带钢的带钢上表面和带钢下表面进行吹扫；从而减少了镀锌带钢上的锌粉、锌渣，从而避免了镀锌带钢上的锌粉、锌渣进入涂油机室污染甚至堵塞涂油机刀梁而出现的漏涂，利用油箱内的处于保温状态的油品，对经过吹扫和所述毛刷清理之后的镀锌带钢的带钢表面进行涂油，其中，油箱中的油品为经过预热后加入至油箱中，从而避免了油品在管路中的温度过低而流动不均匀发生的漏涂。从而本发明能彻底避免发生涂油时的局部漏涂，从而提高了镀锌带钢涂油均匀性。

2、通过调整刀梁间隙的分布，提高了带钢横向的中间部分的涂油均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的冷轧镀锌宽规格汽车板涂油方法的流程图；

图2为上刀梁的刀锋视角的示意图；

图3为本发明实施例提供的冷轧镀锌宽规格汽车板涂油装置的程序模块图。

具体实施方式

本实施例提供的一种冷轧镀锌宽规格汽车板涂油方法，应用于连续热镀锌生产工序中。

连续热镀锌生产工序的切边剪切之前的工艺参考现有技术，本发明不进行限制。本文在于限定连续热镀锌生产工序的切边剪切工序以及静电涂油工序。

在具体实施过程中，改进了切边剪切设备和涂油机本体，在原始切边剪切设备之后设置了带钢边部吹扫装置、在原始切边剪切设备旁设置了毛刷，将涂油机本体的油箱设置于封闭环境，以及将油箱的油路管道外包裹保温材料，从而加强了油箱保温能力，避免油温不到位造成的涂油问题，还在油箱上加装有液位计，避免油品不足而导致漏涂。而涂油机本体的其他部件参考现有技术，本发明不再赘述。基于改进的切边剪切设备以及改进的涂油机本体，本实施例提供一种冷轧镀锌宽规格汽车板涂油方法，以提高涂油均匀性。

参考图1所示，本实施例提供的冷轧镀锌宽规格汽车板涂油方法，包括如下步骤：

S101、设置于切边剪切设备旁的毛刷，清理经过切边剪设备切边剪切之后的镀锌带钢的带钢表面。

S102、设置于切边剪切设备之后的带钢边部吹扫装置，对经过切边剪设备切边剪切之后的镀锌带钢的带钢上表面和带钢下表面进行吹扫。

镀锌带钢经过切边剪切边之后会产生一些锌粉、锌渣随镀锌带钢进入涂油机本体的涂油室内，易吸附到涂油机刀梁上堵塞涂油机刀梁的出油，使带钢表面局部出现漏涂，因此通过步骤S101和S102减少了镀锌带钢的带钢表面的锌粉、锌渣，避免锌粉、锌渣进入涂油室对涂油机本体的污染。

S103、涂油机本体的涂油机刀梁，利用油箱内的处于保温状态的油品，对经过所述带钢边部吹扫装置吹扫和毛刷清理之后的镀锌带钢的带钢表面进行涂油，其中，油箱中的油品为经过预热后加入至油箱中。

具体的，通过油温保温房将油桶预热在40-50摄氏度，再将预热后的油桶内的油品加入至油箱中，从而提高了对油品的加热效率。对油箱管道用保温材料进行包裹以及对油箱周围进行封闭，从而较少了外界环境对油箱内油温的影响。

结合前述实施例中的实施方式，在本实施例中，通过液位计监测油箱内的液位；在监测到油箱内的液位小于预设液位下限值时，向油箱内输送预加热后的油品；在检测到油箱内的液位大于预设液位上限值时，停止向油箱内输送预加热后的油品。从而避免了油量不足而导致漏涂。

结合前述实施例中的实施方式，在本实施例中，在对镀锌带钢的带钢表面进行涂油之前，投入切边剪切设备的去毛刺辊，以通过去毛刺辊保持对镀锌带钢的表面进行去毛刺处理，投入切边剪切设备的同时减少压辊的压力，使压力从6公斤降至4.5公斤。以及调整压辊的角度。具体的，压辊角度可以随带钢厚度、板形变化。从而减少了切边剪切后掉落的锌粉、锌渣，又不会因去毛刺辊的投入而划伤带钢边部，使去毛刺辊可以正常的投入。

结合前述实施例中的实施方式，在本实施例中，在对镀锌带钢的带钢表面进行涂油之前，投入连续热镀锌生产工序中的辊子刮刀。具体的，在对镀锌带钢的带钢表面进行涂油之前投入的辊子刮刀为连续热镀锌生产工序中的张力辊锁对应的刮刀，从而有效减少了带钢带入涂油机本体的杂质脏污，进而减小了涂油机本体的涂油机刀梁被堵塞的机率。

