CN107793188A - 一种罐式发酵生产生物有机肥料的工艺及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于有机肥料加工技术领域，公开了一种罐式发酵生产生物有机肥料工艺方法，包括选取反应罐、选取原材料、腐熟、发酵、添加微生物菌、干燥、添加元素配方几个步骤。本发明整个生产过程只需要8—10小时，就能将所废弃有机物转化成有机肥料，和传统的制作方法对比，原有的制作是2—3个月才能转化成有机肥料，时间缩短了上千倍，生产质量大大提高；罐式发酵生产生物有机肥料工艺研究与产业不产生空气二次污染，实现自动化、工业化生产、降低生产成本。

Description

一种罐式发酵生产生物有机肥料的工艺及系统
技术领域
本发明属于有机废料加工技术领域，尤其涉及一种罐式发酵生产生物有机肥料的工艺及系统。
背景技术
随着我国改革开放和经济发展，我国畜牧业得到迅猛发展，大大改善和丰富了市民的“菜篮子”，提高了人民群众的生活水平。未经任何处理的畜禽粪尿废水直接流入河流、湖泊，导致大量的氮、磷流失，造成水体污染及富营养化，破坏了自然生态环境；现有的肥料加工周期较长，而把粪便等固体废弃物随意堆放，不仅占用了大量的土地，而且在堆放中还会产生大量的恶臭物质和硝酸盐而污染大气和地下水。
综上所述，现有技术存在的问题是：未经任何处理的畜禽粪尿废水直接流入河流、湖泊，导致大量的氮、磷流失，造成水体污染及富营养化，破坏了自然生态环境；现有的肥料加工周期较长，而把粪便等固体废弃物随意堆放，不仅占用了大量的土地，而且在堆放中还会产生大量的恶臭物质和硝酸盐而污染大气和地下水。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了罐式发酵生产生物有机肥料的工艺及系统。
本发明是这样实现的，一种罐式发酵生产生物有机肥料的工艺，包括以下几个步骤：
步骤一，选取反应罐，承受压力为1.6MPa，承受温度220℃，并配有搅拌系统、真空负压干燥系统；
步骤二，选取原材料，取有机废弃物置于反应罐中，其中，加入有机废弃物的量根据反应罐的大小决定，一般按重量算，有机废弃物的总量占反应罐总容量的70-80％；
步骤三，腐熟，反应罐内温度控制在170-200℃，压力控制在0.6-1.0MPa，水解反应0.5-1.5小时，形成熟料；
步骤四，发酵，迅速将反应罐内温度调节至60-70℃，将熟料中加入复合微生物菌，红糖，混合均匀，其中，微生物菌和红糖的重量各占有机废弃物重量的0.1-0.2％，将反应罐内湿度控制在50-60％，温度控制在70-80℃，时间1.5-2.5小时；
步骤五，添加复合微生物菌，拌合均匀；
步骤六，添加元素配方，干燥后，在熟料中加入占复合微生物肥的养分总含量的氮5-10％、磷2-5％、钾4-6％，氮、磷、钾的含量可根据不同作物需求添加；
步骤七，干燥，将熟料干燥至含水量≤20-30％，将环境温度降至25-30℃。
进一步，在步骤二中，有机废弃物是预先准备好的，挑选使用容易直接做原料的有机废弃物使用，比如粪便、菌渣，也可以是将不容易直接做原料的有机废弃物经过粉碎处理后作为有机废弃物使用；
进一步，步骤五中，复合微生物菌的添加量为1-2‰；所述复合微生物菌含200亿/克有效微生物菌。
进一步，在步骤五中，微生物菌包括固氮菌、融磷菌、解钾菌、酵母菌、硝化菌、亚硝化菌、蛋白质分解菌、木质分解菌、纤维质分解菌、青霉菌、放线菌、枯草芽孢杆菌、共生菌。
进一步，在步骤六中，通过在反应罐上安装真空泵，抽取罐内真空，真空泵将反应罐内压力控制在负0.08-负0.09MPa，同时翻动熟料，可使用搅拌系统将熟料不停翻动，这样可大大缩短干燥时间。
本发明另一目的在于提供一种罐式发酵生产生物有机肥料系统。
本发明的优点及积极效果为：本发明整个生产过程只需要8—10小时，就能将所废弃有机物转化成有机肥料，和传统的制作方法对比，原有的制作是2—3个月才能转化成有机肥料，时间缩短了上千倍，生产质量大大提高；罐式发酵生产生物有机肥料工艺与产业不产生空气二次污染，实现自动化、工业化生产、降低生产成本。
附图说明
图1是本发明实施例提供的罐式发酵生产生物有机肥料的工艺的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的固氮菌、融磷菌、解钾菌、酵母菌、硝化菌、亚硝化菌、蛋白质分解菌、木质分解菌、纤维质分解菌、青霉菌、放线菌、枯草芽孢杆菌、共生菌购买于专业的菌种生产厂家：湖北启明生物科技有限公司。
下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
如图1所示，本发明实施例提供的罐式发酵生产生物有机肥料的工艺，包括以下几个步骤：
