CN107794113A - 一种新型拉丝粉制造工艺装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型拉丝粉制造工艺装置，包括磨粉装置、支架和混合装置，所述磨粉装置通过支架设置在混合装置的正上方，所述磨粉装置通过导管与混合装置连通，所述混合装置底端设置有加热装置，所述混合装置右端设置有第一出料口，所述混合装置右侧设置有粉碎装置，所述粉碎装置左端设置有进料口，所述第一出料口与进料口之间设置有运输带，所述支架右侧底端设置有第一电机，所述第一电机包括第一动力轴，所述第一动力轴与运输带连接，所述粉碎装置顶端设置有烘干机，所述粉碎装置底端设置有第二电机。本发明适用于特种钢的拉丝粉制造，制出的拉丝粉润滑率高，吸附性好，不散落，不污染环境，用途极广。
Description
技术领域
本发明涉及拉丝粉制造工艺流程技术领域，具体为一种新型拉丝粉制造工艺装置。
背景技术
目前市场上的拉丝粉，通常分为两种，一种是干式拉丝润滑粉，另一种是湿式拉丝润滑粉，金属丝拉拔过程中的工艺润滑材料，作用是在被拉金属与拉丝模模壁之间形成一层润滑膜，减小界面间的摩擦，防止因发热而发生金属在模壁上的粘结，以降低拉拔时的能耗和温升，延长模子的使用寿命，保证产品的表面质量，并使变形均匀，提高润滑剂的润滑性能对实现高速拉拔和强化拉拔变形过程具有重要的作用，这里设计一种新型拉丝粉制造工艺装置，进一步改进了生产方式，提高产品质量，满足人们的生产工艺需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型拉丝粉制造工艺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型拉丝粉制造工艺装置，包括磨粉装置、支架和混合装置，所述磨粉装置通过支架设置在混合装置的正上方，所述磨粉装置通过导管与混合装置连通，所述混合装置底端设置有加热装置，所述混合装置右端设置有第一出料口，所述混合装置右侧设置有粉碎装置，所述粉碎装置左端设置有进料口，所述第一出料口与进料口之间设置有运输带，所述支架右侧底端设置有第一电机，所述第一电机包括第一动力轴，所述第一动力轴与运输带连接，所述粉碎装置顶端设置有烘干机，所述粉碎装置底端设置有第二电机。
优选的，所述磨粉装置顶端设置有第一进料斗。
优选的，所述混合装置左端设置有第二进料斗。
优选的，所述第二电机包括第二动力轴，所述第二动力轴贯穿粉碎装置，所述第二动力轴径向位置设置有刀片。
优选的，所述粉碎装置右端设置有第二出料口，所述第二出料口通过倾斜板连接设置有成品桶。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明适用于特种钢的拉丝粉制造，通过第一进料斗将石膏粉、滑石粉、矿石粉和生石灰投入到磨粉装置进行研磨，研磨后通过导管进入混合装置，然后通过第二进料斗添加十二烷基苯磺酸钠和环烷酸，在混合装置中进行混合，并通过加热装置对混合物进行加热至120度，混合物将通过第一出料口传送至运输带，第一电机带动第一动力轴转动，第一动力轴带动运输带转动传送混合物，混合物通过进料口进入粉碎装置，第二电机带动第二动力轴的刀片旋转，进行粉碎混合物，烘干机对粉碎后的混合物进行烘干，最终得到拉丝粉成品，然后第二出料口将拉丝粉成品通过倾斜板送至成品桶进行保存，制出的拉丝粉润滑率高，吸附性好，不散落，不污染环境，用途极广，适合大范围推广。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图。
图中：1磨粉装置、2第一进料斗、3支架、4混合装置、5第二进料斗、6导管、7第一出料口、8加热装置、9第一电机、10第一动力轴、11运输带、12粉碎装置、13进料口、14烘干机、15第二电机、16第二动力轴、17刀片、18第二出料口、19成品桶、20倾斜板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种新型拉丝粉制造工艺装置，包括磨粉装置1、支架3和混合装置4，所述磨粉装置1顶端设置有第一进料斗2，所述磨粉装置1通过支架3设置在混合装置4的正上方，所述磨粉装置1通过导管6与混合装置4连通，所述混合装置4左端设置有第二进料斗5，所述混合装置4底端设置有加热装置8，所述混合装置4右端设置有第一出料口7，所述混合装置4右侧设置有粉碎装置12，所述粉碎装置12左端设置有进料口13，所述第一出料口7与进料口13之间设置有运输带11，所述支架3右侧底端设置有第一电机9，所述第一电机9包括第一动力轴10，所述第一动力轴10与运输带11连接，所述粉碎装置12顶端设置有烘干机14，所述粉碎装置12底端设置有第二电机15，所述第二电机15包括第二动力轴16，所述第二动力轴16贯穿粉碎装置12，所述第二动力轴16径向位置设置有刀片17，所述粉碎装置12右端设置有第二出料口18，所述第二出料口18通过倾斜板20连接设置有成品桶19，本发明适用于特种钢的拉丝粉制造，通过第一进料斗2将石膏粉、滑石粉、矿石粉和生石灰投入到磨粉装置1进行研磨，研磨后通过导管6进入混合装置4，然后通过第二进料斗5添加十二烷基苯磺酸钠和环烷酸，在混合装置4中进行混合，并通过加热装置8对混合物进行加热至120度，混合物将通过第一出料口7传送至运输带11，第一电机9带动第一动力轴10转动，第一动力轴10带动运输带11转动传送混合物，混合物通过进料口13进入粉碎装置12，第二电机15带动第二动力轴16上的刀片17转动，并进行粉碎混合物，烘干机14对粉碎后的混合物进行烘干，最终得到拉丝粉成品，然后第二出料口18将拉丝粉成品通过倾斜板20送至成品桶19进行保存，制出的拉丝粉润滑率高，吸附性好，不散落，不污染环境，用途极广，适合大范围推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种新型拉丝粉制造工艺装置，包括磨粉装置(1)、支架(3)和混合装置(4)，其特征在于：所述磨粉装置(1)通过支架(3)设置在混合装置(4)的正上方，所述磨粉装置(1)通过导管(6)与混合装置(4)连通，所述混合装置(4)底端设置有加热装置(8)，所述混合装置(4)右端设置有第一出料口(7)，所述混合装置(4)右侧设置有粉碎装置(12)，所述粉碎装置(12)左端设置有进料口(13)，所述第一出料口(7)与进料口(13)之间设置有运输带(11)，所述支架(3)右侧底端设置有第一电机(9)，所述第一电机(9)包括第一动力轴(10)，所述第一动力轴(10)与运输带(11)连接，所述粉碎装置(12)顶端设置有烘干机(14)，所述粉碎装置(12)底端设置有第二电机(15)。
2.根据权利要求1所述的一种新型拉丝粉制造工艺装置，其特征在于：所述磨粉装置(1)顶端设置有第一进料斗(2)。
3.根据权利要求1所述的一种新型拉丝粉制造工艺装置，其特征在于：所述混合装置(4)左端设置有第二进料斗(5)。
4.根据权利要求1所述的一种新型拉丝粉制造工艺装置，其特征在于：所述第二电机(15)包括第二动力轴(16)，所述第二动力轴(16)贯穿粉碎装置(12)，所述第二动力轴(16)径向位置设置有刀片(17)。
5.根据权利要求1所述的一种新型拉丝粉制造工艺装置，其特征在于：所述粉碎装置(12)右端设置有第二出料口(18)，所述第二出料口(18)通过倾斜板(20)连接设置有成品桶(19)。
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