在一实施例中，在对经过带钢边部吹扫装置吹扫和毛刷清理之后的镀锌带钢的带钢表面进行涂油之前，还包括：

步骤A、调整涂油机刀梁的上刀梁的间隙具体如下：在上刀梁的中间60-80cm区域，上刀梁的间隙宽度为0.1-0.2mm，从上刀梁的中间60-80cm区域的区域边缘向两侧延伸的间隙宽度逐渐减小，其中，上刀梁的间隙宽度两侧对称。

需要说明的是，上刀梁的间隙为上刀梁的两片刀梁之间的间隙，上刀梁的中间60-80cm区域具体是产线平均宽度规格的三分之一。上刀梁由两片刀梁贴合，参考图2所示，图2为上刀梁的刀锋视角的示意图，所见为上刀梁的两片刀梁a、b的刀锋以及两片刀梁a、b的刀锋之间的间隙。从图2可见，刀梁a、b的之间的间隙在中间60-80cm区域的间隙宽度相同，从中间60-80cm区域的区域边缘向两侧延伸，则间隙宽度逐渐减小，具体的，从上刀梁的中间60-80cm区域的区域边缘向两侧延伸的间隙宽度均依次减小0.01mm、0.02mm、0.03mm。

本实施例中通过上、下刀梁的间隙均是中间宽，两侧小，进入涂油机刀梁的防锈油的流动途径为从刀梁中间进入，流向刀梁两侧，从而增大了对带钢中部的涂油量，克服了现有涂油量中间少、两侧多的问题。

步骤B、调整涂油机刀梁的下刀梁的间隙宽度具体为：在下刀梁的中间60-80cm区域，下刀梁的间隙宽度为0.1-0.2mm，从下刀梁的中间60-80cm区域向两侧延伸的间隙宽度逐渐减小，其中，下刀梁的间隙宽度两侧对称。

需要说明的是，下刀梁的结构与上刀梁的结构相同，下刀梁的间隙所指为下刀梁的左右两片刀梁之间的间隙，下刀梁的中间60-80cm区域具体是产线平均宽度规格的三分之一。下刀梁由两片刀梁贴合。下刀梁的两片刀梁之间的间隙在中间60-80cm区域相同，从中间60-80cm区域的区域边缘向两侧延伸，则间隙宽度逐渐减小，具体的，从下刀梁的中间60-80cm区域的区域边缘向两侧延伸的间隙宽度均依次减小0.01mm、0.02mm、0.03mm。

结合前述实施例，在对经过带钢边部吹扫装置吹扫和毛刷清理之后的镀锌带钢的带钢表面进行涂油之前，方法还包括：

设置涂油机本体中的计量泵的启动时间为250ms，以及设置启动转速为25％和停止转速为25％。从而减少了计量泵的启动时间以及降低了计量泵在启、停时的转速，计量泵的启动时对应带钢的升速，计量泵的停止时对应带钢的降速。以使带钢在升、降速时涂油量的波动量得到明显减小，从而避免了因升降速瞬间总涂油量的波动，明显改善了带钢整体的涂油稳定性，进而带钢横向涂油均匀性得到明显改善。

结合前述实施例，对经过带钢边部吹扫装置吹扫和毛刷清理之后的镀锌带钢的带钢表面进行涂油的过程中，通过油膜测厚仪检测镀锌带钢的带钢上表面的横向油膜厚度和带钢下表面的横向油膜厚度；根据带钢上表面的横向油膜厚度对应调整上刀梁的刀梁间隙分布；根据带钢下表面的横向油膜厚度对应调整下刀梁的刀梁间隙分布。

具体的，刀梁间隙越大，涂油量越多。减小刀梁两侧的间隙，降低边部涂油量，避免边部油溢出。

具体的，带钢上表面的横向油膜厚度与上刀梁的刀梁间隙呈反向关系，检测到带钢上表面的横向油膜厚度增大，则缩小上刀梁的两片刀梁之间的刀梁间隙，检测到带钢上表面的横向油膜厚度减小，则增大上刀梁的两片刀梁之间的刀梁间隙。

具体的，带钢下表面的横向油膜厚度与下刀梁的刀梁间隙呈反向关系，检测到带钢下表面的横向油膜厚度增大，则缩小下刀梁的两片刀梁之间的刀梁间隙，检测到带钢下表面的横向油膜厚度减小，则增大下刀梁的两片刀梁之间的刀梁间隙。从而带钢涂油均匀性得到了较大改善。