S101，选取反应罐，承受压力为1.6MPa，承受温度220℃，并配有搅拌系统、真空负压干燥系统；
S102，选取原材料，取有机废弃物置于反应罐中，其中，加入有机废弃物的量根据反应罐的大小决定，一般按重量算，有机废弃物的总量占反应罐总容量的70-80％；
S103，腐熟，反应罐内温度控制在170-200℃，压力控制在0.6-1.0MPa，水解反应0.5-1.5小时，形成熟料；
S104，发酵，迅速将反应罐内温度调节至60-70℃，将熟料中加入复合微生物菌，红糖，混合均匀，其中，微生物菌和红糖的重量各占有机废弃物重量的0.1-0.2％，将反应罐内湿度控制在50-60％，温度控制在70-80℃，时间1.5-2.5小时；
S105，添加复合微生物菌；
S106，干燥，将熟料干燥至含水量≤30％，为了方便包装，形成有机肥的同时，将环境温度降至25-30℃；
S107，添加元素配方，干燥后，在熟料中加入占复合微生物肥的养分总含量的氮5-10％、磷2-5％、钾4-6％，氮、磷、钾的含量可根据不同作物需求添加。
在S102中，有机废弃物是预先准备好的，挑选使用容易直接做原料的有机废弃物使用，比如粪便、菌渣，也可以是将不容易直接做原料的有机废弃物经过粉碎处理后作为有机废弃物使用；
在S105中，复合微生物菌的添加量为1‰；所述复合微生物菌含200亿/克有效微生物菌。
在S105中，微生物菌包括固氮菌、融磷菌、解钾菌、酵母菌、硝化菌、亚硝化菌、蛋白质分解菌、木质分解菌、纤维质分解菌、青霉菌、放线菌、枯草芽孢杆菌、共生菌。
在S106中，通过在反应罐上安装真空泵，抽取罐内真空，真空泵将反应罐内压力控制在负0.08-负0.09MPa，同时翻动熟料，可使用搅拌系统将熟料不停翻动，这样可大大缩短干燥时间。
本发明整个生产过程只需要8—10小时，就能将所废弃有机物转化成有机肥料，和传统的制作方法对比，原有的制作是2—3个月才能转化成有机肥料，时间缩短了上千倍，生产质量大大提高；罐式发酵生产生物有机肥料工艺与产业不产生空气二次污染，实现自动化、工业化生产、降低生产成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种罐式发酵生产生物有机肥料的工艺，其特征在于，所述罐式发酵生产生物有机肥料的工艺包括以下步骤：
步骤一，选取反应罐，并配有搅拌系统、真空负压干燥系统；
步骤二，选取原材料，取有机废弃物置于反应罐中；有机废弃物的总量占反应罐总容量的70-80％；
步骤三，腐熟，反应罐内温度170-200℃，压力0.6-1.0MPa，水解反应0.5-1.5小时，形成熟料；
步骤四，发酵，迅速将反应罐内温度调节至60-70℃，将熟料中加入复合微生物菌，红糖，混合均匀；微生物菌和红糖的重量占有机废弃物重量的0.1-0.2％，反应罐内湿度50-60％，温度70-80℃，发酵1.5-2.5小时；
步骤五，添加复合微生物菌，拌合均匀；
步骤六，添加元素配方，干燥后，在熟料中加入占复合微生物肥的养分总含量的氮5-10％、磷2-5％、钾4-6％，氮、磷、钾的含量可根据不同作物需求添加；
步骤七，干燥，将熟料干燥至含水量≤20-30％，将环境温度降至25-30℃。
2.如权利要求1所述罐式发酵生产生物有机肥料的工艺，其特征在于，在步骤二中，有机废弃物是预先准备好的，挑选使用容易直接做原料的有机废弃物使用，比如粪便、菌渣，也可以是将不容易直接做原料的有机废弃物经过粉碎处理后作为有机废弃物使用。
3.如权利要求1所述罐式发酵生产生物有机肥料的工艺，其特征在于，步骤五中，复合微生物菌的添加量为1-2‰；所述复合微生物菌含200亿/克有效微生物菌。
4.如权利要求1所述罐式发酵生产生物有机肥料的工艺，其特征在于，在步骤五中，微生物菌包括固氮菌、融磷菌、解钾菌、酵母菌、硝化菌、亚硝化菌、蛋白质分解菌、木质分解菌、纤维质分解菌、青霉菌、放线菌、枯草芽孢杆菌、共生菌。
5.如权利要求1所述罐式发酵生产生物有机肥料的工艺，其特征在于，在步骤六中，在反应罐上安装真空泵，抽取罐内真空，真空泵将反应罐内压力控制在负0.08-负0.09MPa，同时翻动熟料。
6.一种如权利要求1所述罐式发酵生产生物有机肥料的工艺的罐式发酵生产生物有机肥料系统。
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2004032976A2 (en) * 2002-10-08 2004-04-22 Econova Ab Process for conversion of biomass
CN105777230A (zh) * 2016-03-16 2016-07-20 南江县万事康生物科技有限公司 一种有机肥的制作方法

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