CN107793691A - 一种高光耐化学品abs/共聚酯合金材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高分子材料加工领域，提供了一种高光耐化学品ABS/共聚酯合金材料，由以下重量份组成：ABS 300‑700份、共聚酯200‑600份、相容剂20‑150份、抗氧剂2‑10份、润滑剂2‑10份。本发明提供的ABS/共聚酯合金材料具有高光泽、耐化学品性优异的特点，易于加工成型，特别适用于家用电器、厨房卫浴用品以及食品容器、化妆品外壳等应用领域。

Description

一种高光耐化学品ABS/共聚酯合金材料及其制备方法

技术领域：

本发明涉及高分子材料加工领域，具体地说涉及一种高光耐化学品ABS/共聚酯合金材料及其制备方法。

背景技术：

ABS是一种高强度、高韧性的热塑性工程塑料，具有高光泽、易着色的特点，因此被广泛的用于汽车、家电、3C电子产品、生活用品、玩具等领域。但ABS的耐化学品性较差，不耐油脂、酸碱，通常利用聚酯材料如PET或PBT进行共混改性，可以使ABS获得很好的耐化学品性能，但由于PET和PBT属于结晶性树脂，和ABS的相容性较差，并且熔点较高，ABS/聚酯合金材料的加工温度需要提高到230-250℃，这样间接提高了制造成本，还增加了材料降解带来的隐患。

共聚酯是近年来新开发的一种新型聚酯材料，其特点是在聚酯材料中共聚一种新的单体，从而获得一种新的无定型聚酯材料。与传统的聚酯材料相比，共聚酯具有高透明、高刚性的特点，并且熔融温度为160-200℃，易于加工，非常适合与ABS共混合金，从而改善ABS的耐化学品性能。

发明内容：

本发明针对现有的ABS材料及ABS/聚酯合金材料的特点和缺陷，提供了一种高光耐化学品ABS/共聚酯合金材料，该材料具有高光泽、易着色、耐化学品的特点，加工温度低，可以替代现有的ABS/聚酯合金材料。

本发明使用的技术方案如下：

ABS 300-700份

共聚酯200-600份

相容剂20-150份

抗氧剂2-10份

润滑剂2-10份

所用的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂，其在220℃，10kg的测试条件下的熔融指数≤50g/10min。

所用共聚酯为对苯二甲酸-乙二醇-环己烷二甲醇三元共聚物(PETG)或环己烷二甲醇-对苯二甲酸-间苯二甲酸三元共聚物(PCTA)中的一种。

所用相容剂为苯乙烯-马来酸酐-丙烯腈共聚物(SMA)、核壳共聚型甲基丙烯酸脂-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)或乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物(EMA)中的一种。

所用抗氧剂为N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺(1098)、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(1076)、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(168)中两种的复配物。

所用润滑剂为N，N′-乙撑双硬脂酰胺(EBS)或聚乙烯蜡(PEW)、硅油中的一种。

本发明还提供了一种该高光耐化学品ABS/共聚酯合金材料的制备方法，该方法包括以下步骤：先将ABS树脂、共聚酯树脂、相容剂、抗氧剂和润滑剂在高速混合机中混合均匀，然后将混合均匀的物料送入双螺杆挤出机中，物料在螺杆的剪切、混炼和输送下充分的熔合，最后经过挤出、拉条、冷却后，制成粒料。所述的双螺杆挤出机带有温度控制和真空排气设备，螺杆各区的温度设置为170-220℃。

本发明的有益效果在于：提供的高光耐化学品ABS/共聚酯材料，使用非结晶的共聚酯替换了结晶型的聚酯材料，提高了和ABS间的相容性，并且共聚酯在更低的温度就有良好的流动性，降低了材料的加工温度、提高加工效率，此外ABS/共聚酯材料还具有高光泽、易着色的特点，适用挤出、注塑、吹塑等成型方法，特别适用于家用电器、厨房卫浴用品以及食品容器、化妆品外壳等应用领域。

具体实施方式：

以下结合实施例对本发明作进一步说明，其目的仅在于更好理解本发明目的，而非限制本发明的保护范围。实施例中使用的材料为ABS 750(韩国锦湖，熔融指数35g/10min)，所用共聚酯材料为PETG或PCTA (伊士曼)。

实施例1

ABS 700份

PETG 200份

MBS 100份

1076 2份

168 4份

EBS 10份

首先将ABS、PETG、MBS、1076、168和EBS加入高混机混合均匀，然后将混合均匀的物料送入双螺杆挤出机中挤出造粒，其中螺杆各区的温度设置为180-220℃。