结合前述实施例，还包括如下步骤：监测涂油机刀梁的静电高压电源的输出电流是否超过涂油机刀梁电流报警阈值；如果是，输出漏涂电流报警信息。进一步的，响应漏涂电流报警信息，高压冲洗刀梁或离线清理刀梁，以避免涂油不均的实际发生。还包括误操作提示功能，预防操作人员忘开涂油机或误开涂油机的报警提醒。

具体的，由于电高压电源的输出电流超过120μA，涂油机极易出现漏涂情况，则涂油机刀梁电流报警阈值设置为120μA，则静电高压电源的输出电流超过120μA，在HMI界面显示漏涂电流报警信息对应的报警提示，避免了涂油不均的实际发生。

基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种冷轧镀锌宽规格汽车板涂油装置，应用于连续热镀锌生产工序中，参考图3所示，本实施例提供的装置包括：

清理控制单元201，用于控制设置于切边剪切设备旁的毛刷，清理经过切边剪设备切边剪切之后的镀锌带钢的带钢表面；

吹扫控制单元202，用于控制设置于切边剪切设备之后的带钢边部吹扫装置，对经过切边剪设备切边剪切之后的镀锌带钢的带钢上表面和带钢下表面进行吹扫；

涂油控制单元203，用于控制涂油机本体的涂油机刀梁，利用油箱内的处于保温状态的油品，对经过带钢边部吹扫装置吹扫和毛刷清理之后的镀锌带钢的带钢表面进行涂油，其中，油箱中的油品为经过预热后加入至油箱中。

在一实施例中，本实施例提供的装置还包括调整单元，用于在对经过带钢边部吹扫装置吹扫和毛刷清理之后的镀锌带钢的带钢表面进行涂油之前，调整涂油机刀梁的上刀梁的间隙具体如下：在上刀梁的中间60-80cm区域，上刀梁的间隙宽度为0.1-0.2mm，从上刀梁的中间60-80cm区域的区域边缘向两侧延伸的间隙宽度逐渐减小，其中，上刀梁的间隙宽度两侧对称；调整涂油机刀梁的上刀梁的间隙具体如下：在下刀梁的中间60-80cm区域，下刀梁的间隙宽度为0.1-0.2mm，从下刀梁的中间60-80cm区域的区域边缘向两侧延伸的间隙宽度逐渐减小，其中，下刀梁的间隙宽度两侧对称。

在一实施例中，调整单元具体用于：从上刀梁的中间60-80cm区域的区域边缘向两侧延伸的间隙宽度均依次减小0.01mm、0.02mm、0.03mm。调整单元还用于：从下刀梁的中间60-80cm区域的区域边缘向两侧延伸的间隙宽度均依次减小0.01mm、0.02mm、0.03mm。

本实施例提供的装置还包括设置单元，用于在对经过带钢边部吹扫装置吹扫和毛刷清理之后的镀锌带钢的带钢表面进行涂油之前，设置涂油机本体中的计量泵的启动时间为250ms，以及设置计量泵的启动转速和停止转速为25％。

在一实施例中，本实施例提供的装置还包括：

油膜厚度检测单元，用于在对经过带钢边部吹扫装置吹扫和毛刷清理之后的镀锌带钢的带钢表面进行涂油的过程中，通过油膜测厚仪检测镀锌带钢的带钢上表面的横向油膜厚度和带钢下表面的横向油膜厚度；

第一间隙分布调整单元，用于根据带钢上表面的横向油膜厚度对应调整上刀梁的刀梁间隙分布；

第二间隙分布调整单元，用于根据带钢下表面的横向油膜厚度对应调整下刀梁的刀梁间隙分布。

在一实施例中，本实施例提供的装置还包括：

监测涂油机刀梁的静电高压电源的输出电流是否超过涂油机刀梁电流报警阈值；

如果是，输出漏涂电流报警信息。

在一实施例中，油箱内加装有液位计，本实施例提供的装置还包括：

通过液位计监测油箱内的液位；

在监测到油箱内的液位小于预设液位下限值时，向油箱内输送预加热后的油品；

在检测到油箱内的液位大于预设液位上限值时，停止向油箱内输送预加热后的油品。

基于同一发明构思,本发明实施例提供了一种冷轧镀锌宽规格汽车板涂油设备，应用于连续热镀锌生产工序中，所述设备包括：设置于切边剪切设备旁的毛刷；设置于切边剪切设备之后的带钢边部吹扫装置；涂油机本体的油箱管道外包裹的保温材料和针对油箱设置的封闭环境；控制器，控制器包括存储器和处理器，其中存储器存储有计算机程序，程序被处理器执行时能够实现前述冷轧镀锌宽规格汽车板涂油方法实施例中的任一实施方式所述的步骤。

本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、通过清理经过切边剪设备切边剪切之后的镀锌带钢的带钢表面；对经过切边剪设备切边剪切之后的镀锌带钢的带钢上表面和带钢下表面进行吹扫；从而减少了镀锌带钢上的锌粉、锌渣，从而避免了镀锌带钢上的锌粉、锌渣进入涂油机室污染甚至堵塞涂油机刀梁而出现的漏涂，使带钢表面局部出现漏涂进入涂油机内对涂油机的污染，利用油箱内的处于保温状态的油品，对经过吹扫和所述毛刷清理之后的镀锌带钢的带钢表面进行涂油，其中，油箱中的油品为经过预热后加入至油箱中，从而避免了油品在管路中的温度过低而流动不均匀发生的漏涂。从而本发明能彻底避免发生涂油时的局部漏涂，从而提高了镀锌带钢涂油均匀性。

2、通过调整刀梁间隙的分布，提高了带钢横向的中间部分的涂油均匀性。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种冷轧镀锌宽规格汽车板涂油方法，应用于连续热镀锌生产工序中，其特征在于，所述方法包括：

设置于切边剪切设备旁的毛刷，清理经过所述切边剪设备切边剪切之后的镀锌带钢的带钢表面；

设置于所述切边剪切设备之后的带钢边部吹扫装置，对经过所述切边剪设备切边剪切之后的镀锌带钢的带钢上表面和带钢下表面进行吹扫；

调整涂油机刀梁的上刀梁的间隙具体如下：

在所述上刀梁的中间60-80cm区域，所述上刀梁的间隙宽度为0.1-0.2mm，从所述上刀梁的中间60-80cm区域的区域边缘向两侧延伸的间隙宽度逐渐减小，其中，所述上刀梁的间隙宽度两侧对称；

调整所述涂油机刀梁的下刀梁的间隙具体如下：

在所述下刀梁的中间60-80cm区域，所述下刀梁的间隙宽度为0.1-0.2mm，从所述下刀梁的中间60-80cm区域的区域边缘向两侧延伸的间隙宽度逐渐减小，其中，所述下刀梁的间隙宽度两侧对称；

涂油机本体的涂油机刀梁，利用油箱内的处于保温状态的油品，对经过所述带钢边部吹扫装置吹扫和所述毛刷清理之后的镀锌带钢的带钢表面进行涂油，其中，所述油箱中的油品为经过预热后加入至所述油箱中。

2.如权利要求1所述的冷轧镀锌宽规格汽车板涂油方法，其特征在于，

从所述上刀梁的中间60-80cm区域的区域边缘向两侧延伸的间隙宽度均依次减小0.01mm、0.02mm、0.03mm。

3.如权利要求1所述的冷轧镀锌宽规格汽车板涂油方法，其特征在于，

从所述下刀梁的中间60-80cm区域的区域边缘向两侧延伸的间隙宽度均依次减小0.01mm、0.02mm、0.03mm。

4.如权利要求1-3中任一所述的冷轧镀锌宽规格汽车板涂油方法，其特征在于，在所述对经过所述带钢边部吹扫装置吹扫和所述毛刷清理之后的镀锌带钢的带钢表面进行涂油之前，所述方法还包括：

设置所述涂油机本体中的计量泵的启动时间为250ms，以及设置所述计量泵的启动转速和停止转速为25％。

5.如权利要求1所述的冷轧镀锌宽规格汽车板涂油方法，其特征在于，所述方法还包括：

在对经过所述带钢边部吹扫装置吹扫和所述毛刷清理之后的镀锌带钢的带钢表面进行涂油的过程中，通过油膜测厚仪检测所述镀锌带钢的带钢上表面的横向油膜厚度和带钢下表面的横向油膜厚度；

根据所述带钢上表面的横向油膜厚度对应调整所述上刀梁的刀梁间隙分布；

根据所述带钢下表面的横向油膜厚度对应调整所述下刀梁的刀梁间隙分布。

6.如权利要求1所述的冷轧镀锌宽规格汽车板涂油方法，其特征在于，所述方法还包括：

监测所述涂油机刀梁的静电高压电源的输出电流是否超过涂油机刀梁电流报警阈值；

如果是，输出漏涂电流报警信息。

7.如权利要求1所述的冷轧镀锌宽规格汽车板涂油方法，其特征在于，所述油箱内加装有液位计，所述方法还包括：

通过所述液位计监测所述油箱内的液位；

在监测到所述油箱内的液位小于预设液位下限值时，向所述油箱内输送预加热后的油品；

在检测到所述油箱内的液位大于预设液位上限值时，停止向所述油箱内输送所述预加热后的油品。

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