实施例2

ABS 600份

PETG 380份

EMA 20份

1076 1份

168 1份

PEW 5份

首先将ABS、PETG、MBS、1076、168和PEW加入高混机混合均匀，然后将混合均匀的物料送入双螺杆挤出机中挤出造粒，其中螺杆各区的温度设置为180-220℃。

实施例3

ABS 500份

PETG 430份

SMA 70份

1076 2份

168 5份

EBS 2份

首先将ABS、PETG、MBS、1076、168和EBS加入高混机混合均匀，然后将混合均匀的物料送入双螺杆挤出机中挤出造粒，其中螺杆各区的温度设置为175-215℃。

实施例4

ABS 400份

PETG 450份

MBS 150份

1098 4份

168 6份

EBS 4份

首先将ABS、PETG、MBS、1096、168和EBS加入高混机混合均匀，然后将混合均匀的物料送入双螺杆挤出机中挤出造粒，其中螺杆各区的温度设置为180-210℃。

实施例5

ABS 300份

PETG 600份

EMA 100份

1098 2份

168 5份

硅油7份

首先将ABS、PETG、MBS、1096、168和硅油加入高混机混合均匀，然后将混合均匀的物料送入双螺杆挤出机中挤出造粒，其中螺杆各区的温度设置为170-200℃。

实施例6

ABS 600份

PCTA 340份

MBS 60份

1098 2份

168 2份

EBS 5份

首先将ABS、PCTA、MBS、1096、168和EBS加入高混机混合均匀，然后将混合均匀的物料送入双螺杆挤出机中挤出造粒，其中螺杆各区的温度设置为180-210℃。

对比例

ABS 600份

PET 380份

EMA 20份

1076 1份

168 1份

EBS 5份

首先将ABS、PET、MBS、1076、168和EBS加入高混机混合均匀，然后将混合均匀的物料送入双螺杆挤出机中挤出造粒，其中螺杆各区的温度设置为240-270℃。

表一实验结果

表一为实施例和对比例的测试结果，测试所用标准为ASTM标准。根据实验结果可知，ABS/共聚酯材料的熔融指数高于ABS/PET材料，原因是PET是结晶材料，其熔点在250-260℃，而测试温度220℃远低于PET的熔点，因此大幅度降低了材料的熔融指数。而共聚酯作为非结晶材料，没有明显的熔点，其粘流温度在160-200℃，因此熔融温度较高。对比ABS/共聚酯和ABS/PET的熔融指数可以看出，ABS/共聚酯的加工温度更低，提高了材料的生产效率、降低了加工难度，而且ABS/共聚酯材料的力学性能和高光度也高于ABS/PET材料，可以很好的替代ABS/PET材料在家装卫浴、食品容器、化妆品外壳等领域的应用。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高光耐化学品ABS/共聚酯合金材料，包括以下组分及其重量份：

ABS 300-700份，

共聚酯 200-600份，

相容剂20-150份，

抗氧剂 2-10份，

润滑剂 2-10份。

2.根据权利要求1所述的一种高光耐化学品ABS/共聚酯合金材料，所述ABS在220℃，10kg的测试条件下的熔融指数≤50 g/10min。

3.根据权利要求1所述的一种高光耐化学品ABS/共聚酯合金材料，所述共聚酯为对苯二甲酸-乙二醇-环己烷二甲醇三元共聚物或环己烷二甲醇-对苯二甲酸-间苯二甲酸三元共聚物中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种高光耐化学品ABS/共聚酯合金材料，所述相容剂为苯乙烯-马来酸酐-丙烯腈共聚物、核壳共聚型甲基丙烯酸脂-丁二烯-苯乙烯共聚物或乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种高光耐化学品ABS/共聚酯合金材料，所述抗氧剂为N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺、β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯中两种的复配物。

6.根据权利要求1所述的一种高光耐化学品ABS/共聚酯合金材料，所述润滑剂为N，N′-乙撑双硬脂酰胺或聚乙烯蜡、硅油中的一种。

7.一种权利要求1所述高光耐化学品ABS/共聚酯合金材料的制备方法，该方法包括以下步骤：先将ABS树脂、共聚酯树脂、相容剂、抗氧剂和润滑剂在高速混合机中混合均匀，然后将混合均匀的物料送入双螺杆挤出机中，物料在螺杆的剪切、混炼和输送下充分的熔合，最后经过挤出、拉条、冷却后，制成粒料。

8.根据权利要求7所述的一种高光耐化学品ABS/共聚酯合金材料的制备方法，所述的双螺杆挤出机带有温度控制和真空排气设备，螺杆各区的温度设置为170-220 ℃。